一、冲床的工作原理和分类
（一）、冲床的工作原理：
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动 机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连 杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆 周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其 设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型） ,经由 这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。 冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与 精度,因此必须配合一组模具（分上模与下模）,将材料置于其间, 由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作 用力,由冲床机械本体所吸收。
（二）、冲床的分类：
1、按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种, 故冲床依其使 用之驱动力不同分为：
（1）机械式冲床
（2）液压式冲床 一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。 液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水 压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床 则多用于大型机械或特殊机械。
2、依滑块运动方式分类： 依滑块运动方式分类 有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用最多者为 一个滑块之单动冲床,复 动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的 引伸加工,其数量非常少。
3.依滑块驱动机构分类： （1）曲轴式冲床使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,大部份的机械冲床使用本机构。使用曲轴机构最多的理由是,容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运动曲线，大体上适用于各种加工。因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。 （2）无曲轴式冲床无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两种构造功能比较：偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。行程较长 时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切专用机之行 程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高 速冲切用冲床等也是曲轴冲床的领域。
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一、机床外型图
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二、机器的基本参数
序号 名称 数值
单位 备注
63/2500 63/3200 63/4000
1 公称力 630 KN
2 工作台长度 2500 3200 4000 mm
3 立柱间距离 2000 2560 5000 mm
4 喉口深度 250 mm
5 滑块行程 110 mm
6 滑块行程调节量 100 mm
7 工作台与滑块间最大开启高度 355 mm
8 滑块行程速度 快下 100 mm/s
满载 8 mm/s
回程 80 mm/s
9 主电动机 型号 Y132S-4B5
功率 5.5 kw
转速 1440 r/min
10 后挡料电动机 型号 YU80M-6B3
功率 0.55 kw
转速 900 r/min
11 轴向柱塞泵 型号 16MCY14-1B
流量 16 L/min
压力 31.5 Mpa
12 液压系统最高工作压力 23 Mpa
13 外形尺寸 左右 2580 3280 4080 mm
前后 1760 1760 1760 mm 含托料
上下 2280 2380 2380 mm
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三、机器的性能及特点
本机器是用来对各种金属材料进行折弯的，如选用适当的模具，可折弯下面例图所示的截面形状。本机器可供飞机、船舶、汽车、机车车辆、装潢、仪表、电器、无线电等工厂使用。
本机器为液压上动式，工作时滑块的终点位置由布置在油缸内的机械挡块控制，滑块移动时由扭曲同步机构控制
本机器机械挡块及后挡料装有计数器显示行程，使用方便、直观，本机样可实现快速下降、慢降加压、保压、快速回程等程序，工作方便可靠。
冲床装模高度的调节方法
冲床装模高度的调节方法：
① 测量现有高度首先需用游标卡尺千分尺等精密量具测量当前模具安装后凸模下死点到底座上表面距离；
② 查阅图纸资料根据待加工零件工艺要求查阅模具设计图纸技术文件明确所需标准装模高度数值；
③ 比较计算偏差将测得实际高度与理论高度进行对比计算出差值判断是需要增加垫片还是减少垫片；
④ 准备调整垫片根据计算结果准备厚度规格合适的垫片材质一般为45#钢QT600-3等高强度材料；
⑤ 拆卸原有模具在确保断电安全前提下松开所有固定螺栓将原有模具组件整体从滑块上卸下来；
⑥ 清理安装面用干净棉纱蘸取酒精丙酮等溶剂仔细擦拭滑块底座上下接触面去除油污铁屑等杂物；
⑦ 放置新垫片将准备好的垫片均匀铺设在底座凹槽内确保表面平整无翘曲四周对齐无明显缝隙；
⑧ 安装新模具将待装模具平稳放置于调整好垫片之上对准四个角孔用螺丝刀依次旋紧固定螺丝；
⑨ 精确微调高度装好后还需用百分表测量凸模刃口到底座间隙是否均匀一致否则需松开螺丝微调；
⑩ 空载试运行完成上述步骤后先不放工件进行几次空行程试验观察上下模闭合打开是否顺畅无干涉；
⑪ 负载调试确认无误后放入标准试件正式开动冲床观察冲裁落料效果及时调整间隙直至满意为止；
⑫ 记录存档将此次调节前后高度值所用垫片数量材质等信息详细记录在案便于日后查询参考。
.. 导轨的选型及计算
按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表6-1[5],各类导轨的主要特点及应用列于表中。
表6-1 导轨类型特点及应用
导轨类型 主要特点 应用 导轨类型 主要特点 应用
滑动导轨 1, 结构简单,使用维修方便。2,未形成完全液体摩擦时低速易爬行
3,磨损大寿命低,运动精度不稳定 普通机床,冶金设备上应用普遍 滚动导轨 1,运动灵敏度高,低速运动平稳性好,定位精度高。2,精度保持性好,磨损少,寿命长。3,刚性和抗振性差,结构复杂成本高,要求良好的保护 广泛用于各类精密机床,数控机床,纺织机械等
塑料导轨 1,动导轨表面贴塑料软带等与铸铁 或钢导轨搭配,摩擦系数小,且动静摩擦系数搭配,不易爬行,抗摩擦性能好。2,贴塑工艺简单。3,刚度较低,耐热性差容易蠕变 主要应用与中大型机床压强不大的导轨应用日益广泛 动压导轨 1,速度高(90m/min~600m/min),形成液体摩擦2,阻尼大,抗阵性好 3,结构简单,不需复杂供油系统,使用维护方便4,油膜厚度随载荷与速度而变化。影响加工精度,低速重载易出现导轨面接触 主要用语速度高,精度要求一般的机床主运动导轨
镶钢,镶金属导轨 1,在支撑导轨上镶装有一定硬度的不钢板或钢带,提高导轨耐磨性,改善摩擦或满足焊接床身结构需要。2,在动导轨上镶有青铜只类的金属防止咬合磨损,提高耐磨性,运动平稳精度高 镶钢导轨工艺复杂,成本高。常用于重型机床如立车,龙门铣床的导轨上 静压导轨 1,摩擦系数很小,驱动力小。2,低速运动平稳性好 3,承载能力大,刚性,吸阵性好4,需要一套液压装置,结构复杂,调整困难 各种大型,重型机床,精密机床,数控机床的工作台
6.1 初选导轨型号及估算导轨长度
X方向初选导轨型号为494012GGB20BAL2P [6]具体数据见《机械设计手册》9-149 Y方向初选导轨型号为4109022GGB20AAL1P
