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双氧水化氯化法处理铅阳极泥的实验陈海大;李连军【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2011(027)005【总页数】3页(P32-34)【作者】陈海大;李连军【作者单位】【正文语种】中文铅阳极泥的湿法处理多采用氯化法,除非针对特殊物料或有特定要求。
氯化法因其过程简单、可一步分离Sb、Bi、Cu、As等多种元素,减少了贵金属的分散,所以广为应用。
一般情况下,新产出的铅阳极泥(以下简称新泥)在氯化浸出前需进行预氧化处理,否则在浸出时必须添加氧化剂才能较彻底地将Sb、Bi、Cu、As等贱金属溶出[1]。
但是常规的堆置自然氧化和氧化焙烧都会使阳极泥干结,在湿法处理前尚需粉碎和浆化,其过程不可避免地造成机械损失和环境污染问题。
所以最佳浸出方法应该是对新泥直接氧化氯化。
可选的氧化剂有Cl2、NaClO3、双氧水、O2、FeCl3等[2]。
同时为避免盐酸等的大量蒸发和贵金属的大量溶出,还必须要在较低的温度(＜60℃)和较低的体系氧化还原电极电位(＜450 mV)下进行反应[1]。
本实验以盐酸浸出法[1]为基础,采用双氧水作为氧化剂对新泥进行氧化氯化浸出,以考察其分离效果和确定适合应用的工艺条件。
1.1 试料和试剂试料为新产出的经过热水洗涤并压滤后的铅阳极泥,其代表性成分如表1。
为防止新泥接触空气而发生自然氧化,所有备料后的阳极泥均浸泡在水中待用。
试剂和材料:30%试剂纯过氧化氢溶液(双氧分析检验方法:EDTA滴定法、络合滴定法、原子吸收法。
1.2 反应原理溶浸过程中主要离子反应方程式如下(Me为参与反应的元素):1.3 反应条件和实验方法1.3.1 反应条件液固比6、体系中盐酸浓度5 N、反应温度60℃,搅拌速度以泥渣不沉底为准。
1.3.2 实验方法将折干重100 g的新泥混水用研钵研磨成泥浆,装入1 000 mL烧杯,再根据其含水量补足水量,搅拌情况下配入分析纯盐酸,待温度不再上升时,再缓慢加入双氧水进行氧化溶浸反应。
铅阳极板的成分主要包括以下几点：
1. 铅：铅阳极板的主要成分是铅，其含量通常在99.95%以上。
铅具有良好的导电性能和延展性，可以制成所需的阳极板形状。
2. 氧化铅：氧化铅是铅阳极板的另一重要成分，其作用是增加阳极板的导电性能和稳定性。
氧化铅含量一般在1%-3%之间。
3. 锑：锑作为铅阳极板的添加剂，可以改善铅阳极板的导电性能和抗腐蚀性。
锑的含量通常在0.05%-0.2%之间。
4. 铜：铜有时也会被添加到铅阳极板中，以提高其导电性能。
铜的含量一般在0.05%-1%之间。
5. 抗磨剂：为了提高铅阳极板的抗磨损性能，通常会添加一定比例的抗磨剂，如石墨、二氧化硅等。
6. 润滑剂：润滑剂有助于降低铅阳极板在生产和使用过程中的摩擦系数，提高其运行效率。
润滑剂的种类包括油脂、石蜡等。
综上所述，铅阳极板的成分主要包括铅、氧化铅、锑、铜、抗磨剂和润滑剂等。
不同的生产厂家和用途可能会调整成分比例，以满足特定需求。
铜陵有色金属集团公司50万吨阳极泥处理选择流程的主要依据是阳极泥的化学成分和生产规模的大小。
目前，国内外阳极泥处理工艺主要有三大类：一是全湿法工艺流程，以美国Outfort公司为代表。
流程为“铜阳极泥一加压浸出铜、碲一氯化浸出硒、金一碱浸分铅一氨浸分银一金银电解”；二是以湿法为主，火法、湿法相结合的(半)湿法工艺流程，为国内目前大多数厂家所采用。
主干流程为“铜阳极泥一硫酸化焙烧蒸硒一稀酸分铜一氯化分金一亚钠分银一金银电解”；三是以火法为主，湿法，火法相结合的火法流程，以波立登公司和奥托昆普公司为代表，主干流程为“铜阳极泥一加压浸出铜、碲一火法熔炼、吹炼一银电解一银阳极泥处理金”，在熔炼、吹炼的设备上，波立登公司仅用1台卡尔多炉来完成，奥托昆普公司则为选用贵铅熔炼炉和转炉两台炉子来完成。
湿法处理铜阳极泥工艺流程如图1所示。
铜阳极泥经预处理脱铜产低铜泥，低铜泥进入回转窑中进行硫酸化焙烧蒸硒，硒蒸气被水吸收还原产粗硒；蒸硒渣低酸分铜，预处理液和分铜液合并，用碱中和产出碱式碳酸铜；碱式碳酸铜返回铜系统；分铜渣碱浸分碲；分碲液用硫酸中和产铅碲渣、分碲渣氯化分金，分金液用二氧化硫还原产粗金粉；分金渣用亚硫酸钠分银；分银液用甲醛还原产粗银粉；分银渣含少量金银可销售至铅冶炼厂回收铅、锡和少量的金银；粗金粉、粗银粉分别电解产电金、电银。
此阳极泥处理工艺中，分碲工序在上述原料成分的情况下，由于碲含量较低，经济上无利可图，所以不回收。
年处理2500t阳极泥亚硫酸钠 1200甲醛 125碳酸钠 704.69硝酸 l1.33硫酸 3500盐酸 3.1氢氧化钠 2200液体二氧化硫 200水 143000氢氧化钙 63电 15638 103／(kwh)氯化钠 700蒸汽 31820综合能耗方面-每吨干阳极泥(半)湿法约为2．9t标准煤，而波立登法约为1．5t标准煤。
从以上的方案比较中可以看出：(半)湿从以上的方案比较中可以看出：(半)湿法流程的优点是工艺成熟，有价元素综合回收好，返料少、循环负荷小，无烟气和烟尘的污染，环境保护及车间工业卫生好，相对投资省。
铅电解精炼的工艺流程铅冶金是白银生产的最佳载体:一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。
现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。
