防止大型变压器损坏和互感器损坏的预防措施示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
防止大型变压器损坏和互感器损坏的预
防措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了防止发电厂大型变压器损坏、互感器损坏事故的
发生，结合设备运行的实际情况，为保证发电厂安全稳定
运行，制定本措施。
1 适用范围
本措施适用于110（66）kV及以上变压器类设备，
15MVA及以上变压器类设备。
2 主要依据
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发
(2000)589号
预防110kV~500kV变压器事故措施发输电输
(2002)158号
GB 1094.1—1996 电力变压器第1部分总则
GB 1207—1997 电压互感器
GB 1208—1997 电流互感器
DL/T 722—2000 变压器油中溶解气体和判断导则DL/T 727—2000 互感器运行检修导则
3 术语及定义
电力变压器——指具有两个或多个绕组的静止设备，为了传输电能，在同一频率下，通过电磁感应将一个系统的交流电压和电流转换为另一系统的电压和电流，通常这些电流和电压的值是不同的。
互感器——是一种强弱电转换变压器，供测量仪器、仪表、继电器和其他类似电器用。
电压互感器——是一种电压感应式互感器，其二次电压在正常使用条件下与一次电压实际上成正比，而其相位差在联结方法正确时接近于零。
电流互感器——是一种电流感应式互感器，在正常使用条件下其二次电流与一次电流实质上成正比，而其相位差在联结方法正确时接近于零的互感器。
4 加强变压器类设备全过程管理
4.1 加强对变压器类设备从招标技术条件制订、选型、选厂、招标、定货、监造、验收、运输、安装、试验、投运的全过程管理。
4.2 互感器选型。
4.2.1 所选用电流互感器的动热稳定性能，应满足安装地点系统短路容量的要求。
4.2.2 互感器外绝缘爬电距离及伞裙结构，应满足安装地点污秽等级及防雨闪要求，对重污秽区应选用复合硅橡胶套管或大小伞裙结构的防污型瓷套。
4.3 变压器类设备采购、验收管理。
4.3.1 订购前，应向制造厂索取做过突发短路试验变压
器的试验报告和承受短路能力动态计算报告；在设计联络会前，应取得所订购变压器的承受短路能力计算报告。
4.3.2 设备采购时，应要求制造厂有可靠、密封措施。运行中的设备，如密封不良，应采取改进措施，确保防止变压器、互感器进水或空气受潮。加强运行巡视，应特别注意变压器冷却器潜油泵负压区出现的渗漏油。
4.3.3 220kV及以上电压等级的变压器应赴厂监造和验收，按变压器赴厂监造关键控制点的要求进行监造，监造验收工作结束后，赴厂人员应提交监造报告，并作为设备原始资料存档。
4.3.4 严格按有关规定进行对新购变压器类设备进行验收，确保改进措施落实在设备制造、安装、试验阶段，投产时不遗留同类型问题。
4.3.5 出厂试验的局部放电合格标准和其他要求。
4.3.
5.1 110kV变压器局部放电试验，测量电压为
1.5Um/ 时，不大于300pC；220kV及以上变压器局部放电试验，测量电压1.5Um/ 时，自耦变压器中压端不大于200pC，其他不大于100pC；中性点接地系统的互感器局放试验，测量电压为1.0Um时，液体浸渍不大于10pC，固体型式不大于50pC。测量电压为1.2Um/ 时，液体浸渍不大于5pC，固体型式不大于20pC。
4.3.
5.2 对110kV及以上电压等级电流互感器，必要时应要求制造厂在出厂时进行10kV和额定电压下的介损和电容量测量。220~500kV电流互感器除应进行上述测量外，还应测取tgδ=f(U)的关系曲线(上升和下降),同时注意相应电容量的变化。对电容式电压互感器应要求制造厂在出厂时进行0.8U1n、1.0U1n、1.2 U1n及1.5U1n的铁磁谐振试验(注:U1n指额定一次相电压)。
4.3.
