铅阳极泥的氟硅酸浸出

铅阳极泥处理工艺流程铅阳极泥是铅电解过程中的产物，其成分复杂，含有较高的贵金属和其他有价成分。

因此，对铅阳极泥进行有效的处理，提取其中的有价成分，是实现资源综合利用的重要环节。

一、预处理预处理的目的是使阳极泥与电解质分离，并脱去多余的水分。

铅阳极泥先经过沉降分离，去除大块杂质。

然后，通过干燥，脱去多余的水分，使之达到适宜的含水量。

二、火法处理火法处理主要采用高温熔炼的方法，使阳极泥中的有价成分得以富集。

首先，铅阳极泥在高温下与氧气反应，进行氧化焙烧，使其中的硫化物转化为硫酸盐。

然后，经过还原熔炼，使贵金属及其他有价成分进入合金相，与炉渣有效分离。

三、湿法处理湿法处理主要是利用酸、碱或盐类的溶液，对阳极泥进行溶解，使有价成分进入溶液中。

首先，通过酸浸，使阳极泥中的部分元素溶解。

然后，加入氧化剂或还原剂，使特定元素转化为可溶性盐或氧化物。

最后，通过萃取、吸附等手段，将有价成分从溶液中提取出来。

四、综合回收经过火法或湿法处理后，阳极泥中的有价成分得以提取。

这些成分可以进一步加工，如精炼、电解等，转化为具有更高价值的物质。

例如，贵金属可以提纯为纯度更高的金银或铂钯等；其他有价成分如铋、锡、锑等也可以得到有效的回收利用。

五、尾渣处理经过处理后产生的尾渣，需要进行妥善的处理和处置。

目前常用的方法是将尾渣返回生产流程，作为原料再次利用；或者将尾渣进行安全填埋或进行其他无害化处理。

总的来说，铅阳极泥的处理工艺流程是一个复杂的过程，需要结合多种方法和技术。

通过对铅阳极泥的有效处理，可以充分提取其中的有价成分，提高资源的综合利用率，降低对环境的污染，实现经济和环境的双重效益。

铅阳极泥氧化渣酸浸-熔炼工艺优化研究
刘超;彭涛;张新生;陈海军
【期刊名称】《中国有色冶金》
【年(卷),期】2017(046)004
【摘要】针对铅阳极泥氧化渣酸浸-熔炼处理过程存在的酸浸渣率过大、还原熔炼炉料难熔化的问题,进行了工艺优化研究,降低了酸浸渣率,提高了还原炉寿命,同时大大降低了生产成本.
【总页数】4页(P62-64,77)
【作者】刘超;彭涛;张新生;陈海军
【作者单位】河南豫光金铅集团,河南济源454650;河南豫光金铅集团,河南济源454650;河南豫光金铅集团,河南济源454650;河南豫光金铅集团,河南济源454650
【正文语种】中文
【中图分类】TF831;TF832
【相关文献】
1.难处理金精矿焙烧-酸浸渣强化酸浸提铁工艺优化 [J], 薛红伟;朱长亮;王伯义;郭引刚;彭国敏
2.铅阳极泥、酸浸渣、富银渣中金银的试金分析 [J], 纪喜生
3.酸浸浓度对高钛酸浸渣光催化活性的影响 [J], 雷雪飞;薛向欣;杨合;朱祥剑;李振朋
4.湿法炼锌工艺镍钴渣氧化酸浸工艺研究 [J], 李勇;刘安荣;刘洪波;彭伟;王振杰
5.氧化铜酸浸渣选矿试验研究 [J], 郭艳华;杨俊龙;柏亚林;侯玉梅;姜永智;彭贵熊因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

铅的浸出提取方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊铅的浸出提取方法。

这可是个挺有意思的事儿呢！铅啊，这玩意儿在咱生活中可不少见。

那怎么把它从各种矿石啊之类的里面弄出来呢？这就有讲究啦！先说说比较常见的一种方法，就好像我们从一大袋混杂的糖果中挑出自己喜欢的口味一样。

我们用一些特别的溶液，让铅乖乖地溶解到里面去，这就好比铅是那特别口味的糖果，被我们精准地挑了出来。

然后呢，再通过一些手段把溶解了铅的溶液进行处理，让铅沉淀出来，这不就得到我们想要的铅啦！还有一种方法呢，就像是钓鱼。

我们抛下合适的“鱼饵”，也就是特定的化学药剂，把铅给吸引过来，让它上钩，然后再把它从复杂的环境中带出来。

这过程可得有耐心，得掌握好各种条件，不然铅可不会轻易就范呢！你们想想看，要把铅从那么多乱七八糟的东西里弄出来，是不是挺不容易的呀！这就好比在一堆杂草中找出那朵珍贵的小花。

