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第1篇一、概述粉末涂装设备是现代涂装工艺中常用的一种设备，具有环保、高效、成本低等优点。
本规程旨在规范粉末涂装设备的操作流程，确保操作人员的安全和产品质量。
二、操作前的准备1. 确认设备处于良好状态，检查电源、水源、气源等是否正常。
2. 根据产品要求，准备好相应的粉末涂料、固化剂、稀释剂等。
3. 检查设备各部件是否完好，如有损坏，及时更换。
4. 操作人员应熟悉设备性能、操作方法及注意事项。
三、操作步骤1. 预混（1）按配方称量原材料，加入预混罐。
（2）开启搅拌电机，将原料搅拌均匀，一般搅拌时间为3-5分钟。
（3）根据需要，开启破碎电机，将原料破碎至合适粒度。
2. 挤出（1）调整挤出机的温度，一般户外产品一区105度，二区110度；户内产品一区90度，二区100度。
（2）开启循环水，冷却破碎。
（3）启动压片电机，调整调速表，确保破碎效果。
（4）启动主螺杆，调整至38-45之间。
（5）开启喂料电机，根据螺杆主电机的承受能力调整喂料大小。
3. 粉末输送（1）开启引风电机，确保引风效果。
（2）启动旋转筛电机、排料阀电机，确保粉末输送顺畅。
（3）启动副磨电机，调整至设定值。
（4）启动主磨电机，待电流恢复正常后，开始磨粉。
4. 粉末回收（1）开启粉末回收系统，确保粉末回收效果。
（2）检查回收系统运行是否正常，如有异常，及时处理。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备正常运行。
2. 操作人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
3. 注意设备温度，避免过热或过冷。
4. 定期检查设备各部件，发现异常及时处理。
5. 操作完毕后，关闭设备，清理现场。
五、事故应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，进行急救。
3. 发生其他事故时，立即采取措施，确保人员安全，并报告相关部门。
六、培训与考核1. 操作人员应参加粉末涂装设备操作培训，掌握操作技能。
粉末涂装线技术要求甲方(需方)：乙方(供方):乙方向甲方(搅拌设备公司)提供粉末涂装线1套(含酸洗、磷化等前处理)，由乙方进行涂装线的设计、制作、安装、调试等事项，验收合格后一次性交付甲方使用。
为确保设备质量，特制定以下技术要求:1 项目总体要求1.1 设备的用途主要用于围栏、栏杆、骨架、走台等零部件的前处理和粉末涂装。
1.2 最大工件尺寸最长6000mm，最宽1100mm，最高1500mm；最重≤100KG1.3 工作效率要求前处理、粉末涂装线均为两班作业，每班平均作业时间为10小时，生产节拍为⑴前处理节拍15min/挂；⑵喷粉处理节拍15min/挂；1.4 工艺流程上件→脱脂→水洗→酸洗Ⅰ→酸洗Ⅱ→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→下件、上件→水份烘干→下件、上件→喷粉→粉末固化→下件；1.5 工件输送方式1.5.1前处理采用悬挂葫芦输送；1.5.2水分烘干采用台车；1.5.3喷粉及固化采用循环葫芦。
2前处理技术要求2.1 工艺要求：去除工件表面的油脂与锈迹，提高工件表面的附着力；2.2 处理方式：浸入式；2.3 工艺温度：35-55℃；（脱脂、酸洗、磷化）2.4 加热方式：电加热（脱脂、酸洗），板式换热器（磷化）；2.5 工艺流程：上件→脱脂→水洗→酸洗Ⅰ→酸洗Ⅱ→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→下件。
2.6 前处理主要设备参数要求3 水分烘干室技术要求3.1 工艺要求：进行水分烘干作业；3.2 处理方式：热风循环；3.3 工艺温度：120℃；（恒温可调）3.4 升温时间：10-15min；3.5 处理时间：10-15min；3.6 加热方式：天然气；3.7 循环次数：≥3次/min；3.8 输送方式：平移车3.8 设备尺寸：4000*7000*25003.9水分烘干室主要设备参数要求主要组成：主要由室体、循环加热系统、水汽排放系统和室内风管系统、风机平台等组成。
