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目录： 1目的和适用范围； 2引用标准； 3术语和定义； 4典型生产/服务过程及专业特点； 4.1顾客群； 4.2过程描述； 4.3专业特点； 4.4删减原则； 4.5法律法规要求； 5审核要点及取证方法； 5.1资源； 5.1.1对资源的特殊需求； 5.1.2生产环境； 5.1.3人员； 5.2产品实现； 5.2.1质量特性； 5.2.2主要质量特性的实现方法； 5.2.3作业指导书的需求； 5.2.4原辅材料；
5.2.5追溯性要求； 5.2.6顾客财产； 5.2.7防护； 5.3测量、分析和改进； 6审核要点与审核方法； 7其他 8附件 附件1 法律法规、标准、规范和作业文件附件2 必要的证实性记录 附件3 必要的生产、检测设备名录
1.目的和适用范围： 1.1目的：本指导书用于指导生产轮胎输送带、胶管、密封制品等橡胶或橡胶制品行业的产品质量和质量体系认证现场审核，对应于《能力分析表总表QMS》中的专业代码为14.1。 1.2适用范围：本指导书是根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》，结合橡胶行业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是标准的补充和取代，审核时，应以标准为依据。 2.引用标准： 下列标准和规范所包含的条文，通过在本规定中引用而构成本规定的条文。本规定发布后，所示标准有可能修订，使用本规定的各方面应探讨使用下列标准和规范最新版本的可能性。 质量管理体系基础和术语GB/T19000-2008 质量管理体系要求GB/T19001-2008 质量和（或）环境管理体系审核指南ISO19011：2002 认证机构实施质量管理体系认证的认可基本要求CNAB-AC11:2002 3.术语和定义 3.1炼胶工艺 是将生胶与各种配合剂通过炼胶机进行混合，制备混炼胶的过程。 3.2压延工艺 是通过压延机辊筒作用，制备一种厚薄均匀胶片或织物的涂胶层。运用压延设备可完成压片、压型、贴胶、贴合等作业。 3.3压出工艺 通过压出机对胶料加热与塑化，借助于口型压出各种断面的半成品，如轮胎面、内胎、胶管内外胶、电线与电缆外护套等。 3.4成型工艺 是将压出、压延之胶料及胶布半成品，经裁成一定形状后，将其贴合在一起，一般是在成型机上进行。 3.5硫化工艺
橡胶塑料行业 质量管理体系审核（2000 版）作业指导书 1. 目的 本作业指导书提供了橡胶塑料行业产品实现的典型过程和控制要点，用于指导和提示审核员实施行业的现场审核。 2. 适用围 2.1 依据GB/T19001:2000-ISO9001:2000 标准实施质量管理体系的现场审核。 2.2 允许的删减 根据本行业的特点，本组织没有开发设计新的产品的职能，也没有顾客财产提供的，可删减7.3，7.5.4 的要求。在有生产工艺开发的情况下，将开发的容按7.1 条款执行。 3．权限和职责 3.1 本作业指导书由具备行业专业知识的审核员/技术专家、专业管理人员编写与修改。 3.2 审核员有责任了解和掌握受审核组织的专业特点及进行审核要点 4. 引用标准 GB/T19000:2000-ISO9000:2000 标准 GB/T19001:2000-ISO9001:2000 标准 ISO/CD1 10011:2000 标准 5. 专业术语和定义 炼胶：炼胶包括塑炼和混炼。塑炼是将橡胶不加混合剂，通过机械作用进行塑性捏炼的过程。混炼是通过捏合混合的方法将各种配合剂均匀分散溶入橡胶的机械加工过程。 硫化：通过硫化剂或交联剂使橡胶等高分子聚合物的分子结构产生立体网状交联的化学过程。 6. 指南 6.1 基本流程和过程 1）基本流程（主要流程） A．橡胶制品加工的基本流程。轮胎的制造是橡胶行业最复杂的加工过程。 现列出基本流程如下： 橡胶材料塑炼—混炼、快速检验—压出轮胎胎面 配合剂——帘布压延（擦胶）裁布 —轮胎钢丝圈制造 轮胎（胚）成型（在模具上）硫化成品检验成品
