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棉纺织厂设计管理及工艺管理知识分析计算

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棉纺织厂设计工艺计算 罗伟 纺织042班 0401021086 严治军 纺织042班 A：J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭 B：T/C 13×T/C 13×380×280×119.5 2万锭 要求：1.所有纱要求全部自用。 2.2~3个学生一组，相互协作。

A：J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭 其中：Ntj:经纱号数 Ntj=19.4tex Ntw:纬纱号数 Ntw=19.4tex Pj:经纱密度 Pj=260根/10cm Pw:纬纱密度 Pw=260根/10cm Wb:布幅 Wb=119.5cm (一)涤棉细布用纱量计算 1.总经根数的计算 总经根数Mz= 其中： mbj：边经根数 mbj=24根 bd：地经穿入数 bd=2 bb：边经穿入数 bb=4 Mz=×119.5+24×（1-）=3119根 2.每米织物经、纬纱用纱量的计算 （1）每米织物经纱用纱量 = ==69.225 g/m （2）每米织物纬纱用纱量 = ==63.799 g/m 3.捻度的计算 Tt=×10 捻/m 取：粗纱=65 细纱：经纱=380 纬纱=362 （1） 粗纱捻度T粗==2.91捻/10cm=29.1 捻/m （2） 细纱经纱捻度T经==86.27捻/10cm=862.7捻/m （3） 细纱纬纱捻度T纬==82.19捻/10cm= 821.9捻/m 4.细纱机理论生产量 （1）细纱机理论生产量= 取: ns=19400r/min

经纱=10000008.94104.191940060=0.02382 kg/h·锭

纬纱=10000009727.87104.191940060=0.02567 kg/h·锭 时间效率：经纱取97% 纬纱取96% （2）细纱机定额生产量 经纱=0.02382×97%=0.0225 kg/h·锭 纬纱=0.02567×96%=0.02464 kg/h·锭 5.细纱机配备台数 总台数A=40830000=73.5台 取74台 取：细纱机型为FA506型

每米织物纬纱用纱量每米织物经纱用纱量=纬纱定额生产量纬纱台数经纱定额生产量经纱台数

即：799.63225.69=02567.002382.0纬纱台数经纱台数 又：经纱台数+纬纱台数=74 得；经纱配备台数=39 纬纱配备台数=35 6.细纱机产量 （1）经纱产量=经纱定额产量×每台锭数×台数×（1－计划停台率） =0.0225×408×39×（1－3.5%）=345.49 kg/h （2）纬纱产量=纬纱定额产量×每台锭数×台数×（1－计划停台率） =0.02464×408×35×（1－3.5%）=339.54 kg/h （3）细纱机总产量=345.49+339.54=685.03 kg/h 7.每小时织物的经、纬纱用纱量

经纱=1000¨每米织物经纱用纱量织物总产量=685.03×69.225/1000=47.42kg/h

纬纱=1000¨每米织物纬纱用纱量织物总产量=685.03×63.799/1000=43.70 kg/h 8.织机产量计算 （1）每小时织物生产量=每米织物经纱用纱量每小时织物经纱用纱量=225.6949.345×1000=4.991m/h

（2）织机理论生产率=wP1060织机每分钟转数=2601030060=6.92 m/h·台 （3）织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率=6.92×0.9=6.228 m/h·台 （4） 织机总产量=织机定额台数×织机实际生产率

织机定额台数=织机实际生产率织物生产量=228.6685.03=109.99 台

（5） 织机配备台数=计划停台率织机定额台数1=%2199.109=112.23 台 修正：织机配备台数=113台 （二）纺部工艺参数选择 1.各工序定量的选定是根据原料种类、性能和细纱特数

工序 清棉 梳棉 预并条 条卷 精梳 后并条头道 后并条二道 粗纱 细纱 络筒 特数 380000 3600 3200 52000 3700 3300 3300 500 19.4T 19.4W 19.4T 19.4W 并合数 1 8 24 4 6 6 1 1

