螺旋钻杆排渣

HXY—5钻机使用说明书安全警示：1操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

2液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。

如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力。

3操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时，注意履带钻机行车安全；操作履带钻机上坡和下坡时，操作人员一定要站在钻机上方；下坡时，操作人员在上方，向下开履带钻机；上坡时，操作人员同样站在上方，向后（及向坡上）倒着开履带钻机，防止因坡度过大或地面浮煤导致履带钻机向下滑动，引起事故。

4钻机工作时，履带车锚固必须牢固，防止倒下伤人；5启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机错固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。

6调定转速时，应在停车状态下进行。

7钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

8钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；如使用螺旋钻杆，未使用夹持器时，钻机只能钻进近水平孔，且操作人员应采取相应安全措施，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。

9钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。

10）钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；11）使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把，严禁突然推动（或拉动）手把，使得机架升降过快而引起安全事故；12）钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；13）钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管、矿用单体液压支柱应有安全标志，且安全标志在有效期内。

工程钻机是一种可满足正循环钻机工艺要求的大口径转盘式钻孔设备，适用于桥梁、港口、高层建筑、水坝、基础工程等大口径灌注桩施工，还可钻凿水井及工程孔。

煤炭科技ＣＯＡＬＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＭＡＧＡＺＩＮＥ２００９年第２期Ｎｏ．２２００９文章编号：１００８－３７３１（２００９１０２－００６８－０２突出煤层打钻常见问题的处理李爱民（ｔｔ州矿务集团有限公司旗山煤矿。

江苏徐州２２１１３２）摘要：突出煤层的打钻过程中，常常遇到打夹矸、喷孔、卡钻、掉钻杆等问题，严重的还能诱发煤或瓦斯突出事故。

近６ａ来。

张集煤矿在防突打钻常见问题的处理方面积累了一定的经验，使钻孔深度最大达到１２４ｍ。

关键词：突出煤层；钻孔；常见问题；处理方法中图分类号：ＴＤ７１３文献标志码：Ｂ张集煤矿是一个有煤与瓦斯突出危险、地压大、地质条件复杂的矿井．７煤和９煤均为煤与瓦斯突出煤层，煤层瓦斯赋存不规则，该矿至今共发生煤与瓦斯突出８次。

最大一次煤与瓦斯突出死亡２人，突出瓦斯量１２６８０ｍ３。

突出煤量为１６３ｔ。

２００３年６月以来．张集煤矿通过采取以打深钻为主要内容之一的系列瓦斯治理综合措施后。

未再发生突出事故。

东三采区位于向斜的轴部．距地表垂高平均为７４５ｍ。

采区上下边界位于Ｆ广Ｆ６两断层间，断层落差为６０ｍ左右；西边界为４个采空区。

该地区巷道顶板压力大，煤炮声频繁，应力集中。

煤层松软，渗透性极差。

瓦斯含量高。

在这种煤层中钻进。

容易产生垮孔、卡钻、喷孔等现象。

如不及时采取可行的处理措施。

将造成钻孔报废、掉钻杆、钻孔打不深等（平均掉一次钻杆损失在１．５万元以上）。

１突出煤层打钻现状常见问题产生的原因１．１突出煤层钻进现状我国在松软突出煤层中虽然有钻孔深度超过１５０ｍ，甚至达到２４０ｍ的记录，但大部分的钻孔深度在１００ｍ以下，且成孔率低，防突成本和瓦斯抽放成本很高。

因此，突出煤层钻进常见问题的处理是煤与瓦斯突出矿井亟待解决的问题。

张集煤矿目前有１个突出采煤工作面．２个突出掘进工作面，分别为９３６７综采工作面、９３６０材料道掘进工作面及９３６０皮带机道掘进工作面。

施工抽放钻孔主要采用西安产ＭＫ’４型钻机，配砂８２ｒａｎｌ钻杆、西８９Ｉｎｔｏ钻头施工，近６ａ来在防突打钻常见问题处理方面总结出了一定的规律．使钻深由最初的平均４５ｍ提高到最深１２４ｍ。

正反循环钻机--混凝土灌注桩施工(图)标签：正反循环钻机混凝土灌注桩施工上一篇：沉管灌注桩施工---锤击沉管灌注下一篇：静力压桩机的施工混凝土灌注桩施工[目的要求]了解: 钻孔机械设备, 干作业成孔灌注桩施工工艺, 泥浆制备方法，泥浆护壁成孔灌注桩施工常见工程质量事故及处理方法，挖孔灌注桩施工工艺。