传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的S02浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的治金焦炭。
为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。
八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。
其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想;闪速熔炼法尚未实现工业化生产;TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重;基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。
艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。
产生涡动池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。
在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。
在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。
艾萨法熔炼流程。
该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题;同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。
它不仅适应308厂铅银冶炼的改建要求，而且能够对我国的银铅冶金生产和技术进步起到推动作用，故推荐引进艾萨法作为本项目粗铅冶炼生产工艺的第一方案传统的鼓风烧结--鼓风炉法虽然在烟气制酸方面尚有一定困难，但近年来，我国株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、济源治炼厂等大型铅厂的改扩建工程仍然采用此法，是因为它具有建设快、投产、达产快的优点。
铅冶炼分银渣化学分析方法第2部分：铅含量的测定火焰原子吸收光谱法和Na2EDTA滴定法编制说明1 任务来源根据工业和信息化部工信厅科[2017]40号）的文件精神，以及全国有色金属标准化技术委员会“关于印发《铅冶炼分银渣化学分析方法》等18项标准任务落实会会议的通知”（有色标委[2017]62号）及相关会议纪要的文件精神，《铅冶炼分银渣化学分析方法第2部分：铅含量的测定火焰原子吸收光谱法和Na2EDTA滴定法》由深圳市中金岭南有色金属股份有限公司起草，北矿检测技术有限公司、河南豫光金铅股份有限公司、株洲冶炼集团股份有限公司、桂林矿产地质研究院有限公司、贵研铂业股份有限公司、山东恒邦冶炼股份有限公司、湖南桂阳银星有色冶炼有限公司、长沙矿冶研究院有限责任公司、广东韶关市质量计量监督检测所、昆明西科工贸有限公司、福建紫金矿冶测试技术有限公司、江西铜业股份有限公司等单位协助起草。
项目计划编号：（2017-0181T-YS），完成年限2019年。
2 工作过程2017年8月23日～27日全国有色金属标准化技术委员会在泰安市组织召开了《铅冶炼分银渣化学分析方法》等18项标准任务落实会议，会议确定了标准制定的起草单位和参与验证单位，落实了标准计划项目的进度安排和分工。
3 准编写原则和编写格式本标准是根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T20001.4-2001《标准编写规则第4部分：化学分析方法》的要求进行编写的。
4 标准编写的目的和意义铅冶炼分银渣是铅阳极泥在提取主要成分如铅和贵金属金、银后所留下的残渣。
目前国内许多铅冶炼行业均产出这类物料。
铅冶炼分银渣含有铅、铜、锑、铋、金、银等贵金属，是一种品位相当高的二次资源。
矿产资源日趋枯竭，以铅冶炼分银渣作为二次资源，最大化地提取铅、铜、锑、铋等有价金属，富集回收金银等贵金属，实现资源循环利用及有价金属材料生产，已成为有色金属再生循环领域研究中的热点，具有很高的经济和社会价值。
精炼铜阳极泥成分
精炼铜阳极泥是一种在电解精炼过程中产生的泥状细粒物质，主要成分为不溶于电解液的金属和化合物。
这些成分主要取决于阳极的组成、铸造质量和电解的技术条件。
通常，精炼铜阳极泥含有金（Au）、银（Ag）、铜（Cu）、铅（Pb）、硒（Se）、碲（Te）、砷（As）、锑（Sb）、铋（Bi）、镍（Ni）、铁（Fe）、锡（Sn）、二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）以及铂族金属等。
请注意，阳极泥的具体成分可能会因精炼铜的来源和精炼过程的不同而有所差异。
此外，阳极泥中还含有一定量的水分。
这些成分使得阳极泥具有复杂的化学性质，需要进行进一步的处理和回收。
在精炼铜的过程中，阳极泥的产生是由于在电解精炼过程中，比铜电位更正的元素和不溶于电解液的各种物质会沉积在槽底形成泥状物质。
这些物质包括金、银等贵金属，以及硒、碲等有价值的金属。
这些金属可以通过进一步的处理和回收，实现资源的再利用。
总的来说，精炼铜阳极泥的成分复杂多样，包括多种金属和化合物。
这些成分使得阳极泥具有很高的经济价值，需要进行进一步的处理和回收。
铅阳极泥火法处理收尘工艺改造
杨安国;李卫锋;孙中森
【期刊名称】《有色金属工程》
【年(卷),期】2002(054)0z1