3.9.2 相关参数和设备结构要求：3.9.3 相关参数要求：3.9.4 设备结构要求：4 喷粉室技术要求4.1 工艺要求：对工件进行喷粉作业4.2 处理方式：正反工位（人工喷粉）4.3 粉末回收方式：滤芯回收4.4 输送方式：循环葫芦4.5 喷粉室主要设备要求4.6 设备结构要求4.7 喷粉装置4.7.1 喷粉装置主要由喷枪、控制器、粉桶、气路支架、移动车等组成。
国内涂料成套设备详细说明目录涂料的定义 (2)涂料成套设备简介 (2)涂料成套设备的特点 (2)涂料成套设备的核心技术 (3)涂料成套设备的优点 (3)LT-A型涂料成套设备 (3)LT-B型涂料成套设备 (4)LT-C型涂料成套设备 (4)涂料成套设备的基本配置 (5)涂料成套设备的工艺流程 (6)涂料成套设备的现场使用 (7)国内涂料成套设备详细说明涂料的定义涂料形成的膜通常称为漆膜、涂膜、涂层，涂料其实就是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。
涂料一般由四种基本成分组成：颜料、树脂、添加剂、溶剂。
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
现在涂料正在逐步称为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
涂料成套设备简介涂料成套设备被广泛用于各种粉、流体混合，例如：油性涂料、过氧乙烯涂料、氯化橡胶涂料、环氧树脂涂料、防火涂料等。
涂料成套设备的特点◆系统构造简洁、紧凑：根据用户的使用场地量身订做，合量布置操作平台的高度与位置，涂料成套设备均合理安装于操作平台之中。
操作方便、简洁。
◆涂料成套设备强大的生产能力，它能独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。
制漆与调漆可在同一个搅拌罐内完成，也可按工艺需要分别在不同的搅拌罐内完成。
◆高细度：采用高剪切乳化头与高速分散盘进行组合式分散乳化，无论物料处于哪种状态都能得到充分混合与高细度分散乳化。
卧式砂磨砂机的二次研磨更加保证了涂料的细度。
◆采用隔爆电器：如生产的油性涂料，电机采用高等级防爆电机，其它电器均有隔爆功能。
◆环保：不锈钢反应釜的密封均采用机械密封，密封效果好。
整个操作空间无刺激性异味、无烟尘。
满足抽真空度的同时还可进行消泡。
涂料成套设备的核心技术低转速的搅拌与高转速的分散组合进行，提高混合效率与均匀度。
管线式乳化机进行线性动态乳化，生产出的涂料产品更均质。
粉末涂料生产技术
粉末涂料是一种逐渐流行的涂料形式，它有着广泛的应用领域和优异的性能表现。
粉末涂料生产技术是保证产品质量的核心，其生产过程主要包括原料配制、混料、挤出、烘干、研磨、筛分、包装等环节。
在原料的选择上，需要考虑到粉末涂料的稳定性、流动性、附着力等性能要求，同时要注意环保、经济等方面的综合考虑。
混料和挤出是粉末涂料生产中最关键的步骤，涉及到粉末颗粒的均匀分散和成型，需要根据不同的产品要求选择合适的工艺和设备。
烘干和研磨环节是为了保证粉末涂料的质量和均匀度，需要对生产过程进行精细化控制。
筛分和包装则是为了保证产品的粒径分布和包装质量，避免因为细微的差异导致产品质量的下降。
粉末涂料生产技术是一个复杂的工艺体系，需要各个环节的紧密协作和精细化控制，才能生产出高质量的产品。
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粉末冶⾦车间设备及设计培训讲义《粉末冶⾦车间设备及设计》讲义绪论粉末冶⾦是材料科学的⼀个重要领域。
在国民经济和国防建设中起着重要的作⽤。
粉末冶⾦⽅法起源于公元前三千多年。
制造铁的第⼀个⽅法实质上采⽤的就是粉末冶⾦⽅法。
1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶⾦的发展；1923年粉末冶⾦硬质合⾦的出现被誉为机械加⼯中的⾰命；三⼗年代成功制取多孔含油轴承；继⽽粉末冶⾦铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶⾦少切削甚⾄⽆切削的优点；四⼗年代，出现⾦属陶瓷、弥散强化等材料；六⼗年代末⾄七⼗年代初，粉末⾼速钢、粉末⾼温合⾦相继出现；利⽤粉末冶⾦锻造及热等静压已能制造⾼强度的零件。
