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总769期第三十五期2021年12月河南科技Henan Science and Technology海上油田高效施工的压裂液体系及配套工艺张宸（中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司，天津300452）摘要：针对海上油田压裂液体系及工艺现状，开展高效压裂液体系研发及配套工艺研究，形成了高效海水基压裂液体系配方。
该配方添加剂种类少，仅由稠化剂、交联剂、破胶剂组成；稠化剂速溶时间小于30s，耐盐性大于40000mg/L，可通过加量的调节实现压裂液体系功能的改变。
施工无须连续混配撬及缓冲液罐，简化了施工流程，降低了占地面积，节省了平台空间，可有效加大海上平台压裂规模，提高施工效率。
关键词：海上油田；连续混配；高效压裂液；简化工艺中图分类号：TE357文献标识码：A文章编号：1003-5168（2021）35-0114-03 Fracturing Fluid System and Supporting Technology for EfficientConstruction in Offshore OilfieldsZHANG Chen（Engineering Technology Branch of CNOOC Energy Development Co.,Ltd.,Tianjin300452）Abstract:In view of the current situation of fracturing fluid system and technology in offshore oilfields,this paper car⁃ries out research and development of high-efficiency fracturing fluid system and supporting process research,and forms a formulation of high-efficiency seawater-based fracturing fluid system.Instant solution time of thickener is less than30s,salt tolerance is more than40000mg/L,and the function of fracturing fluid system can be changed by adjusting the dosage.The construction does not require continuous mixing skids and buffer tanks,which simplifies the construction process,reduces the floor space,saves the platform space,and can effectively increase the fracturing scale and construction efficiency of the offshore platform.Keywords:offshore oil field；continuous mixing；high-efficiency fracturing fluid；simplified process我国海上油气储量丰富，中高渗透储层占比超过90%。
海上油田注水井分层调配技术【摘要】海上油田注水井分层调配技术是提高油田开采效率的重要工具。
本文首先介绍了该技术的重要性，随后详细解释了其原理、应用范围、优势、核心技术以及案例分析。
通过分层调配，可以有效提高油井注水效果，优化油藏开采，减少能耗和成本。
技术的发展前景十分广阔，有望在海上油田开采中扮演更加重要的角色。
通过不断创新和优化，海上油田注水井分层调配技术将为油田开采带来更大的效益和收益。
【关键词】海上油田、注水井、分层调配技术、原理、应用范围、优势、核心技术、案例分析、发展前景1. 引言1.1 海上油田注水井分层调配技术的重要性海上油田注水井分层调配技术是海上油田开发中至关重要的一项技术。
随着石油资源的不断开采，油井逐渐进入中后期生产阶段，油田产量逐渐减少，水岩相封堵等问题逐渐凸显，为了维持油田的产能和延长油田的生产周期，注水井分层调配技术应运而生。
