机修钳工国家职业技能标准
（2009年修订）
1. 职业概况
1.1 职业名称
机修钳工。
1.2 职业定义
从事设备机械部分维护和修理的人员。
1.3 职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境
室内、常温。
1.5 职业能力特征
具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度
初中毕业。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师
培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备
培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培
训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采取现场实际操作或模拟操作等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1:20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1:2，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。
1.8.5 鉴定时间
理论知识考试时间不少于120 min；技能操作考核时间：初级不少于30 min ，中级不少于40 min，高级不少于50 min，技师不少于60 min，高级技师不少于60 min；综合评审时间不少于45 min。
1.8.6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在实际操作培训场所进行，也可安排在设备安装现场进行，考核时应事先准备必要的工具、夹具、量具等。
2. 基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安装操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.2 基础知识
2.2.1 基础理论知识
（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2.2.2 机械加工基础知识
（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识。
2.2.3 钳工基础知识
（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹、套螺纹、刮削等）。
2.2.4 电工知识
（1）通用设备和常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2.2.5 安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2.2.6 质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2.2.7 相关法律、法规知识
（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。
（2）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。
3.工作要求
本职业对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1 初级
职业功能工作内容技能要求相关知识
一、机械设备安装与调试（一）设备安装
1.能进行台钻、砂轮机、锯床等小
型设备的定位
2.能进行台钻、砂轮机、锯床等小
型设备的水平太噢正与固定
l.台钻、砂轮机、锯床
的工作环境与安装要
求
2.常用维修工具的种
类及用途
3.安全用电常识（二）设备调试
1.能进行台钻传动带张紧力的调整
及试车
2.能进行砂轮机的砂轮安装及试车
1.砂轮机、台钻的调试
项目与要求
2.砂轮机、台钻的调试
安全规程
二、机械设备零件部件加工（一）划线操作
1.能进行轴承盖、箱体盖类工件的
平面划线和轴承座零件的立体划线
2.能使用分度头对旋转体类零件进
行等分划线
3.能进行普通车床、普通铣床电器