⼯程材料主要利⽤其⼒学性能（强度、硬度、塑性、韧性等）；功能材料主要利⽤其物理性能（光、电、磁、热、声等）。
领域：机械、化⼯、电器仪表、⽯油钻探、国防等材质：Fe基、Cu基、Cu-W合⾦、W制品、WC-Co合⾦等⽤途：摩擦材料、减磨材料、结构材料、⼯具材料、电⼯材料等多孔材料：孔隙度20～30％，可以过滤、减震、隔⾳、热交换等减摩材料：多孔可含油，保证⾼耐磨性时低的摩擦系数。
摩擦材料：⾼耐磨性和⾼的摩擦系数。
⼯具材料：硬质合⾦、粉末⾼速钢、⾦属陶瓷等⼯模具。
电磁材料：电器、电⼦、通讯等元件⾼温材料：助推⽕箭、航空发动机、汽轮机等。
⽬前⼤家在做的事情：（1）⾦属粉末⾼密度、⾼精度、⾼强度粉末冶⾦零件的发展，导致⽇本、欧美低合⾦粉末⽣产的迅速发展。
按照加⼊的合⾦元素，现在有Cr⼀Mn系与Ni⼀Mo⼀Cu 系，但它们皆趋向于采⽤复合型粉末（是指⽤⽓体式液体雾化法制成的预合⾦化粉末。
部分扩散预合⾦化粉末，使⼀种或⼏种组份以涂层状或很细的弥散颗粒状分布于主要组份粉末颗粒之上或之中组成的粉末）。
（2）硬质合⾦混料设备：采⽤微机控制的可倾式球磨机。
新的⼲燥⽅法有喷雾⼲燥法及流态化床⼲燥法以及两者结合的流态化床喷雾制粒装置。
成形技术：挤压成形法可⽣产0.2⼀0.35mm的打印针，中0.5~30mm，长达3m的棒针，内径o.OZmm，外径o。
本技术介绍了一种抗菌杀毒的粉末涂料，包括如下重量份原料：聚酯树脂6070份、抗菌剂34份、石墨烯45份、偶联剂1.62份、固化剂56份、流平剂11.2份；本技术还介绍了该粉末涂料的制备工艺。
本技术通过采用不同的多元醇和多元酸为原料合成的聚酯树脂作为涂料的成膜基质，能够有效提高涂层的耐水性、耐候性以及机械性能；通过在涂料中加入自制的抗菌剂，该抗菌剂为高分子季磷盐抗菌剂，自身具备高效的抗菌性能，与涂料基质具有良好的相容性，具有较高的耐溶出性能，赋予涂料良好的抗菌效果和抗菌持久性；通过其余助剂的辅配，使制得的涂料在具备耐候性、耐水性和高机械性能的基础上，具有抗菌杀毒的效果。
技术要求1.一种抗菌杀毒的粉末涂料，其特征在于，包括如下重量份原料：聚酯树脂60-70份、抗菌剂3-4份、石墨烯4-5份、偶联剂1.6-2份、固化剂5-6份、流平剂1-1.2份；该粉末涂料由如下步骤制成：第一步、按重量份数比例称取聚酯树脂、抗菌剂、石墨烯、偶联剂、固化剂和流平剂放入高速混料机内，先300r/min搅拌混合20-25min，再提高转速至2000r/min搅拌混合8-10min，得到预混料；第二步、将预混料通过双螺杆挤出机挤出，成为片状料，将片状料经过粉碎、研磨、过200目筛，得到细粉，制得粉末涂料。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌杀毒的粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂由如下方法制备：将新戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、2-丁基-2-乙基-丙二醇、三羟乙基异氰尿酸酯、对苯二甲酸和己二酸按配方量一同投入反应釜中，先通氮气15-20min置换出反应釜内的空气，再在氮气保护下升高温度，当升温到150-160℃时，开始出酯化水，继续升温至240-250℃，反应至无酯化水时，加入间苯二甲酸，在240-250℃条件下保温反应40-50min，反应完成后，逐步抽真空至-0.09Mpa，在240℃的真空条件下反应40-60min，降温至200℃，反应完毕，出料，得到聚酯树脂。
\粉末涂料的制备和配方技术1 粉末涂料的定义、组成和分类1.1 涂料的定义能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。
粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。