【摘要】介绍了豫光公司铅阳极泥火法处理工艺中烟气除尘技术的改造及应用效果.改造后,系统配置更趋合理,取消旋风收尘器和沉降室,用一级收尘取代原三级收尘,采用脉冲袋式收尘器,系统设备简化,实现了清灰自动化,增强了清灰能力,收尘工艺更加经济合理.改造后的日收尘量为改造前的4.4倍,每天可多回收有价金属烟尘
425kg,价值近2000元.同时有效地改善了作业环境.
【总页数】4页(P148-151)
【作者】杨安国;李卫锋;孙中森
【作者单位】河南豫光金铅股份公司,河南济源,454650;河南豫光金铅股份公司,河南济源,454650;河南豫光金铅股份公司,河南济源,454650
【正文语种】中文
【中图分类】TF805.3;TF831;TF812
【相关文献】
1.从铅阳极泥中回收铋的火法工艺实践 [J], 包崇军
2.高铋、锑和银的铅阳极泥火法处理工艺设计 [J], 李涛
3.从铅阳极泥中回收铋的火法工艺实践 [J], 包崇军
4.铅阳极泥火法处理收尘工艺改造 [J], 杨安国;李卫锋;等
5.浅谈铅阳极泥的火法处理工艺 [J], 徐华军
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提高铅阳极泥金银直收率新工艺王光忠;刘超;赵红浩【摘要】在铅阳泥火法熔炼阶段会产出大量富含金银的一次灰、一次渣,该阶段指标控制的好坏对金银直收率有很大影响.文章阐述了氧气底吹熔炼新技术在铅阳极泥提金银过程中的应用,有效地降低了金银在一次灰、一次渣中的损失,提高了阳极泥中金银的直收率,同时,新工艺为铅阳极泥处理向大型化发展提供了强有力的技术支持,有很高的推广价值.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2009(025)004【总页数】5页(P25-28,59)【关键词】铅阳极泥;氧气底吹;佥;银;提高;直收率【作者】王光忠;刘超;赵红浩【作者单位】中南大学,湖南,长沙,410083;河南豫光金铅集团,河南,济源,454650;河南豫光金铅集团,河南,济源,454650;河南豫光金铅集团,河南,济源,454650【正文语种】中文【中图分类】TF111目前，国内外铅阳极泥处理工艺按其加工方式大致可归纳为三种［1，2］：（1）火法工艺；（2）湿法工艺；（3）火法－湿法联合工艺。
这三种工艺各有利弊，河南豫光金铅有限责任公司同时采用了火法工艺和湿法工艺，根据该公司多年的生产实践，总结出火湿法特性：火法工艺具有工艺简单、成本较低、适宜大规模生产等优点，湿法工艺具有金银直收率高、资金周转快等优点。
2007年前该厂采用以湿法工艺为主的生产模式，随着规模的不断扩大，湿法工艺存在的弊端日益突现，具体表现为生产成本高，处理能力不足，金银原料大量积存。
采用火法工艺，运用氧气底吹技术，能有效地克服上述难题，提高金银直收率，充分发挥火法工艺的优点，为火法工艺注入新的内涵。
1.1 工艺流程介绍传统火法冶炼一般分为三个步骤：（1）还原熔炼，将金银贵金属最大限度地富集在贵铅中；（2）氧化精炼，产出含金和银品位在97%以上的阳极板；（3）电解精炼，分离提纯金银。
工艺流程图如图1所示。
1.2 直收率影响因素分析经生产分析得出：影响铅阳极泥金银直收率高低的关键工艺段是还原熔炼段和氧化精炼段。
铅电解流程底吹炉和还原炉产出的粗铅，需要经过精炼才能电解。
因为粗铅中的铜及其它杂质会影响电解。
采用加入硫磺生成铜硫除铜。
铅电解时，以铅阳极板作阳极（660×780×20mm），以电铅制作的始极片（690×890×1.5mm）作阴极，硅氟酸铅溶液做电解液，在电解槽中电解得到含铅99.9%以上的阴极铅。
阴极铅经电铅锅熔化、氧化除杂、铸锭得到符合标准的铅锭。
阳极板中的贵金属元素在电解过程中富集在阳极泥中，而后经浆化、洗涤、压滤后送贵金属车间回收金银等有价金属。
粗铅的初步精炼为除去铜、锡等杂质，并且调整粗铅中杂质金属含量，需要对粗铅进行精炼，同时铸成适应电解精炼的阳极板。
粗铅在熔铅锅中经过熔化、压渣、捞渣、加残极续锅、降温熔析、加硫除铜后，泵入浇铸锅。
出来的铜硫送铜浮渣处理车间处理。
阴、阳极板的制备泵入浇铸锅的铅液，加上部分残极和阳极板浇铸废品，升温至450~480 ℃，再泵入铅阳极铸型机浇铸成阳极板。
阳极板需要经过处理。
阴极是始极片制造机组制造的铅始极片。
将浇铸锅内的电铅液泵至始极片制造机组的铅锅，通过牵引将熔融的铅液带到冷却转鼓上，经剪切、插棒、翻边、压纹后制成阴极板。
同极间距95mm。
阳极板规格：660 ×780 ×20mm。
阴极板规格：690 ×890 ×1.5mm。
阴、阳极板的制造质量如何将直接影响电解的正常进行和电耗。
煤气站煤气站由发生炉间、鼓风机水泵房、化验室、控制及仪表室、煤气净化、冷却系统和循环水系统组成。
煤气发生炉采用两段式煤气发生炉，冷却系统采用间接冷却形式。
选用的煤气站发生炉，直径3.2m，单台产煤气6000~8000m3/h。
单台煤气发生炉小时耗煤量约为2.5t，小时产渣量0.5t。
发生炉所产煤气分为两段引出，进入煤气冷却及净化系统。
发生炉上段煤气出口温度约为100~150℃，出口压力约为0.8~1.0KPa。