我们得细心，得有技巧，才能成功地完成这个任务。

有时候我就想啊，这提取铅就跟变魔术似的，那些复杂的矿石进去，经过一系列神奇的操作，铅就出来啦！是不是很神奇呢？在实际操作中，可不能马虎哦！每一个步骤都要精确到位，不然得到的铅可能就不纯啦，或者根本就提取不出来呢！这就跟做饭似的，调料放多了放少了，味道可就差远了。

而且啊，提取铅的时候还得注意安全呢！毕竟铅可不是什么好惹的东西，要是不小心接触多了，对身体可不好。

这就像我们走在路上，得小心那些潜在的危险一样。

总之呢，铅的浸出提取方法是一门大学问，需要我们不断地去探索、去尝试。

只有这样，我们才能更好地利用铅，让它为我们的生活服务。

大家说是不是呢？可别小看了这小小的铅，它在很多领域都有着重要的作用呢！所以啊，好好研究它的提取方法，那可是非常有意义的事情哟！希望大家都能了解并掌握这些方法，让铅为我们创造更多的价值！。

新氯化——水解法处理铅阳极泥铅阳极泥组成复杂，特别是砷的含量一般均很高，可以综合回收的金属种类也较多。

常规法处理铅阳极泥是采用火法，将铅阳极泥与熔剂加入转炉中进行还原熔炼，使砷、锑烟化，用布袋收尘，同时产出以铅、铋、金、银为主的贵金属合金，此合金再经氧化熔炼，分别产出含铋的炉渣和金银金，后者铸成金、银合金阳极板进行电解精炼，由于铅阳极泥中砷含量较高，烟气中产生有毒的砷的氧化物，污染环境，同时从火法流程的中间产品回收铜、锑、铅、砷等有价金属提高金属回收率，消除砷的二次污染，国内外正在研究铅阳极泥的湿法处理，但都存在不少的问题，特别是浸出液处理不够理想。

我们用新氯化-水解法处理铅阳极泥，彻底的解决了浸出液中各金属的分离问题，浸出渣的处理也具特色，现已完成10kg规模实验室扩大试验，取得了好的结果，为铅阳极泥的处理开辟了新路。

Ⅰ.试验及工艺流程⑴试料及流程某厂提供的铅阳极泥成分为（%）：Ag 16.21，Pb 4.18，Sb 15.45，Bi 43.37，As 3.71，Cu 2.81，Fe 0.38，SiO2 4.00，Au 80g/t，阳极泥含水分30%，各金属元素仅少量被氧化，大多数以金属或金属间化合物形态存在，该试料中锑砷比一般为4～2.8，锑铋比0.356，铋铜比15。

工艺流程如图所示：1.2 试验设备及试剂1.2.1 试验设备：浸出在100L电热搪瓷釜内进行，还原在带调速搅拌的120L 圆形塑料桶内进行，浸出及还原过滤均用ф400mm 的圆型桶内进行。

在50L 电热搪瓷釜内进行蒸馏脱砷，并用ф275mm 四层搪瓷圆盘冷却器冷却，冷却面积为0.238m 2.水解。

置换，沉砷试验均在50L 电热搪瓷釜中进行，除了砷渣过滤用ф520mm 约100L 的陶瓷过滤器外，铜渣、氯氧锑、氧化锑及海绵铋均在ф200mm 瓷漏斗内进行，用Ao2-8014型真空泵抽真空，粗铋烙铸用石墨坩埚在马弗炉中进行。

1.2.2 试剂：盐酸、硫酸、氯气及纯碱等为工业纯，氯水、硫化钠、铁屑等其他原料为化学纯试剂。

铅电解技术条件及其控制5.3. 1 电解液成分电解液由硅氟酸铅和硅氟酸的水溶液组成，正常含Pb2＋量60～120G／L，游离硅氟酸H2SiF660～100G／L，总硅氟酸根SiF62-100～160G／L。

Pb2+浓度太低影响阴极析出铅的结晶质量，适当提高Pb2＋浓度有利于获得光滑致密而又坚固的析出铅。

但Pb2＋太高会使电解液的导电率下降，并可能造成泥层中的Pb2＋过高，引起PbSiF6的水解或过饱和。

游离酸主要是增加电解液的导电性，提高其分散能力，改善析出铅结晶质量，并降低槽电压，节约电能。

根据工厂普遍经验，随着电流密度提高，电解液中的铅、酸浓度都应相应地提高。

生产中一般都采用酸度较高的电解液，但当游离H2SiF6浓度超过120G／L以后，电解液比电阻降低不大，而酸的损失则随着酸度升高而增大。

电解生产正常时，电解液中杂质的浓度一般不会积累到有害的程度，一般情况下，电解液不需要净化处理，但是若采用集中掏槽或是停产后再生产，电解液往往会受到污染而变得浑浊，此时，需将电解液进行过滤处理，以除去悬浮物和部分胶质。

