一、岗位任务
岗位主要任务是，降低其他工序换热后回塔循环水温度，同时加入适量的水质稳定剂，以达到杀菌灭藻缓释阻垢作用，从而保证各项水质指标合格，提高换热效果。提供足够的冷量以保证本界区内的整理、合成、精馏、还原氢化等使用循环水的换热器正常稳定地生产运行。
二、岗位职责
1、严格遵守和执行岗位操作法，岗位责任制和安全生产责任制度，提前十五分钟到岗位巡回检查，了解上班生产情况、设备运转情况，发现一些具体问题（如岗位物具、操作条件等）应当面指出，以明责任，并在班前向班长汇报，听取指挥人员安排，否则一切责任由当班者负责。
2、严格执行工艺指标，努力把工艺指标控制在最佳指标内。
3、当班操作工，按时准确记录报表，不得弄虚作假，每隔一小时巡回检查1～2次（正常情况下）。
4、在生产中如发现不正常情况及紧急事故，应沉着果断，若来不及汇报班长时，可先处理后汇报。
5、按双保机制度维修保养好一切设备。消除本岗位的跑、冒、滴、漏，搞好室外的文明生产，做到地面无油污、杂质，设备整洁。
6、遵守劳动纪律，执行公司的各项规章制度，不迟到，不早退，不乱窜岗位，不做私活，未经当班班长同意，不得擅自离开岗位，经班长同意，须有人代班，方可离开。
三、装置概述
1、根据生产装置对循环水水量、水质及水温的要求，设置循环水系统。
2、循环水系统主要向多晶硅装置、液氯汽化工序、氢气制备和净化工序、空压及制氮站、冷冻站等提供循环冷却水。根据要求循环水站分为二期，一期循环水给水量为16000m3/h；二期循环水给水量为16000m3/h。
循环水系统由冷却塔、塔下水池、吸水池、循环水泵及泵房、旁滤器、加药装置、加氯装置、加酸装置和管网等组成。
四、循环水站区各建（构）筑物及技术要求
4.1循环冷却水设计参数
循环水给水温度：28℃
循环水回水温度：38℃
循环冷却水系统供水压力：0.40MPa（进工艺装置界区线）
循环冷却水系统回水压力：0.20MPa（出工艺装置界区线）
采用气象参数：
平均每年超过五天日均干球温度27.9℃
平均每年超过五天日均湿球温度22.0℃
大气压力90.00KPa
4.2循环水站组成及技术要求
1）冷却塔（03T0501a、b、c、d）：根据气象条件及工艺要求，采用4槽钢筋混凝土结构逆流式冷却塔，每槽冷却水量为4000m3/h，冷却
水温差10℃，风机直径Φ=9.14m，配用电动机功率为185KW，单槽平面尺寸为18.0m×18.0m。冷却塔由厂家直接供货并负责安装。冷却塔包括下列主要内容：
a、轴流风机；
b、风筒；
c、收水器；
d、配水系统；
e、填料；构件；
f、塔体结构、楼梯；
g、防冻系统；
h、仪表及供电；
i、风机动态监控器：探头4个、屏蔽电缆、控制器及外输端子由
制造厂成套供货。
2）塔下水池（03A0501a、b）：两座，每座平面尺寸：36.0m×21.0m，池深H=3.5m，地上式，钢筋混凝土结构。每池北侧分别设有放空管和切断阀，水池清洗时通过放空管将水排至清净下水明沟。排不尽的水通过潜污泵抽水排至循环水站内的清净下水明沟。池内外所有埋件、留孔、防水套管应配合土建施工安装。循环补水管来自生产消防泵站过滤器出水，当厂外停水时，循环水补充水来自生产、低压消防给水管网。
3）吸水池：一座（分两格），当清洗、予膜时采用一格和一座塔下水池注水，提高循环水供水安全性。平面尺寸：46.0m×4.0m，池深
H=6.0m，地上3.5m，地下2.5m，钢筋混凝土结构，吸水池内设置溢流管。池内外所有埋件、留孔、防水套管应配合土建施工安装。
4）连通渠道及渠道格网：连通渠将塔下水池与吸水池连接起来，每处设两槽2.0m宽，3.5m深的连通渠，渠道上设置平板格网各两道交替使用来截留杂污、碎片。工作网孔径12mm×12mm，d=2.0mm不锈钢丝。
4.3循环水泵房