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橡胶材质材质说明优缺点经常用途 丁腈橡胶NBR (Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚 合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈 高，对石化油品碳氢燃料 油之抵抗性愈好，但低 温性能则变差，一般使用 温度范围为 -25~100 ℃。 丁睛胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。 优点： 具良好的抗油、抗水、抗 溶剂及抗高压油的特性。 具良好的压缩歪，抗磨及 伸长力。 缺点： 不适合用于极性溶剂之 中，例如酮类、臭氧、硝 基烃， MEK 和氯仿。 用于制作燃油箱、润滑油 箱以及在石油系液压油、 汽油、水、硅润滑脂、硅 油、二酯系润滑油、甘醇 系液压油等流体介质中 使用的橡胶零件，特别是 密封零件。可说是目前用 途最广、成本最低的橡胶 密封件。 氢化丁睛胶HNBR (Hydrogenate Nitrile) 氢化丁睛胶为丁睛胶中 经由氢化后去除部份双 链，经氢化后其耐温性、 耐候性比一般丁睛橡胶 提高很多，耐油性与一 般丁睛胶相近。一般使用 温度范围为 -25~150 ℃。 优点： 较丁睛胶拥有较佳的抗 磨性 具极佳的抗蚀、抗张、抗 撕和压缩歪的特性 在臭氧、阳光及其它的 大气状况下具良好的抵 抗性 一般来说适用于洗衣或 洗碗的清洗剂中 缺点： 不建议使用于醇类，酯类 或是芳香族的溶液之 中。 空调制冷业，广泛用于环 保冷媒 R134a 系统中的 密封件。 汽车发动机系统密封件。 氟橡胶FPM / FKM (Fluoro Carbon Rubber) 分子内含氟之橡胶，依氟 含量 ( 即单体构造 ) 而有各种类型。目前广用 的六氟化系氟橡胶最早 由杜邦公司以” Viton” 商品名上市。耐 高温性优于硅橡胶，有极 佳的耐化学性、耐大部分 油及溶剂 ( 酮、酯类除 外 ) 、耐候性及耐臭氧 性；耐寒性则较不良， 一般使用温度范围为 -20~250 ℃。特殊配方可 耐低温至 -40 ℃。 优点： 可抗热至250 ℃ 对于大部份油品及溶剂 都具有抵抗的能力，尤其 是所有的酸类、脂族烃、 芳香烃及动植物油 缺点： 不建议使用于酮类，低分 子量的酯类及含硝的混 合物。 汽车、机车、柴油发动机 及燃料系统。 化工厂的密封件。 三元乙丙胶EPDM (Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而 成主链不合双链，因此耐 热性、耐老化性、耐臭氧 优点： 具良好抗候性及抗臭氧 性 高温水蒸汽环境之密封 件。 卫浴设备密封件或零件。
橡胶制品作业指导书 一、介绍 橡胶制品是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有优异的物理和化学性质。本指导书旨在向制造橡胶制品的工人提供详细的制作步骤和注意事项，以确保产品的质量和安全。 二、材料准备 在开始制作橡胶制品之前，首先需要准备以下材料： 1. 橡胶：选择符合产品要求的橡胶材料，如天然橡胶、合成橡胶等。 2. 添加剂：根据产品所需的特性选择相应的添加剂，如抗氧化剂、填充剂、硫化剂等。 3. 模具：根据产品的形状和尺寸制作相应的模具。 4. 工具：准备适当的工具，如切割工具、喷枪、模具胶刷等。 三、制作步骤
1. 橡胶混炼：将橡胶和所需的添加剂放入混炼机中进行混炼。 根据具体要求，可以选择不同的混炼方式，如开炼、闭炼等。 2. 橡胶制片：将混炼好的橡胶放入模具中，通过压制或注射的 方式将橡胶制成所需的片状。 3. 橡胶成型：将制好的橡胶片放入压力机中进行热压或冷压， 使其固化成型。同时可以根据需要加热或使用真空脱气等工艺来提 高成型效果。 4. 橡胶硫化：将成型后的橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理。根据不同的橡胶材料，硫化时间和温度也会有所不同。 5. 检验产品：对硫化后的橡胶产品进行外观检查和物理性能测试，如硬度、拉伸强度等。确保产品符合质量要求。 四、注意事项 1. 安全操作：在制作橡胶制品的过程中，务必遵守安全操作规程，戴好防护手套、眼镜等防护装备。 2. 控制温度：橡胶的硫化过程对温度非常敏感，应确保硫化温 度在合适的范围内，并注意避免过度加热或温度变化过大。
