化繁为简,费斯托工具2步法抛光工艺
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第1篇一、引言铝作为一种轻质、耐腐蚀、导电性好的金属材料,广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域。
为了提高铝制品的表面质量,满足使用要求,铝抛光工艺应运而生。
本文将从铝抛光工艺的原理、方法、设备以及质量控制等方面进行详细介绍。
二、铝抛光工艺原理铝抛光工艺是通过机械、化学、电化学等方法,对铝制品表面进行加工,使其达到光滑、平整、无划痕、无氧化膜等要求。
其主要原理如下:1. 机械抛光:利用抛光轮、抛光布等工具对铝制品表面进行摩擦,使表面产生塑性变形,从而去除表面的氧化膜、划痕等缺陷。
2. 化学抛光:利用酸、碱等化学溶液与铝制品表面发生化学反应,溶解表面氧化膜,使表面达到光滑、平整的效果。
3. 电化学抛光:在电解质溶液中,通过外加电流使铝制品表面发生阳极溶解,去除表面氧化膜、划痕等缺陷,实现表面光亮。
三、铝抛光工艺方法1. 机械抛光(1)抛光轮:选用适当的抛光轮材料,如羊毛、橡胶、棉布等,根据工件形状和抛光要求选择合适的轮径和转速。
(2)抛光液:选用适当的抛光液,如肥皂水、抛光膏等,以提高抛光效果。
(3)抛光步骤:先对工件进行粗抛,去除表面的氧化膜、划痕等;再进行精抛,使表面达到光滑、平整的要求。
2. 化学抛光(1)抛光液:根据工件材质和抛光要求,选用适当的化学溶液,如硫酸、盐酸、磷酸等。
(2)抛光步骤:将工件放入化学溶液中,控制溶液浓度、温度、时间等因素,使表面氧化膜溶解,达到抛光效果。
3. 电化学抛光(1)电解质溶液:选用适当的电解质溶液,如硫酸、磷酸、硼酸等。
(2)抛光步骤:将工件放入电解质溶液中,接通电源,控制电流密度、温度、时间等因素,使表面氧化膜溶解,实现抛光效果。
四、铝抛光工艺设备1. 机械抛光设备:抛光机、抛光轮、抛光布等。
2. 化学抛光设备:抛光槽、搅拌器、温度控制器等。
3. 电化学抛光设备:电解槽、电源、电极、温度控制器等。
五、铝抛光工艺质量控制1. 工艺参数控制:严格控制抛光液浓度、温度、时间、电流密度等工艺参数,确保抛光效果。
第1篇一、引言铜是一种具有优良导电性、导热性和可塑性的金属,广泛应用于电子、建筑、装饰等领域。
铜制品的外观质量直接影响其美观度和使用寿命。
铜抛光工艺是提高铜制品表面质量的重要手段之一。
本文将详细介绍铜抛光工艺的原理、方法及注意事项。
二、铜抛光工艺原理铜抛光工艺是利用物理或化学方法,使铜制品表面粗糙度降低,达到镜面或亚光效果的过程。
其原理主要有以下几种:1. 机械抛光:通过机械摩擦,使铜表面产生塑性变形,从而降低表面粗糙度。
2. 化学抛光:利用化学药剂对铜表面进行腐蚀,使表面形成均匀的氧化膜,降低粗糙度。
3. 电化学抛光:在电解质溶液中,通过电流的作用,使铜表面发生氧化还原反应,降低粗糙度。
三、铜抛光工艺方法1. 机械抛光(1)手工抛光:使用抛光布、抛光膏等工具,手工对铜制品进行抛光。
适用于小批量、形状简单的铜制品。
(2)机械抛光:使用抛光机、抛光轮等设备,对铜制品进行抛光。
适用于大批量、形状复杂的铜制品。
2. 化学抛光(1)酸洗抛光:将铜制品放入一定浓度的酸溶液中,使铜表面氧化,形成均匀的氧化膜。
适用于形状简单的铜制品。
(2)碱洗抛光:将铜制品放入一定浓度的碱溶液中,使铜表面氧化,形成均匀的氧化膜。
适用于形状简单的铜制品。
3. 电化学抛光(1)阳极抛光:将铜制品作为阳极,放入电解质溶液中,通以直流电,使铜表面氧化,形成均匀的氧化膜。
适用于形状复杂的铜制品。
(2)阴极抛光:将铜制品作为阴极,放入电解质溶液中,通以直流电,使铜表面氧化,形成均匀的氧化膜。
适用于形状复杂的铜制品。
四、铜抛光工艺注意事项1. 选择合适的抛光方法和工艺参数,如抛光剂、抛光速度、抛光时间等。