2.牵伸计算 本工序牵伸倍数=本工序半制品特数本工序并合数上工序半制品特数 梳棉牵伸=380000/3600=105.56 预并牵伸=3600×8/3200=9 条卷牵伸=3200×24/52000=1.477 精梳条牵伸=52000×4/3700=56.216 后并条头道牵伸=3700×6/3300=6.727 后并条二道牵伸=3300×6/3300=6 粗纱牵伸=3300/500=6.6 细纱牵伸=500/19.4=25.773 3.捻度计算 见P2

4.前罗拉速度

（1）粗纱机前罗拉转速 n前=0101000dTnts 其中：d0:前罗拉直径（mm） ns:锭子转速（r/min) Tt:捻度（捻/10cm） 查表可得锭速 n粗前=600r/min 细纱：n经前=14500 n纬前=14300

当d0=28 mm时，n前=91.21060037.11=207r/min

（2）细纱机前罗拉转速 n前=%)1(1010000sdTnts 其中：s%：捻缩率

经纱：n前=%)61.21(2514.327.8610100014500=219.85 r/min 纬纱：n前=%)37.21(2514.319.8210100014300=227.20 r/min （三）纺部各工序产量计算 （1）清棉机理论生产量=100000000060tdnN=10000000003800001223014.360=197.594 kg/h·台 时间效率取85% 清棉机定额生产量=197.594×85%=167.955 kg/h·台

2.梳棉机理论生产量=100000000060tdnEN=1000000000360037.12070614.360=13.12 kg/h·台 时间效率取×90% 梳棉机定额生产量=13.12×90%=11.808 kg/h·台 3.并条机理论生产量=100000060tVEN 其中：V：输出线速度m/ min 1000000320020060=38.4 kg/h·眼

时间效率取80% 预并条定额生产量：38.4×80%=30.72 kg/h·眼

4.条卷机理论生产量=100000060tVN 其中：V：输出线速度m/ min

=1000000520006060=187.2 kg/h·眼 时间效率取75% 条卷机定额生产量=187.2 ×75%=140.4 kg/h·眼

5. 精梳机理论生产量=1000000000%)1(60tNcanl

=100000000052000%)151(81806.560=21.386 kg/h·台 时间效率取 87% 精梳机定额生产量=21.386 ×87%=18.606 kg/h·台

6.粗纱机理论生产量=10000001060ttsTNn

=10000005617.41050085060=0.559 kg/h·锭 时间效率取80% 粗纱机定额生产量=0.559×80%=0.479 kg/h·锭 7.细纱机理论生产量 见P2—P3

8.络筒机理论生产量 GL=60v Nt /1000000=60×575×19.4/1000000=0.6693 kg/h·锭

时间效率取72% 络筒机定额生产量=0.6693×72%=0.48 kg/h·锭 9.混并的理论生产量=60v Nt /1000000=60×170×3300/1000000=33.66 kg/h·眼 时间效率取80% 所以混并的定额生产量=33.66×80%=26.928 kg/h·眼 （四）纺部各工序总产量

工序 清棉 梳棉 预并条 条卷 精梳 后并条头道 后并条二道 粗纱 细纱 络筒消耗率（%）134.2 124.8 124.3 123.6 103.8 102.4 102.4 101.9 100 99.9 计划停台数 10 6 5 4 6 6 6 5 3.5 5

某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率 已求得经纬纱总用纱量为：经纱 345.49 kg/h 纬纱 339.54 kg/h 细纱总产量： 685.03 kg/h 1.粗纱总产量= 685.03×101.9%=698.05 kg/h 2.混并总产量= 685.03×102.4%=701.47 kg/h 3.精梳总产量= 685.03×103.8%=711.06 kg/h 4.条卷总产量= 685.03×123.6% =846.70 kg/h 5.预并总产量= 685.03 ×124.3%=851.49 kg/h 6.梳棉总产量= 685.03 ×124.8%=854.92 kg/h 7.清棉总产量= 685.03 ×134.2%=919.31 kg/h 8.络筒总产量 T=345.49×99%=342.04 kg/h W=339.54×99%=336.14 kg/h （五）纺部各工序定额机台数