3. 控制时间：硫化时间对产品的性能也有重要影响，应根据具体橡胶材料和产品要求来控制硫化时间。 4. 注意配比：在混炼橡胶的过程中，应根据所需产品的性能要求准确配比添加剂。 5. 质检抽样：为确保产品的稳定性和一致性，应定期进行质检抽样，检查产品的物理性能和化学稳定性。 五、维护保养 1. 定期清洁：保持混炼机、压力机、硫化炉等设备的清洁，防止残留物对产品质量的影响。 2. 设备维护：定期检查设备的运行状况，注意润滑部件的维护和更换。 3. 废料处理：橡胶制品的制作会产生一定数量的废料，应根据环保要求进行妥善处理，避免对环境的污染。 六、总结 制作橡胶制品是一个复杂而精细的过程，需要严格遵守操作规程和注意事项，以确保产品的质量和安全。本指导书详细介绍了橡
橡胶材料的性能与应用研究 一、橡胶材料的概述 在日常生活中，橡胶材料已经无所不在，它可以用于制造轮胎、密封圈、管道等产品。橡胶材料由天然橡胶和合成橡胶两种类型 组成。天然橡胶是从橡胶树的橡乳中提取的，而合成橡胶是通过 化学合成而得到的。不同的橡胶材料具有不同的物理和化学性质，因此它们在使用时具有不同的性能和应用领域。 二、橡胶材料的机械性能 橡胶材料的机械性能是指它在外力的作用下所显示出来的性能，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度、抗磨损性和耐磨性等。 其中，拉伸强度是指材料在拉伸时的最大承载力，它反映了材料 的力学强度。断裂伸长率则是代表拉伸材料时材料的延伸程度， 这是材料抗拉伸性能的重要指标。硬度指的则是材料的耐磨性和 抗压性能，它反映了材料的强度和刚度。橡胶材料的抗磨损性能 和耐磨性是指材料受到摩擦或磨损的抵抗能力。这些机械性能是 橡胶材料在应用过程中必须具备的基本性能。 三、橡胶材料的化学性能 橡胶材料的化学性能是指它在各种化学介质和温度下的化学性质，主要包括抗氧化性、耐油性、耐溶剂性、耐酸碱性和阻燃性等。抗氧化性是橡胶材料在长期使用过程中所耐受的氧化程度，
这直接影响材料的使用寿命。耐油性是指橡胶材料能承受各种油 类介质的程度，这是材料应用范围的重要因素。耐溶剂性则是指 材料能够承受各种溶剂介质的程度。耐酸碱性则是指能够承受各 种酸性或碱性介质的程度。阻燃性是指材料能承受的火焰温度程 度和自燃点。 四、橡胶材料的应用领域 在汽车、航空、建筑、电力、机械、纺织、化工等诸多领域中，橡胶材料都有着广泛的应用。其中，汽车行业是橡胶材料应用最 为广泛的领域之一。轮胎、密封圈、悬挂装置和油封是汽车行业 中需要橡胶材料的主要领域，另外，橡胶软管、橡胶脚垫、橡胶 缓冲器和橡胶制动器等产品也日益被广泛采用。此外，在建筑行 业中，橡胶材料也被用作隔音、防水和防震材料。在电力和电子 行业中，橡胶材料也是绝缘材料和密封材料的首选。 五、橡胶材料的发展趋势 在橡胶材料的研究和应用中，水性胶体橡胶、生态橡胶、高强 度橡胶和绿色橡胶等成为材料研究的重点。水性胶体橡胶具有更 好的环保性和使用性能。生态橡胶是指用天然材料制造的橡胶， 更具有环保优势。高强度橡胶则是具有更优异的机械性能，可承 受更高的承载量和更大的冲击力。绿色橡胶则是更加环保、绿色、可回收利用的一种产品，能够更好地解决成本和环保双重问题。
炼胶作业指导书 一、背景介绍 炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶与各种添加剂混合，以制备成型橡胶制品。本指导书旨在提供一套标准的炼胶作业流程，以确保操作的安全性、高效性和质量稳定性。 二、操作流程 1. 准备工作 a. 检查炼胶设备的完好性，确保所有设备和工具都处于正常工作状态。 b. 检查原材料的质量和数量，并按照配方要求准备好所需的添加剂。 c. 清理工作区域，确保无杂物和污物。 2. 开始炼胶 a. 打开炼胶设备的电源并预热，根据炼胶机型号和橡胶种类设置合适的温度 和时间。 b. 将橡胶块或颗粒放入炼胶机中，并加入所需的添加剂。注意按照配方要求 控制添加剂的比例。 c. 启动炼胶机，开始搅拌和加热过程。确保橡胶和添加剂充分混合，并保持 温度稳定。 d. 根据具体要求，可以进行一些特殊的操作，如加入颜料、增加搅拌时间等。 3. 检测和调整 a. 在炼胶过程中，定期取样并进行质量检测，以确保橡胶的物理性能和化学 性能符合要求。