由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
1.2 粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
1.3 粉末涂料的分类粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。
粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。
粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。
粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。
粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。
成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。
首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。
粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。
1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：1.3.2热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表1-12.热塑性粉末涂料简介热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。
粉末涂料生产厂家粉末涂料生产厂家简介一、引言粉末涂料作为一种先进的环保涂料，近年来在市场上的需求越来越大。
为满足市场需求，粉末涂料生产厂家也越来越多。
本文将介绍粉末涂料生产厂家的相关信息，包括行业背景、产品种类、生产工艺和市场前景等方面。
二、行业背景随着全球环境保护意识的提高以及涂料行业的发展，粉末涂料作为一种环保型、高效能的涂料得到了广泛应用。
粉末涂料的生产厂家相继涌现，其中以中国为主要生产地区。
中国作为全球最大的粉末涂料生产和消费国，拥有众多的粉末涂料生产厂家。
三、产品种类粉末涂料生产厂家生产的产品种类繁多，根据应用领域的不同可分为室内粉末涂料和室外粉末涂料两大类。
室内粉末涂料主要应用于建材、家具、电器等领域，具有环保、耐磨、抗划伤等特点。
室外粉末涂料主要应用于汽车、摩托车、铁路、机械等领域，具有耐候性、耐腐蚀等特点。
四、生产工艺粉末涂料的生产工艺主要分为原料制备、混合、喷雾、固化等步骤。
首先，原料制备包括颜料、树脂、填料在一定比例下进行搅拌、研磨等工序。
然后，将制备好的原料进行混合，通过高效搅拌设备将颜料、树脂、填料等均匀混合。
接下来，将混合好的粉末涂料通过静电喷涂设备进行喷雾，将粉末均匀地附着在喷涂物的表面上。
最后，通过烤箱中的烘干和固化过程，使粉末涂料固化成膜，并形成坚硬的涂层。
五、市场前景粉末涂料作为一种环保型、高效能的涂料，具有广泛的市场前景。
随着环保意识的提高和政府对环境保护的重视，粉末涂料市场需求将持续增长。
此外，粉末涂料具有优异的性能和丰富的颜色选择，能够满足不同行业和个性化需求。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，粉末涂料的市场前景将更加广阔。
六、结论随着全球环境保护意识的提高和涂料行业的发展，粉末涂料作为一种环保型、高效能的涂料得到了广泛应用。
中国作为全球最大的粉末涂料生产和消费国，拥有众多的粉末涂料生产厂家。
粉末涂料生产厂家生产的产品种类繁多，涉及室内和室外两大类。
粉末涂料的生产工艺主要包括原料制备、混合、喷雾、固化等步骤。
1 设计、制造和使用热固性粉末涂料生产设备时涉及到的主要技术问题 东辉粉末设备公司 技术总监 太 原 理 工 大 学 教授
陈 延 康 0，前言 1 热固性粉末涂料的物理特性 （1） 粉末涂料的比重（density） 真实比重（Real density）：1200～1400 Kg/m3， 相对（松散）比重（Relative density）：400～550 Kg/m3。 （2） 粉末涂料的比热（Specific Heat Rate） 对于标准配方的粉末涂料，比热为： 0.35―0.38 Kcal/Kg℃