对于溶于电解液中的杂质，则可采用大电流密度电解的办法除去，一般只需一个周期后即可产出合格的析出铅。

随着电解的进行，电解液中有害杂质的浓度可迅速下降，转入正常状态，析出铅中的杂质含量也随之降低。

国内某厂采用工业絮凝剂处理电解液中的有害杂质，方法简单，效果比较明显。

在电解过程中，由于电解液的蒸发、分解、阳极泥带走和其他机械损失，H2SiF6被消耗，为了维持电解过程的正常进行，每天必须对电解液进行化验分析，并加入新的H 2SiF6来补充。

国内某厂要求外购来的新酸成分（G／L）为：H2SiF6≥360，Cu≤2，游离F≤3，SO42-≤5。

新配制的电解液是无色透明的液体，铁离子使电解液呈绿色，胶质物使之呈棕色，使用时间较长的电解液呈啤酒色。

对电解液的要求是具有高的导电率和纯净度。

5.3. 2 电解液循环铅电解过程中的两极间的浓差极化，不但使槽电压升高，增加电耗，而且阴极铅的质量也不稳定。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）阳极泥提炼流程阳极泥是电解厂在长期为产品镀金、银时，阳极、阴极的沉积物及电解液流经沟渠累积下来的残渣。

下面简单介绍一下阳极泥提炼流程。

提炼流程阳极泥中富集了贵金属、稀有金属和其他有价金属。

这些金属在国民经济中占有很重要的地位，从阳极泥中提取这些金属，可以获得很大的经济效益。

例如，处理铜阳极泥获得的利益，足以抵偿铜电解精炼的全部费用。

为降低处理阳极泥的费用,提高稀、贵金属的回收率,各国都在研究处理阳极泥的新工艺。

中国工厂处理铜、铅阳极泥，除传统流程外还采用了以下两个流程：选冶联合流程取消了传统流程中的贵铅熔炼并减轻了金银合金氧化精炼的负荷。

先用稀硫酸和氯酸钠浸出阳极泥，使铜、硒溶解，然后用浮选法从浸出渣中选出含金银约60%的精矿，再配入苏打、石英砂、氧化铁等熔剂熔炼成金银合金。

湿法流程阳极泥脱硒后，用湿法处理，主要工序为：①在空气搅拌条件下，用硫酸溶液浸出铜，并加入盐酸使溶出的银生成不溶的氯化银(AgCl)，含铜的浸出液经浓缩结晶，产出硫酸铜；②脱铜后的阳极泥用碳酸钠和氨水浸出,银成络氨盐[Ag(NH3)2Cl]进入溶液,并使铅转变为碳酸铅;③银浸出液用水合肼(H2NNH2·H2O)还原，产出银粉；④浸出银后的氨浸渣用硝酸溶液浸出铅；⑤向分离铅后的脱铅渣加入盐酸、食盐和氯酸钠溶液溶解金，含金溶液用SO2还原,析出金粉；⑥还原金后的溶液用锌块置换得到铂、钯精矿。