熟悉：护筒的作用及要求，水下浇筑混凝土方法，沉管桩施工中常见问题的分析与处理。

掌握：沉管灌注桩施工工艺。

[讲授重点] 沉管灌注桩施工工艺。

[讲授难点] 沉管灌注桩施工工艺。

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺。

[讲授内容]一、钻孔灌注桩施工(一)钻孔机械设备目前常见的钻孔机械有：全叶螺旋钻孔机、回转钻孔机、潜水钻机、钻扩机、全套管钻机(即贝诺特钻机)。

1．全叶螺旋钻孔机全叶螺旋钻孔机(图2—18)由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～800mm，钻孔深度8—12m。

配有多种钻头，以适应不同的土层.图2—18 全叶螺旋钻孔机1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱；7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；10一刀板；11一定心尖2．回转钻孔机回转钻孔机由机械动力传动，配以笼头式钻头，可以多档调速或液压无级调速，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩。

设备性能可靠，噪音振动小，钻进效率高，钻孔质量好。

该机的最大钻孔直径可达2．5 m，钻进深度可达50—100 m，适用于碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩层等多种地质条件。

3．潜水钻机潜水钻机(图2—19、2—20)适用于粘性土、粘土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩层，不宜用于碎石土层中。

这种钻机以潜水电动机作动力，工作时动力装置潜在孔底，耗用动力小，钻孔效率高，电动机防水性能好，运转时温升较低，过载能力强，钻架对场地承载力要求低，可采用正循环、反循环两种方式排渣。

灌注桩施工常见的成孔方法一、灌注桩成孔的常见方法1、长螺旋钻机成孔法螺旋钻孔机成孔是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩的施工方法，是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。

因不采取护壁措施，一般仅适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、卵砾石层等。

液压步履式，能自主行走。

2、冲击钻机成孔法冲击钻进成孔是采用冲击式钻机用卷扬机带动一定质量的冲击钻头（或称为冲锥），在一定的高度内周期性地作自由落体运动，冲击破碎岩层或冲挤土层形成桩孔，再用捞渣筒或泥浆循环等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。

适应范围较广，能适应各类地质条件，在施工中使用也较多。

3、旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。

旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。

根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。

对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。

液压步履式，能自主行走。

4、人工挖孔法人工挖孔是一种通过人力开挖而形成井筒的成孔方法。

在人工开挖送土的过程中，要用砼或钢筋砼井圈护壁。

一般适用于土质较好、地下水位较低的粘土、含少量砂卵石的黏土层。

二、正反循环、气举、泵吸法等原理1、正循环法由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池2、反循环法利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。

根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺。

谈卵石地质的旋挖钻机施工工法引言：旋挖钻机是一种常用于基础工程施工的机械设备。

而在卵石地质条件下，施工工法更加复杂，需要特别注意一些关键问题。

本文将从卵石地质的特点、旋挖钻机的施工原理以及卵石地质下旋挖钻机的施工工法等方面进行详细讨论。

一、卵石地质的特点卵石地质主要指地下土层中存在大量的卵石，这些卵石的形状和大小不一，分布不均匀，给施工带来了很大的困难。

卵石地质的特点包括以下几点：1. 卵石的分布不均匀，可能会集中分布在某些特定区域；2. 卵石大小不一，有些卵石比较大，甚至超过了旋挖钻机的处理能力；3. 卵石可能会对旋挖钻机的刀盘和刀齿造成损坏；4. 在卵石地质条件下，土质通常较硬，需要采取更大的功率和更稳定的施工工法。

二、旋挖钻机的施工原理旋挖钻机是一种以钻杆为主要工具，通过旋转钻杆和刀盘，实现土层的切削和破碎。

具体施工原理如下：1. 通过旋转钻杆带动刀盘旋转，切削土体；2. 刀盘上的刀齿通过切削和冲击作用，将土体破碎；3. 钻杆通过旋转和推进作用，将破碎的土体从孔中排出。

三、卵石地质下旋挖钻机的施工工法针对卵石地质，旋挖钻机的施工工法需要特别注意以下几点：1. 选择合适的刀盘和刀齿：在卵石地质条件下，刀盘和刀齿需要具备更强的破碎和耐磨性能，可以选择具有特殊结构和材质的刀盘和刀齿，以增加切削和破碎效果，延长刀具寿命。

