管道吹洗方案

一、工程概述本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道（包括压力管道，但不包括地下管道）工程吹扫、清洗工作。

管道压力试验合格，必须经吹扫或清洗工作，除净管内的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后，工艺管道方可投入试车运行。

本装置属于新建项目，既无装置工厂风，又无蒸汽来源，工艺管道吹扫工作主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行；管道内部冲洗采用无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后,采用蒸汽吹扫。

二、编制依据1．设计图纸及技术要求。

2．本单位编制的拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。

3．本项目施工合同。

4．有关国家和行业现行标准规范。

5．拜耳公司的相关标准和技术文件。

6．我公司企业标准a.压力管道安装《质量手册》（QG/CC-7.PP.0501-05）b.压力管道安装《质量体系文件》（QG/CC-7.PP.0502-05）c.压力管道安装《作业指导书》（QG/CC-7.PP.0503-05）三、管道吹扫、清洗工作程序㈠、管道吹洗工作安排管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后，一旦试压合格，即刻进行管道吹扫、清洗工作。

这样，一则避免水压试验后，水渍残留管内，造成管道内部锈蚀；二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连，更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。

㈡、管道吹扫、清洗方法1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。

⑴、对于公称直径大于或等于600mm的管道，清洗工作宜采取人工清理。

⑵、对于公称直径小于600mm的液体介质管道，宜采用水清洗。

⑶、对于公称直径小于600mm的气体介质管道，宜采压缩空气吹扫。

⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。

2、根据现场实际情况，特拟订如下吹扫、清洗方案。

⑴、对于本装置禁水管线，必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。

⑵、介于本装置较难提供氯离子含量不得超过25ppm的不锈钢冲洗使用的洁净水，对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作，应采用洁净压缩空气进行。

主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。

三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。

2、被吹洗管道及支吊架___完毕。

3、吹洗方案已制定，并审核合格。

4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。

5、临时管道架设完毕，并加固牢固。

6、靶板已准备，不少于2快。

四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。

2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。

3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。

4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。

5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。

5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。

5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。

6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。

6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。

6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。

6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。

管道试压吹洗方案
一、管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固的基础上进行。

二、试验压力应按照设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按照现行质量验收规范要求进行。

给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管道系统应在试验压力下稳压1h，压力降不应超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

三、管道冲洗消毒
1、管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒施工记录，并请相关单位验收。

2、冲洗：冲洗水采用洁净水，流速不小于1.5m/s，冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

3、连续冲洗，直至出水口处水色及透明度与入水口目测一致为合格。

冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的时段进行。

4、消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。

管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

管道系统吹扫清洗施工方案1.适用范围1.1本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。

1.2机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。

1.3压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

1.4本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。

2.施工准备2.1材料2.1.1用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。

2.1.2用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。

2.1.3管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。

2.1.4用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。

化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。

2.2施工机具2.2.1常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气紧缩机、氩弧焊机、电焊机、化学洗濯加药轮回装配等。

2.2.2常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。

2.3技术准备2.3.1设计文件或标准、规范请求进行吹洗的管道体系，应按照吹洗办法的选择、装配工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制体系吹洗流程图和洗濯回路图，并按照吹洗施工技术方案请求，进行吹洗施工的各项准备工作。

2.3.2管道吹洗流程的设置原则：a)先大体系，后小体系；先主干线，后支线；先高处，后低处，制止重复吹洗。

b)洗濯流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，洗濯液容量应30 m3～50m3为一回路。

c)洗濯回路应尽量集中，以便于洗濯液的重复使用。

表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表名称分子式特性与用途白色粉末状固体，易溶于水；属强碱性；它与碳酸钠混合使用脱除油脂。

主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道是汽轮机组工作的重要管道，它输送着蒸汽到售电点或各个加热设备中。