b. 根据检测结果，及时调整炼胶过程中的参数，如温度、时间、添加剂比例等。 c. 如果发现异常情况或质量问题，立即停止炼胶，并进行原因分析和问题解决。 4. 完成炼胶 a. 炼胶过程结束后，停止炼胶机的运行，并关闭电源。 b. 将炼好的橡胶倒出并进行后续加工，如冷却、切割、压制等。 c. 清洁和维护炼胶设备，确保设备的正常运行和寿命。 三、安全注意事项 1. 炼胶过程中要注意防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和防护服，避免橡胶溅 出造成伤害。 2. 操作人员应熟悉炼胶设备的使用方法和安全操作规程，并定期接受相关培训。 3. 注意炼胶设备的电源和加热系统，避免电器故障和火灾风险。 4. 注意炼胶过程中的温度控制，避免过高温度引发橡胶燃烧或热伤害。 5. 炼胶过程中应保持工作区域整洁，避免杂物堆积和滑倒事故。 四、质量控制 1. 根据产品要求，制定合适的橡胶配方，并确保原材料的质量和配比的准确性。 2. 在炼胶过程中进行定期的质量检测，如拉伸强度、硬度、耐磨性等指标的测试。 3. 根据检测结果，及时调整炼胶过程中的参数，以确保橡胶产品的质量稳定。 五、设备维护
常用橡胶材料特性 橡胶材料是一种具有高弹性和可变形性的材料，广泛应用于各个领域。下面是常用橡胶材料的一些特性： 1.弹性：橡胶材料具有高度的弹性，能够在受力后迅速恢复原状。这 使得橡胶可以用于制作弹簧、密封圈和减震器等需要弹性的产品。 2.导电性：尽管橡胶是一种绝缘材料，但添加导电剂可以使橡胶具有 导电性。这种导电橡胶广泛应用于电子、电气和通信设备中，用于制作导 电垫、导电管和防静电地板等产品。 3.耐磨性：橡胶材料具有较好的耐磨性，能够在长期摩擦和磨损的情 况下保持其原有性能。因此，橡胶广泛用于制作轮胎、传送带和密封圈等 产品。 4.耐腐蚀性：橡胶能够抵御一些常见的化学物质和溶剂的侵蚀，具有 较好的耐腐蚀性。这使得橡胶成为化工设备和管道的理想密封材料。 5.耐高温性：一些特殊的橡胶材料，如硅橡胶和氟橡胶，具有较好的 耐高温性能。它们能够在高温环境下保持其原有的弹性和性能，被广泛应 用于高温工况下的密封和绝缘产品。 6.抗拉强度：橡胶具有较高的抗拉强度，能够承受一定的拉伸力而不 易破裂。这使得橡胶在制作弹簧、密封圈和橡胶管等产品时非常有用。 7.密封性：由于橡胶具有良好的可变形性和弹性，它能够在两个物体 之间形成有效的密封。这使得橡胶广泛用于制作密封圈、垫圈和O形圈等 产品，以防止液体和气体的泄漏。
8.绝缘性：橡胶是一种良好的绝缘材料，能够有效地阻止电流的传导。这使得橡胶成为电气设备和电线电缆的重要组成部分。 9.可塑性：橡胶材料具有良好的可塑性，能够在受力时发生可逆变形，并在去除力后恢复原状。这使得橡胶能够适应各种形状和尺寸的应用需求。 10.可降解性：一些橡胶材料具有可降解性，能够在特定条件下分解 为可生物降解的物质。这使得橡胶成为环境友好材料的选择。 总之，橡胶材料具有高弹性、耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗拉强度高等 特性，使其在各个领域得到广泛应用。未来随着科学技术的发展，橡胶材 料的特性将会进一步提升，为人们的生活带来更多便利和创新。