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铅电解精炼的工艺控制铅电解精炼的工艺控制(1)电解液。

以氢氟酸作为原料，加石英粉搅拌制成硅氟酸，质量浓度可达到350g/L，再加黄丹与硅氟酸反应制成硅氟酸铅。

不同工厂对电解液中铅和硅氟酸浓度控制的范围存在一定差异，另有少量从阳极溶解的杂质，如Zn，Fe、Cd、Co、Ni等。

为了改善阴极沉积物的电结晶结构，还要加入少量添加剂，如骨胶、木质素黄酸钠以及P-萘酚等。

一般来说，随电流密度的提高，电解液中铅和酸的浓度也应该相应增大。

(2)电解液温度。

电解液温度受电流密度、气温及散热状况等条件的影响，一般波动在30~45之间。

电解液温度的高低对其比电阻有较大的影响。

温度越高，电解液比电阻越小，但电解液蒸发损失增大，同时硅氟酸分解加快，消耗增加，又具有毒性。

但若温度过低，电解液导电性差，槽电压升高，电耗增大。

(3)电解液的循环。

为了使槽内电解液成分均匀、温度分布均匀，必须使电解液循环流通。

电解液的循环方式与铜电解精炼过程极为相似，一般采取上进液，下出液的循环方式，这样有利于悬浮的阳极泥颗粒沉降。

电解液循环速度决定于电流密度、阳极成分和阳极泥层厚度(4)电流密度。

铅电解精炼的电流密度一般为140~230。

(5)同名极距。

同名极距通常在80~120mm范围内选取。

在电解过程中缩短同极距可提高单槽产量，降低槽电压；但极距过小会使短路增多，电流效率下降。

(6)阴极、阳极使用周期。

为了减少短路和提高电流效率，阴极使用周期不宜过长，一般为2~6d。

采用一次电解，阳极使用周期与阴极使用周期相同。

若采用二次电解，阳极使用周期为阴极使用周期的2倍。

大型工厂多采用二次电解。

中国冶金行业网电解精炼时，阳极金属溶解、阴极析出金属。

然而，由于液相传质迟缓，使得阳极附近溶液中金属离子浓度增大，而阴极附近溶液中金属离子浓度却减小。

按照能斯脱公式，必然导致阳极的极化电位变正、而阴极的极化电位变负，这就是浓差极化产生的根本原因。

电化学极化主要决定于电极过程的本身性质。

H_2SO_4＋NaCl选择性浸出铅阳极泥的研究I. 引言A. 背景介绍及选题意义B. 相关研究综述C. 研究目的和意义II. 实验设计与方法A. 实验材料B. 实验步骤C. 实验参数设定III. 实验结果与分析A. 铅阳极泥的化学组成分析B. 不同条件下铅阳极泥的浸出率研究C. 不同条件下选择性浸出铅的效果IV. 结果讨论A. 铅阳极泥浸出效果分析B. 工艺条件对浸出效果的影响C. 研究结果的应用前景V. 结论与展望A. 结论B. 展望VI. 参考文献第一章节：引言A. 背景介绍及选题意义随着工业化发展和人类生产力水平的提高，铅的需求量不断增加。

铅是一种广泛应用于铅酸蓄电池、铅合金、铅肩带等领域的重要金属。

而制备铅材料的一个重要步骤是从铅阳极泥中提取铅质。

铅阳极泥是以铅为基础的一种重要废弃物，它含有大量的铅、铜、银、金等有价金属，同时也含有少量的有毒元素，如砷、锡、锑、汞等。

铅阳极泥作为一种有价值的资源，其对环境和经济均具有重要意义。

为了实现废弃物利用和环境可持续发展，研究铅阳极泥中铅的浸出方法及提取效率是亟需解决的问题。

B. 相关研究综述目前，铅阳极泥的处理方法主要包括火法处理和湿法处理两种方式。

火法处理方式存在着浪费资源、高能耗以及环境污染等问题，在实际应用中存在较大的限制。

而湿法处理方式可以应用多种浸出剂，高效地提取铅质，是当前研究的热点领域。

在多种湿法处理方法中，H2SO4+NaCl选择性浸出铅阳极泥是一种成本低、环保型的新型方法，已经引起了广泛关注。

C. 研究目的和意义本研究旨在探讨H2SO4+NaCl选择性浸出铅阳极泥的最优条件和浸出效果，并通过化学组成分析和实验数据计算，评估该方案的经济效益。

研究成果可为铅阳极泥中铅的高效度提取提供理论基础和技术支持，同时也可为将其作为有价值的资源进行开发利用提供重要的参考依据。

第二章节：实验设计与方法A. 实验材料1.铅阳极泥2.H2SO4和NaCl（分别是实验中的浸出剂和助剂）3.纯化水4.实验设备：三角瓶、磁力搅拌器、恒温水浴器、微量PH计、电子天平、滤纸、离心机等。

阳极泥中钯铂的浸出工艺
阳极泥中钯铂的浸出工艺一般包括以下几个步骤：
1. 预处理：将阳极泥经过粉碎处理，使其颗粒度较细。

2. 酸浸：使用浓硫酸对阳极泥进行酸浸处理。

一般采用浸液温度高、酸浸时间长、酸液浓度较高的条件进行浸出，以提高金属的浸出率。

3. 过滤：将浸出液经过过滤，去除其中的固体杂质。

4. 脱铅：加入适量的二硫化物（如二硫化钠）或有机螯合剂（如巯基丙酸）使铅与螯合剂生成络合物，从而将铅浸出。

5. 去铑：加入适量的硝酸或氯化物，在酸性条件下将铑溶解。

6. 脱铂：采用还原法或溶液交换法脱除残留的铂。

7. 沉淀回收：将浸出液中的钯铂沉淀出来，通常采用还原沉淀法，将钯铂还原成金属沉淀。

8. 精炼提纯：对得到的钯铂沉淀进行精炼提纯，一般采用电解法或微量氧气法。

以上是钯铂浸出工艺的一般步骤，具体的操作条件和工艺参数需要根据具体情况进行调整。

具体工艺过程需要根据实际情况和所用设备来确定。