2. 抛光过程中,注意控制温度和湿度,防止铜制品氧化或变形。
3. 抛光过程中,定期检查铜制品表面质量,确保抛光效果。
4. 抛光完成后,对铜制品进行清洗、干燥、检验等工序。
5. 严格按照操作规程进行抛光,确保操作人员安全。
五、结论铜抛光工艺是提高铜制品表面质量的重要手段。
金属抛光工艺金属抛光工艺是一种将金属表面进行磨光处理的技术,其目的是为了提高金属表面的光洁度和光泽度,使其更加美观、耐用和防腐蚀。
金属抛光工艺广泛应用于各种金属制品的生产和加工中,如汽车零部件、家电、建筑材料、航空航天器材等。
金属抛光工艺的基本原理是利用磨料和磨具对金属表面进行磨削和抛光,去除表面的毛刺、氧化物和污垢,使其表面光滑、平整、无瑕疵。
金属抛光工艺的具体步骤包括:清洗、打磨、抛光和保护。
清洗是金属抛光工艺的第一步,其目的是去除金属表面的油污、灰尘和其他杂质,以便后续的打磨和抛光。
清洗的方法有多种,如水洗、化学清洗、机械清洗等,具体选择哪种方法取决于金属的材质和表面状态。
打磨是金属抛光工艺的第二步,其目的是去除金属表面的毛刺和粗糙度,使其表面更加平整。
打磨的方法有多种,如手工打磨、机械打磨、化学打磨等,具体选择哪种方法取决于金属的材质和表面状态。
抛光是金属抛光工艺的第三步,其目的是使金属表面更加光滑、亮丽。
抛光的方法有多种,如手工抛光、机械抛光、化学抛光等,具体选择哪种方法取决于金属的材质和表面状态。
保护是金属抛光工艺的最后一步,其目的是保护金属表面的光泽度和耐腐蚀性。
保护的方法有多种,如涂覆保护剂、电镀、阳极氧化等,具体选择哪种方法取决于金属的材质和使用环境。
金属抛光工艺的优点是可以提高金属制品的美观度和耐用性,同时也可以提高金属制品的使用寿命和降低维护成本。
金属抛光工艺的缺点是需要消耗大量的能源和材料,同时也会产生一定的环境污染。
金属抛光工艺是一种重要的金属加工技术,其应用范围广泛,对提高金属制品的品质和降低维护成本具有重要意义。
随着科技的不断进步,金属抛光工艺也在不断发展和创新,为金属制品的生产和加工提供了更加高效、环保和经济的解决方案。
关于打磨抛光的工艺和方法打磨抛光是一种针对物体表面进行修整和改良的工艺,它主要通过磨料和工具的力量,去除物体表面的缺陷,使其变得平整、光滑和亮丽。
在各个工业领域以及日常生活中,打磨抛光工艺都有广泛的应用,例如塑料制品、金属制品、陶瓷制品等都需要进行打磨抛光来提高表面的品质。
下面将介绍几种常见的打磨抛光工艺和方法:1.手工打磨抛光:手工打磨抛光是最简单、最常见的方法。
它主要依靠使用手工工具和研磨材料,如砂纸、砂轮等,对物体进行打磨抛光。
手工打磨抛光需要熟练的技巧,因此需要操作人员具备一定的经验和技巧。
并且手工打磨抛光相对效率较低,并不适用于大规模生产。
2.机械打磨抛光:机械打磨抛光是用机械工具完成打磨的方法。
这种方法通常适用于需要大量打磨抛光的物体。
常用的机械打磨抛光设备包括:砂轮机、砂带机、水磨机等。
机械打磨抛光可以提高工作效率,而且操作相对较简单,但对设备的要求较高。
3.化学抛光:化学抛光是利用化学液体对物体表面进行处理的方法。
这种方法主要通过化学液体中的活性物质来去除物体表面的缺陷。
化学抛光可以在较短的时间内达到较好的抛光效果,且对物体的形状没有太大要求。
然而,化学抛光通常需要使用一些强腐蚀性的化学药品,所以需要注意安全问题。
4.电解抛光:电解抛光是利用电解的原理对物体表面进行抛光的方法。
电解抛光主要适用于金属表面的抛光。
具体操作过程是将需要抛光的金属制品作为阳极,与阴极一起浸入电解液中,通过电流的作用,使物体表面氧化层被剥离,从而实现抛光效果。
电解抛光能够获得非常好的抛光效果,且可以对复杂形状的物体进行抛光加工。
总的来说,不同的打磨抛光工艺和方法在不同的情况下具有各自的优劣势。
