LNG加气站CNG加气站试运营方案.doc

天然气有限责任公司

LNG+CNG加气站

试

运

营

方

案

****天然气有限责任公司

LNG+CNG加气站试运营方案

****市安全生产监督管理局：

我公司新建LNG+CNG加气站项目，在地方政府主管部门的指导和支持下，经各参建单位的共同努力，目前已顺利完成各项安装调试工程。完成了压力容器、压力管道等各类特种设备的监检工作和电气的调试工作，目前已具备试生产的相关条件，现将具体情况介绍如下：

一．工程概况：

我公司是****天然气有限责任公司的，****天然气有限责任公司成立于2008年5月，******。新建LNG+CNG加气站项目于2014年5月开工建设，2014年12月全部建成，投资约2133万元人民币。

该项目主要装置包括储罐、加注撬、计量系统、缓冲罐、压缩机、储气瓶组、售气机等。设备由重庆耐德能源公司及烟台杰瑞公司提供，售气系统部分，LNG有一台加气机，CNG有两台加气机。

本着“安全生产、质量第一”方针，在整个工程施工过程中，我们采取“严格合同管理，加强过程控制”的手段，施工质量得到有效控制，各项验收指标符合相关验收标准和设计要求，为生产装置安全、稳定运行奠定基础。

二、加气站工艺流程

1、LNG部分

将来自LNG液化厂的液化天然气经LNG槽车运送至本加注站后，在卸车点由低温泵转运至LNG低温储罐储存。卸车完毕后，由储罐增压器对储罐内液体进行调压至工艺设定值，当有车辆来加注时，通过LNG低温泵经LNG加注机给车辆加气。

2、CNG部分

从天然气液化工厂输送过来的天然气压力约1.2-1.6MPa，进站经过滤、计量、干燥、调压后与由液化工厂输送过来的经加热调压的BOG气体一起进入缓冲罐，经缓冲后进入压缩机，经压缩机增压达到20MPa，增压后的天然气经程序控制盘分配进入储气瓶组，再通过售气机给车辆加气或者直接通过售气机给车辆加气。

由于目前安全性是加气站考虑的第一要素，因此国内新建CNG加气站主要是采用储气瓶组和储气井两种方式。由于储气井初始投资费用较高，并根据建设方意见，本站拟选用第二种方案，即储气瓶组方案。

根据本站生产和加气规模，站内储气装置采用1套储气瓶组，3个水容积为1.13 m3的储气钢瓶，布置在压缩机北面，按运行压力分为高压、中压、低压三组，为最大程度提高储气装置的取气率，其水容积比值为1:2:3。储气量不够时由压缩机给汽车直充补气。

三、试运营组织机构

为了使试生产工作顺利进行，确保一次运行成功，组建一套强有力的试运营指挥系统：

总指挥：***

副总指挥：***

生产部副部长：***

安环部部长：***

综合部副部长：***

加气站站长：***

加气员：***、***、***

生产

四、特种设备监检

1.压力容器和压力管道监检

为了加强压力容器和压力管道的安装质量，各施工单位办理安装副总指挥

生产技术部 安环部 综合部 加气站班组 总指挥 告知手续，且技术监督局安排专职人员进驻施工现场，对上述安装工程质量、压力试验等进行见证，同时对随机质量证明文件进行严格、认真的审核，目前，监检工作已全部完成。

2.电气检测

为了确保电气安全，我公司约定内蒙古电气消防安全检测站****站进行电气安全运行检测，对配电箱，电气照明装置、危化场所、用电设备等进行了检测，并出具了检测报告，均符合国家现行技术标准和防火要求。

3.防雷接地检测及消防检查

本公司加气站经防雷接地检测全部合格（见测试报告），消防系统除完成消防专篇审核工作之外，消防支队对我公司加气站进行验收，并在验收过程中提出的问题我公司已进行全面整改。

