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2炉顶护板技术方案

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1. 目的 指导大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组建筑安装工程B标段#2锅炉顶护板安装作业。 2. 适用范围 仅适用于大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组建筑安装工程B标段#2锅炉顶护板安装作业。 3. 编制依据 3.1. 大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组#2锅炉图纸及相关技术文件。 3.2. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂第1部分）DL5009.1-2002 3.3. 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》（DL5190.2-2012） 3.4. 《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2006年版 3.5. 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-2009 3.6. 《大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组工程B标段施工组织总设计》 3.7. 《大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计》 4. 作业项目概述 4.1. 大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组建筑安装工程B标段#2锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超临界参数π型直流锅炉。 4.2. 本锅炉顶护板由顶护板Ⅰ、顶护板Ⅱ、顶护板Ⅲ组成，主要采用钢板、H型钢、压型板、膨胀节、角钢等进行密封。 4.3. 顶护板Ⅰ总重115439Kg，单件最重1039Kg；顶护板Ⅱ总重79355Kg，单件最重221 Kg；顶护板Ⅲ总重13513Kg，单件最重50Kg。设备用25t汽车运输至炉左，大件用FZQ1250筒吊或16t炉顶吊吊装，抛锚，然后用葫芦就位安装，小件用施工电梯运输至73.8m层后人工搬运、就位安装。 5. 作业准备 5.1. 人员配备 5.1.1. 施工负责人1人，熟悉顶护板安装工艺、规范以及相应起重、机械知识。 5.1.2. 技术员1人，熟悉顶护板安装工艺、规范以及相应起重、机械知识。 5.1.3. 焊接技术员1人，熟悉顶护板安装工艺、规范以及专业的焊接知识。 5.1.4. 安装工10人，具有本体安装经验，其中中级工以上施工人员应占5人以上。 5.1.5. 起重工6人，必须经过技术培训，取得上岗资格证，其中中级工以上施工人员 应占3人以上。 5.1.6. 电焊工10人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。 5.1.7. 架子工8人，必须有专职资格证，具备上岗条件。 5.1.8. 电工1人，必须有专职资格证，具备上岗条件。 5.1.9. 专职安装质检员1人，专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书。 5.1.10. 专职安全员2人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。 5.1.11. 所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。作业人员应经体检合格和安全教育、培训考试合格后方能上岗。 5.2 施工机械和工器具 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 施工电梯 1台 2 FZQ1250筒吊 1台 3 25吨半挂车 1辆 4 25吨汽车吊 1辆 5 1t手拉葫芦 20只 6 φ15钢丝绳 300米 7 2t手拉葫芦 20只 8 φ11钢丝绳 200米 9 3t手拉葫芦 10只 10 电焊机 6台 11 2.1t卸扣 20只 12 角向磨光机 4台 13 火焊工具 4套 14 10m钢卷尺 1把 15 50m钢卷尺 1把 16 5m钢卷尺 3把 17 管形测力计300N 1把 18 角尺400×250 2把 19 1m钢直尺 2把 20 4磅榔头 4把 21 水平尺 4把 22 水平管 1付 6 作业条件