在选择打磨抛光方法时,需要根据物体的材质、形状、大小和要求等因素进行综合考虑。
无论采用何种方法,打磨抛光工艺都需要操作人员具备专业的技术和丰富的经验,以确保获得满意的抛光效果。
在使用任何一种打磨抛光方法时,都需要注意安全问题,使用合适的防护措施,以免造成伤害。
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模具抛光的工艺流程及技巧模具抛光是模具加工中非常重要的一道工序,直接影响着模具的表面光洁度和使用寿命。
下面将为大家介绍模具抛光的工艺流程及技巧。
首先,准备工作是非常关键的。
在进行模具抛光之前,需要对模具进行清洗和除锈处理,确保模具表面干净光滑。
同时,还需要选择合适的抛光工具和材料,如砂纸、砂轮、抛光膏等,以及相应的抛光设备。
接下来是粗抛工序。
粗抛是为了去除模具表面的瑕疵和粗糙度,使其表面平整。
在进行粗抛时,需要选择合适的砂纸或砂轮,结合适当的压力和速度进行磨削,确保将表面的凹凸不平和氧化层去除干净。
然后是中抛工序。
中抛是在粗抛之后进行的工序,其目的是进一步提高模具表面的光洁度和光泽度。
在中抛时,可以使用抛光膏或抛光液,配合抛光布或抛光轮进行抛光,使模具表面呈现出一定的光泽。
最后是精抛工序。
精抛是模具抛光的最后一道工序,也是最关键的一道工序。
在精抛时,需要选用细腻的抛光材料,如抛光膏和抛光布,采用适当的抛光设备和手法,对模具表面进行精细抛光,使其表面光洁度达到要求。
在进行模具抛光时,还需要注意一些技巧和注意事项。
首先,要根据模具的材质和表面状况选择合适的抛光工艺和材料,确保抛光效果。
其次,要掌握好抛光的压力和速度,避免因操作不当而损坏模具表面。
另外,还要定期对抛光工具和设备进行检查和维护,确保其正常运转。
总的来说,模具抛光是一项技术活,需要经验和技巧的积累。
只有掌握了正确的工艺流程和技巧,才能保证模具表面的光洁度和光泽度,提高模具的使用寿命和加工质量。
希望以上内容能对大家有所帮助,谢谢阅读。
第1篇一、引言随着工业技术的不断发展,对材料表面质量的要求越来越高。
抛光作为一种重要的表面处理技术,被广泛应用于金属、非金属、塑料等材料的加工过程中。
抛光机工艺作为一种高效精密的表面处理技术,能够显著提高材料的表面质量,增强其使用寿命和美观度。
本文将从抛光机工艺的定义、原理、分类、设备、工艺流程以及应用等方面进行详细介绍。
二、抛光机工艺的定义与原理1. 定义抛光机工艺是指利用机械或化学的方法,对材料表面进行精细加工,使其达到镜面、镜面抛光、半抛光等不同光洁度要求的一种表面处理技术。
2. 原理抛光机工艺主要利用摩擦、切削、化学腐蚀等原理,使材料表面达到光洁、平整的效果。
在抛光过程中,抛光机通过高速旋转的抛光轮与材料表面接触,利用抛光轮上的磨料或抛光膏对材料表面进行摩擦,从而去除表面划痕、氧化层、锈蚀等缺陷,使表面达到镜面或镜面抛光的效果。
三、抛光机工艺的分类1. 按抛光方式分类(1)机械抛光:利用抛光轮与材料表面接触,通过摩擦作用去除表面缺陷。
(2)化学抛光:利用化学溶液与材料表面发生化学反应,去除表面缺陷。
(3)电化学抛光:利用电解质溶液、电流和材料表面之间的电化学反应,去除表面缺陷。
2. 按抛光程度分类(1)镜面抛光:表面光洁度达到镜面效果。
(2)半抛光:表面光洁度介于镜面抛光和一般抛光之间。
(3)一般抛光:表面光洁度达到一般要求。
四、抛光机设备1. 通用型抛光机:适用于各种材料表面的抛光处理。
2. 高速抛光机:适用于高速抛光工艺,提高抛光效率。
3. 磁抛光机:利用磁力使抛光轮与材料表面接触,适用于小型零件的抛光。
4. 液压抛光机:利用液压系统驱动抛光轮旋转,适用于大尺寸材料的抛光。
五、抛光机工艺流程1. 准备工作:对材料进行清洗、去油、去锈等预处理。
2. 抛光膏选择:根据材料种类和抛光程度选择合适的抛光膏。
3. 抛光机调整:调整抛光机转速、压力等参数,确保抛光效果。