1.清棉 每台定额生产量总生产量=919.31/167.955=5.47台

2.梳棉 每台定额生产量总生产量=854.92/11.808=72.40台 3. 预并条 每眼定额生产量总生产量=851.49/30.72=27.72眼 4.条卷机 每台定额生产量总生产量=846.70/140.4=6.03台 5.精梳机 每台定额生产量总生产量=711.06/18.606=38.22台 6.混并=每眼定额生产量总生产量=701.47/26.928=26.05眼 7.粗纱机 每锭定额生产量总生产量=698.05/0.479=1457.3锭 8.络筒 T=342.04/0.48=712.58锭 W=336.14/0.48=700.29锭 （六）纺部计算机器台数

各工序计算机器台数=计划停台率定额机台数1 1.清棉机 n=5.47/(1-10%)=6.08台 取7台 2.梳棉机 n=72.40/(1-6%)=77.02台 取78台 3.预并条n=27.72/（1-5%）=29.18眼 30眼/15台 4.条卷机=6.03/（1-4%）=6.28台 取7台 5.精梳机=38.22/（1-6%）=40.66台 取41台 6.混并机=26.05/（1-6%）=27.71眼 取28眼/14台 7.粗纱机=1457.3/（1-5%）=1534.0锭 取13台（120锭/台） FA401 8.细纱机经纱：39 纬纱：35 9.络筒机 T=712.58/（1-5%）=750.08锭 取8台（100锭/台） W=700.29/（1-5%）=737.15锭 取8台（100锭/台） （七）织厂机器配备计算 1.每米织物经、纬纱用纱量 见P1—P2

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工艺试纺工艺计算

工艺试纺工艺计算

工艺试纺工艺计算（1）一、工艺设计（一） 产品品种：20s 、30s 、32s 、40s 、45s 、60s 全棉纱 以32s 为例：全棉纱（22.1832583=tex ） 工艺流程 开清棉 梳棉 并条 粗纱 细纱 （A076C ） （FA204C ） （FA305C ） （FA422） （EJM128K ）（三）各工序半制品的定量、牵伸倍数、并合数的确定1、 实际牵伸棉卷干定量：373.27 g/m纺纱需要实际牵伸倍数：2.22228100022.18%)5.81(27.373E =⨯+⨯= 2、 各机械牵伸倍数的分配与半制品定量的选择根据机器传动图，采用“抓两头带中间”方法计算。

（1）FA204C 梳棉机牵伸范围：55～110倍。

纯棉一般采用85～115倍。

化纤采用100～120倍 牵伸效率：106～108% 选η=107%A. 小压辊出条速度：V1（m/min ）V1 = 60fd/3×94%×(18～22)/40×31/31×95/66×60π×1/1000 = （2.295～2.805）fd fd ——道夫电机频率。

车上电机端齿轮Z=22V1=2.805fdB. 喂入辊速度：n = 60fw/2×98%×1/80×18/53=0.1248fw （r/min ）（纺棉）V2 = n ·π·70×1/1000 = 0.1248fw ×70π×1/1000 = 0.02745 fw （m/min ） fw ——给棉罗拉电机频率。

V2——给棉罗拉线速度。

C . 总牵伸倍数E （小压辊～棉卷罗拉）= V1 / V2 =2.805fd / 0.02745 fw = 102.186 fd / fwD. 生条定量：选22.7（g / 5m ）84.76%10715/7.2227.3731E E =⨯=η⨯=实际机械 设道夫工作频率fd = 30 HZ ( 车上fw =40 ) 则：给棉罗拉电机频率fw =4084.7630186.102=⨯ HZ （2）FA305C 并条机（头并）牵伸范围：5.06～9.50倍。

棉纺织行业管理操作指引【精选文档】

棉纺织行业管理操作指引【精选文档】

棉纺织行业管理操作指引一、行业介绍（一）行业定义棉纺织业是指以皮棉为原料,以有梭织机、剑杆织机、喷水织机、喷气织机为主要生产设备，经过一定的生产工艺即清花、梳棉并条、粗纱、细纱、落筒，对纺织原料进行生产、加工的行业。