6.1.主要材料设备准备 6.1.1. 相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。 6.1.2. 各类记录表格满足作业质量记录要求。 6.1.3. 必须进行施工技术交底和安全交底并签名确认，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施和质量要求。 6.2. 现场条件准备 6.1.4. 施工场地作业场地的施工信道、照明满足要求。 6.1.5. 所有参加作业的特殊工种人员必须持有效证件上岗。 6.1.6. 选用的机械设备和工器具的状态正常，并经有关部门检验合格。 6.1.7. 计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。 6.1.8. 设备部件到货齐全，开箱检查完整无缺，无损坏。所有设备及材料已清点，并 经验收合格。对损伤设备应在地面处理完毕，并符合规范要求。 6.1.9. 炉膛内所有受热面安装结束，并通过验收合格；顶棚过热器安装结束，并通过验收合格；所有吊挂装置的吊杆调整结束。 6.1.10. 顶护板安装技术方案已编制并经过审批。 6.1.11. 施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。 6.1.12. 电焊机、电源箱、氧气、乙炔笼合理布置，施工照明充足。 7. 作业顺序 施工人员熟悉图纸及技术数据等→工器具检查→设备清点、编号→设备抛锚→顶护板Ⅰ安装→顶护板Ⅱ安装→顶护板Ⅲ安装。 8. 作业方法 8.1. 施工人员在开工前认真熟悉图纸及技术数据，了解顶护板的结构及安装方法。 8.2. 工器具检查 在顶护板安装之前，准备和检查所需工器具是否满足施工要求，检查确认工器具在有效期内使用。 8.3. 设备清点、编号、检查 8.3.1. 设备开箱后，按照发货清单、装箱单和图纸逐一核对顶护板的编号，根据编号确定其安装位置。不同安装位置的顶护板尺寸大小不一样。 8.3.2. K0-K2顶护板使用FZQ1250筒吊吊装，K2-K5顶护板使用16t炉顶吊吊装。用钢丝绳和葫芦抛锚在吊挂梁或大次梁上，设备在抛锚时，大件要在设备上焊接吊耳，防止设备坠落，注意：严禁在设备上开孔做为吊耳用。 8.4. 设备抛锚 8.4.1. 设备抛锚时间尽量不要太久，抛锚钢丝绳的安全系数选择8倍以上，抛锚葫芦的安全系数选择在2倍以上。 8.4.2. 顶护板的小件用电梯运至73.8m层后用人工搬运到安装位置的平台上，注意平台上不能堆放太多的设备。 8.5. 顶护板Ⅰ安装 8.5.1. 顶护板Ⅰ主要由H型钢、槽钢，钢板、角钢组成，部分吊杆处有膨胀节。 8.5.2. 安装时先安装与吊杆焊接的10mm钢板，钢板与吊杆沿炉膛方向轴对称。 8.5.3. 安装200mm高H型钢，H型钢沿炉膛左右方向布置，在吊杆前后各布置一根，两H型钢与吊杆对称，筋板中心线距离为360mm。 8.5.4. 安装与H型钢连接的角钢，角钢沿炉膛前后方向布置，两角钢与吊杆对称，距离为420mm。 8.5.5. 安装4mm厚的板条＃56～＃72件，板条与200mm高H型钢焊接焊缝高度为3mm高，焊接时注意板条只焊接炉前侧，炉后侧不焊接。 8.5.6. 安装4mm厚的护板＃73～＃92件，护板与板条的间隙为30mm，护板与200mm高H型钢焊接焊缝为3mm，焊接时护板只与吊杆后侧H型钢焊接。 8.5.7. 按照图纸86N5211-0中X、Y详图安装四个角部连接。 8.5.8. 安装板条和护板时，一定要把膨胀节提升到板条安装位置的上方，待板条和护板安装好后再把膨胀节放下安装套筒。 8.5.9. 顶部若有未密封处用序号49现场封焊。膨胀节Ⅰ～ⅩⅠ对应于弹性吊杆M24、M36﹑M42、M48、M56、M64、M68、M76、M80、M85、M90。 8.6. 顶护板Ⅱ安装 8.6.1. 顶护板Ⅱ主要由吊梁，角钢、检修门、大包导向、钢板、等组成。 8.6.2. 安装时先安装与顶护板Ⅰ的H型钢焊接的吊耳，焊接时注意两个吊耳的销轴孔必须同心且与H型钢垂直。 8.6.3. 按照图纸86N5212-0中Ⅰ和Ⅲ详图安装四个角部连接 8.6.4. 按照86N5212-0第三张图纸安装＃177、＃178、＃179、＃180的H型钢。 8.6.5. 安装大包的导向装置＃41～＃43件。 8.6.6. 管道穿出及人孔开孔处，根据实际情况用序号37现场切割安装。 8.7. 顶护板Ⅲ安装 8.7.1. 按照图纸86N5213-0中的B1-B1、B2-B2、B3-B3、B3’-B3’、B4-B4详图进行安装。 8.7.2. 按照图纸86N5213-0中Ⅰ、Ⅱ安装四个角部连接。 8.7.3. 穿装顶护板Ⅱ与顶护板Ⅲ吊梁的销轴。 8.7.4. 按照图纸安装86N5213-1-0安装大包底板。 8.7.5. 在安装时注意图纸中的各焊接方式及焊缝要求，不应该焊接的地方严禁焊接。 9. 质量要求 9.1. 顶棚密封罩壳安装质量检验标准见附录一 9.2. 质量计划见下表 工程编号 工程名称 性质 验收单位 质量验收表 编 号