2. 加装护套：在钻杆上加装护套，可以有效保护钻杆免受卵石的损害。

护套可以选择耐磨性能好、强度高的材质，确保施工的顺利进行。

3. 合理设置钻孔位置和排渣系统：根据卵石分布的特点，在施工前需要进行详细的勘察和测量工作，合理选择钻孔的位置，避开卵石集中分布的区域。

在钻孔过程中，要及时清理钻孔中的卵石碎屑，避免影响钻孔的进度和质量。

4. 控制旋挖钻机的推进速度：在卵石地质条件下，需要控制旋挖钻机的推进速度，避免过快导致刀具损坏或施工质量下降。

可以根据切削和破碎情况适时调整推进速度，保证施工的质量和效率。

工程常用桩基类型的对比分析摘要：伴随科技水平的不断发展，桩基在工程项目的应用也日趋普遍。

本文通过对几种常用桩型（长螺旋钻孔桩、人工挖孔桩、旋挖桩、预制桩等）的介绍，更深层次的了解不同桩基的应用范围、施工工艺和优缺点。

为桩基工程中桩型的选择提供参考。

关键词：桩基类型；适用范围；施工工艺；优缺点对比前言伴随着精细化设计的来临，对结构工程师的理论水平和工程实践认知提出了更高的要求。

而桩基工程作为基础工程中的重要组成部分，伴随我国经济的发展，以及科学技术水平的提高，其在工程项目中的应用比例日趋提高。

而实际上，我们一部分工程师对桩基的类型、适用范围、及各种桩型的优缺点认识并不是很清晰，尤其是对桩基的施工工艺较为陌生。

针对以上问题，本文就几种应用较为普遍的桩基类型进行阐述，简单介绍其适用地质及施工工艺，并对其优缺点进行探讨。

通过文章对桩基有更清晰的认识，工程设计中能合理选择桩型，达到安全适用、经济合理的目的。

1桩的类型基桩按承载力性能可分为摩擦桩和端承桩【1】。

按成桩方法可分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩【1】。

其中常用的非挤土桩类型主要有，干作业法：长螺旋钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等；泥浆护壁法：正、反循环钻成孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩等。

部分挤土桩常见的有冲孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩等。

挤土桩常用的主要为打入（静压）预制桩。

按设计桩径大小可分为小直径桩（d≤250mm），中等直径桩（250mm＜d＜800mm）和大直径桩（d≥800mm）【1】。

同时，也可按桩身材料（混凝土桩、钢桩、木桩等），承台位置高低（高承台桩、低承台桩），桩的使用功能（抗压桩、抗拔桩、水平受荷桩、复合受荷桩），制作工艺（预制桩、灌注桩），截面形式（方桩、圆桩）等根据需要进行分类。

2工程项目中典型桩基的探讨1.1.长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔工作原理：钻机动力装置带动螺旋钻杆使螺旋片向下转动切土，被破坏土壤随钻杆旋转沿螺旋叶片输出孔外，如图1所示。

钻孔灌注桩钻头在建筑工程和基础施工领域，钻孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式，而钻孔灌注桩钻头则是实现这一工艺的关键工具。