为了确保主蒸汽管道的安全运行，需要对其进行定期的清洗和维护。

本文将介绍主蒸汽管道吹洗方案。

一、吹洗前的准备工作1、确认吹洗工作时间和管道停运时间在进行主蒸汽管道吹洗工作之前，首先需要确认吹洗的具体时间和管道的停运时间。

由于停运时间的安排需要考虑到工厂生产的连续性，因此需要提前进行充分的计划。

2、备足吹洗所需的工具和设备主蒸汽管道吹洗涉及到使用大量的水和压缩空气，所以需要准备好水泵、压缩机、水管、气管等工具和设备。

3、严格执行相关操作规程为确保吹洗操作的安全性和有效性，需要对吹洗前所需的操作规程进行仔细的研究和分析，并做出比较细致的安全方案和预防措施。

二、吹洗工作的实施方案1、准备吹洗用水将吹洗用水倒入备用桶中，并将桶放置在主蒸汽管道箱体的下方。

需要注意的是，吹洗用水应该足够清洁，以防止在吹洗过程中造成污染。

将主蒸汽管道的开关口向外打开，关闭所有进出不良的阀门，并将进口处的钢丝球阀关闭。

同时，还需要关闭所有设备进出口的阀门，以确保吹洗所需的管道通畅。

3、开启水泵、压缩机将水泵和压缩机开关控制到合适的状态，并根据实际情况调节管道内的水流和气流。

在操作时需要留意水泵和压缩机的安全阀和溢流阀。

4、对主蒸汽管道进行吹洗根据具体的吹洗方案进行操作，将水流和气流沿着管道逐步加大，直至达到合适的吹洗参数为止。

还需要定期检查各个接口位的松动并予以固定。

5、监测各个参数指标在吹洗过程中，需要不断地检查各个参数的指标，如流速、压强等，并根据实际情况进行修正和调整。

在吹洗过程中，应该持续喷洒清洁剂来清除管道内的污垢。

三、吹洗后的处理工作1、结束吹洗操作在整个操作过程中，应该保持良好的协调和配合，严格按照吹洗方案进行操作。

当吹洗操作结束后，需要对各个工具和设备进行清洗和消毒处理，以确保下次使用时的安全性和效果。

整个吹洗过程应该有专人记录，需要详细记录各个数据指标、各个参数的变化情况、安全预防措施的执行情况等等。

化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节, 主要是为消除隐患, 避免不必要的损失, 以检查管道系统的清洁度的施工质量, 使系统运转能顺利进行。

吹扫的目的：装置开工前, 需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗, 目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体, 进行吹扫和冲洗, 清除施工过程中的残留杂质, 保证装置顺利开车。

一、空气（氮气）吹扫空气吹扫是以空气为介质, 经空压机加压到0.6～0.8Mpa后, 对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。

1.空气（氮气）吹扫原则和要求（1）选用空气（氮气）吹扫工艺管道, 应保证足够的气量, 使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速, 或最小不低于20m/s。

（2）工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。

可视情况降低或提高吹扫气源压力。

（3）应将吹扫管道上的仪表拆除, 防止损伤仪表元器件。

同时, 还应对调节阀采取适当的保护措施, 必要时, 需拆除并加临时短节。

（4）吹扫前, 必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板, 只有上游吹扫合格后, 才能进行后续系统的吹扫。