控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目概论 (1)一、控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目名称及承办单位 (1)二、控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥产品方案及建设规模 (6)七、控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (7)十、研究结论 (7)十一、控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥产品说明 (16)第三章控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目市场分析预测 (16)第四章项目选址科学性分析 (16)一、厂址的选择原则 (16)二、厂址选择方案 (17)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (18)项目占地及建筑工程投资一览表 (18)六、项目选址综合评价 (19)第五章项目建设内容与建设规模 (20)一、建设内容 (20)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (21)二、建设规模 (21)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (22)一、原辅材料供应条件 (22)（一）主要原辅材料供应 (22)（二）原辅材料来源 (22)原辅材料及能源供应情况一览表 (22)二、基本生产条件 (24)第七章工程技术方案 (25)一、工艺技术方案的选用原则 (25)二、工艺技术方案 (26)（一）工艺技术来源及特点 (26)（二）技术保障措施 (26)（三）产品生产工艺流程 (26)控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥生产工艺流程示意简图 (27)三、设备的选择 (27)（一）设备配臵原则 (27)（二）设备配臵方案 (28)主要设备投资明细表 (29)第八章环境保护 (30)一、环境保护设计依据 (30)二、污染物的来源 (31)（一）控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目建设期污染源 (32)（二）控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目运营期污染源 (32)三、污染物的治理 (32)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (33)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (33)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (37)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (38)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (39)5、施工建议及要求 (41)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (43)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (44)1、废水的治理 (44)办公及生活废水处理流程图 (44)生活及办公废水治理效果比较一览表 (45)生活及办公废水治理效果一览表 (45)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (45)3、噪声治理措施及排放分析 (47)主要噪声源治理情况一览表 (48)四、环境保护投资分析 (48)（一）环境保护设施投资 (48)（二）环境效益分析 (49)五、厂区绿化工程 (49)六、清洁生产 (50)七、环境保护结论 (50)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (52)第九章项目节能分析 (53)一、项目建设的节能原则 (53)二、设计依据及用能标准 (53)（一）节能政策依据 (53)（二）国家及省、市节能目标 (54)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (55)三、项目节能背景分析 (55)四、项目能源消耗种类和数量分析 (57)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (57)1、主要耗能装臵 (57)2、主要能耗种类及数量 (58)项目综合用能测算一览表 (58)（二）单位产品能耗指标测算 (59)单位能耗估算一览表 (59)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (60)六、工艺设备节能措施 (60)七、电力节能措施 (61)八、节水措施 (62)九、项目运营期节能原则 (62)十、运营期主要节能措施 (63)十一、能源管理 (64)（一）管理组织和制度 (64)（二）能源计量管理 (65)十二、节能建议及效果分析 (66)（一）节能建议 (66)（二）节能效果分析 (66)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (67)一、组织机构 (67)二、工作制度 (67)三、劳动定员 (67)四、人员培训 (68)（一）人员技术水平与要求 (68)（二）培训规划建议 (68)第十一章控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目投资估算与资金筹措 (69)一、投资估算依据和说明 (69)（一）编制依据 (69)（二）投资费用分析 (71)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (72)1、设备投资估算 (72)2、土建投资估算 (72)3、其它费用 (72)4、工程建设投资（固定资产）投资 (72)固定资产投资估算表 (73)5、铺底流动资金估算 (73)铺底流动资金估算一览表 (74)6、控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目总投资估算 (74)总投资构成分析一览表 (75)二、资金筹措 (75)投资计划与资金筹措表 (76)三、控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目资金使用计划 (76)资金使用计划与运用表 (77)第十二章经济评价 (77)一、经济评价的依据和范围 (77)二、基础数据与参数选取 (78)三、财务效益与费用估算 (79)（一）销售收入估算 (79)产品销售收入及税金估算一览表 (79)（二）综合总成本估算 (80)综合总成本费用估算表 (80)（三）利润总额估算 (81)（四）所得税及税后利润 (81)（五）项目投资收益率测算 (81)项目综合损益表 (82)四、财务分析 (83)财务现金流量表（全部投资） (85)财务现金流量表（固定投资） (87)五、不确定性分析 (87)盈亏平衡分析表 (88)六、敏感性分析 (89)单因素敏感性分析表 (90)第十三章控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目综合评价 (90)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
【电解铅生产工艺】电解铅的冶炼工艺流程铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。
现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。
传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。
为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。
八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。
其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。
粗铅精炼工艺有火法和电解法两种。
一般来说，电解法对银、金、铋和锑的分离效果好，铅、银等金属的回收率高，劳动条件好，机械化自动化程度高。
电解法的缺点是基建投资较火法高。
采用火法需要处理大量中间产物，能耗较高，致使其生产成本较电解法高。
鉴于本项目粗铅含银、铋等金属较多。
常规方法处理铅阳极泥是采用火法——电解法流程获得金、银，渣进行还原熔炼，精炼得精铋等，流程简单、技术成熟，工人易操作，但有价金属回收率不高，锑、铅呈氧化物形态挥发进入烟尘，不但不便于综合回收，而且造成第二次污染。
【还原铅、再生铅和铅精矿区别】还原铅以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。
再生铅蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。
控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目概论 (1)一、控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目名称及承办单位 (1)二、控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥产品方案及建设规模 (6)七、控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (7)十、研究结论 (7)十一、控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥产品说明 (16)第三章控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目市场分析预测 (16)第四章项目选址科学性分析 (16)一、厂址的选择原则 (16)二、厂址选择方案 (17)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (18)项目占地及建筑工程投资一览表 (18)六、项目选址综合评价 (19)第五章项目建设内容与建设规模 (20)一、建设内容 (20)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (21)二、建设规模 (21)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (22)一、原辅材料供应条件 (22)（一）主要原辅材料供应 (22)（二）原辅材料来源 (22)原辅材料及能源供应情况一览表 (22)二、基本生产条件 (24)第七章工程技术方案 (25)一、工艺技术方案的选用原则 (25)二、工艺技术方案 (26)（一）工艺技术来源及特点 (26)（二）技术保障措施 (26)（三）产品生产工艺流程 (26)控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥生产工艺流程示意简图 (27)三、设备的选择 (27)（一）设备配臵原则 (27)（二）设备配臵方案 (28)主要设备投资明细表 (29)第八章环境保护 (30)一、环境保护设计依据 (30)二、污染物的来源 (31)（一）控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目建设期污染源 (32)（二）控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目运营期污染源 (32)三、污染物的治理 (32)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (33)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (33)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (37)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (38)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (39)5、施工建议及要求 (41)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (43)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (44)1、废水的治理 (44)办公及生活废水处理流程图 (44)生活及办公废水治理效果比较一览表 (45)生活及办公废水治理效果一览表 (45)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (45)3、噪声治理措施及排放分析 (47)主要噪声源治理情况一览表 (48)四、环境保护投资分析 (48)（一）环境保护设施投资 (48)（二）环境效益分析 (49)五、厂区绿化工程 (49)六、清洁生产 (50)七、环境保护结论 (50)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (52)第九章项目节能分析 (53)一、项目建设的节能原则 (53)二、设计依据及用能标准 (53)（一）节能政策依据 (53)（二）国家及省、市节能目标 (54)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (55)三、项目节能背景分析 (55)四、项目能源消耗种类和数量分析 (57)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (57)1、主要耗能装臵 (57)2、主要能耗种类及数量 (58)项目综合用能测算一览表 (58)（二）单位产品能耗指标测算 (59)单位能耗估算一览表 (59)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (60)六、工艺设备节能措施 (60)七、电力节能措施 (61)八、节水措施 (62)九、项目运营期节能原则 (62)十、运营期主要节能措施 (63)十一、能源管理 (64)（一）管理组织和制度 (64)（二）能源计量管理 (65)十二、节能建议及效果分析 (66)（一）节能建议 (66)（二）节能效果分析 (66)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (67)一、组织机构 (67)二、工作制度 (67)三、劳动定员 (67)四、人员培训 (68)（一）人员技术水平与要求 (68)（二）培训规划建议 (68)第十一章控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目投资估算与资金筹措 (69)一、投资估算依据和说明 (69)（一）编制依据 (69)（二）投资费用分析 (71)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (72)1、设备投资估算 (72)2、土建投资估算 (72)3、其它费用 (72)4、工程建设投资（固定资产）投资 (72)固定资产投资估算表 (73)5、铺底流动资金估算 (73)铺底流动资金估算一览表 (74)6、控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目总投资估算 (74)总投资构成分析一览表 (75)二、资金筹措 (75)投资计划与资金筹措表 (76)三、控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目资金使用计划 (76)资金使用计划与运用表 (77)第十二章经济评价 (77)一、经济评价的依据和范围 (77)二、基础数据与参数选取 (78)三、财务效益与费用估算 (79)（一）销售收入估算 (79)产品销售收入及税金估算一览表 (79)（二）综合总成本估算 (80)综合总成本费用估算表 (80)（三）利润总额估算 (81)（四）所得税及税后利润 (81)（五）项目投资收益率测算 (81)项目综合损益表 (82)四、财务分析 (83)财务现金流量表（全部投资） (85)财务现金流量表（固定投资） (87)五、不确定性分析 (87)盈亏平衡分析表 (88)六、敏感性分析 (89)单因素敏感性分析表 (90)第十三章控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目综合评价 (90)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该控温强氧化脱砷复浸分离技术处理低品位高杂质铅阳极泥项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
