管道吹(冲)洗

管道吹洗检验记录

日期：2024年9月10日

地点：XX工程现场

一、背景介绍

为了确保管道系统的完整性和质量，我们对新建管道进行了吹洗检验。该管道系统包括冷却水管道、给水管道和排水管道等，总长度约为2000米。

二、检验目的

1.确保管道系统没有内部杂质和堵塞物。

2.验证管道系统的密封性和承压性能。

3.检测管道的流量和水流速度。

三、检验方法

1.使用高压水泵对管道进行高压冲洗。

2.使用封闭装置对管道进行闭路冲洗。

四、检验过程

1.准备工作：

a.检查管道系统的连接件和阀门是否完好，并进行必要的修复和更换。

b.确保冷却水供应和排水系统正常运行。

c.设置检验区域，确保安全措施到位。 2.第一阶段：高压冲洗

a.将高压水泵连接到管道系统的进口端，并确保连接紧固。

b.打开泵开关，逐渐增加水压，直到达到计划的冲洗压力。

c.在管道系统内部冲洗5分钟，确保冷却水管道中的杂质被冲洗干净。

d.关闭高压水泵，等待一段时间，观察管道系统内是否有水渗漏现象。

3.第二阶段：闭路冲洗

a.安装封闭装置，并确保封闭装置与管道连接牢固。

b.打开冷却水供应系统，使冷却水循环流动。

c.在冷却水的作用下，对管道系统进行闭路冲洗，持续冲洗30分钟。

d.观察封闭装置周围是否有水渗漏现象。

4.第三阶段：检测流量和水流速度

a.连接流量计和流速计到管道系统中。

b.打开冷却水供应系统，进行流量和水流速度的检测。

c.记录流量和水流速度的数值。

五、检验结果

1.经过高压冲洗和闭路冲洗，未发现管道系统内部有明显的杂质和堵塞物。

2.在检测过程中，未发现管道系统有水渗漏现象。

3.流量计显示，管道系统的流量为XX立方米/小时。 4.流速计显示，管道系统的水流速度为XX米/秒。

六、存在问题与处理措施

1.在检验中发现部分连接件松动，需要重新紧固。

2.检测到一些管段的流量较低，需要进一步检查可能的原因。

七、总结与建议

所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

放弃很简单，但你坚持到底的样子一定很酷！ 1 字号：大 中 小

1. 目的

为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

2. 适用范围

本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。本文取代原三级文件QG/CNF

03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。

3. 引用标准及编制依据

3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002

3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号

4. 工作内容及操作流程

吹扫（清洗）前系统检查

吹扫（清洗）介质选定

管道系统吹扫（清洗）

管道系统复原

5. 操作程序及技术要求

5.1 吹扫（清洗）前系统检查 所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

放弃很简单，但你坚持到底的样子一定很酷！ 2 吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。

5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。

5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附 件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。

5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。

管道系统吹洗

一、一般规定

1．管道系统液压试验合格后气体泄漏性试验前，应进行管道系统吹洗。

2．管道系统的吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道应用空气吹扫。

对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。

3．管道系统吹洗前，应编制管道系统吹洗方案，并按经批准的吹洗方案进行。方案应有下列内容:

（1）吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；

（2）吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；

（3）检查方法、合格标准；

（4）安全技术措施及其他注意事项。

4．管道系统吹洗前，应按下列要求做好准备工作:

（1）将孔板、喷咀、滤网、调节阀、 节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗合格后复位。不需拆除阀芯的阀门，将阀芯提升，使其处于全开状态；

（2）不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板， 使其与吹洗系统隔离；

（3）检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

（4）吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门。

5．管道系统吹洗应按下列规定分段依次进行:

（1）设备、阀门、仪表件前应设置吹洗口， 难以吹洗净的管段、急转弯、排空、倒淋等处也应设置吹洗口；

（2）按主管──支管──疏排管的顺序吹洗；

（3）吹洗主管时，应关闭支管阀门；

（4）支管吹洗应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行。

6．吹洗管道系统的介质，应满足下列要求:

（1）保证有足够的流量和压力；

（2）进气管与出气管的截面积应基本相同；

（3）吹洗压力不得超过管道系统的设计压力；

（4）吹洗流速不低于工作流速。

7．吹洗时，应不断敲打管子，对焊缝、死角、 弯头和管底等部位宜重点敲打，但不得损坏管子。不锈钢管道应用木锤或铜锤敲打。

1、按施工图及规范要求，连接好管道系统。2、氮气瓶与压力表连接再接入管道系统起始端。3、检查连接是否牢固。4、打开氮气开关，开始吹洗（吹洗4—5次）。5、将白色布对准管道末端检测5min，无污物吹出为合格。管道（设备）吹污冲洗试验记录编号：08-06单位工程名称杭政储出【2013】44号地块商业商务用房分部工程名称通风与空调暖施—02分项工程名称制冷剂管路连接及控制开关安装管道（设备）名称空调冷媒管管道（设备）编号东塔九层空调冷媒管道项 目 经 理吴鑫梁试验仪器型号、精度—施工执行标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002管道（设备）材质氧化磷无缝铜管名称及编号环境温度25℃施工图号

杭州中进科技有限公司项目专业质量检查员（签名）：试验介质氮气试验日期年 月 日持续时间5min试验压力1.0MPa试验过程试验结果符合设计及施工质量验收规范要求验收结论施工单位年 月 日年 月 日专业监理工程师（签名）：（建设单位项目专业技术负责人）项目专业技术负责人（签名）：