橡胶拉伸试验作业指导书 引言： 橡胶拉伸试验是一种常见的材料力学测试方法，用于评估橡胶的拉伸性能。本指导书将介绍橡胶拉伸试验的基本原理、实验步骤和数据处理方法，帮助读者了解和掌握这一测试方法。 一、试验原理 橡胶拉伸试验是通过施加拉力来测量橡胶的力学性能。在试验中，将一根橡胶样品固定在拉伸机上，通过拉伸机施加拉力，使样品逐渐拉伸，同时记录拉力和伸长量的变化。通过分析实验数据，可以得到橡胶的拉伸强度、伸长率等力学性能参数。 二、实验步骤 1. 准备工作：将需要测试的橡胶样品切割成规定的尺寸，保证样品的几何形状符合标准要求。 2. 安装样品：将橡胶样品夹持在拉伸机上，保证样品的两端固定，并且样品的拉伸方向与拉伸机的运动方向一致。 3. 调试设备：根据试验要求设置拉伸速度和拉伸力的范围，确保试验条件的稳定性。 4. 开始拉伸：启动拉伸机，开始施加拉力，同时记录拉力和伸长量的变化。 5. 结束拉伸：当橡胶样品发生断裂或达到预设的拉伸程度时，停止
拉伸，并记录断裂拉力和断裂伸长率。 三、数据处理 1. 拉伸强度：拉伸强度是橡胶在断裂前的最大拉力，用于评估橡胶的抗拉能力。计算公式为拉伸强度=断裂拉力/断面积。 2. 伸长率：伸长率表示橡胶在拉伸过程中的变形能力，是衡量橡胶柔韧性的指标。计算公式为伸长率=(断裂长度-原始长度)/原始长度×100%。 3. 极限伸长率：极限伸长率是指橡胶在拉伸过程中发生断裂前的最大伸长率，用于评估橡胶的延展性能。 4. 断裂伸长率：断裂伸长率是指橡胶发生断裂时的伸长率，表示橡胶的延展性能。计算公式为断裂伸长率=(断裂长度-原始长度)/原始长度×100%。 四、实验注意事项 1. 样品选择：选择符合标准要求的橡胶样品进行试验，保证样品的质量和几何形状的一致性。 2. 试验环境：试验过程中应保持环境温度和湿度的稳定，避免对试验结果产生影响。 3. 试验速度：选择合适的拉伸速度，根据试验要求进行调整，保证试验结果的准确性。 4. 数据记录：在试验过程中准确记录拉力和伸长量的变化，并及时停止拉伸。
密炼机作业指导书 【密炼机作业指导书】 一、任务概述 密炼机是橡胶工业中重要的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼、增强等工艺处理，以达到改善橡胶物理性能的目的。本作业指导书旨在提供密炼机操作的详细步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作密炼机。 二、操作步骤 1. 准备工作 a. 检查密炼机的工作状态，确认设备完好无损。 b. 检查原料储存区的橡胶原料是否充足，确保配料准确。 c. 检查相关工具和安全设备是否齐全，如手套、防护眼镜、安全帽等。 2. 密炼机开机前的准备 a. 检查密炼机的油温、电流和压力表，确保处于正常工作范围。 b. 检查密炼机的冷却水系统，确保冷却水流通畅。 c. 检查密炼机的电气系统，确保电气设备正常运行。 3. 密炼机开机操作 a. 打开密炼机的总电源开关，启动密炼机。 b. 调节密炼机的转速和温度，根据工艺要求进行设置。 c. 打开橡胶原料供料系统，将准备好的橡胶原料加入密炼机。
d. 确保密炼机的密闭性能良好，避免橡胶原料外泄。 e. 监控密炼机的工作状态，注意观察温度、压力和转速等指标的变化。 4. 密炼机操作注意事项 a. 操作人员应戴好防护设备，避免接触到高温、高压和有害物质。 b. 密炼机操作过程中，禁止随意调节工艺参数，必要时需经过工艺部门的批准。 c. 密炼机操作过程中，严禁将手或其他物体伸入密炼机内部。 d. 密炼机操作结束后，应及时关闭总电源开关，切断电源供应。 5. 密炼机故障处理 a. 若密炼机出现异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检查。 b. 在处理故障时，应采取相应的安全措施，避免对操作人员造成伤害。 c. 若无法解决故障，应及时报告维修部门，并配合维修人员进行维修。 三、安全注意事项 1. 操作人员应熟悉密炼机的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员擅自操作密炼机。 2. 操作人员在操作密炼机时，应保持清醒状态，避免因疲劳或其他原因导致操作不慎。 3. 密炼机操作过程中，应随时关注设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。 4. 密炼机操作结束后，应及时清理设备和工作区域，保持整洁。 四、数据记录与报告