铅阳极泥提银2011-06-27 10:09:19| 分类：清洁生产|举报|字号订阅铅阳极泥提银(extraction of silvei from lead anod slime)从铅阳极泥中综合回收银、金及其他有价元素的过程，为；台金副产物提银的组成部分。
铅阳极泥是粗铅电解精炼的产物，含有大量的锑、铅、铋、砷、银和少量金、铜等。
其成分和产率随阳极成分、阳极铸造质量和电解条件不同而异，产率一般为阳极质量的1.2％～1.8％。
世界主要炼铅厂的阳极泥成分列举于表1。
铅阳极泥通常呈灰黑色，粒度为0.075～0.15mm，其物相组成列于表2。
处理铅阳极泥的主要工艺有火法冶金法、湿法冶金法和选冶联合法等。
火法冶金法是处理铅阳极泥的传统工艺方法，过程主要由还原熔炼、氧化吹炼和电解精炼三部分组成，见图1。
还原熔炼阳极泥与熔剂(萤石、纯碱和铁屑)、还原剂(粉煤)在卧式转炉中熔炼，使部分杂质挥发或造渣，并将银和金富集到以铅、铋为主成分的贵铅中。
还原熔炼的技术条件为：脱铜、硒后的铜阳极泥和铅阳极泥的配料比为1：10，加入为炉料质量3％的粉煤、1％～3％的铁屑、3％的纯碱及少量萤石，熔炼温度为1073～1423K。
99.4％的银和99.3％的金被富集于贵铅中。
氧化吹炼在卧式转炉中，向贵铅熔体表面吹入压缩空气，使杂质按砷、锑、铅、铋、碲的顺序氧化、挥发，得到含银和金超过96％的合金。
合金铸成阳极板，供电解精炼用。
电解精炼以金银合金板为阳极，不锈钢板作阴极，在硝酸银溶液中进行电解精炼(见银电解精炼)，制取纯度99.99％的银。
工艺特点及改进火法冶金法经过长期生产实践，工艺日臻成熟，适应性强，能综合回收的元素多，特别是银和金的回收率高，为世界624大型冶炼厂所广泛采用。
但它也存在能耗高、熔炼产出的烟气严重污染环境、需要集中大量阳极泥造成贵金属积压量大等缺点。
为此出现了改用氧气顶吹转炉进行贵铅氧化吹炼的方法。
转炉炉身旋转，物料反应速度快，生产周期短，炉子容量小，贵金属积压量少，排放烟气小，废气收尘装置安排紧凑。
湿法冶金法用浸出剂浸出铅阳极泥，使各成分相分离的方法。
主要有两类工艺：一是使银和铅与其他杂质相分离，有盐酸一氯化钠浸出、水溶液氯化、控制电位氯化浸出等法；另一类是使贵金属与贱金属相分离，如甘油碱浸出。
盐酸一氯化钠浸出主要由含盐酸和’Na(：l的溶液浸出锑、铋、铜、砷，氯化分离金和氨浸出提银等过程组成(见图2)。
含盐酸和NaCl溶液浸出条件为：铅阳极泥与浸出液之比为1：6，溶液中的[cl。
]一5m0l/L，在343K温度下搅拌浸出2h，溶液终酸度控制在1.5m0l/L。
金属的浸出率(％)为：锑98，铋99，铜97，砷98，铅13和银1.38。
用水解法从浸出液中沉淀出含锑60％的锑渣，用中和法沉淀出含铋50％的铋渣。
渣还原熔炼后分别得到粗锑和粗铋。
浸出渣用含HzS0。
、：Na(：1和Na(：10。
溶液浸出金，条件为：溶液含H。
S0。
100g/L、NaCll80g/I_，，NaCIO3的用量为渣量的3.5％，在液固比6、358K温度下搅拌浸出2h。
金浸出率为98％，98.9％银留在渣中。
浸出液在323～333K 温度下用亚硫酸钠还原金，得品位为98％的金粉，金的直接回收率为97％。
含银渣用氨液浸出银，条件为：铅阳极泥氨浸渣t送生产三盐金粉水合肼滤液粗锑唔中图2铅阳极泥湿法处理工艺流程型盟旦竺一手溶液含氨12％～14％，在液固比10～11和常温下搅拌浸出2h，99％的银进入溶液，浸出渣中残留的银<l％。
过滤后的氨浸液在323～333K温度下用水合肼还原银，得到品位为98％的银粉，银的直接回收率为95％。
此法将生产周期由火法冶金的三个月减少到20天，既简化了工艺过程和减少贵金属的积压，又提高了金和银的回收率，经济效益较好。
水溶液氯化处理含银21.1％的铅阳极泥的方法，是往含盐酸6m0l/L 的水溶液介质中通入氯气，于373～383K温度下浸出金、硒、碲、铂使银留于渣中。
银渣再用热酸性水溶液浸出铅。
脱铅渣在303K温度下用含氨2～15m0l/L的氨水浸出银，最后用葡萄糖从溶液中还原银，银回收率为97％。
控制电位氯化浸出铅阳极泥置于含Na(：10的Hcl一NaCI水溶液介质中，在348～353K温度和氧化还原电位400～460mV下进行选择性浸出，使铜、镍、锑、铅全部转入溶液。
含贵金属的浸出渣在氧化还原电位600～650mV下再次浸出，或在盐酸水溶液介质中氯化溶解金，再从溶液中还原出品位大于95％的粗金。
金的直接回收率超过98％。
残留在渣中的银，用氨浸出法回收。
甘油碱浸出将铜阳极泥和铅阳极泥按1：10的比例混料，在358K温度下于含甘油200g/L、NaOH100g/L的溶液中浸出2h，88.1％的锑、96.5％砷、87.2％铋和26.35％铜进入溶液，而银、金、铅等残留在浸出渣中。
再从洗涤后的浸出渣中提取银和金，回收率分别为99.79％和99.68％。