（5）吹扫时, 应将安全阀与管道断开, 并加盲板, 防止损坏安全阀。

2.系统吹扫气源系统吹扫, 压缩空气（氮气）用量大, 通过管道及系统的流速快, 因此必须保证足够的压力风量, 才能保证吹扫质量。

3.空气（氮气）吹扫的准备条件（1）工艺系统管道、设备安装竣工, 强度试压合格。

（2）吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。

（3）禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。

（4）供吹扫用的临时配管、阀门等, 已经准备就位。

（5）公用工程空压机运转, 具备连续供气条件。

（6）吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。

按吹扫示意流程图, 对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。

（7）吹扫记录表准备齐全。

见下表:4.吹扫方法和要点（1）按照吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。

吹扫时先吹扫主干线, 再吹扫分支线。

管道吹洗方案管道吹洗是一种常见的管道清洁方法，广泛应用于工业生产、建筑工地和民用建筑中。

它可以有效地清除管道内的污垢和杂物，提高管道的流畅性和安全性。

本文将重点介绍几种常见的管道吹洗方案。

一、高压水吹洗高压水吹洗是利用高压水流冲刷管道内的污垢和杂物的方法。

通过使用专业的高压清洁设备，将水压提高到一定程度后，通过喷嘴将高压水流喷射到管道内，将污垢冲刷出来。

高压水吹洗具有清洁彻底、速度快、效果好的特点，并且对管道无损伤。

但是在实施高压水吹洗时，需要注意合理控制水压，避免对管道造成不必要的损伤，并且要确保排水畅通，防止水流倒灌。

二、气体吹洗气体吹洗是利用高压气体将管道内的污垢和杂物吹出的方法。

通常采用的气体是压缩空气，通过将压缩空气通过喷嘴喷入管道内，利用气流的冲击力将污垢推向管道出口。

气体吹洗适用于一些较长的直管道，效果较为明显。

但是，在选择气体吹洗方案时，需要考虑气体供应的稳定性和管道材质的耐压能力，避免在吹洗过程中发生意外。

三、化学物质清洗化学物质清洗是利用一些特定的化学物质溶解或破坏管道内的污垢和杂物的方法。

根据不同的污垢类型和管道材质，选择相应的清洗剂，并按照一定的比例混合后，通过加热或注入管道内，并在一定的时间后将清洗剂排出。

化学物质清洗的优点是能够对各种类型的污垢进行有效清除，但是需要注意清洗剂的性质和用量，以免对管道和环境造成污染。

四、机械吹洗机械吹洗是通过一些机械设备将管道内的污垢和杂物吹刷出来的方法。

常用的机械设备有管道刷子、管道钳等。

通过将机械设备插入管道内，旋转或运动，利用机械力量将污垢和杂物搅动并吹刷出来。

机械吹洗适用于一些较为狭窄或弯曲的管道，能够清洗到一些其他吹洗方式难以达到的地方。

但是在使用机械设备吹洗时，需要避免对管道造成损伤，并且要注意操作安全。

管道吹洗是管道清洁的重要环节，对于保持管道畅通和延长使用寿命具有重要意义。

在选择吹洗方案时，需要根据管道的实际情况、污垢的类型以及清洗的要求综合考虑，并且遵循操作规程和安全操作规范。

主蒸汽管道吹洗方案1. 引言主蒸汽管道是蒸汽发电厂的重要组成部分，其正常运行对保持发电厂的高效率和可靠性至关重要。

然而，由于使用过程中会产生大量的凝结水和杂质，主蒸汽管道内可能会积累堆积物，对管道的安全和正常运行造成风险。

因此，定期进行主蒸汽管道的吹洗是必要的。

本文档旨在介绍主蒸汽管道的吹洗方案，包括吹洗的目的、吹洗的步骤和注意事项等内容。

2. 吹洗目的主蒸汽管道的吹洗旨在清除管道内的凝结水和杂质，确保管道内壁的光滑和清洁。

吹洗的目的包括：1.清除凝结水：主蒸汽管道在使用过程中会产生凝结水，这些水可能会引起管道内部腐蚀和堵塞，吹洗能有效去除凝结水，减少腐蚀和堵塞的风险。

2.清除杂质：主蒸汽管道中可能存在的杂质如沉积物和铁锈等都会影响管道的流动特性和传热效率，吹洗能有效清除这些杂质，提高管道的运行效率。

3.检查管道状态：吹洗过程中还可以通过观察排出的水质和颜色等，判断主蒸汽管道的运行状态，并及时发现可能存在的问题。

3. 吹洗步骤主蒸汽管道的吹洗一般包括以下步骤：步骤一：准备工作•明确吹洗计划：确定吹洗的时间和方式，制定详细的吹洗方案。

•检查设备和工具：确保吹洗所需的设备和工具完好，如高压水枪、吹洗泵等。

•配置清洗液：根据吹洗方案，配制合适的清洗液，如清水或特定清洗剂。

步骤二：准备管道•关闭进口和出口阀门：在进行吹洗前，关闭主蒸汽管道的进口和出口阀门，确保吹洗过程中不会对其他设备和系统产生影响。

•排空管道：打开排放阀，将管道内余留的凝结水等排空。

步骤三：执行吹洗•连接设备：将高压水枪或吹洗泵与主蒸汽管道连接。

•开始吹洗：打开高压水枪或启动吹洗泵，将清洗液从管道的一端注入，从管道的另一端排出，以高压水流的作用冲刷管道内壁，清除凝结水和杂质。

•观察和检查：吹洗过程中，观察排出的水质和颜色等情况，检查管道内壁的状态，发现异常情况及时处理。

步骤四：清洗结束•正常排空管道：在吹洗结束后，继续打开排放阀，将管道内的清洗液完全排空。

主蒸汽管道吹洗方案一、方案设计1.确定清洗目标：首先，需要明确清洗目标，即清除管道内的污垢和沉积物。

根据管道的长度、直径和使用情况，确定清洗所需的蒸汽量和压力。

2.选择清洗装置：根据清洗目标和需求，选择适当的清洗装置。

常用的清洗装置包括蒸汽喷嘴、蒸汽清洗枪和蒸汽喷淋系统。

根据管道的情况，选择合适的装置进行清洗。