单位工程 分部工程 分项工程 检验批 施工单位 监理单位 设计单位 制造单位 建

设单位 1 锅炉本体安装 √ √ √ 05 锅炉护板、密封件及门孔安装 √ √ 01 护板安装 √ √ 01 护板安装 √ √ 表4.4.37

9.2.1. 过程检验质量控制 1) 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。 2) 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经技术人员同意并经审批，不得自行更改。 3) 在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时回馈至质检员和技术员处，由技术员下达补充措施，质检员跟踪检查监督。 4) 不合格项按《不合格品控制程序》处理。 9.3. 质量通病及预防措施 9.3.1. 设备清点、编号必须按图仔细、认真，按技术人员要求进行标识，标识应规范、清晰、明显。 9.3.2. 所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内。 9.3.3.非经技术人员许可不得任意在设备上动用电焊、火焊。 9.3.4. 施工中发现的设备缺陷或施工中产生的缺陷应及时上报,不得私自处理或隐瞒。 9.3.5. 施工中每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工、盲目施工。 9.3.6. 顶护板的拼缝、密封等焊接时应严格按照图纸要求施工，合理安排焊接顺序，不得漏焊、少焊，以防止产生密封不好、焊接强度不够、焊接变形过大等。 9.4. 各种记录 9.4.1. 设备缺陷单

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炉顶工岗位安全技术操作规程

炉顶工岗位安全技术操作规程

行业资料：________ 炉顶工岗位安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页炉顶工岗位安全技术操作规程1.1职属班长、工段长领导完成其交给的各项任务。

1.2积极参加生产管理，认真执行岗位操作及安全规程。

1.3推焦前打开炉盖，装煤后盖好炉盖。

1.4维护好炉顶消烟除尘炉盖、底座、看火孔盖。

1.5严禁铁器、玻璃等杂物掉入炉内及看火孔内。

1.6密封消烟除尘孔盖，保证炉顶清洁。

1.7完成车间安排的其他任务。

2.技术要求2.1掌握5-2推焦串序。

7一次最多打开三孔炭化室炉盖，每孔三个盖全部打开，打开时间不能超过36分钟。

2.3炭化室炉盖必须盖正盖严。

严禁用水封盖、灭火。

5严禁煤灰、垃圾扫进炭化室底部。

6炉盖冒烟时应重新密封炉盖。

3.安全技术要求3.1上岗前必须穿戴好劳保护品。

3.2工作操作过程中要站在上风口，以免烧伤。

3.3注意车辆行走，严禁往炉下扔东西。

3.4工作过程中操作工要踩在炉顶砖面上，严禁踩在炉顶盖及看火孔盖上。

3.5严禁单人操作。

4.操作规程第 2 页共 5 页4.1打盖前应先关闭桥管与集气管连接翻板，打开上升管。

4.2打炉盖时应由机侧炉盖向焦侧按顺序打开，先打开一条缝，严防放炮，并将炉盖放在消烟除尘车的上风侧。

4.3装煤推焦时，关闭上升管盖。

4.4装煤完毕，推焦车对好炉门，消烟车司机提起套筒后盖炉盖，消烟车行走后盖正炉盖，用稀泥封好炉盖，打开翻板。

4.5.在操作过程中，工具损坏或落入炉内必须报告工段长及时处理。

4.6如工作过程中遇大风、大雨应停止出炉并把炉顶集水清扫干净。

5.特殊操作5.1.消烟车停电应协助消烟车司机将消烟车移离消烟除尘孔打开上升管装煤完毕后盖上炉盖，关闭上升管盖，打开翻板。

5.2.鼓风机停转时，协助上升管工打开放散管及新装煤炭化室上升管盖，保持正常集气管压力，当开机时，协助上升管工关闭放散管及上升管盖。

炉顶钢架安装方案

炉顶钢架安装方案

作业指导书编号：ZY–锅炉- - 2002工程名称：黔北电厂4×300MW工程工程项目：2#炉炉顶钢架安装贵州电力建设第二工程公司发布时间：年月日实施时间：年月日2#炉炉顶钢架安装作业指导书编号：会签：审定：版次：第版修改：次总页码：页日期：年月日1、编制依据1.1施工图纸1.1.巴威的锅炉钢架图纸1.2.标准规X1.2.1«电力建设施工与验收技术规X»（96年版锅炉篇、92年版焊接篇）1.2.2«电力施工质量检验与评定标准»（96年版锅炉篇、焊接篇）2、施工内容锅炉炉顶钢架的清点、检查、划线、安装找正3、施工条件3.1 第四层钢架安装找正工作结束，高强度螺栓已经终紧3.2施工前应先对施工人员进行详细的施工技术措施交底，并做好记录3.3 施工中使用的工器具齐全，经检查工作状态良好3.4 施工中所需用的材料齐全,高强度螺栓已光谱合格3.5 施工用通道畅通2.6吊装方案已审批，相关人员已交底4、施工程序和方法4.1工艺流程4.2工序方法4.2.1施工前准备设备介绍本炉钢架顶部标高各不相同，G叠梁中部标高为62680mm，高度为5000mm，两端为62660mm，高度为4960mm；H叠梁中部标高为62720mm，高度为5040mm，两端为62700mm，高度为5000mm；板梁支座顶部理论标高为57700－30（板梁上件8的厚度）mm。