炼胶工序作业指导书 一、引言 本文档为炼胶工序的作业指导书，旨在帮助操作人员正确、高效地进行炼胶工序操作。炼胶工序是橡胶制品生产过程中的重要工序之一，操作人员需要掌握正确的操作流程和注意事项，以保证产品质量和生产效率。 二、工序概述 炼胶工序是将橡胶原料与添加剂在炼胶机中进行混炼的工序。通过机械运动、摩擦加热等作用，使橡胶原料和添加剂充分混合，并通过加热和加压等手段，将橡胶原料转化为炼胶料，为后续成型工艺做好准备。 三、操作流程 1.准备工作： a. 确认生产指令，了解生产要求和产品配方。 b. 检查炼胶机的工作状态和设备正常性。
c. 准备好所需的橡胶原料和添加剂。 d. 清洁工作区域，确保工作环境整洁。 2.开机操作： a. 按照炼胶机操作说明书，启动炼胶机。 b. 检查机器的运转是否正常，并通过控制面板调整合适的参数。 3.投料操作： a. 按照产品配方要求，准确称量和加入橡胶原料和添加剂。 b. 注意橡胶原料的投料顺序和加入温度，以确保混合均匀。 4.混炼操作： a. 设定炼胶机的转速和温度，确保混炼过程中的机械运动和加热条件恰当。 b. 观察炼胶机内炼胶料的状态，确保炼胶料均匀、充分混合。 c. 根据产品配方要求，调整混炼时间。 5.卸料操作：
a. 关闭炼胶机，将炼胶料从机器中卸出。 b. 将卸料的炼胶料转移到下一工序的容器中，并记录卸料量 和时间。 6.清洁操作： a. 关闭炼胶机，确保机器停止运转。 b. 清洁炼胶机内外的残留物和杂质。 c. 维护和保养炼胶机，确保设备的正常使用和长寿命。 四、安全注意事项 1.操作人员应经过专业培训，熟悉炼胶机的操作原理和操作流程。 2.操作人员应佩戴个人防护设备，如手套、护目镜、防护服等。 3.操作人员应遵守安全操作规程，切勿将手、头等身体部位靠 近旋转的机械部件。 4.操作人员应谨慎操作加热设备，以免烫伤。
橡胶制品生产作业指导书 1.引言 本作业指导书旨在为橡胶制品生产工人提供详细的操作指引和注意事项，确保生产过程高效、安全和质量稳定。 2.安全操作指南 - 戴好个人防护用品，包括手套、眼镜、口罩等。 - 检查设备是否正常工作，如有异常立即报告维修。 - 遵守操作规程，不得擅自修改设备设置。 - 防止电气设备进水或触电，保持设备周围干燥。 3.橡胶原料准备 - 确保所用橡胶原料质量优良，符合规定标准。 - 严格按照配方要求称取橡胶原料，并使用标准进行储存。 4.橡胶制品成型 - 清洁并涂抹模具，确保模具表面光滑。 - 将橡胶原料放入混炼机，并按照设定时间和温度进行混炼。 - 将混炼好的橡胶料放入模具中，确保均匀分布并压实。
- 转移模具至硫化室，按照规定时间和温度进行硫化。 5.成品检查 - 从模具中取出成品，检查外观是否完整和光滑。 - 使用合适工具进行尺寸检测，确保符合产品要求。 - 进行物理性能测试，如拉伸、压缩等，确保产品质量达标。 6.成品包装及储存 - 成品经过检查合格后，按照指定的包装方式进行包装。 - 标明产品名称、规格、生产日期等信息。 - 储存时避免阳光直射及高温、潮湿等不利条件。 - 按照先进先出原则进行存放，确保产品质量和库存管理。 7.废品处置 - 废品必须分类，包括废橡胶料和废橡胶制品。 - 废品储存区域应符合安全规定，定期清理和处理。 - 废品应按规定进行环保处理，不得随意丢弃。 8.总结
本作业指导书为橡胶制品生产工人提供了详细的操作指引，从安全操作到废品处置都有明确的规定。工人在操作过程中务必严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量稳定。 以上是《橡胶制品生产作业指导书》的内容，希望能够帮助您进行橡胶制品的生产操作。