4. 抛光过程:将材料放置在抛光机上,进行抛光处理。
关于打磨抛光的工艺和方法时间:2021.03.09 创作:欧阳法这里先要说明一点,本文只讨论抛光的工艺及方法,至于抛光好不好,是否影响强度和散热的问题不是本文的讨论范围,有机会再聊他!自己抛光了一台32P机器,不敢说很好,更不敢说有经验,只能说有点心得体会罢了!很多人也都想弄明白抛光是怎样弄的!我也就根据自简单介绍一些吧。
有句古话说得好。
工欲善其事,必将利其器!所以工具最重要!其实抛光很简单,只不过要全身心的投入才有收获的。
工具依条件可简单也可复杂,简单的只需要磨光机和手电钻磨头磨片等就可以,复杂的话磨盘和专业的吊磨,砂带抛光机等!简单的随图介绍如下!硬性磨盘,约120# 打磨较突出大颗粒要起边及直线的部位,打磨时必须留一定的富余量,不可打磨过多!否则后期是无法补救的。
弹性的百叶磨盘 120#左右,打磨整个表面的粗磨处理,拿磨光机的手一定要平稳,尽量以平行的方式打磨。
防止出现局部过度打磨的现象!要有打磨直到表面全部平整打磨一遍,然后换320#以上的百叶弹性磨盘继续打磨,直到消除表面的颗粒和砂纸痕迹,期间一定要注意找平,不可局部然后换上纤维轮继续打磨,直到表面拉光一遍,检查局部的不平,又高或突起的不平就再重复第二步。
这里需要强调的是,铸造件难免有沙眼,眼不可彻底消除,(消除了表面就成大坑了)所以出现沙眼暂时不要管他,我们需要的是大面积的平整,沙眼等局部凹陷可以最后用补焊的方式然后换柔性百叶磨盘,约400# ,再重新打磨找平一次!犄角旮旯的地方怎样处理呢?这才是抛光过程中最繁琐也最重要的步骤。
这些地方大的磨盘下不进去,用砂纸打磨效率太低,所以就得改换方法转锉刀效率最高,夹在电钻或吊磨上你可以体会到削铝如泥的感觉,根据进度和效果,换用不同大小的合金旋转挫,直到消除表面的颗粒及不袖珍的合金旋转锉刀,还有一个针形的,没有找到拍照,打磨细微之处。
各种锉刀是对电动工具的一个补充,某些地方电动工具没法操作,手用的锉刀就能很好的解决。
塑料抛光方法范文塑料抛光是一种常用的表面处理方法,可以使塑料产品具有更光滑、透明的外观。
在日常生活中,我们可以看到许多塑料制品都经过了抛光处理,如塑料眼镜、手机壳、水杯等。
本文将介绍塑料抛光的几种常用方法,以及每种方法的步骤和注意事项。
一、手工抛光法手工抛光法是一种简单且常用的塑料抛光方法,适用于小面积的塑料制品。
具体步骤如下:1.准备工具和材料:砂纸(2000-4000目)、磨光膏、橡胶砂轮、细砂布等。
2.清洗塑料表面:使用温水和中性洗洁剂清洗塑料制品,确保表面干净。
3.砂纸打磨:将砂纸用水浸湿,轻轻打磨塑料表面,均匀地进行砂纸移动,直到表面光滑。
4.擦拭表面:使用湿布或海绵擦拭塑料表面,去除残留的砂纸屑。
5.抛光:将磨光膏涂抹在塑料表面,使用橡胶砂轮进行旋转抛光。
注意力度要均匀,以免过度磨损表面。
6.细化处理:使用细砂布进行最后的细化处理,以达到更光滑的效果。
7.清理表面:用湿布擦拭塑料表面,将残留的磨光膏清除干净。
8.最后擦拭:使用干净的布或纸巾对塑料制品进行最后一次擦拭,使其达到更亮的效果。
二、机械抛光法机械抛光法适用于大面积的塑料制品,可以提高工作效率和抛光效果。
主要步骤如下:1.检查和清理:检查塑料制品表面是否有明显的损坏或污渍,并使用湿布清洁塑料表面。
2.使用打磨机:将塑料制品固定在打磨机上,使用合适的抛光刀具进行打磨。
选择适当的转速和力度,以避免过度损坏表面。
3.抛光:将抛光膏涂抹在塑料表面,使用打磨机进行旋转抛光。
需要注意的是,抛光时间和力度要均匀,以获得一致的效果。
4.细化处理:使用细砂布或海绵进行细化处理,使塑料表面更加光滑。
5.清洁表面:用湿布清洁塑料表面,将残留的抛光膏清除干净。
6.最后擦拭:使用干净的布或纸巾对塑料制品进行最后一次擦拭,使其达到更好的效果。