这项技术可以有效调整油井中的水和油的比例，提高采收率，延长油井的有效生产期，减缓油井产量下降的速度，对于维持海上油田的稳定生产具有重要意义。
海上油田注水井分层调配技术的重要性不仅体现在提高油田产量和采收率上，更重要的是可以减少油井的工作压力，延长油井的使用寿命，降低开采成本，增加油田的经济效益。
海上油田注水井分层调配技术的研究和应用对于保障海上油田的可持续发展和经济效益具有重要意义。
2. 正文2.1 注水井分层调配技术原理注水井分层调配技术原理是指根据油层特性和注水井的位置，合理调配注入的水，以实现最佳的油田开发效果。
这种技术基于地质勘探数据和井下监测数据，通过计算机模拟和优化算法，进行水体分层调配，使得注入的水能够最大限度地扩散到油层中，提高采油效率。
注水井分层调配技术需要准确了解油层的地质结构和流体性质，包括各层的孔隙度、渗透率和含油饱和度等，以确定每个层段的注水量。
根据不同层段的渗流能力和油水分布情况，合理安排注水井的井位和井网布局，使得注入水能够均匀地渗透到各个层位中。
海上油田注水井分层调配技术海上油田注水井分层调配技术是一种针对海上油田开发过程中存在的油田压力下降、采油效果不佳等问题的技术。
该技术通过合理地选择分层调配注水井，提高注水效果，达到增产的目的。
海上油田开发过程中，会出现油田压力下降的情况，这是由于油井产量逐渐减小，地层压力逐渐降低所导致的。
由于压力下降，导致原油产量减少，采油效果不佳。
为了解决这一问题，海上油田采用注水井进行注水，以增加地层压力，提高油井产量。
而通过合理地选择分层调配注水井，可以使注水井的注入液尽可能地靠近产油层，从而提高注水效果。
1. 识别产油层：通过地质勘探与数据分析，确定油田的产油层。
产油层是指含有可开采石油资源的地层，选择正确的产油层是分层调配注水井的前提。
2. 油井评估：对各个油井进行评估，包括油井的产能、压力变化情况等。
评估结果可以帮助确定注水井的位置和分层调配的策略。
3. 注水井位置选择：根据产油层的位置和油井的评估结果，选择注水井的位置。
注水井的位置应尽可能靠近产油层，以提高注水效果。
4. 分层调配注水井：根据油井评估结果和注水井的位置，进行分层调配。
分层调配是指将注水井按照产油层的不同分为不同的层级，根据各层的特点和需要，分别进行注水。
分层调配可以保证注水井的注入液更加靠近产油层，从而提高注水效果。
5. 监测和调整：在注水井启动后，需要进行定期的监测和调整。
通过监测产油量、地层压力等指标，及时发现问题并进行调整，以确保分层调配注水井的效果。
通过海上油田注水井分层调配技术，可以提高注水效果，增加油井产量。
这对于海上油田的开发和生产具有重要意义，能够有效地解决油田压力下降、采油效果不佳等问题，提高油田的开发效率和经济效益。
该技术还可以减少注水井对环境的影响，提高油田的可持续发展能力。
2010年9月断块油气田“十五”期间，我国在渤海油田进行了聚合物驱矿场试验，取得较好的降水增油效果，证明了在海上常规稠油油田进行聚合物驱的可行性和广阔的应用前景。
在海上稠油油田聚合物驱过程中，所用的聚合物为疏水缔合聚合物，不同于普通部分水解聚丙烯酰胺（HPAM ），该聚合物在分子结构中引入了疏水基团。
在近井地带，疏水缔合聚合物在砂岩表面吸附，且由于聚合物存在疏水基团在孔喉处易发生缔合，并存在一定量的高黏度稠油，会造成一定堵塞，因此会造成注入压力太高，加大海上平台地层配注系统的负荷，使注入系统能耗增加，长期高压注入易导致套管损坏。
因此，在当前注采井距条件下，如何有效地降低和（或）保持注聚井注入压力，是当前海上稠油油田注聚开发不可避免的问题［1-7］。
针对海上油田聚合物驱的上述问题，提出了海上油田聚合物驱降压增注技术，该技术是在聚合物驱过程中通过向地层注入降压增注剂，而达到降低和（或）保持注聚井注入压力的目的。
笔者研究的降压增注剂主要集中在不同类型的表面活性剂及其对应复合体系。
首先优选表面活性剂，并通过物理模拟试验评价表海上油田聚合物驱降压增注技术张波1由庆1，2张健3向问陶3赵福麟1（1.中国石油大学石油工程学院，山东青岛266555；2.北京大学地球与空间科学学院，北京100871；3.中海石油研究总院，北京100027）摘要针对海上油田聚合物驱注入压力太高而影响开发效果的问题，提出了海上油田聚合物驱降压增注技术，优选了NPC-10表面活性剂作为海上油田聚合物驱的降压增注剂。