橡胶拉伸试验作业指导书 一、引言 橡胶是一种具有高弹性和可拉伸性的材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。橡胶的拉伸性能是衡量其质量的重要指标之一，而橡胶拉伸试验是评估橡胶材料性能的常用方法之一。本指导书旨在介绍橡胶拉伸试验的基本原理、实验操作步骤以及数据处理方法，供同学们进行相关实验操作和数据分析参考。 二、橡胶拉伸试验的基本原理 橡胶拉伸试验是通过施加外力使橡胶样品产生拉伸变形，观察和记录橡胶样品在拉伸过程中的力学性能。常用的橡胶拉伸试验方法包括拉伸强度测试、断裂伸长率测试、弹性模量测试等。 1.拉伸强度测试 拉伸强度是指橡胶样品在拉伸过程中所能承受的最大应力，也是橡胶抗拉性能的重要指标之一。拉伸强度测试时，将橡胶样品固定在拉伸试验机上，施加逐渐增大的拉力，直至样品断裂。通过测量断裂前的最大拉力和样品断裂前的横截面积，计算得到拉伸强度值。 2.断裂伸长率测试 断裂伸长率是指橡胶样品在拉伸过程中发生断裂前的伸长程度，是衡量橡胶材料延展性能的指标之一。断裂伸长率测试时，将橡胶样品固定在拉伸试验机上，施加逐渐增大的拉力，直至样品断裂。通
过测量断裂前样品的原始长度和断裂后的长度，计算得到断裂伸长率。 3.弹性模量测试 弹性模量是指橡胶样品在拉伸过程中的应力和应变之间的比例关系，也是衡量橡胶材料弹性性能的指标之一。弹性模量测试时，将橡胶样品固定在拉伸试验机上，施加小幅度的拉力，记录样品的应力和应变关系。通过绘制应力-应变曲线，并计算其斜率，得到弹性模量值。 三、橡胶拉伸试验的实验操作步骤 1.准备工作 (1)将拉伸试验机调整为拉伸模式，并设置拉伸速度。 (2)准备好橡胶样品，根据实验要求切割成适当的形状和尺寸。 2.样品固定 将橡胶样品夹持在拉伸试验机的夹具上，确保样品牢固固定，避免在拉伸过程中发生滑移或偏移。 3.施加拉力 根据实验要求设置拉力大小和拉伸速度，开始施加拉力，逐渐增大拉力直至样品发生断裂。 4.记录数据
橡胶实验报告 橡胶实验报告 引言： 橡胶是一种重要的材料，在日常生活中广泛应用于制造胶鞋、胶管、胶带等。为了深入了解橡胶的性质和特点，我们进行了一系列的实验。本报告将详细介绍实验的目的、方法、结果和结论，并对橡胶的应用前景进行探讨。 实验目的： 1. 研究橡胶的弹性特性； 2. 探究橡胶的耐磨性和耐腐蚀性； 3. 分析橡胶在不同温度下的性能变化。 实验方法： 1. 弹性特性测试：我们选择了不同硬度的橡胶样品，通过拉伸实验测量其拉伸强度和伸长率，以评估其弹性特性。 2. 耐磨性和耐腐蚀性测试：将橡胶样品暴露在不同环境中，如水、油等，观察其变化情况，并进行定量分析。 3. 温度性能测试：将橡胶样品置于不同温度下，测量其硬度和弹性恢复率，以研究温度对橡胶性能的影响。 实验结果： 1. 弹性特性测试结果显示，硬度较高的橡胶样品具有较高的拉伸强度和较低的伸长率，而硬度较低的橡胶样品则相反。这表明橡胶的弹性特性与硬度密切相关。 2. 耐磨性和耐腐蚀性测试结果表明，橡胶在水中的耐磨性较好，但在油中的耐
磨性较差。而耐腐蚀性方面，橡胶对酸性环境具有较好的耐腐蚀性，但对碱性 环境的耐腐蚀性较差。 3. 温度性能测试结果显示，随着温度的升高，橡胶的硬度逐渐降低，而弹性恢 复率逐渐增加。这说明温度对橡胶的硬度和弹性有明显影响，高温下橡胶更容 易变软并恢复形状。 讨论与应用前景： 橡胶作为一种重要的材料，具有广泛的应用前景。根据实验结果，我们可以得 出以下结论和建议： 1. 在制造胶鞋、胶管等产品时，应根据所需的弹性特性选择合适硬度的橡胶材料，以确保产品的性能。 2. 对于需要耐磨性的场景，可以选择橡胶材料，尤其是在水中的应用更为适宜。 3. 对于需要耐腐蚀性的场景，可以选择具有较好耐酸性能的橡胶材料，但需避 免在碱性环境中使用。 4. 温度对橡胶的性能有显著影响，因此在高温环境下使用橡胶制品时，应注意 其硬度和弹性的变化，以确保产品的稳定性。 结论： 通过本次实验，我们深入了解了橡胶的弹性特性、耐磨性和耐腐蚀性，以及温 度对其性能的影响。橡胶作为一种重要的材料，在各个领域都有广泛的应用前景。我们希望通过这次实验的研究，能够为橡胶材料的开发和应用提供一定的 参考和指导，促进橡胶行业的进一步发展。