三、化学抛光法化学抛光法是利用化学药剂对塑料表面进行处理,以达到抛光效果。
具体步骤如下:1.准备工具和材料:研磨机、抛光剂、抛光刷等。
手工给模具抛光的技巧模具制作是工业生产中不可或缺的一环。
为了保证产品的质量和精度,模具制作过程中必不可少的一步就是抛光。
抛光是将模具表面进行光滑度加工的过程,让模具表面更加光滑,不仅可以提高产品的外观质量,还可以减少产品表面的氧化和腐蚀。
手工给模具抛光的技巧如下:一、准备工具手工抛光需要准备的工具有:砂纸、钢丝球、砂轮、手抛光机等。
选用不同的工具可以获得不同的效果,根据模具材质和要求选择适合的工具很重要。
二、表面清洗首先要进行模具表面的清洗,去除表面的油污、灰尘和其他杂质,使表面平整干净。
清洗可以采用溶剂清洗、蒸汽清洗、酸洗、碱洗等方法。
三、修整表面进行抛光之前,需要对模具表面进行修整。
对于有明显凹凸不平、刮痕、磨损的部分,可以采用砂纸、钢丝球等工具进行修整,直到表面平整。
四、粗抛光进行抛光之前,需要将砂纸、钢丝球等工具进行分类,按照粗细程度从粗到细进行使用。
粗抛光是将表面上的大颗粒、毛刺等去除,使表面更加平整。
采用砂纸或钢丝球,按照一个方向进行抛光,不要来回抛光。
五、中抛光进行中抛光时,要选用细一些的砂纸或钢丝球。
按照一个方向进行抛光,轻轻地移动工具,保持手臂稳定。
中抛光的目的是消除表面上的痕迹和划痕,使表面更加光滑。
六、细抛光进行细抛光时,需要选用更细的砂纸或钢丝球,以及高质量的砂轮。
细抛光的目的是去除表面上的细小划痕和毛边,使表面更加光滑,达到高质量的抛光效果。
七、抛光液处理在抛光过程中,需要加入一些抛光液,以便更好地保护模具表面,减少划痕和磨损。
抛光液的选择要考虑到模具材料和要求,不同的抛光液有不同的作用。
八、注意安全在进行手工抛光过程中,需要特别注意安全问题。
防护眼镜、手套、口罩等防护用品必不可少。
同时,在使用手抛光机时,要正确操作,避免发生意外。
手工抛光是一项需要技巧和经验的工作,在实践中不断摸索和总结,才能得到高质量的抛光效果。
通过以上技巧,可以使模具表面更加平整光滑,提高产品的外观质量和性能。
第1篇一、引言铝合金作为一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料,广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。
铝合金的表面处理是提高其性能和美观度的重要环节,其中抛光工艺是铝合金表面处理的关键技术之一。
本文将详细介绍铝合金抛光工艺的原理、流程、设备及注意事项。
二、铝合金抛光原理铝合金抛光是通过机械、化学或电化学的方法,去除铝合金表面缺陷、氧化层、划痕等,使其表面达到镜面或镜面以下的平整度。
抛光过程中,抛光液与铝合金表面发生化学反应,使表面形成一层均匀、致密的保护膜,提高其耐磨、耐腐蚀性能。
三、铝合金抛光流程1. 准备工作(1)选择合适的铝合金材料:根据铝合金的化学成分、组织结构和性能要求,选择合适的铝合金材料。
(2)表面预处理:去除铝合金表面的油污、锈蚀、氧化层等杂质,可采用喷砂、酸洗、碱洗等方法。
2. 抛光工艺(1)机械抛光:利用抛光轮、抛光布等工具,对铝合金表面进行磨削、抛光。
(2)化学抛光:在抛光液中加入适量的酸、碱、盐等化学物质,使铝合金表面发生化学反应,去除表面缺陷。
(3)电化学抛光:在电解质溶液中,通过施加电压使铝合金表面发生电化学反应,去除表面缺陷。
3. 后处理(1)清洗:去除铝合金表面的抛光液、油污等杂质。
(2)干燥:将铝合金表面水分蒸发,防止氧化。
(3)检验:对抛光后的铝合金表面进行检验,确保其平整度、光洁度等质量指标符合要求。
四、铝合金抛光设备1. 机械抛光设备:抛光轮、抛光布、抛光机等。
2. 化学抛光设备:抛光槽、搅拌器、加热器等。
3. 电化学抛光设备:电解槽、电源、搅拌器等。