3.确定清洗步骤：根据管道的长度和结构，划分出若干段进行清洗。

通常采用两段清洗法，即首先进行冷清洗，然后进行热清洗。

在清洗过程中，还需定期检查管道的清洗效果，以确保达到清洗目标。

二、清洗步骤1.冷清洗：在进行热清洗之前，首先需要进行冷清洗。

冷清洗可以去除管道内的大颗粒污垢和沉积物，并减少热激冲击对管道的影响。

冷清洗一般采用水冲洗或化学清洗的方法。

水冲洗：使用高压水枪或水龙头，将水从管道的一端注入，然后从另一端排出，以冲洗管道内的污垢和沉积物。

化学清洗：根据管道的材质和污垢的性质，选择合适的清洗剂进行化学清洗。

将清洗剂注入管道中，静置一段时间后，再用水进行冲洗。

2.热清洗：在完成冷清洗后，进行热清洗。

热清洗的目的是进一步清除管道内的污垢和沉积物，并消除细菌和微生物的残留。

热清洗一般采用蒸汽清洗的方法。

蒸汽清洗：使用蒸汽喷嘴、蒸汽清洗枪或蒸汽喷淋系统，将蒸汽在管道中流通，并进行冲洗。

蒸汽的高温和高压能够有效地清除污垢和沉积物，并杀灭细菌和微生物。

清洗时需注意控制蒸汽的流速和压力，以避免对管道造成损坏。

3.检查和测试：清洗完成后，需要进行管道的检查和测试，以确保清洗效果。

可以使用内窥镜或其他检测装置，检查管道内的清洗情况。

同时，还需进行管道的压力测试和泄漏测试，以确保管道的完整性和安全性。

三、安全措施在进行主蒸汽管道吹洗时，还需注意以下安全措施：1.管道的操作和维护必须由专业人士进行，确保按照操作规程和安全操作程序进行清洗。

2.在清洗过程中，需戴好个人防护装备，如手套、护目镜和防护服，并注意防护措施，以避免受到蒸汽喷溅或化学物品伤害。

管道系统吹扫清洗施工方案1. 适用范围1.1 本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。

1.2 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。

1.3 压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

1.4 本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。

2. 施工准备2.1 材料2.1.1 用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。

2.1.2 用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。

2.1.3 管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。

2.1.4 用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。

化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。

2.2 施工机具2.2.1 常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。

2.2.2 常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。

2.3 技术准备2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。

2.3.2 管道吹洗流程的设置原则：a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。

b)清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。

c)清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。

表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表2.3.3技术准备2.3.3.1根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制吹洗措施，明确海吹洗范围、吹洗介质、检验标准等。

XX公司工艺管道吹扫方案1.编制说明1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，及设备供应商、管路工程施工方。

1.2管路工程施工方负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。

1.3XXXX有限公司工业固废综合利用项目，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。

该装置共有各类工艺管道约2000m，管道材质包括不锈钢管、碳钢管等。

本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。

但是撬装设备管线分布密集、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。

为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。

2.编制依据2.1XXXX有限公司的设计施工图纸；2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》；3.吹扫或清洗应具备的条件3.1 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