在多孔介质中的降压增注试验研究表明，降压增注剂可有效降低注聚压力，地层渗透率得以恢复，且降压增注的效果与地层初始渗透率有一定的关系。
产出聚合物质量浓度分析表明，降压增注剂可有效抑制注聚过程中疏水缔合聚合物分子在岩心孔隙中的堵塞。
表面活性剂降压增注的原理是主要依靠对聚合物的解缔合作用、对聚合物在岩石表面的解吸作用和对稠油的洗油作用3个方面达到降压增注的目的。
海上油田注水井分层调配技术
海上油田生产过程中，由于注水井的水性质参差不齐、井底流体动力变化剧烈，导致泵送比例水难以调节、注水效果不稳定。
为了解决这些问题，注水井分层调配技术应运而生。
注水井分层调配技术是一种将不同性质的水分层注入井身不同层次的过程。
该技术主要采用外部加压和泵送法，将水按照不同压力和流量输送到不同地层，大大提高了注水效果。
具体操作流程为：首先，通过水样分析和地质勘探等手段，确定不同地层的水性质特征。
其次，根据水性质差异，选择相应的注水设备和工艺，建立分层注水井的节能模型。
再次，在注水过程中，根据不同地层的性质变化，动态调整注水设备的泵送比例和流量，实现精细化分层注水。
分层调配技术的优点主要有：
1.提高注水效果。
分层调配技术能够根据不同地质特征和水性质，将不同的水分层注入井身，使注水效率更高，增加产量。
2.减少能耗。
通过分层调配技术，能够准确控制水的流量和压力，从而减少能源的消耗，节约成本。
3.提高设备稳定性。
分层调配技术能够有效地降低井底流体运动造成的冲刷效应，提高注水设备的稳定性和寿命。
总之，注水井分层调配技术是一种高效、精细化的注水方法，在海上油田中具有广泛的应用前景。
海上油田注水井分层调配技术
海上油田注水井分层调配技术是一种用于海上油田注水井的管理技术，通过将注水井分为不同的分层，并根据不同地层的特点进行调配，优化注水效果，提高采油效率。
在海上油田注水井分层调配技术中，首先需要进行地质勘探和地层分析，确定油田地质特征和每个分层的注水需求。
然后，根据地质特征决定每个分层的注水井数量和位置。
在注水井分层调配中，需要考虑以下几个因素：
1. 油层厚度：根据油层厚度不同，需要确定注水井的数量和间距。
油层厚度较大的地方可以设置多个注水井，以增加注水面积和注水量。
2. 油层渗透率：油层渗透率决定了油田的渗透能力，根据不同的渗透率可以调整注水井的注水量和注水压力。
3. 油层渗流方向：油层渗流方向决定了油田中油藏的运移路径，根据不同的渗流方向可以调整注水井的位置，使注水液能够充分覆盖整个油层。
4. 油水分界面：油水分界面是油藏中油水交界的地方，通过调整注水井的位置和注水量，可以使注水液沿着分界面向油田中心深处渗透，提高采油效率。
通过合理的分层调配，可以在海上油田注水过程中充分利用注水井的作用，有效地增加注水量和注水压力，提高注水效果。
分层调配技术可以提高采油效率，减少注水井的作业成本，降低油田开发的风险。
第六章聚合物驱油地面工艺技术第一节聚合物驱油地面工艺流程及装置聚合物注入工艺流程：聚合物干粉与低压水经混合头进入分散装置溶解罐，形成聚合物混合液。
通过混输泵进入熟化罐经2小时熟化后，形成一定浓度的标准母液，最后进入储存罐。
然后通过过滤器经螺杆泵升压后到达注聚泵入口。
注聚泵根据单井配注方案，调整至一定流量，聚合物母液二次升压后，在静态混合器与注水站送来的高压污水配制成一定段塞浓度的聚合物溶液，经单井管线进入注聚井。
即配比→分散→熟化→转输→过滤→储存罐→螺杆泵升压→过滤器→柱塞泵配比→混合器混合→注入。
目前许多注聚流程中已经不存在储罐，配置好的母液在熟化罐中熟化好后，就等待外输，见图6-1。
图6-1 聚合物注入工艺流程聚合物驱油地面工艺流程的关键环节是如何配制聚合物溶液。
聚合物主要有3种物理形态:即乳液聚合物、水溶液聚合物和固体粉状聚合物。
使用乳液聚合物、水溶液聚合物进行驱油时，只需将其用注入泵点注到注入水中即可，而使用固体粉状聚合物进行驱油时，就要考虑聚合物的分散、溶解、熟化等溶液配制过程。
需要特别指出的是，整个配制及注人过程都要防止聚合物溶液产生降解。
本节主要介绍固体粉状聚合物的配注工艺过程，包括目的液流程和在线混配流程。
一、聚合物溶液配制过程聚合物溶液配制过程为：聚合物干粉配比→分散→熟化→转输→过滤→储存，见图6-2图6-2 聚合物溶液配制过程图所谓“配比”就是在水和聚合物干粉分散混合之前，对水和聚合物干粉分别进行计量，并使水和聚合物干粉按一定比例进入下一道“分散”工序。