五、铝合金抛光注意事项1. 抛光液的选择:根据铝合金的化学成分、表面缺陷和抛光要求,选择合适的抛光液。
2. 抛光工艺参数的调整:根据铝合金的材质、表面缺陷和抛光要求,调整抛光液的浓度、温度、抛光速度等参数。
3. 抛光过程中的安全防护:操作人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用品,防止抛光液溅入眼睛或皮肤。
4. 抛光后的检验:确保抛光后的铝合金表面质量符合要求。
不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求不锈钢是一种外表美观且不易生锈的材料,而抛光是使其表面更加光滑、亮丽的工艺。
不锈钢镜面抛光主要应用于装饰材料、建筑材料、电梯等领域。
以下是不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求的详细介绍。
一、工艺流程1.表面处理:首先,要对不锈钢材料进行除油、除尘等处理,确保表面干净无杂质。
2.粗磨处理:使用砂带或砂轮进行初始磨削,去除表面的瑕疵和划痕。
3.抛光处理:可以采用机械抛光或手工抛光的方式进行。
机械抛光通常使用抛光机或抛光机械进行,而手工抛光则需要使用抛光布或砂纸等工具进行。
4.精磨处理:经过抛光后,还需要进行精磨处理,以使表面更加平滑、光亮。
5.清洗处理:最后,要对抛光后的不锈钢进行清洗,去除残留的抛光剂、碎屑等杂质。
二、抛光方法1.机械抛光:机械抛光是一种较为高效的抛光方法。
可以使用抛光机或抛光机械进行,通过机械的高速旋转和磨削作用,将不锈钢表面的瑕疵和不平整处磨削平滑,达到镜面抛光的效果。
2.手工抛光:手工抛光相对于机械抛光来说更加灵活,适用于不规则形状的不锈钢制品。
可以使用抛光布、砂纸等工具,沿着一个方向进行抛光,直至表面光滑亮丽。
三、抛光要求1.平整度要求:不锈钢镜面抛光后的表面应该平整、无凹凸、无疤痕。
2.光泽度要求:不锈钢镜面抛光后的表面应具有良好的光泽度和反射性,能够产生清晰的反射图像。
3.清洁度要求:抛光后的不锈钢表面应干净、无污渍,并且不易粘贴灰尘等杂质。
4.耐腐蚀性要求:不锈钢抛光后的表面应具有良好的耐腐蚀性,不易生锈。
综上所述,不锈钢镜面抛光是一种重要的表面处理工艺,对于提高不锈钢制品的美观度和使用寿命具有重要的作用。
在进行抛光时,需要根据不同的情况选择适合的抛光方法,同时要严格按照抛光要求进行操作,以确保抛光效果达到预期目标。
模具抛光的工艺流程及技巧抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序,随着塑料制品的日溢广泛应用,对塑料制品的外观品质要求也越来越高,所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高,特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高,因而对抛光的要求也更高。
抛光不仅增加工件的美观,而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性,还可以方便于后续的注塑加工,如使塑料制品易于脱模,减少生产注塑周期等。
目前常用的抛光方法有以下几种:㈠机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。
利用该技术可以达到Ra0.008μm 的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。
光学镜片模具常采用这种方法。
⑴机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果,最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。