3.3 管道工作已完成，确定管路无修改处。

3.4管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前的条件。

3.5 吹扫前吹扫负责人应对相关图纸、资料进行收集整理，每段管道吹扫完成及时填写管道吹扫记录。

4.施工技术措施4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。

一般对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。

4.2对于管道的吹扫与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。

对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。

4.3 当管道吹扫结束进行管道复位时，由吹扫负责人及管路工程承包方负责人共同检查，同时填写“管道系统吹扫记录”。

5.主要施工方法5.1 水冲洗5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。

管道系统的吹洗及标准管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，简称吹洗。

当管道内杂物较多时，也可在压力试验前进行吹洗。

对管道吹洗的目的是为了清除管道内的焊渣、泥土、砂等杂物。

吹洗前应编制吹洗方案。

1、吹洗介质的选用管道吹洗所用的介质有水、蒸汽、空气、氮气等。

一般情况下，液体介质的管道用水冲洗；蒸汽介质的管道用蒸汽吹扫；气体介质的管道用空气或氮气吹扫。

例如：水管道用水冲洗；压缩空气管道用空气吹洗；乙炔、煤气管道也用空气吹扫；氧气管道用无油空气或氮气进行吹扫。

2、吹洗的要求（1）吹洗方法吹洗方法是根据管道脏污程度来确定的。

吹洗介质应有足够的流量，吹洗介质的压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。

（2）吹洗的顺序管道吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

脏液不得随便排放。

（3）保护仪表吹洗前应将管道系统内的仪表加以保护，并将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。

（4）吹扫时应设置禁区。

3 、水冲洗（1）水冲洗的排放管应从管道末端接出，并接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。

排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％。

（2）冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。

如用海水冲洗时，则需用清洁水再冲洗。

奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过的水进行冲洗。

（3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。

（4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口处的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。

（5）管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

4、空气吹扫（1）空气吹扫一般用具有一定压力的压缩空气进行吹扫，其流速不应低于20m／s。

（2）空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。

5、蒸汽吹扫（1）一般情况下，蒸汽管道用蒸汽吹扫。

管道吹洗方案范文管道吹洗是指对管道进行清洗、冲刷的过程，以去除管道内的污垢、沉淀物等。

管道吹洗方案通常包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。

下面是一份管道吹洗方案的示例，供参考。

1.清洗剂的选择过程中使用的清洗剂应根据管道内的污垢类型和程度而定。

常见的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂、有机溶剂等。

在选择清洗剂时，应考虑其对环境和人体的影响，并与相关法规和标准相符合。

2.清洗流程的设计（1）准备工作：确定清洗目标、清洗时间、清洗区域等信息，制定清洗方案。

（2）系统停机：在开始清洗前，必须确保相关系统已停机，并且与所清洗的管道已断开连接。

（3）系统排空：排空管道内的液体、气体等，确保管道内没有残留物。

（4）冲洗：使用适当的工具或设备，对管道进行冲洗，去除表面的污垢和沉淀物。

（5）清洗剂注入：根据清洗剂的使用说明，将清洗剂按比例注入管道内。

（6）清洗剂循环：使用清洗设备将清洗剂循环送入管道，并保持一定的流速和压力，以达到清洗的效果。

（7）清洗时间：根据管道的污染程度，调整清洗时间。

一般情况下，清洗时间应控制在1-2小时之间。

（8）清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂从管道中排出。

排放前应进行中和或稀释处理，确保不会对环境造成污染。

（9）冲洗：清洗结束后，对管道进行冲洗，将清洗剂和残留物冲洗干净。

（10）系统启动：冲洗完成后，重新连接管道，启动相关系统。

3.清洗设备的选用清洗设备的选用应根据管道的尺寸和材质、清洗剂的性质等因素进行选择。

一般常用的清洗设备有高压水枪、清洗泵等。

在选择设备时，应确保其具备足够的清洗力和温控功能，以及安全可靠的性能。

4.安全措施在进行管道吹洗时，必须确保操作人员和设备的安全。

应排查管道是否带电、是否存在高温等危险因素，并采取相应的防护措施。

操作人员应佩戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，并遵守相关操作规程。

总结：管道吹洗方案是对管道进行清洗、冲刷的详细计划，包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。

管道吹扫及清洗方案一、吹扫原则1、选用空气吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最低不小于20m/s。

2、工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6~0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不得高于管道操作压力。