它的性能和质量直接影响着钻孔灌注桩的施工效率、质量以及成本。

钻孔灌注桩钻头的种类繁多，根据不同的施工条件和要求，可以选择不同类型的钻头。

常见的有螺旋钻头、旋挖钻头、冲击钻头等。

螺旋钻头是一种较为常见的类型，它通过螺旋叶片的旋转来切削土层和岩石。

这种钻头适用于较软的土层，如黏土、粉质黏土等。

其优点是钻进速度相对较快，能够有效地排出钻渣。

但在遇到坚硬的岩石地层时，其钻进效率会明显降低。

旋挖钻头则是一种较为先进的钻头类型，它通常配备有多个切削刃和排渣通道。

旋挖钻头可以根据地层的情况更换不同的钻齿，以适应不同的地质条件。

在一般的土层和软岩地层中，旋挖钻头都能够表现出较高的钻进效率和较好的成孔质量。

冲击钻头则主要依靠冲击力来破碎岩石。

它适用于坚硬的岩石地层，如花岗岩、玄武岩等。

冲击钻头的冲击力大，能够有效地破碎坚硬的岩石，但钻进速度相对较慢，而且在钻进过程中会产生较大的振动和噪音。

除了上述常见的类型，还有一些特殊用途的钻孔灌注桩钻头，如扩底钻头、取芯钻头等。

扩底钻头用于在灌注桩底部扩大桩径，以提高桩的承载能力；取芯钻头则用于获取地层的岩芯样本，以便进行地质分析。

钻孔灌注桩钻头的结构设计也是影响其性能的重要因素。

一般来说，钻头由钻头体、切削刃、排渣通道和连接部分组成。

钻头体是整个钻头的主体部分，它承受着钻进过程中的各种力和扭矩。

为了保证钻头体的强度和耐用性，通常采用高强度的合金材料制造。

切削刃是直接与地层接触并进行切削的部分，其形状和材质对钻进效率和质量有着重要影响。

切削刃的形状有多种，如楔形、锥形、齿形等，不同的形状适用于不同的地层。

切削刃的材质通常采用耐磨的硬质合金或金刚石等，以提高其使用寿命。

排渣通道的设计直接关系到钻渣的排出效率。

良好的排渣通道能够及时将钻渣排出孔外，避免钻渣在孔内堆积，从而影响钻进效率和孔壁的稳定性。

4 反循环回转钻孔4.1反循环回转钻进的原理和特点4.1.1 反循环回转钻进的原理泥浆反循环排渣是针对大口径全断面钻孔而开发的关键技术，最大钻孔直径可达3m以上。

反循环回转钻进的破岩方式与正循环回转钻进相同，但排碴方式不同，孔内泥浆的流向相反。

反循环钻进时，钻杆（排渣管）内泥浆的压力小于钻杆外泥浆的压力；在内外压力差的作用下，孔内泥浆沿钻具与孔壁之间的环状空间流向孔底，与岩屑一起进入钻头吸渣口，通过钻杆内腔返回地面，经沉淀或机械净化处理后再流进孔内，从而形成循环（见图8-2-3 b）。

在钻进过程中，随着孔深的增加，不断向孔内补充新鲜泥浆。

泥浆反循环的排渣能力主要取决于排渣管内外的压力差、排渣流量和排渣系统的通径。

4.1.2反循环钻进的特点反循环钻进主要有以下优点：（1）泥浆的回流的速度比正循环要大得多，一般可达到2 m/s～4m/s；而且不受孔径大小的影响；因此它能直接排出粒径较大的钻碴，能满足大口径钻孔的排渣要求。

（2）减少了钻碴的重复破碎，排渣速度快，钻进效率高，钻头寿命长。

（3）钻孔环状空间冲洗液的流速慢，对孔壁的破坏作用小；钻孔的超径率比正循环小，减少了混凝土的灌注量。

（4）可自行清孔，清孔效果好，淤积厚度可不超过5cm，有利于保证桩端承载力。

（5）除砂层和卵砾石层外，一般可用清水直接造孔，利用钻头的旋转在孔内自行造浆；反循环钻进的主要缺点是：（1）泥浆用量多，泥浆净化及废浆处理的工作量大，相应的动力消耗也较大；当钻进速度较慢、排碴量不大时，经济效果较差。

（2）当卵石粒径接近或超过排渣管路通径时，容易发生吸渣口和管路堵塞故障，处理较困难，影响钻进效率。

（3）对排渣系统的密封性要求较高，因泄漏引起的故障和工时消耗较多。

（4）配套设备较多，需占用较大的施工场地反循环钻进理想的应用条件是：①有较充足的水源；②地层中没有大于钻杆内径4/5的卵石或杂物，卵石含量不大于20%；③地下水位适当，地下水位过高或过低都会带来不利影响；④没有自重湿陷性黄土层；⑤孔径600 mm～3000mm，孔深不大于100m。