次梁上平面标高为61500mm。

板梁两端加强筋位置为板梁支座安放位置，叠梁为上下两部分，中间用M24的高强度螺栓连接，在各个加强筋位置上下设有连接板。

板梁与板梁间、板梁与前后钢架间均由次梁连接。

板梁到货后，在现场竖立放置，G、H上部要进行加固具体方法见附录2。

F、J大梁较小，与普通主梁吊装相同，在第四层钢架安装时已安装完毕，本作业指导书不再讨论。

G叠梁上下重量各为39475.7kg、37588.2kg，H叠梁重量上下各为52669kg、50460kg。

锅炉炉顶密封技术

锅炉炉顶密封技术

锅炉炉顶密封技术锅炉炉顶大包柔性密封技术可行性的分析现行锅炉漏灰比较严重，从锅炉技术、运行安全性、经济性等方面都严重影响电厂的效益，以下根据具体实际阐述锅炉本体密封的必要性一:技术上的必要性1.锅炉本体不同金属构件管材不同导致其相对膨胀量不同产生漏风漏灰:由各大锅炉厂的《锅炉说明书》可知，现在大容量锅炉一般采用大罩壳保温，且顶棚采用鳍片管。

所以在其上不铺设浇灌保温材料，而只是在炉顶管分段鳍片处、穿墙管等处浇灌耐火可塑料。

而耐火可塑料上面就是内护板。

因为考虑到内护板要受高温烟气的直接冲刷，所以一般采用低合金耐热钢(12Cr1MoV，15CrMo等)以保证其抗冲刷性能，但其膨胀量达到7.44mm/m，横贯炉宽的绝对膨胀量应在100mm左右，与它相接的穿墙管的最小膨胀量仅为3.33mm/m，可见相对膨胀量差别之大。

2.锅炉本体尺寸过大，导致锅炉本体的绝对膨胀量过大产生漏风漏灰:从锅炉设计尺寸可知，现有锅炉的纵向尺寸较大。

以300MW锅炉为例，从顶棚前集箱至尾包墙的长度26米多。

由此可知顶棚管的绝对膨胀量将达到120mm，以炉顶存在假设膨胀死点计算，其两侧的绝对膨胀量也将达到60mm以上。

由此可以看出其纵向膨胀量是最大的。

相应的顶棚管与两侧墙部位的密封必然是一大难点。

现在大容量锅炉炉顶顶棚管为鳍片管焊接的膜式壁，并在炉墙层中设置了内护板和膨胀节;而在炉顶四周与水冷壁、包墙管的交界处和穿过顶棚管段的部位无法形成膜式壁，则是采用特殊的密封块、密封板和梳型板与内护板相互焊接的一次全密封结构。

但是由于锅炉炉顶的膨胀中心不明确、受热面本身结构的限制和工地现场安装管子不可避免得误差等原因，造成个别管排之间的内护板难以铺设和焊接。

这些密封件在长期热力工况下也会被拉裂和烧损。

而各厂锅炉的此部位也是泄漏严重的部位之一。

3.现有穿墙管金属密封方式不能有效地调整膨胀产生漏风漏灰:出于施工设计及安装等考虑，穿墙管密封盒是横贯炉宽的，长度往往超过12米以上，且不同穿墙管系的密封盒之间间距很小，不足以吸收由于大面积满焊密封盒而产-10米处会有泄漏积灰严重的情生的焊接应力。

锅炉炉顶钢结构及大板梁安装方案

锅炉炉顶钢结构及大板梁安装方案

锅炉炉顶钢结构及大板梁安装方案1．适用范围:本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉炉顶钢结构及大板梁的安装。

1．编制依据:2.1《燃煤发电机组工程（B标段）施工组织设计》及《燃煤发电机组工程#4锅炉专业施工组织设计》2.2锅炉厂有限责任公司钢结构设备图纸及《钢结构说明书》2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接工程）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.8《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3623-20082.9《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-20012.10《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-912.11《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.12《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）06版（第一篇）火力发电工程2.13管理手册和程序文件3．工程概况及工程量:3.1工程概况燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。

锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。

锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括主体钢架、炉顶钢架、钢架（炉前、炉左右两侧）、楼梯间钢结构和空气预热器钢架。

3.2大板梁钢结构介绍本工程锅炉大板梁钢结构布置形式与第一至第十层钢结构布置形式一致，全部采用钢结构，由炉前至炉后共布置六排板梁。

主大板梁炉左炉右方向布置，分别布置在K2、K3排，主要靠四根十字形立柱支撑。