5.3 向制造厂索取主要材料和附件的工厂检验报告和生产厂家出厂试验报告；工厂试验时应将供货的套管
安装在变压器上进行试验；所有附件在出厂时均应按实际使用方式整体预装。
4.4 互感器投运前应做好检查和试验,其试验结果应与出厂值一致,差别较大时应分析并查明原因，不合格的互感器不得投入运行。对于用于计量的互感器，在交接试验时应进行误差试验。
4.5 新安装互感器投运前应仔细检查密封状况。油浸式互感器不应有渗漏油现象，并调整油面在相应位置，使之在最低温度时仍有指示。有渗漏油的互感器不得投运。
4.6 认真执行交接试验规程。对110kV及以上电压等级变压器在出厂和投产前应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形以留原始记录。220kV及以上电压等级和120MVA及以上容量的变压器在新安装时必须进行现场局部放电试验。220kV及以上电压等级变压器在大修后，必须进行现场局部放电试验。
4.7 大型变压器在运输过程中应按规范安装具有时标且有合适量程的三维冲击记录仪，到达目的地后，制造厂、运输部门和用户三方人员应共同验收，记录纸和押运记录应提供用户留存。
5 预防变压器绝缘击穿
5.1 防止水分及空气进入变压器
5.1.1 变压器在运输和存放时，必须密封良好。
5.1.2 变压器本体及冷却系统各连接部位的密封垫应采用优质耐油橡胶或其他材料，禁止使用过期失效或性能不明的胶垫。
5.1.3 检查呼吸器的油封、油位是否正常，切实保证畅通，干燥剂应保持干燥、有效。
5.1.4 对新安装或大修后的变压器应按厂家说明书规定进行真空处理和注油，其真空度、抽真空时间、进油速度等均应达到要求。
5.1.5 变压器投入运行前必须多次排除套管升高座、油管道中的死区、冷却器顶部等处的残存气体。
5.1.6 从储油柜补油或带电滤油时，应先将储油柜中的积水放尽。不得从变压器下部进油，防止水分、空气或箱底杂质带入变压器器身。
5.2 防止异物进入变压器。
18.5.2.1 除制造厂有特殊规定外，在安装变压器时应进入油箱检查清扫，必要时应吊芯检查、清除箱底及油管道中的异物。
18.5.2.2 变压器安装或更换冷却器时，必须用合格绝缘油反复冲洗油管道、冷却器和潜油泵内部，直至冲洗后的油试验合格并无异物为止。
18.5.2.3 要防止净油器装置内的活性氧化铝或硅胶粉末进入变压器。对于全密封变压器不宜采用净油器。应定期检查滤网和更换吸附剂。
18.5.2.4 潜油泵应采用耐磨性能好的E级或D级轴承。禁止使用无铭牌、无级别的轴承。有条件时，上轴承应改用向心推力球轴承。潜油泵应选用转速不大于
1000r/min的低速泵。对于盘式电机油泵，应注意定子和转子的间隙调整，防止铁芯的平面摩擦。运行中如出现过热、振动、杂音及严重渗、漏油等异常，应停运检修。
18.5.2.5 变压器内部故障跳闸后，立即切除油泵，避免故障中产生的游离碳、金属微粒等异物进入变压器的非故障部位。
18.5.2.6 在安装、大修吊罩或进入检查时，应尽量缩短器身暴露于空气的时间，还要防止工具、材料等异物遗留在变压器内。进行油真空处理时，要防止真空滤油机轴承磨损或滤网损坏造成的金属粉末或异物进入变压器。真空系统应装设逆止阀或缓冲瓶。
18.5.2.7 运行中油流继电器指示异常时，注意检查油
流继电器挡板是否损坏脱落。
18.5.3 防止绝缘损坏。
18.5.3.1 在安装变压器穿缆式套管时应防止引线扭结，不得过分用力吊拉引线而使引线根部和线圈绝缘损伤。如引线过长或过短，应查明原因予以处理。检修时严禁蹬踩引线和绝缘支架。
18.5.3.2 变压器内部检查时，应拧紧夹件的螺栓、压钉以及各绝缘支架的螺栓，防止变压器在运行中受到电流冲击时发生绕组变形和损坏。
18.5.3.3 安装或检修中需更换绝缘部件时，应采用符合制造厂要求，并检验合格的材料和部件，并经干燥处理。
18.5.4 防止线圈温度过高，绝缘劣化或烧损。
18.5.4.1 对于负荷能力有怀疑或经改造的变压器，必要时应进行温升试验来确定负荷能力。
18.5.4.2 强油循环变压器的冷却系统故障时，变压器允许的负荷水平、持续时间和顶层油温等均应符合变压器运行规程或制造厂规定。
18.5.4.3 强油循环的冷却系统必须有两个相互独立的电源，并装有自动的切换装置。要定期进行切换试验。信号装置齐全、可靠。
18.5.4.4 冷却器的风扇叶片应校平衡并调整角度，注意定期维护保证正常运行。对振动大、磨损严重的风扇电机应进行更换。18.5.4.5 冷却器外部脏污、油泵效率下降等使冷却器的散热效果降低时，要适当缩短允许过负荷时间。变压器的冷却器每1～2年用压缩空气或水进行一次外部清洗，以保证冷却效果。
18.5.4.6 运行15年及以上、温升过高的变压器应进行油中糠醛含量测定，以确定绝缘老化程度，必要时可取纸样作聚合度测量，进行绝缘老化鉴定。