旋挖钻与冲击反循环、回旋钻施工比较旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。

旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。

通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。

吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。

此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。

1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。

该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。

其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。

目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。

1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

1.4 环保特点突出，施工现场干净。

这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。

旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。

目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。

1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。

5、引进国外定向长钻孔钻机的应用情况 ➢ 2019～2019年间，山西亚美大宁能源有限公司大
宁煤矿、晋城无烟煤矿业集团公司引进了4套美国 和澳大利亚生产的采用孔底马达定向钻进的千米 钻机，用于煤矿井下定向长钻孔抽采瓦斯。使用 情况很不错。 ➢ 大宁煤矿为高瓦斯矿井，预抽本煤层（3号煤层） 瓦斯为主，最大孔深达1002m。至2019年底已完成 钻孔数1980个，累计进尺803753m，抽混合瓦斯 9.05亿m3。 ➢ 据不完全统计，近几年国内已定购的澳大利亚 VLD1000定向长钻孔钻进设备多达50余套。
2024/7/31
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一、概 述
10个煤矿瓦斯治理与利用示范工程建设项目
根据各示范点的特点和条件，集成瓦斯治理与利 用的先进适用技术，并总结推广应用。
➢龙煤集团鹤岗分公司、沈阳煤业集团、抚顺矿 业集团
➢淮南矿业集团、淮北矿业集团 ➢郑州煤炭集团、焦作煤业集团 ➢阳泉煤业集团、晋城煤业集团 ➢松藻煤电公司
叶片、插接式螺旋钻杆
2024/7/31
晋城赵庄矿50 mm×1 000 mm的浅槽螺旋 钻杆
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二、钻孔施工装备现状
3、配套钻头 ➢煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工钻头一般以硬质
合金和金刚石复合片(PDC)钻头为主。硬质 合金钻头一般目前大多数煤矿为提高 钻进效率、节省起下钻时间，一般都采用 PDC钻头。
2024/7/31
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一、概 述
松软突出煤层（硬度系数f≤1）渗透性差、瓦斯 含量高。钻进过程中，容易产生垮孔、卡钻、喷 孔等现象。我国在松软突出煤层虽然有钻孔深度 超过150m甚至达到240m的记录，但大部分的钻孔 深度都在100m以下，且成孔率低，防突成本和瓦 斯抽放成本很高。我国松软煤层在所开采煤层中 所占比例较大，因此，松软突出煤层的钻进成孔 问题一直是个亟待解决的难题。

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工工艺选型及原理 (2)1、施工工艺选型 (2)2、施工原理 (4)四、施工安排 (4)1、资料及场地准备 (4)2、施工机具、材料准备 (5)3、技术准备 (5)4、设备机具 (5)五、施工进度计划 (6)六、施工人员配置 (6)七、施工工艺流程和操作要点 (7)1、施工工艺流程 (7)2、操作要点 (7)八、质量控制 (8)1、桩位偏差 (8)2、桩身垂直度 (9)3、成孔 (9)4、清孔及砼灌注 (9)5、钢筋笼安放 (9)九、安全生产、环保卫生措施 (10)1、安全生产保证措施 (10)2、环保卫生措施 (13)十、施工现场物资管理措施 (14)1、工程原材料准备 (14)2、工程物资试验计划 (15)3、供应计划保证措施 (15)十一、冬雨季施工措施 (16)1、冬季施工措施 (16)2、雨季施工措施 (17)十二、应急预案 (17)1、机械伤害应急准备与响应预案 (17)2、触电事故应急准备与响应预案 (19)3、火灾应急准备与响应预案 (21)一、编制依据1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）5）《建筑地基工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）6）桩位布置图二、工程概况本工程为XXX项目，位于XXXX境内，共设计灌注桩XXX根，桩径600mm。

其中ZH1桩，设计桩长，桩数XX根；ZH2桩，设计桩长12m，桩数XXX根；ZH3桩，设计桩长19m，桩数XXX根；另外，每种桩型设试桩一根，具体参数见施工图纸。

桩基础施工，拟采用干成孔灌注桩工艺。

成孔使用旋挖钻机、气动潜孔锤配合施工，对于上部回填松散部分，采用旋挖钻机成孔，下部岩石部分采用气动潜孔锤成孔的施工方法，以提高施工效率。

第一部分工程概况一、工程概况1、本工程建设单位为赤峰华宇发地产开发有限公司，位于锦山车湖滨公园南侧。

2、工程特点本工程建筑面积为1#5888㎡、5#6227.31㎡。

该工程结构形式为框架结构，建筑抗震设防烈度为7度，建筑合理使用年限为50年。

该工程为二类多层建筑，耐火等级为二级。

该工程基础采用桩基础（机械成孔钢筋混凝土灌注桩），桩基础施工由喀旗兴北建筑公司承建。

第二部分设计技术指标该桩基础采用“钻孔压灌超流状混凝土桩”，采用长螺旋钻机钻至设计深度，利用混凝土泵，通过螺旋钻杆中心向桩孔内连续封闭泵注超流态混凝土，提钻压灌至桩顶标高，然后插入钢筋笼形成的桩体。