所谓“分散”就是将聚合物干粉颗粒均匀地散步在一定量的水中，并使聚合物干粉颗粒充分润湿，为下一道工序“熟化”准备条件。
所谓“熟化”就是将聚合物干粉颗粒在水中分散体系转变为溶液的过程。
聚合物属高分子物质，其溶解与低分子物质的溶解不同。
首先聚合物分子与水分子的尺寸相差悬殊，两者的运动速度也相差很大，水分子能比较快地渗入聚合物分子，而聚合物向水中的扩散却非常缓慢。
聚合物配注地面工艺特点与流程优化策略作者：杜胜利来源：《科技信息·中旬刊》2018年第01期摘要：做为聚驱配套技术的地面配注工艺系统逐渐完善和优化，不仅仅适用于普通聚合物的注入要求，并且针对复合驱的注入性能要求进行工艺革新。
以实现高含水、高采出程度高等油藏的驱油技术要求。
本文关于聚合物驱配注技术特点及应用现状的总结，对目前具有代表性的聚合物配注工艺以及注入工艺设计特点进行了介绍。
这些设计存同时具有普遍性和针对性的特点，不仅在流程的优化配置上普遍保持领先理念，针对不同油田的开发策略强调工艺细节的设计特点。
这些技术优势和经验为未来国内外复杂油藏的注聚工艺的创新提供了参考依据。
关键词：注聚配套技术；地面配注；工艺技术；自动化控制聚合物驱油技术在国内油田上的广泛应用，为实现油田提高采收率做出贡献。
针对油田的油藏特点和开发策略，地面注聚工艺技术得到了成熟的发展，随着油藏类型的多样化，复杂化，注聚工艺得到发展革新，实现聚驱、二元复合驱等技术应用效果。
研究区块采用成熟的污水聚/表二元驱地面配注工艺技术，充分利用油田目前供、注水管网及优化简化后的场地，优化方案，采取快装式模块化配注装置，并与空余场地、注水管网结合，缩短地面工程建设周期，降低工程投资及运行成本；配聚污水水质应达到配聚指标要求；表活剂配注工艺配套适度的自动化控制技术，并确保注入液的浓度和流量随油藏工程动态需要可进行调节，方便安全生产及运行管理，达到安全、环保、增油的目的。
1 概况研究区块污水水源来自污水站处理后的污水，注水井注入管网采用“T”接、串接两种连接方式。
目前官七污水站采取采用核桃壳+纤维球+压实纤维球三级过滤污水处理工艺，设计污水处理能力为6000m³/d，实际处理量为5500m³/d，污水回注。
现场监测表明，注入污水中水质均达到注入水水质指标要求，具体指标如下：注水井总计8口，日配注量610m3/d，日注水量637m3/d，单井平均单井注入压力13.9MPa。
三管注水注聚技术1三管注水·用途与特点由三管注水（注聚合物）专用井口装置及相配套的井下注水（注聚合物）工艺管柱共同组成三管分注技术，地面三管注水（注聚合物）井口装置控制每个层的注入量，同时通过流量表测得每个层的注入量，通过压力表与闸板阀相配合检验井下封隔器的密封性质。
适合大斜度井及水平井。
2三管注水·结构组成三管注水（注聚合物）工艺由专用三管注水（注聚合物）井口装置及井下相配套的三管注水（注聚合物）工艺管柱两部分组成。
如图所示井口装置和井下管柱：2.1三管注水（注聚合物）井口装置：该装置由大四通，两个小四通，六个闸板阀，三个流量表，三块压力表，两个油管挂，配注调整机构组成，形成了三个注水（注聚合物）通道，I号注入通道，II号注入通道，III号注入通道。
每个注入通道安装了流量表、压力表、闸板阀和水嘴。
2.1.1流量计作用：测量注入层的注入量。
2.1.2水嘴作用：调节注层的注入量。
2.1.3压力表作用：测量相对应层位的井口注入压力及检验封隔器的密封性能。
2.2井下管柱：2.2.1第一次管柱名称扣型外径(mm)内径(mm)备注油管27/8TBG7362上封隔器27/8TBG11447插入密封段27/8TBG10532插入插管内滑套脱落后内径40mm 滑落球座27/8TBG8920由27/8TBG油管连接工具下井到位后，油管内注水打压，所有的封隔器座封，当压力达到20MPa时，滑落球座打落于花管内，此时，III号注入层的注水（注聚合物）通道打开。
2.2.2第二次管柱名称扣型外径(mm)内径(mm)备注油管 1.9TBG接箍外径55.940插管 1.9TBG接箍外径55.9；插管外径4030由1.9TBG油管连接上插管下井，插管到位后，II号注入层的注水（注聚合物）通道打开，内滑套脱落后插管与密封段内形成密封。
2.3作业过程：2.3.1第一次管柱作业由下至上顺序：下封隔器（带滑落球座）、27/8油管、插入密封段、上封隔器、27/8油管、分级悬挂器外套、27/8油管挂。
