下料工艺规范
1. 范围
本规范适用于本公司集装箱生产数控等离子下料、数控剪板下料、锯床下料加工。
2.下料前的准备
3.1 确认清指令单和下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
3.2查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否合格。
3. 3端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
3.下料
3.1等离子切割下料
3.1.1等离子切割下料应该根据材料选取不同的割嘴，等离子气体和保护气体组合。集装箱生产所用钢板选用130A割嘴进行切割下料，低碳钢钢板下料等离子和保护气体参照表1选用。
表1 cutting，plasma and shield gas for mild steel
3.1.2对于等离子切割气体质量和压力要求，根据表
4.2中的要求执行。
3.1.3切割参数的选择
参照下表，选取合适的下料切割参数。
3.1.4切割过程中，应注意观察切割情况，发现异常情况，应立即停止切割，检查设备，排除故障后继续切割。
3.1.5等离子下料后的工件，必须用扁铲、砂轮机等工具清除渣瘤毛刺。 3.1.6对下料后工件的切割面倾斜程度，要求按下表进行控制。 图1
3.2 剪板下料
3.2.1钢板、钢带下料时，应优先使用剪切下料。
3.2.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见表
4.5。
3.2.3根据下料尺寸要求，调准定尺挡板，并保证工作可靠，剪切时材料一定靠实挡板。
3.2.4按尺寸线剪切，剪切时剪刃必须对准尺寸线。
3.2..5剪切时应先将不规则的料边剪掉。
3.2.6切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
3.2.7剪切最后剩下的料头，必须保证剪床的压料板能压牢，否则必须加辅助压料板。
3.3锯切下料
3.3.1根据下料尺寸要求调准定尺挡杆，并保证工作可靠，锯削时材料一定靠实挡杆。
3.3.2锯削时应先将不规则的料头锯掉。
3.3.3锯床的夹料装置应能可靠地夹紧材料，在锯削过程中不得有松动现象。3.3.4装夹后的材料应与锯床的工作台面相平行。
3.3.5锯切最后剩下的料头必须保证锯床的夹料装置能夹牢。
4.坡口的制备
4.1坡口的加工由下料工段完成。
4.2根据图纸要求的坡口尺寸，用割矩进行切割，然后用砂轮机打磨光整。
4.3如坡口尺寸很小，或者长度较短，可全部用手动砂轮机打磨出来。特别需要注意，160X160X6.3方管端部的4X45°坡口，一定要用砂轮机打磨，保证坡口尺寸达到要求。