（二)工艺简介目前，纺纱工艺多以环锭纺为主，个别采用气流纺工艺。

环锭纺共有六道工序：一是清花，即清除棉花或化纤中的杂质,并开松成卷；二是梳棉，即在清花的基础上，二次清除杂质，将原料梳理成条；三是并条,就是将棉条牵伸合并，成条卷绕；四是粗纱，就是将卷绕的棉条初次卷绕成形；五是细纱，就是将粗纱再次牵伸成细纱；六是落筒，就是将细纱围绕于塔形的纸筒上，即可成品入库或用于织布。

环锭纺的生产工艺流程主要为:棉花、化纤→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→包装↓↓(废棉)（废棉）（三)企业类型划分棉纺企业按照设计类型和生产工艺可以划分为环锭纺和气流纺两种类型。

气流纺与环锭纺相比,简并了粗纱和细纱两道工序，生产的棉纱相对较粗，产品市场需求不大,使用该工艺者较少。

按照产品型号可以划分为粗纱、细沙、精纺三种类型。

（四）行业特点1．纺织行业属于劳动密集型产业，产品科技含量不高，劳动报酬较低；固定资产一次性投入较大，对生产条件有一定要求（如生产车间的湿度、温度要求等）.2．产品生产周期较长，对流动资金的要求充裕度较高.同时因设备不同，各类辅助材料的能耗也不尽相同。

3．既可连续生产，也可单环节生产，产出物既可作为成品出售，也可作为下一个生产环节的原料;行业问世历史较长，积累了大量的行业控制指标。

二、行业纳税遵从风险(一）隐瞒收入逃避纳税纺织企业的销售客户以增值税一般纳税人居多，出于抵扣进项税款的需要,对方都会要求其提供增值税专用发票，因此在收入方面，基本上能做到如实入账。

但对于销售给个人或小规模纳税人（不需要增值税专用发票）的收入，就可能没有入账，资金账外循环，逃避纳税。

（二)混淆原材料级次，虚列成本逃避纳税纺织企业多是以销定产，即按照销售的需要确定产品的质量，所以在原棉匹配上多存在多级次原棉配比使用，而部分企业在结算成本时往往以高级次原棉进行核算，虚构成本，逃避纳税。

纺织工厂设计 纺部

纺织工厂设计 纺部

3600 2989.5计算过 程见表下
200钳次/min 14r/min 50r/min
400m/min
牵伸倍数E
——
360000÷3200 =112.5
3200×8÷280 0=9.1
2800×24÷56 000=1.2
56000×8÷30 00=149.3
——
380000÷3600 =105.5
3600×8÷298 9.5=9.6
工艺流程
FA327
FA327
FA236A FA425 FA506 GA015 FA706 FA761 GA015 FA801 A752
并合数n
6
6
6 1 1 1 2 2
续表
线密度Nt（tex）速度v
2800
370m/min
2800
2800 300 9.7 9.7 9.7×2 9.7×2
• 7、定额机器数量： • Md=Gi/qi=180.0582/135.5213=1.33 • 8、计算机器数量： • Mi=Md/(1-A)=1.33/(1-4%)=1.39 • 所以Mi=2 • A查表6.3.2-1
370m/min
340m/min
850r/min 15000r/min计 算过程见 450m/min 430m/min 7000r/min 500m/min 290r/min 1100kg/h
牵伸倍数E (2989.5×2+30 00×4)÷2800= 6.4 2800×6÷280 0=6 2800×6÷280 0=6 2800÷300=9.3
300÷9.7=30.9
—— —— —— —— —— ——
•
• Tt涤/Tt棉=0.35×2(1+0.4 ％)÷[0.65×4(1+8.5％)]=0.9965
干货-纺织工艺计算方法合集整理

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纬向是棉的产品，纬缩一般在5-6个左右纬向是棉氨的产品，纬缩一般在43个左右（208-145）超粗损耗越小锦纶 15-18涤纶 11-13弹力锦纶15-20低弹涤纶10-14涤棉、涤粘纱 8-10涤棉加捻丝10-12*以上算法只适用于不加捻产品，算出来是米克重哦，当然加捻产品算克重都可以套用，如果是织造厂算原料的用量，在纬的门幅上至少+10cm，经不用加。