循环水泵房为地上式，平面尺寸：60.0m×12.0m，泵房内设电动循环水泵四台（03P0501a、b、c、d），三用一备；柴油循环水泵二台（03P0502a、b），二备；水泵均采用自灌启动，并设置了回流管道。压力式过滤器一套（03F0501），包括四台过滤器及一个储气罐。
1）电动循环水泵03P0501a、b、c、d，4台，三用一备。
泵性能：Q=5600m3/h，H=50m，n=980rpm，
电机：N=1000KW，V=10000v
吸水管DN1200，设手动蝶阀，出水管DN1000，设蝶式双活塞多功能止回阀和手动蝶阀。在DN1800循环给水总管上设置压力表，温度计及流量计，计量后送至各装置的用水点。
2﹞柴油循环水泵03P0502a、b，2台，二备。
泵性能：Q=3200m3/h，H=50m，n=1480rpm，
柴油机输出功率：N=720KW
吸水管DN900，设手动蝶阀，出水管DN700，设蝶式双活塞多功能止回阀和手动蝶阀。在DN1000给水总管上设置压力表，温度计及流量
计。在停电情况下，打开柴油循环水泵，送至氢化还原装置用水点。在出水管上设一根DN700的回流管道。
3﹚压力过滤器
过滤水量规模：720m3/h，占循环水总量的4.8%，从循环回水总管上接DN400管进过滤器去除悬浮物，出水悬浮物﹤5mg/L。采用全自动压力砂滤器，过滤后的水通过DN400管进入塔下水池。过滤器放置于室内地面上，要求地面水平。
4.4加氯设备
设计采用间歇式冲击加氯方式，设计投加氯量2—4mg/L，循环水系统小时加氯量32—64kg/h，每天2—3次，每次连续投加2—3小时。采用FX4805柜式手动加氯机二台（一用一备），单台加氯能力75kg/h，加氯间几何尺寸为4.5m×6.0m×6.0m。
在加氯间隔壁建氯瓶间，氯瓶间几何尺寸为12.0m×9.0m×6.0m。氯瓶间内设置数字式台秤二台，单台秤重量为2000kg；液氯钢瓶十个（两组），及其管路配件，采用水射器投加。向渠道吸水池投加液氯杀菌灭藻。
氯瓶间设2t手动单梁起重机，数字式电子秤的信号送至DCS显示。氯瓶间设风机通风，氯气管采用紫铜管铜焊连接，加氯机出口氯水溶液采用ABS管。给水管压力﹥0.3MPa，氯水溶液管压力0.1MPa。
4.5加药设备
加药设备设置在加药间，采用二罐三泵（计量泵）成套加药设备一套。加药能力为25L/h（纯），加药设备基础周边设排水浅沟。正常时1
—2台计量泵向渠道内投加缓蚀剂、阻垢剂，电导率控制浓缩倍数k=3，当浓缩倍数大于3时联锁开电动排污阀，同时加强投药量。4.6加酸设备
根据原水水质的运行经验，在预膜和运行中都需要投加98%浓硫酸。设备包括1台储酸罐（10.0m3）；1台卸酸中间罐；2台计量泵（151/h，
1.0MPa）；1台卸酸泵及一面控制柜等。
五、装置区内地下管网
5.1给水管网
1﹚循环给水管CWS两根，钢管，一根DN1800循环给水管，埋地，由泵站送至工艺装置的用水点；一根DN1000循环给水管，埋地，由泵站送至氢化还原装置用水点。
2﹚循环回水管CWR一根，钢管，一根DN1800循环回水管，经各装置用水设备汇合后，埋地敷设送至循环回水系统分别进入四槽冷却塔进行冷却。
3﹚生产给水管线IFW钢管，向冷却塔、加氯机、加药设备等用户供水。
4﹚生活给水管线PW，钢管，向卫生间供水。
5﹚加氯、加药管、加酸管：加氯管从加氯机间的加氯水溶液管向连通渠加氯杀菌，间接投加。加药管从加药间的加药管向渠道入口投加药剂，工作方式为连续投加。加酸管从酸罐向渠道入口投加，工作方式为间接投加。
5.2排水管线：吸水池和塔下水池的排污水和溢流水经过钢管排至综
合循环水站内的排水系统。过滤器反冲洗水进入排水系统。
六、主题内容及适用范围
6.1主题内容
介绍循环水作为冷却工艺介质的生产工艺过程、安全生产的基本原则，及生产操作人员注意事项，目的是使职工系统地掌握生产技能，指导操作。
6.2适用范围
本规程适用于2500吨/年多晶硅装置循环水工序使用。