炼胶作业指导书 一、概述 炼胶作业是一种常见的工业生产过程，用于将橡胶原料加工成可用于制造各种橡胶制品的胶料。本指导书旨在提供炼胶作业的详细步骤和操作要点，以确保安全和高效的生产。 二、安全要求 1. 作业人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。 2. 在作业区域设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。 3. 严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品。 4. 保持作业区域干净整洁，避免杂物堆放和滑倒的危险。 5. 熟悉应急处理程序和设备操作方法，确保在紧急情况下能够迅速采取适当措施。 三、设备准备 1. 检查炼胶设备的运行状态，确保各项指标符合要求。 2. 检查橡胶原料的质量和数量，确保其符合生产要求。 3. 准备所需的辅助设备和工具，如搅拌器、计量器、温度计、压力表等。 四、操作步骤 1. 打开炼胶设备的电源，确保设备处于正常工作状态。 2. 将橡胶原料按照配方要求投入炼胶设备中。
3. 启动搅拌器，并根据工艺要求设置合适的搅拌速度和时间。 4. 监测炼胶设备的温度和压力，确保其在正常范围内。 5. 根据需要，添加辅助剂和增塑剂等，确保胶料的质量和性能。 6. 按照工艺要求对胶料进行加热或冷却处理。 7. 定期取样检测胶料的质量，确保其符合产品标准。 8. 在炼胶过程中，及时清理设备和工作区域，防止杂质污染和设备故障。 9. 完成炼胶作业后，关闭设备电源，清洁设备和工作区域。 五、常见问题及解决方法 1. 胶料黏度过高：可适当降低搅拌速度或添加稀释剂。 2. 胶料温度过高：可降低加热温度或增加冷却时间。 3. 胶料质量不稳定：可调整配方比例或更换橡胶原料。 4. 设备故障：立即停机检查设备，必要时请维修人员进行维修。 六、质量控制 1. 定期对胶料进行物理性能测试，如拉伸强度、硬度和耐磨性等。 2. 检测胶料的化学成分，确保其符合产品标准。 3. 对胶料进行外观检查，如颜色、气味和杂质等。 七、记录与报告 1. 按照规定记录每次炼胶作业的相关数据，如温度、压力、搅拌时间和添加剂的用量等。 2. 定期汇总炼胶作业的数据，并生成报告，供管理人员参考。
橡胶材料的性能和结构研究 橡胶是一种高分子材料，具有优异的弹性和可塑性，是现代工 业中不可或缺的重要材料之一。对橡胶材料的性能和结构研究具 有重要的意义，可以深入了解橡胶的特性和应用价值，并为橡胶 材料的改良和优化提供科学依据。 一、橡胶材料的性能研究 1.弹性 橡胶材料具有高度的弹性，能够在受到外力作用后自动恢复原状。这种弹性是由于橡胶分子链结构的特殊性质所决定的。橡胶 的分子链呈螺旋式结构，能够自由伸展和收缩，当受到外力作用 后可以自动恢复原状，从而具有出色的弹性。 2.可塑性 橡胶材料具有优秀的可塑性，能够在受到外力作用时改变形状，其分子链结构的特殊性质是其可塑性的关键。橡胶分子链的交联
结构有效地限制了分子链的运动，使其在受到外力作用时能够改变形状，从而具有出色的可塑性。 3.耐磨性 橡胶材料具有优异的耐磨性，在使用过程中不易磨损和破坏。这种耐磨性是由橡胶分子链结构的特殊性质和其化学反应的特殊性质所共同决定的。橡胶的分子链具有很强的交联能力，使其在受到外力时能够有效地分散压力，防止橡胶材料的破坏。 二、橡胶材料的结构研究 橡胶材料的结构是其性能的决定因素之一，对橡胶材料的结构研究具有重要的意义，可以为橡胶材料的制备和应用提供科学依据。 1.分子链结构 橡胶材料的分子链结构是其性能的重要决定因素之一。橡胶的分子链呈螺旋状，能够在受到外力作用时自由伸展和收缩，从而
具有出色的弹性和可塑性。橡胶分子链的长度和分子结构对橡胶 材料的性能有很大影响，因此对橡胶材料的分子链结构进行深入 研究具有重要的意义。 2.交联结构 交联结构是橡胶材料的另一重要结构。橡胶分子链能够进行交 联反应，形成交联结构，从而具有出色的耐磨性和抗拉性。交联 结构的形成和交联密度对橡胶材料的性能有很大的影响，因此对 橡胶材料的交联结构进行深入研究具有重要意义。 3.添加剂结构 橡胶材料的添加剂是其性能的调节因素，影响橡胶材料的强度、硬度、韧性等性能。添加剂可以是防老化剂、增塑剂、强化剂等，在橡胶材料的制备和应用过程中起到非常重要的作用。对橡胶材 料添加剂不同结构和性质的研究可以为橡胶材料的制备和应用提 供科学依据。 三、结论