箱箱盖类钣金件的划线
1.划线工具的使用和
保养知识
2.划线涂料的种类、配
制和选用知识
3.分度头的结构和工
作原理
（二）锯削、锉削、
錾削加工
l.能使用砂轮机刃磨錾子
2.能在钢件上完成小平面和直油槽
的錾削
3.能锯削φ30～50mm的45钢件，锯
断面达到平面度公差0.5mm的要求
4.能按照加工要求选择锉刀锉削
20mm×50mm的平面，并达到以下要
求：平面度公差0.08mm，尺寸公差
IT9，表面粗糙度Ra3.2
1.砂轮机的安全操作
知识
2.錾子的种类、制造材
料和热处理知识
3.金属切削刀具的切
削原理、切削角度、切
削用量
4.錾子的切削角度和
刃磨要求
5.锯弓的种类及锯条
的规格和选用知识
6.锉刀的种类、规格、
选用和保养知识
7.尺寸公差和测量知
识
（三）孔加工和螺
纹加工化
1.能刃磨标准麻花钻头
2.能操作台式钻床或立式钻床进行
钻孔、扩孔、锪孔、铰孔作业
3.能钻削直径φ10mm孔，并达到位
置度公差φ0.3mm的要求
4.能铰削直径，并达到以下要求：
尺寸公差IT8，表面粗糙度Ra1.6
5.能根据不同材料确定攻螺纹、套
螺纹前的底孔直径和圆杆直径
6.能使用丝锥、板牙别攻、套内、
外螺纹
1.标准麻花钻切削部
分的名称及角度
2.标准麻花钻、扩孔
钻、锪孔钻的结构特点
和切削用量的选择知
识
3.快换夹头的构造及
使用知识
4.铰刀的结构、种类、
选用和铰削用量的选
择知识
5.丝锥、板牙的结构特
点及相关知识
6.表面粗造度的概念、检测仪器设备和检测方法
（四）平面刮削和研磨1.能刮削平板达到2级精度
（25mm×25mm范围内接触点不少
于12点）
2.能研磨100mm×100mm的平面，并
达到以下要求：表面粗糙度Ra0.8，
平面度0.03mm
1.原始平板的刮研方
法
2.刮刀、显示剂的种
类、特点和选用知识
3.研具、研磨剂的种
类、特点和选用知识
三、机械设备维修（一）故障诊断
1.能直观诊断台钻、砂轮机等小型
简单设备的故障
2.能用通用量具检测台钻、砂轮机
等小型简单设备的几何精度
3.能通过试加工方法检测台钻、砂
轮机等小型简单设备的工作精度
1.台钻、砂轮机的结构
和工作原理
2.台钻、砂轮机的常见
故障
3.常用量仪、量具的分
类和用途
（二）传动机构维
修
1.能进行带传动机构的维修
2.能进行摩擦轮传动机构的维修
3.能进行铰链四杆机构的维修
1.带传动的种类、特点
和工作原理
2.带传动的常见故障
3.摩擦轮传动的种类、
特点和工作原理
4.摩擦轮传动的常见
故障
5.铰链四杆机构的种
类、特点和工作原理
6.铰链四杆机构传动
的常见故障
（三）典型零部件
维修
1.能更换单列向心球轴承和推力球
轴承
2.能修配固定键连接
1.滚动轴承的结构和
分类
2.滚动轴承的装配要
求
3.滚动轴承的常见故
障
4.键连接的作用和分
类
5.键连接的常见故障
（四）机械设备保养1.能进行台钻、砂轮机、锯床等小
型简单设备的操控装置，安全防护
装置，润滑、冷却系统及温度、仪
表装置的维护保养
2.能进行台钻、砂轮机等小型简单
设备的易损件的更换和维修
1.台钻的保养与维护
知识
2.砂轮机的保养与维
护知识
3.锯床的保养与维护
知识
4.润滑油的分类和用
途
5.机械零件的清洗知
识
3.2 中级
职业功能工作内容技能要求相关知识
一、机械设备安装与调试（一）设备安装
1.能进行车床、铣床、刨床等中
型通用设备的定位
2.能进行车床、铣床、刨床等中
型通用设备的水平调整与固定
1.车床、铣床、刨床的
工作环境与安装要求
2.框式水平仪的读数
原理及使用知识（二）设备调试
1.能进行车床、铣床、刨床等中
型通用设备的安装精度调整
2.能进行车床、铣床、刨床等中
型通用设备的试车
1.车床、铣床、刨床的
安装精度检测项目与
要求
2.车床、铣床、刨床的
调试安全规程
二、机械设备零部件加工（一）划线操作
l.能进行箱体、床身等较大型工
件及形状复杂工件的立体划线
2.能进行锥体和多面体等有相贯
线的钣金组合件的展开划线
1.形状复杂工件的划
线方法
2.划线基准的选择、找
正和借料等相关知识
3.多面体的展开和钣
金开料知识
（二）锯削、锉削、
錾削加工
1.能刃磨油槽錾，并完成轴瓦上
油槽的錾削
2.能锯削φ30～50mm的45钢件，
锯断面达到平面度公差0.4mm的
要求
3.能锉削20mm×50mm的平面，并