此法的贵金属回收率高、溶液不腐蚀设备，没有烟害问题。
但每生产1t银需要3t甘油，16.5tNaOH，生产成本过高，推广应用受到限制。
选-冶联合法将铅阳极泥研磨至粒度小于0.075mm，在加有氯酸钠的硫酸溶液中浸出，使全部银和大部分金留在渣中，贱金属进入溶液，用活性炭吸附进入溶液的少量金。
在浸出渣中加入浮选药剂进行浮选，分别得到银精矿、铜精矿、尾矿和砷锑渣。
银精矿含银40％～50％，含金200～500g/t，金的直接回收率为60％～65％，银为90％。
选冶法消除了火法冶金法的烟害，但贵金属在选矿过程中分散，直收率不够高，目前只有少数厂家使用。
阅读(813)|评论(1)铜阳极泥处理卡尔多炉作业流程说明暂无评价6页7下载券国内主要厂家阳极泥处理工艺流程改进状况4页1下载券碲在铜阳极泥处理过程中的分布及对白银质量的影响暂无评价3页免费1、阳极泥熔炼和贵铅的氧化精炼 1．1阳极泥的还原熔炼一般地，把铅阳极泥按铅阳极泥：纯碱：还原煤=100：3~4：7~8的比例混合配料，投入反射炉中进行熔炼，熔炼温度为800~900℃，熔炼还原好后扒净表面熔渣。
熔炼的目的是将阳极泥中的金、银富集成为铅锑金银合金，为进一步分离金、银作准备。
1．2阳极泥的氧化精炼在800~900℃的温度下，向熔融的合金液表面鼓入空气，大量锑氧化挥发进入烟尘，锑烟尘返回锑精炼工序,其他杂质氧化造渣，当熔液含锑<10%以下放炉铸成贵铅。
2、贵铅氧化精炼贵铅氧化精炼主要设备为转炉，其主要原理也是基于金属对氧亲和力的大小，使杂质金属氧化生产不溶于主体金属的氧化物以渣的形式分离。
氧化精炼分前期和后期（停料后），前期温度1000℃,后期温度1100℃。
停料后通过吹风氧化，锑的挥发逐进减少，铅的氧化速度相应加快，铅、锑的氧化物造渣生成亚锑酸盐或锑酸盐，现时铜、铋开始被氧化铅氧化并一起造渣。
当取合金液样品，冷却后看断面呈明亮，有银白色结晶时，将炉温升至1200℃，进入清合金阶段。
此时加入硝酸钠使合金中的铜及其他残余杂质迅速氧化清除。
一般地取样化验粗银Ag品位>97.5%以上，铋<0.2%以下，即可放炉。
互联网会议PPT资料大全技术大会产品经理大会网络营销大会交互体验大会3、银电解精炼 3.1、阳极板的质量阳极板的化学成分为Ag98%~98.15%，Cu1%~2%，Pb0.l%~0.4%，Bi0.05%~0.15%。
阳极板主要控制的杂质是铜、铅、铋。
阳极板含铜较低，含铅、铋也就较低,这是因为铜较铅铋更难氧化除去，因此从阳极板成分看，阳极板质量只需控制铜含量即可，在生产实践中当阳极板银含量达到98%以上时,进一步降低铜含量，势必导致大量的银氧化损失，经济上不合理。
而且当阳极板含银大于98%以上时，铜、铅、铋杂质对生产1#电银质量没有多大影响，只要严格控制电解液成分，加强槽面操作管理是完全可以产出合格1#电银的。
3.2、电解液配制：电解液的配制一般使用含银99.6%以上的电解银粉，将银粉置于耐酸瓷缸或不锈钢桶中，加入适量水润湿银粉后，分批加入硝酸和水。
一般地每造液用银粉40Kg，配入工业硝酸40~45 Kg，水25~30 Kg。
由于硝酸强烈氧化，会放出大量热和氧化氮。
为避免反应过分强烈而造成溶液的外溢，硝酸采用小流量连续加入或间断小批量加入的办法。
若采用稀硝酸时还可适当加热或通入蒸汽加速溶解，一次造液过程约4~5小时，最后补充加水到60L，溶液含银约600~700g/L。
电解母液配制过程通常在通风柜中进行，产出的氧化氮气体经洗涤及碱液吸收后排空。
3.3、电解液成分的影响：1）铜离子浓度的影响。
在生产过程中，电解液中的Cu2+浓度随着电解进行而不断增大，一般8~10天，电解液中的铜离子就由2g/L上升到30g/L,电解液中的Cu2+不断增加，将导致析出银粉中铜含量增加。
要生产1#电银，电解液中的铜离子应控制在30g/L以下。
2）铅离子浓度的影响。
如果阳极板含铅较高，阳极板中的铅一部分进入溶液，使电解液中的铅离子不断富集，另一部分氧化成PbO2，少数PbO2附着在阳极表面较难脱落，当PbO2较多时会影响阳极溶解，当电解液中的铅离子上升到4g/L时，析出银粉含铅量明显升高。
3）银离子浓度的影响。
电解过程中，银离子浓度的变化，对杂质析出有一定影响，但实际生产过程中只要严格控制电解液中的Cu2+和Pb2+杂质浓度，电解液Ag+浓度对析出银粉质量没有明显影响，一般Ag+控制在80~120g/L。
4）电解液酸度的影响。
电解液酸度是影响电银含铋的关键参数，铋在电解过程中大部分生成碱式盐BiONO3进入阳极泥，小部分以Bi(NO3)3进入溶液。
在电解过程中，硝酸浓度低，BiONO3稳定，生成量多，反之则以Bi(NO3)3形式进入电解液的量就大，影响电银质量。
但若酸度太低，电解液的导电性能下降，也会影响析出银粉的质量。
生产实践表明，电解液中游离硝酸的最佳浓度范围为5~7g/L，一般加酸（补充）周期为8小时，尽量使杂质铋沉积在阳极中“开路”，电银含铋可达1#电银的标准。
3.4、电解液中杂质含量的控制1）铜离子浓度的控制。
在生产实践中，当电解液中Cu2+达到30g/L时，抽取部分电解液采用热分解法进行净化处理，即可控制Cu2+在30g/L以下。
2）铅离子浓度的控制。
随着电解的进行，电解液中的Pb2+不断积累，析出银粉含铅升高。
要保证析出银粉中的Pb含量在0.001%以下，必须控制电解液中的Pb2+浓度在4g/L 以下。
因此，如何控制电解液中的Pb2+浓度是生产1#电银的关键问题。
有的厂家采用的铜片置换除铅方法，必须考虑在现有工艺流程中增加铜回收工序，会导致成本偏高，经综合分析采用硫酸除铅。
