结构设计资料
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壁厚的设计
壁厚的合理设计对一个塑料制品来说是至关重要的，制品的壁厚一般在1～6mm范围内，
而最常用的壁厚数值为2～3mm。过薄的壁厚不能保证制品的强度，过厚的壁厚要消耗大量
材料、增加制品成型后的冷却硬化时间，此外还容易产生气泡、凹陷、夹心和收缩不均匀，
从而造成应力集中。壁厚的设计一般来说应遵循如下原则：制品的设计应尽量保证壁厚均匀，
避免壁厚突然变厚或变薄; 对于壁厚过厚的地方，采用增加工艺孔等方式去掉多余的壁厚，
消除该处产生的内应力。
脱模斜度的设计
为了使塑料制品顺利地从模具型腔中取出，须在制品内外壁设计足够的脱模斜度。脱模斜度
的大小取决于塑料的性质、收缩率的大小、制品的壁厚和形状，设计时一般考虑以下几种情
况：制品形状复杂，深度较深，不易脱模的，应选用较大的脱模斜度；塑料的收缩率大的，
应选用较大的斜度值；制品尺寸精度要求高的，应选用较小的脱模斜度；制品较高、较大的，
也应选用较小的脱模斜度加强筋的设计
通常对于尺寸较大而壁厚较小的制品，我们可以通过在制品的适当位置设置加强筋的的方
法，来改善制品的强度和刚性，但是加强筋的设置也有很多讲究，如：加强筋不应设计得过
厚，否则容易在其对应的壁上产生凹陷；加强筋应有足够的斜度，底部应呈圆弧过渡；加强
筋的布局要合理、均匀，应减少因收缩不匀而引起的变形和开裂；对于大面积的制品，加强
筋应设计得多一些、矮一些为好。
孔的设计
塑料制品上的孔通常有两种，一种是制品本身有各种用途的装配孔，另一种是为了改善制品
的性能而设置的工艺孔，不管是哪一种孔，设计合理，就会有一个好的质量并且便于制品的
成型。具体应用主要分三种情况：当制品需有侧孔时，往往会使模具增加侧抽芯机构，使模
具的制造复杂化，因此应尽量改进设计，简化模具结构，确保顺利脱模；制品上孔的位置，
应尽可能设置在不易削弱制品强度的位置上；对于脆性制品，相邻孔之间以及孔到制品边缘
之间，要留有适当的距离，以防止在连接和固定制品时发生破裂。
圆角的设计
圆角在塑料制品的设计中既能使塑料制品的外形更加流畅、美观，又能避免应力集中，提高
制品强度，也能改善物料流动情况和便于脱模。应在制品的各面及内部连接处，均应采用圆
弧过渡，制品中内圆角设计的大小可遵循如下公式：0.25
为了满足连接、安装要求，制品常采用各种嵌件。多数嵌件由金属制成，由于金属嵌件冷却
时尺寸变化与塑料的热收缩值相差很大，致使嵌件周围产生较大的内应力，容易造成制品的
开裂，为防止这种现象，嵌件的设计应注意：嵌件与制品的线膨胀系数应尽可能接近;嵌件
各尖角部位应倒圆角，以减少内应力;嵌件应尽可能采用圆形或对称的形状，以保证收缩均
匀。
支承面的设计
塑料制品较容易变形，因此当塑料制品的支撑面为一个大平面时，大平面的变形，往往造成
支撑面不平稳，因此塑料制品的支撑面一般由几个小的平面组成。应注意：当制品需要由一
个面作为支撑面时，设计时不宜用整个面作为支撑面，而应采用凸边或支脚的形状来代替;
当制品采用凸耳作为紧固用的支撑面时，为使凸耳有足够的强度以承受紧固力，可采用设计
有加强筋的支撑面。
螺纹的设计
塑料制品上的螺纹可以在成型时直接制成，由于塑料螺纹具有强度差、精度差、易产生内应
力等缺点，所以设计时应注意以下几点：塑料螺纹应选用螺牙尺寸较大者；塑料螺纹的开始
端和结束端均不应突然开始和结束，而应有过渡部分;考虑到塑料螺纹牙距的收缩，塑料螺
纹与金属螺纹的配合长度不宜太长。
综上所述，一个好的结构设计，加上一个制作精良的模具和一个合理的成型工艺就等于一个
完美的塑料制品。当我们在对塑料制品进行结构设计时，同时要求我们具备塑料模具和塑料
成型方面的基本知识，掌握了这些，我们才能设计出让消费者和自己都很满意的塑料制品。