4.安全阀、压力表监检

公司已于近期对加气站内的所有安全阀及压力在****市特检所及杭锦旗质量监督局进行了检验，且全部合格。

5.公司的储罐和加气机都经过了检验，可燃气体探测仪都经过消防安全部门和生产单位共同进行实际实验，已取得检验报告。

五、生产准备

1.人员准备情况

由生产技术部、安环部、综合部及加气站班组等人员组成试运营小组。

分管领导 副总经理 1人 共1人

生产技术部 副部长 1人 共1人

设备操作员 2人 共2人

加气班长 1人 共2人 加 气 员 3人 共5人

安环部 部 长 1人 共1人

安全员 1人 共1人

综合部 部 长 1人 共1人

综合办事员 1人 共1人

2.管理制度

共制定《岗位职责》、《管理制度》、《操作规程》等34项管理制度和规定。对规范生产运行管理起到保证作用。

序号 安全管理制度目录

管 理 制 度

1 气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度

2 安全管理制度

3 用户信息反馈管理制度

4 压力容器、压力管道使用、检验管理制度

5 计量器具与仪器仪表校验管理制度

6 气瓶检查、登记管理制度

7 资料保管制度

8 不合格气瓶处理制度

9 各类人员培训考核管理制度

10 用户宣传教育管理制度

11 事故处理及上报管理制度

12 事故应急救援预案定期演练制度

13 接受安全监察的管理制度

14 交接班制度

15 加气站巡回检查制度

16 机房巡回检查制度

17 加气站设备、仪器、仪表管理制度

18 消防安全管理制度

岗 位 职 责

19 加气站站长岗位责任制

20 技术负责人岗位职责

21 加气站安全员岗位职责 22 加气站带班长岗位职责

23 加气站设备仪器管理员岗位职责

24 加气员岗位职责

25 气瓶充装前、后检查人员岗位职责

26 设备计量员岗位职责-

27 加气站岗位安全职责

28 保安安全职责

操 作 规 程

29 重庆耐德能源公司安全操作及维护保养规程

30 天然气加气机安全操作规程

31 气瓶充装前后检查操作规程

32 气瓶充装操作规程

六、技术准备

1.人员培训

目前，本公司加气站在职员工5人，其中：大中专以上文化程度3人，工程技术员1人，特种作业持证人员5人。站长、安全员分别取得安全资格证书，公司内部又组织生产系统全员安全培训、现场实践培训、专业理论培训，并进行了上岗专业知识考试、安全上岗考试，考试合格后方可上岗。

2.物资准备

为确保生产稳定运行，物资储备必不可少，特别是那些易损件、采购周期长的部件，公司进行了一定量的储备。

六、开车准备

（一）系统验收

系统中所有设备安装完工并验收，符合有关规范要求。

1.所有设备均进行单机运行，并达到随时可启运的完好状态。

2.所有工艺管道及设备均已单体施压鉴定合格，处以完好状态。 3.所有管件、垫片、阀件、螺纹、螺帽、焊口、补强等均经鉴定，符合规定和完好要求。

4.所有仪表及附属设施，均已逐台效验检查，做到完好不漏，符合安全要求。

5.全部配变电、电机、照明设施均经检查，达到完好标准。

6.安全消防设施齐全好用。

7.所有施工资料齐全，合格。

8.环境卫生符合要求，达到工完、料尽、场地清。

9.所有验收项目都进行了验收签字。

10.排污系统明沟、暗沟清扫畅通。

（二）技术和组织准备

1.搞好工艺及设备操作规程的制定工作。

2.制定开工方案，上报有关部门，确定开工日期。

3.进行现场交底和岗位技术练兵，讨论、熟悉开工方案。

4.调整劳动组织，安排操作人员。要求熟悉操作规程，并经练兵和考核达到操作要求，否则不能上岗。

5.组织有关维修人员协助开工。

（三）物资准备

1.准备好操作所有工具。

2.准备好所有设备所用润滑油。

3.装置上所有压力表、温度计必须校验，安装齐全完好。

4.准备好岗位操作记录，交接班记录。 5.通讯、消防设施、照明等齐全完好。

（四）对外联系

1.联系各设备厂家，确定开工时间，安排气（液）源给予供气（液）。

2.联系电工做好电气设备送电、检查、投运于维护准备工作。

3.组织有关人员做好开工时的维护及设备热紧的准备工作。

4.联系消防部门做好消防准备工作。

（五）罐体、管道吹扫、试压

1.吹扫试压

吹扫原则：在吹扫前必须先将引气管线吹扫干净，然后再将引气管线与容器连接起来，以容器为储气罐对后续管线进行吹扫；吹扫用气采用氮气；吹扫合格后，再进行试压；吹扫前注意相关管线上下游阀门的开闭状态。

试压原则：试压介质采用氮气；试压完成后，利用余气进行系统试压和气体泄露性实验。

2.吹扫措施

吹扫准备：各系统吹扫前，编制精细的、可操作性强的吹扫方案，经审查批准后对施工人员进行交底；吹扫前会同甲方、监理进行资料审查及吹扫条件确认；吹扫前检查流程，保证所有阀门均处于关闭状态；靶板用扁钢制作，涂上白漆，稍干后即可进行打靶实验。在出气口处，设置明显的警示标志。

吹扫技术要求：吹扫前必须先将引气管线先吹扫干净，然后再将引气管线与容器连接起来，实施容器吹扫（容器吹扫由甲方协调外商进行）。容器吹扫干净后，以容器为储气罐对后续管线进行间歇吹扫。吹扫时隔绝调节阀、安全阀、流量计、混合器直接与介质相接触的仪表。吹扫合格后，再进行试压。吹扫时气体流速不小于20m/s。吹扫流程涉及的临时封堵应紧固牢固；排放口正面不许站人；对于排污、放空、仪表等较短管段采取排放式吹扫；

3.试压措施

①试压要求：试压前必须的资料及试压条件两个方面的检查工作必须进行，在资料及试压条件检查完后，分系统进行试压。试压接头、阀件、接口连接牢固；试压现场禁止非工作人员靠近；有压状态严禁紧固螺栓和焊接。

②主要管路试压操作流程

根据装置的系统构成和要求，设备不能参与试压，因此试压分为若干段分别进行；由于试压管段用气量小，要严格控制升压速度，以 0.2Mpa/min为宜。升至实验压力50%时稳压3min，无异常时按强度实验压力的10%逐级升压至强度实验压力即1.15倍的设计压力,稳压 10min,以无压降、无渗漏、无可见变形为合格；严密性实验压力为1.0倍的设计压力即2.5Mpa,稳压时间不少于30min,刷漏检查，以无渗漏为合格。

（六）置换部分

1.置换原则

①根据标准和规范要求，天然气工业管道及设备在投用前应进