低压管道和真空管道可视情况采用0.15~0.20MPa的气源压力吹扫。

3、吹扫前，应将管路上安装的所有仪表测量元器件拆除，同时还应对调节阀采取适当的保护措施，以免吹扫过程中对仪表元器件等的损坏。

二、吹扫要求1、工艺系统管道、设备安装完成。

2、吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等处于关闭状态。

3、禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。

4、供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。

5、需吹扫的工艺管道一般暂不保温。

6、提供吹扫空气气源的压缩机以空气运转。

7、吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。

三、吹扫方法1、按照流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。

吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。

2、吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。

3、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。

4、每段管路或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气库擅白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。

四、曝气管吹扫1、曝气设备在安装前应对管道进行吹扫。

现场根据管道施工进度及工艺设备安装进度，曝气设备在管道安装之前已安装就位，再对曝气管进行吹扫前，池内应排空水，然后将曝气支管末端的管堵取出。

2、通气吹扫按“吹扫方法”中要求进行，当吹扫完毕后应将各管堵安装就位。

主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道是工业生产过程中常用的输送热能的管道，为了保证其正常运行和延长使用寿命，定期进行吹洗是必要的。

本文将从吹洗的目的、吹洗的方法、吹洗设备的选择和吹洗的注意事项等方面对主蒸汽管道的吹洗进行详细介绍。

一、吹洗的目的主蒸汽管道吹洗是为了清除管道内部的杂质、沉积物和腐蚀产物，保持管道的通畅和工作正常。

具体的目的包括：1. 清除管道内部的铁锈、油污、杂质等物质，避免对设备产生堵塞和腐蚀；2. 防止管道内部的积水，避免因水分引起的腐蚀和设备损坏；3. 清除管道内部的氧化铁鳞皮，恢复蒸汽传热的效果，提高传热效率；4. 预防管道内部的腐蚀和腐蚀产物堵塞设备，延长设备的使用寿命。

二、吹洗的方法主蒸汽管道的吹洗可以采用机械吹洗和化学吹洗两种方法，具体的吹洗方法根据管道的情况和实际需求进行选择。

1. 机械吹洗机械吹洗是利用水或汽水混合物，通过高压水枪、水管等设备对管道内部进行高压冲刷的方法。

具体步骤如下：（1）确认吹洗的开始和结束顺序，确保各个设备的正常运行；（2）使用高压水枪或水管，使水流沿着管道的流动方向进行冲刷；（3）根据需要，可以适当调整水流的压力和流量，确保彻底清除管道内部的杂质；（4）吹洗过程中，可以通过观察冲洗水的颜色和透明度来判断管道内部的清洁程度；（5）吹洗结束后，及时清理吹洗水和残余杂质，确保设备和周围环境的清洁。

2. 化学吹洗化学吹洗是利用化学溶液对管道内部进行化学清洗的方法。

化学溶液可以根据管道内部的污染物质的不同选择不同的清洗剂。

具体步骤如下：（1）选择适合的清洗剂，根据管道内部的污染物质和腐蚀情况进行选择；（2）将清洗剂加入到管道内，使用泵等设备使其在管道内循环流动；（3）根据清洗剂的要求，控制清洗剂的温度、浓度和流量，确保清洁效果；（4）清洗剂循环一定时间后，将清洗剂排出，可采用清水冲洗的方法将管道内的清洗剂和残留物清洗干净；（5）吹洗结束后，及时处理清洗剂和残留物，确保设备和周围环境的安全和清洁。

主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道是一种在工业生产中广泛使用的管道，主要用于输送高温高压的蒸汽。