七、岗位流程叙述
将冷却水池中28℃的冷却水，由循环水泵送往系统中各换热器，以冷却工艺热介质，经热交换的循环水利用余压上塔，经分水器喷淋到塔内的填料上，空气通过塔底百页窗进入塔内部，被塔顶风扇抽吸上升，与下落的水滴相遇进行热交换，水滴在下落的过程中逐渐变冷，汇集于水池，此时水温降至28℃，空气由塔顶排出。在循环过程中，由于散热和夹带损失，体积不断缩小，为了维持水中一定的离子浓度，必须不断向系统加补水和向系统外排一定的污水。
八、生产工艺条件及生产控制指标
8.1生产工艺条件
生产工艺条件一览表
8.2生产控制指标
生产控制指标一览表
九、岗位开车操作
9.1开车前的准备工作
1）接到调度通知立即做好开车准备。
2）检查循环水池液面是否有足够高度，保持水池液位3米。
3）用手盘水泵联节器，是否灵活。
4）检查电器、仪表是否完整无缺。
9.2开车程序
9.2.1首次开车
1）接到调度开车令，立即准备开车。
2）首次开车按水容量一次性加药。
3）打开泵体排气阀，排除泵内空气，以防气蚀。
4）开启水泵的入口阀门，关闭水泵的出口阀门，如果系统内无介质，可打开泵体排气阀排除空气，然后关闭。
5）启动水泵，当启动电流回到工作电流时，再开启水泵出口阀门，逐渐开大至开直阀门。要注意调节循环水补水量，以防抽空损坏水泵。
6）开启各塔的上塔水门，并调节水量。
7）开启各塔的风扇及时抽出交换热量。
9.2.2正常开车
1）接到调度开车令，立即开车运行。
2）开启水泵入口阀门，关闭水泵的出口阀门。
3）启动水泵，当启动电流回到工作电流时，再开启水泵出口阀门，
逐渐加大至直阀门，水泵正常运转后，要注意调节水池液面。泵出口压力为0.4~0.5MPa。
4）开启各塔的上塔水门。
9.3正常操作
1）水泵正常运转后，要注意调节水池液面，水量大小调节循环水补水阀，保持液面在3米左右，以防水池抽空损坏水泵。
2）调节各塔的上塔水门，控制水量使各塔的余压头相等。
3）根据补充水量计算加药量，正常情况下，NJ—213隔一天加12.5kg，四天加1桶即25kg，T—305杀菌剂每10天加75kg（3桶）。
4）运行正常后要记好原始开车记录并报告调度开车情况。
9.4停车操作
1）接到调度停车令后，方可停车。
2）先关闭水泵出口阀门，然后停止运转水泵，再关闭水泵入口阀门。3）关闭循环水补水阀，然后停冷却塔的风机（停泵后，风机运转15~30分钟）。
4）冬季停车时将室外的热交换器、管路的泄水阀、空气阀全部开启，防止冻坏设备，如果短时间停车是否放水要请示调度。
十、不正常现象的原因及处理方法
十一、安全生产基本原则
11.1防火、防爆等级：丙级
11.2生产操作中的安全技术
1）本岗操作人员必须熟悉工艺规程和岗位操作法，做到会排除故障。2）冬季冷却塔停用时，不得随意敲打，以防损坏。
3）水池中如有杂物时，必须及时清理，以防堵塞阀门，把杂物带到系统中去。
4）本岗位操作工，必须会使用消防器材，遇有着火，能及时扑救。
11.3设备安全规定
1）玻璃钢冷却塔冬季停用不得随意敲打，以防损坏。
2）工作中防止跑、冒、滴、漏，保持电机及配电设备的干燥，防止
触电。
11.4操作人员注意事项
1）时刻注意双吸离心清水泵及电机是否有杂音，如有，立即通知调度进行处理。
2）时刻监视水池液面高度，保持高液面，以防水池抽空。
3）冬季要看好循环水补水管，以防冻死。
11.5消防要点
1）禁止一切火种带入岗位。
2）禁止穿戴钉子鞋和化纤服装上岗。
3）严格控制工艺指标，认真执行岗位操作规程。
4）严格检查静电接地装置。
5）室内电器设备必须防潮，严禁导线裸露。
11.6劳动保护和劳动环境
1）工作服、鞋、帽应定时发放。
2）循环水站属高噪声场所，车间和作业场所的噪音标准不允许超过85分贝。
11.7消防方法
可用干粉灭火器进行灭火。
十二、设备一览表
十三、工艺流程图（略）