喷塑工艺流程

喷塑工艺流程

一、前景

热固性粉末涂料作为高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成为取代传

统的溶剂型涂料的主要产品之一。我国随着轻工，家用电器，电子仪表，汽车及防腐等行

业的发展和环境保护、节省能源、资源的需要，对热固性粉末涂料的产量、质量、品种等

要求与日俱增。我国的热固性粉末涂料，由六十年代初发展起来的环氧树脂粉末涂料，发

展到目前的环氧／聚酯粉末涂料、纯聚酯树脂粉末涂料、聚氨酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂

料等。固化条件由原来的180℃，30分钟降低到180℃，10～15分钟，甚至更低的140℃，10～15分钟的热固性粉末涂料。同时由于粉末涂料质量的提高，使得粉末涂料在单位面积喷

粉量减少，在金属表面的沉积效应提高，粉末利用率大大提高，因此，回收和再

循环的额外投资大为降低。

我国的树脂生产企业，对发展热固性粉末涂料也作了应有的贡献，新型和专用树脂陆续投

放市场。特别是八十年代后期饱和羧基聚酯树脂的问世，使混合型聚酯／环氧粉末涂料来

取代部份环氧树脂粉末涂料得到了实现，此后热固性粉末涂料得到了迅速的发展，其主要

原因是因为具有较高的装饰性，特别适用于家用电器、仪器仪表等产品。我国目前粉末涂

料生产企业都设立了客户应用技术服务中心，建议各用户在使用各厂粉末涂料初期应咨询

工件预处理及施工应用方面的问题，因各生产厂的产品性能和固化条件有所不同，以保证

产品应有的特性。下面我们讨论有关粉末涂料的施工，工件预处理及施工工艺应用方面的

问题。']$^*}:[_`5W

使用热固性粉末涂料的优点

1，热固性粉末涂料喷涂工艺，节省工序，缩短加工周期，一般只需一次喷涂，厚度在

三30～500微米之间。

2，粉末涂料可回收，过筛后可循环使用。

3，粉末涂料带电性好，在金属表面的沉积效应高，到回收系统的量大大减少。

4，热固性粉末涂料固化后的涂膜机械强度高，被涂覆工件在运输和装配时可大大减少受损伤之可能，成膜涂层还可进行机械加工。

5，使用手工喷枪涂装，非熟练操作人员亦易于掌握。配用自动喷涂设备生产流水线，即可实现涂层自动成膜控制。三维|cad|机械|汽车|技术|],E1B+u^1Q

6，与使用油漆相比，粉末涂料属非易燃易爆品，亦无挥发性物质，故无须通风设备。

三7，喷涂区与固化区之间无需隔离，故可节省空间。

8，施工现场，特别是自动化涂敷车间比普通油漆车间占地面积要小，节省空间。三

9，与多数油漆施工设备比较，粉末喷涂设备设计更为合理，节省能源。

10，粉末涂料具有良好的边缘复盖率，不会出现流挂和露底现象。

11，维修简易，回收系统清洁用的基本设备只需真空吸尘机。

12，因属固体粉末，因而易于贮存，运输和管理。"M;|'F+}(m3K!|7]

二、粉末涂料的制造6L(]*y

将树脂、颜料，填料，固化剂、流平剂、光亮剂和特殊添加助剂等加入混合器中，按规定时间、转速，进行搅拌和充分混合，使各组份原料分布均匀混合，然后进行热熔、挤出，在一定的温度和时间下，使配方组份达到初聚合（即B阶段）以及充分润色，再通过冷却压成薄片，直至送入AC磨进行粉碎，按照一定的粒度分布要求进行粉碎、分级、过筛和包装成为产品。三维网技术论坛&i D U!}3V5e"]

为了避免混色，生产过程的各道工序中，清洁最为重要，两种色泽或其它任何杂物都不能相容。清洗工作相当费时，虽然经过精心安排生产计划可以减少清洗工作量，但不能完全避免，清洗时的停机工时，一直是生产成本中的主要项目，停机清洗工时对于生产批量的大小都是相等的，因此生产批量有一个最少量的限制。

注意：不同厂生产的粉末涂料不能混用，否则将影响涂层的外观质量。因此，调换粉末涂料必须将原设备中的其它粉末清洗干净，特别是供粉器，喷粉室、喷枪、输粉管和回收

系统，以保证产品的最终涂层外观质量优良。三维网技术论坛-J6y5C3T&N:G'a$三、工件预处理,h/j9N2N4k2T"K&?8{

为了得到高质量的粉末涂料涂层，工件表面应清洁、干燥和无油污。如工件预处理不当，

涂层在施工后看不出什么毛病，但在不太长的时间内会开裂，起泡或剥落。

工件表面油污，是由于防锈和加工成型时的润滑油沾污的，只要洗去污物或擦去铁锈即可

。但在压铸工艺中铸模润滑剂或冲压工艺中压延模具润滑剂，由于不容易发现，且难以清除，将成为一个麻烦的问题。铝制件的挤压成型部位一般带有氧化铅薄膜，也应清除干净

。

良好的预处理工艺，可增强涂层的附着力和防腐性，使涂层在数年之后仍能保持性能优良

的涂膜。

以下列举几种工件表面予处理的方法，供参考。

1．溶剂清洗法：

本法为简易清洗方法，但往往造成操作不注意，用过多时巳很脏的抹布和溶剂仍旧使用，

虽然仍可擦去油污、脏物，但也同时带回同样多的油污、脏物，采用这种方法应经常更换

抹布和溶剂，这一条应作为经常性的操作规程来控制(清洗用溶剂应是非易燃、易爆品，对身体健康影响不大的溶剂)。

2．氯化烃脱脂法：

用三氯乙烷进行气化脱脂是常用的除油污的方法，但它不能清除积垢，故必须在清洗后再

以干净抹布重擦洗一次，若使用压力喷射清洗器，则可解决这个问题。

3．碱清洗法：

有多种碱清洗剂可用于清洗油污及积垢，工件以热碱水溶液洗时，可采用浸泡方式或喷射

方式，但在进入下一道预处理工序前必须完全清水漂洗干净，最好漂洗二道。5@U/?

碱液主要为氢氧化钠，加入适量的碳酸钠，硅酸钠、氯化钠，磷酸钠等配制而成。.t'g+ 4．酸清洗法：

使用硫酸或盐酸可除锈斑及轻度积垢，在进入下一道工序前应彻底漂洗干净。三维网坛2 5．超声波清洗法：各种清洗方法均可同时进行超声波振动搅拌，以帮助去除积垢。

6．喷丸处理法：

本工艺方法可除去锈斑及研磨积垢，但使用不当时将会破坏工件的表面，使之凹凸不平，

对粉末喷涂不利。例如：涂层准备施工厚度为50微米，则喷丸处理后表面不平度不得大于2