为确保管道的正常运行，防止管路内出现积垢、锈垢等杂物，需要定期进行清理，这就需要用到主蒸汽管道吹洗方案。

以下是一份关于主蒸汽管道吹洗方案的文档，旨在帮助工程师和操作人员了解主蒸汽管道吹洗方案的相关信息。

一、主蒸汽管道吹洗的目的主蒸汽管道吹洗的目的主要包括以下几个方面：1.清除管路内的杂物，包括铁锈、油脂、尘土等，以确保管道的顺畅流通。

2.防止管道内壁上形成结垢，影响管道的传热效率，导致设备温度升高、设备寿命缩短等问题。

3.防止管道内的腐蚀和腐蚀产物对生产设备的损害。

二、主蒸汽管道吹洗的操作步骤主蒸汽管道吹洗需要根据管道的具体情况来制定方案，并按照下面的步骤进行操作。

1.准备工作在进行主蒸汽管道吹洗之前，需要对清洗设备、清洗剂、阀门等进行检查，确保各项设备运转正常。

2.切断供回路在进行吹洗操作之前，需先切断主蒸汽管道和其他有关供回路的连接，以确保各分支管道内无残余蒸汽。

3.关闭阀门在吹洗主蒸汽管道之前，应关闭进出口的阀门，以保证洗涤剂不会流入生产设备中。

4.注入清洗剂将清洗剂注入管道中，一般选择酸性或碱性清洗剂，以便于清除管道内壁的结垢和腐蚀产物。

在注入清洗剂的过程中，需要注意清洗剂浓度的控制，不能超出正常范围。

5.吹洗管道在将清洗剂注入管道后，接通吹洗水源，通过高压水流的作用，清除管道内的铁锈、尘土等杂物。

吹洗时间一般约为20-30分钟，并根据管道的情况进行调整。

吹洗时要注意安全，避免伤人伤设备。

6.排净管道吹洗完毕后，需将管道内的残余清洗剂排净，同时打开进出口的阀门，确保管道内热膨胀的空气和蒸汽得到排放。

7.恢复供回路在确保管道内无残余清洗剂和杂物后，需要按照相反的步骤恢复供回路，以保证设备正常运转。

三、主蒸汽管道吹洗的注意事项1. 应根据主蒸汽管道的情况制定吹洗方案，避免产生不必要的损失。

2.在进行吹洗时，要注意安全，确保操作人员和设备的安全。

主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道是电站中最重要的管道之一，它承担着将蒸汽输送到发电机组的重要任务。

由于长期运行和高温高压的环境，主蒸汽管道容易产生结垢和腐蚀，影响系统的稳定性和安全性。

为了保障电站的运行和发电功率的稳定输出，对主蒸汽管道进行定期的清洗和维护非常必要。

本文将介绍一种主蒸汽管道吹洗方案。

一、吹洗时间和周期主蒸汽管道吹洗的时间和周期是根据主蒸汽管道的使用情况、残留物质的数量和质量、清洁水的类型和水质等因素来确定的。

对于大部分电厂而言，主蒸汽管道的吹洗周期一般在两到三年之间。

当然，在清洗前需要对管道进行全面的检查，并综合考虑以上因素。

另外，如果管道所处的地理环境比较恶劣，例如海边或者高山等地方，管道吹洗的周期可能会更加频繁一些。

二、吹洗水的种类和水质主蒸汽管道的吹洗涉及到水的选择和水质的要求。

吹洗水的种类和水质需要保证水质符合国家标准，而且在吹洗过程中需要防止对环境造成二次污染。

对于大部分电厂而言，主蒸汽管道的吹洗采用去离子水或蒸汽凝结水。

其中，去离子水的优点是清洗效果好，对管道腐蚀的危害比较小；而蒸汽凝结水的好处则在于对设备的机械磨损比较小，对环境污染也会相应降低。

不过，需要注意的是，选择吹洗水的种类和水质需要根据电厂的实际情况和管道残余物的性质进行合理选择。

三、吹洗设备的选用主蒸汽管道的吹洗选择的设备需要安全可靠，清洗效果显著。

在设备的选择中，需要考虑清洗管道的尺寸、长度和弯曲性等特点。

另外，清洗设备的压力、流量和吹洗时的环境温度也需要进行合理的选择。

目前，对于一般情况的主蒸汽管道，电动清洗机和气动清洗机是较为常见的清洗设备。

四、吹洗前的准备工作在对主蒸汽管道进行吹洗之前，需要先对管道进行检测、清理和准备工作。

检测主要是为了确定吹洗计划，确定管道的清洗需求；清理工作主要是对准备要使用的设备和管道进行清洗、消毒。

准备工作将主蒸汽管道进行隔离，使得吹洗过程能够更加密封，保证管道的吹洗效果。