2 热固性粉末涂料物性随温度的变化 如图0-1所示，粉末涂料的物态随着温度的变化而改变。
100°C120°C150°C70°C
200°C
0温度变化过程中热固性粉末涂料物态的改变粉体软化
熔融固态
t°C
图 0-1 （1）当温度低于55-70℃，粉末涂料呈固态粉体状， （2）当温度上升达到或高于70℃，粉末涂料颗粒开始软化，颗粒开始相互粘连。 （3）当温度上升达到或高于120℃，粉末涂料开始熔融。 2
（4）当温度上升达到或高于150-200℃，粉末涂料开始固化。 粉末涂料物态的变化过程是不可逆的。 3 粉末涂料的可燃烧性 在一定的环境条件下（粉体浓度、颗粒粒径、环境温度、湿度、引爆能量），粉末涂料是可燃烧或可爆炸的。 （1）粉末涂料粉尘是可燃的。其爆炸等级按相应的标准测试确定。 （2）最大爆炸压力Pmax为0.80 MPa。 （3）爆炸指数Kst在 10-20 MPa m/s之间。 （4）爆炸等级为ST1。 4 粉末涂料的质量要求 热固性粉末涂料的质量执行化工行业标准《HG/T 2006-2006 热固性粉末涂料》。《HG/T 2006-2006》对粉末涂料质量要求中的一些项目与制粉设备的品质有关。因此，制粉设备的质量标准必须满足《HG/T 2006-2006》的相关规定。 5 粉末涂料制粉生产线的构成 粉末涂料制粉生产线由以下设备构成： 预混合机 主要类型有：料罐翻转式自动混合机 高速混合机。 挤出机 主要类型有：单螺杆往复阻尼挤出机 双螺杆挤出机。 冷却压片机 主要类型有：不锈钢钢带喷淋冷却压片机 滚筒冷却压片机 不锈钢履带风冷压片机 PU带风冷压片机。 微磨粉系统
1，预混合机 1.1 高速混合机（固定式混合机） 图1-1所示为高速混合机的工作原理图。高速混合机在生产线上安装的位置是固定的，不可移动的，在生产线上的功能是非柔性的，称为固定式混合机。 3
破碎电机主电动机 图 1-1 高速混合机具有以下技术特征： 在生产线上安装的位置是固定的，属在线生产设备。 用于固态物料的冷混（<50ºC）、温混（>50ºC，<90ºC）或热混（<90ºC）。 混合分散效果较好。 有可能实现上料/卸料自动化，但是难度较高。 一般是一台高速混合机只为一条挤出机生产线供料。 有可能发生挤出机停工待料情况。 最适于用在不换色或不常换色的生产线。 清机困难，清机时间长（>60min）。 价位较低。 4
1.2 料罐翻转式混合机 V1
V2
电动机及减速器
图 3 图3所示为料罐翻转式混合机的工作原理图。料罐翻转式混合机的主机在生产车间安装的位置是固定的。每台主机配有3只过更多料罐。当料罐脱离主机时，可以在车间任意移动执行不同功能。因此，料罐翻转式混合机在生产线上的功能是柔性的，是离线生产设备。 料罐翻转式混合机具有以下技术特征： 按标准配置，每台混合机配备三只料罐。 料罐具有输送和贮存物料的功能。 用于固态物料的冷混（<50ºC）、温混（>50ºC，<90ºC）或热混（<90ºC）。 双浆双速，V1<12m/s，V2>20m/s。 混合效果优良。 混色方便，清机时间短（<20min）。 5
上料可实现自动化。 一般配备自动化卸料站，直接给挤出机喂料。 订货时可选择：温度监控、粉尘吸出、混合头或浆液水冷、液态助剂注入装置、冲氮环境下混合等附加功能。 实现全过程自动控制。 产能高(6―10罐/h)。 价位较高。 1.3 料罐容积和主机功率计算 料罐容积V为：
)/()/(LKgKgqV罐 L/罐 （1-1）
式中：q—批量（每罐装料量），Kg/罐， ρ—相对（松散）密度，Kg/L
)/()/(hnhKgQq罐 kg/罐 （1-2）
Q—生产纲领要求的产能，Kg/h n—要求每小时混合的罐数，罐/h。 主电动机功率P可按下式估算： P=(0.25―0.35)q kW （1-3） 举例：生产纲领要求的产能Q=800 Kg/h， 要求每小时混合的罐数n=6罐/h， 相对（松散）密度ρ=0.5 Kg/L1 料罐装满系数η=0.6。 将相关数据带入（1-2）式，每罐装料量q为： 3.1336800q Kg/罐 考虑装满系数η时，将相关数据带入（1-1）式，料罐的容积V为： 3.4445.06.03.133qV L