而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。
机械抛光的一般过程如下:①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。
常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。
然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。
一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。
油石抛光方法,这个作业是最重要的高难度作业,根据加工品的不同规格,分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。
最理想的往返范围约为40毫米~70毫米。
油石作业也会根据加工品的材质而变化。
许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
化繁为简,费斯托工具2步法抛
光工艺
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化繁为简,费斯托工具2步法抛光工艺-汽车
化繁为简,费斯托工具2步法抛光工艺
效率和表面品质一直是维修车间关注的话题,不少车间为此做了不少
工艺和流程的改善。抛光作为钣喷作业的末道工艺,关系着最后的交车品质和车
主的满意度。
费斯托工具倡导的2步法抛光工艺可以帮助油漆技师既高效叉高品质地
来完成抛光作业。
第1步:打磨
优势
用全机器干磨替代了传统工艺的手工水磨,减少清洁时间,能够让操作者
清楚地看到打磨部位,避免了多余的打磨,使工作更高效。
使用设备及耗材
气动磨机LEX377、新型石榴石P15 00多孔砂纸(图1)。
步骤
1.首先可用气动磨机LEX377配用新型石榴石P1500多孔砂纸(将研唐
机先放到工件表面后再开启)进行清漆涂层表面的橘皮及瑕疵研磨,研磨时应特
别注意边角、线条,防止这些地方被磨穿。如果研磨过程中遇有粘砂纸现象,应
即刻将清漆表面及砂纸表面的漆尘、漆粒彻底清除后再进行研磨作业,研磨至可
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抛光程度即可。
2.使用专业擦拭布将需要抛光的表面彻底清洁。
第2步:抛光
优势
一步到位抛光剂的使用,可以轻而易举地完成抛光,达到作业要求,既省
时叉省力,且能达到满意的效果。
使用设备及耗材
抛光机SHINEX RAP 150、高级羊毛球、MPA 5000S抛光剂(图2)。
步骤
1取出适量抛光剂(MPA 5000S)均匀涂抹在高级羊毛球表面。
2根据研磨后的清漆涂层表面实际情况适当调整抛光机转数进行粗抛及
上光作业(配用高级羊毛球)。将清漆涂层表面的砂痕抛除,待出现光泽后,可
通过反差清洁剂配合微纤百洁布擦除遗留物质,并检查及确认砂痕是否被清除。
3如果是浅颜色漆面,检视确认无误后彻底清洁车辆即可交车;如遇深色
漆面,还需抛除斑马纹。
4抛除斑马纹。使用抛光机ROTEX R0 150、白色波浪型海绵球和MPA
11000抛光剂(图3)。在确认砂纸痕清除后配用白色波浪型海绵球进行漆面还
原处理(消除斑马纹),此时应适当调高抛光机转速。经微纤百洁布擦拭,检视
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确认无误后彻底清洁车辆即可交车。
费斯托工具的抛光方案仅需2个步骤即可获得一流的车身表面品质,并且
与传统抛光方式相比,费斯托工具的整个工艺可节省约30%的时间。
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