该工程总桩数位183根，桩直径为800mm，桩长为进入圆砾层≥3000mm，钢筋笼配筋，住进采用8C14，箍筋采用 6＠100/200。

桩采用商品混凝土进行浇注，其强度为C30。

超流态混凝土通过螺旋钻杆中心泵注于桩孔中一次成桩的超大流动性混凝土，塌落度在210mm-220mm之间。

第三部分施工现场准备1、清楚施工现场有影响的障碍物。

2、平整施工现场，做到三通一平。

3、测量放线。

（1）以城市规划队给定的点为基准点，采用轴线控制点和甲方给定的桩位点进行放线，经监理、建设、质检、施工四方共同验线后，方可进行开钻准备。

（2）设置水准基点：在施工地区附近设置两个以上的水准基点。

（3）测放桩位：根据设计图纸中的桩位图，按施工顺序逐一编号，桩号所对应的轴线，按尺寸要求施入桩位。

4、施工前做好各类机械设备进场、调试、报审等工作。

5、对进场材料做好出长合格的核查和复查工作，及时与监理单位联系，做好材料报审工作。

6、技术人员应认真分析工程地质勘查报告和施工图纸。

会同监理、建设单位进行图纸会审，准确确定施工的各项技术参数。

7、做到雨季施工准备（1）要施工边缘部分的桩，以防塌方。

（2）做到原材料的存放，覆盖工作。

第四部分施工部分一、试桩在建设单位的组织下，会同质监部门、监理部门、设计部门、地勘单位进行试桩，试桩必须按设计规范要求、正确施工程序进行，如发现问题及时解决，试桩后由有关人员指定静载实验桩并在试桩报告上签字，方可进行正常施工。

一、概述：由于12回风石门煤层煤质松软，透气性差，采用水排渣工艺施工钻孔时易造成钻孔塌孔、喷孔及堵钻现象，为了提高钻孔成孔率及瓦斯抽采效果，矿领导研究决定采取压风排渣工艺进行施工，为了保证压风排渣施工期间的安全，特编制本施工安全技术措施。

二、施工地点示意图见附图三、施工条件及施工组织：1、施工条件：①施工地点支护完好，喷浆到位，坚决保障无冒顶、片帮现象；②浮矸清理完毕，做好施钻平台，平台要求平整，能见底板岩石；③风管连接到施工地点④开关搭火正常，杜绝失爆，钻机试运转正常；2、钻进机械选择钻机：采用现12回风石门迎头ZY-1250煤矿用全液压钻机。

（煤炭科学研究总院重庆研究院）钻头：Φ94mm钻头3、施工用风用电选择打钻用风采用DN50管从12回风石门DN100铁管接入。

施工钻机额定电压为660V，电源引12回风石门注浆泵开关。

4、现场施工负责人：郭蟒职责：①负责施工劳动组织；②负责施工前及施工过程中的安全隐患排查；③负责施工前后的汇报工作；④负责措施的现场落实；⑤负责相关工作的协调。

安全负责人：王新胜四、施工前准备1、施工前必须对施工人员进行技术及安全教育，施工人员必须学习本措施，并签字按手印。

2、所有钻机操作人员须经培训合格，并持有效上岗证，方可进行操作。

3、应检查施工点顶、帮是否安全可靠，且有足够的钻机操作空间，通风良好，瓦斯浓度在0.8%以下。

4、施钻前通防工区在距施钻地点回风侧2.5~3m处安设一氧化碳传感器实时监测施钻地点CO浓度，在施钻地点安装视屏监控设备并实现监控。

安检科负责监督。

5、施钻前抽放工区必须将压风管路、供水管路安装至施钻地点，抽放工区施钻人员每班开钻前必须检查管路供风、供水情况，确认供风、供水正常后方可开钻，安检员进行现场监督。

6、施钻前抽放工区在施钻地点准备两个完好的干粉灭火器及10公斤以上的黄泥，黄泥必须由施钻人员用水拌湿随时可以进行封孔，安检员进行现场监督。

7、施工现场配有与钻机相适应的电源及配套设备。