按供应商提供的产品样本，选用500L料罐。
1 L—公升。 6
重新校核机器的产能： （1）每罐装料量 1503.1333.444500q Kg/罐
（2）混合机的产能 9006150nqQ Kg/h
（3）估算主电动机功率 5.3715025.025.0qP kW
可选用37 kW电动机。 1.4 混合机的技术要求（择要）
（1）对整机的要求 整机结构刚度及振动 混合机（包括机架和平台）的设计应具有足够的刚度。整机结构的刚度及振动用振动烈度指标Vm衡量。在额定载荷运行时的振动烈度，对于料罐翻转式自动混合机：Vm ≤ 1.8 mm/s；对于高速混合机：Vm≤ 2.3 mm/s。振动烈度Vm按式(1-4)计算。
222
ZZYYXXmNVNVNVV
…………………………（1-4）
搅拌均匀性 经混合机搅拌的原料应保证粉末涂料产品质量符合HG/T2006-2006的要求。 负载运行时罐内允许温度 搅拌头应设计并安装温度传感器，监视混合过程中的罐内温度。常温负载运行时搅拌罐内物料的允许温度应低于40˚C(环境温度较高时建议加装冷却水套)。
工作噪声 混合机的整机工作噪声应低于83 dB(A)。 密封性能 搅拌头结合面法兰应设计并安装密封件，保证机器运行时无任何粉尘泄漏。 防尘接口装置 7
防尘接口装置装于混合头上，在开启罐盖或下降混料罐之前，应可靠地自动与厂内吸尘系统连接，防止粉尘泄漏。
控制系统 对料罐翻转式自动混合机控制系统的要求： a)自料罐推入工位至混合完成料罐回到原工位的全过程实行自动控制； b)控制器：推荐采用可编程序控制器。根据用户要求也可采用触摸屏工业控制计算机； c)传感器：推荐采用非接触式位移或限位传感器。传感器须具有良好的抗污染特性，避免发生误动作； d)故障报警及联锁保护：系统必须具有故障报警功能，出现故障时实施声/光报警的同时自动停机，显示故障位置； e)控制系统应同时具有自动和手动控制模式。
对料罐的要求 罐壁材料：奥氏体不锈钢；内壁呈镜面：Ra≤0.8µm；内壁焊缝表面：Ra≤0.8µm；外壁焊缝表面：Ra≤3.2µm；上下法兰材料：奥氏体不锈钢。
对搅拌机构的要求 搅拌头应具有足够的刚度，以支撑安装其上的主电动机及减速器、搅拌桨、破碎机构及破碎电动机、提升和下降（如果有）机构、锁紧机构、冷却水套，以及其他装置。
对料罐翻转式混合机提升、下降及锁紧装置的要求 提升机构应运动平稳，定位准确，保证料罐与搅拌头结合面有可靠的密封。 锁紧装置应有可靠的锁紧和自锁能力。在停电、失电或压缩空气欠压的情况下仍有可靠的自锁能力。
安全保护装置的要求 1动力传动和驱动系统的安全保护 2操作安全区的安全保护 3安全标志 8
在安全护罩、安全护栏和电气装置上均应设计并装有明显的危险警示标志。危险警示标志的图形和文字应符合GB/T2894的规定。
电气系统的要求 电气系统的设计应符合GB/T5226.1的相关规定。电气系统设计图纸所用符号应符合GB/T4728、GB/T5465和GB/T6988.1的规定。
壳体防护等级 电控箱以及电控箱进线口和出线口的设计均应符合IP55防护等级(GB/T4208)。电动机应具有IP55防护等级(GB/T4208)。当用户提出采用低于IP55防护等级时，应在供货合同上有明确的说明。
联锁及保护 接地保护 急停 故障信号及报警 混合机电控系统应设计并装备故障报警系统（灯光和/或声响）。 所有技术要求都有对应的检验检测方法和合格标准（见标准附录A、附录B、附录C、附录D）。
2，挤出机 用于粉末涂料生产的挤出机主要有：单螺杆往复阻尼挤出机和双螺杆挤出机。 单螺杆往复阻尼挤出机的主要技术特征：对物料的剪切强度较低；物料在机筒内的停留时间长；有可能在较低温度下完成混炼挤出过程。对不同配方的适应性强。机器结构复杂，制造成本高。售价较高。 双螺杆挤出机的主要技术特征：对物料的剪切强度高；物料在机筒内的停留时间短； 生产效率较高；与螺杆直径相同的多单螺杆往复阻尼挤出机相比，售价、售价较低。
2.1粉末涂料双螺杆挤出机的混炼功能及影响混炼效果的因素 （1）预混合达到的均匀程度。