达到以下要求：平面度公差
0.05mm，尺寸公差IT8，表面粗糙
度Ra1.6
l.各种不同形式錾子
的刃磨要求和选用知
识
2.形位公差及测量方
法
（三）孔加工和螺
纹加工
1.能操作手电钻、高速钻床钻孔
2.能刃磨标准麻花钻，钻孔达到
以下要求：尺寸公差IT10，位置
度公差φ0.2mm，表面粗造度
Ra2.5
1.标准麻花钻的切削
特点、刃磨和一般的修
磨方法
2.群钻的结构特点和
切削特点
3.能研磨铰刀，铰孔达到以下要求：尺寸公差IT7，表面粗造度Ra0.8
4.能在盲孔上攻制螺纹
5.能攻制M4的螺纹
6.能修磨磨损的丝锥，恢复其切削功能3.小孔、深孔、盲孔、孔系、相交孔的加工方法
4.铰刀的切削特点和研磨方法
5.丝锥折断的处理方法
（四）刮削和研磨l.能刮削平板、方箱及燕尾形导
轨，并达到以下要求：25mm×25mm
范围内接触点不少于16点，表面
粗糙度Ra0.8，直线度公差
0.02mm/1000mm
2.能刮削轴瓦，并达到以下要求，
25 mm×25mm范围内接触点为16～
20点，圆柱度φ0.02mm，表面粗
糙度Ra1.6
3.能研磨φ80mm×400mm轴孔，
并达到以下要求：圆柱度
φ0.02mm，表面粗糙度Ra0.8
1.标准平尺、方尺和直
角尺的使用和维护知
识
2.机床导轨的技术要
求、类型特点、截面形
状及组合形式
3.机床导轨的精度和
检测方法
4.圆柱表面的研磨方
法及研具
三、机械设备维修（一）故障诊断
1.能直观诊断车床、铣床、刨床
等中型通用设备的故障
2.能用通用量具检测车床、铣床、
刨床等中型通用设备的几何精度
3.能通过试加工方法检测车床、
铣床、刨床等中型通用设备的工
作精度
1.车床、铣床、刨床的
结构和工作原理
2.车床、铣床、刨床的
常见故障
3.正弦规的工作原理
和用途
（二）传动机构维
修
1.能进行凸轮机构的维修
2.能进行链传动机构的维修
3.能进行齿轮传动机构的维修
4.能进行涡轮蜗杆传动机构的维
修
5.能进行曲柄滑块机构的维修
6.能进行螺旋传动机构的维修
1.凸轮的种类、特点和
工作原理
2.凸轮机构的常见故
障
3.链传动的种类、特点
和工作原理
4.链传动机构的常见
故障
5.齿轮的种类、特点和
工作原理
6.轮系的种类、特点和
工作原理
7.齿轮传动机构的常
见故障
8.涡轮蜗杆的种类、特
点和工作原理
9.涡轮蜗杆传动机构
的常见故障
10.曲柄滑块机构的种类、特点和工作原理11.曲柄滑块机构的常见故障
12.螺旋副的种类、特点和工作原理
13.螺旋传动机构的常见故障
（三）典型零部件维修1.能进行车床主轴组件的维修
2.能进行车床导轨副的维修
3.能进行动压式滑动轴承的维修
1.车床主轴的结构特
点
2.定向装配法
3.花键的种类和特点
4.导轨直线度误差的
计算方法
5.动压式滑动轴承的
结构特点和工作原理
6.机床维修常用检具
的种类和用途
7.静平衡原理
（四）液压、气动系统维修1.能更换液压、气动系统中的元
件
2.能进行液压、气动系统中的管
件配接
3.能进行液压、启动系统中的压
力调整
4.能进行液压、启动系统中的流
量调整
1.液压、气动元件的种
类和功能
2.液压、气动控制阀的
结构原理
3.油管的分类和型号
4.液压、气动元件的清
洗知识
5.液压、气动基本控制
回路的工作原理
6.液压油的选用知识
（五）机械设备保养1.能进行车床、铣床、刨床等中
型通用设备的操控装置、安全防
护装置、润滑系统、冷却系统及
温度装置、仪表装置的维护保养
2.能进行车床、铣床、刨床等中
型通用设备易损件的更换和维修
1.车床的保养与维护
知识
2.铣床的保养与维护
知识
3.刨床的保养与维护
知识
3.3 高级
职业功能工作内容技能要求相关知识
一、机械设备安装与调试（一）设备安装
能进行磨床、镗床、龙门铣床的
定位、水平调整与固定
磨床、镗床、龙门铣床
的工作环境与安装要
求
（二）设备调试
1.能进行磨床、镗床、龙门铣床
的安装精度调整
2.能进行磨床、镗床、龙门铣床
的试车
1.磨床、镗床、龙门铣
床的安装精度检测项
目与要求
2.磨床、镗床、龙门铣
床的调试安全规程
二、机械设备零部件加工、（一）划线操作
l.能进行发动机曲轴、曲柄连杆
等复杂畸形工件的平面和立体划
线
2.能进行机床床身、齿轮箱的立
体划线
1.凸轮的种类、用途、
各部尺寸的计算及划
线方法
2.大型工件的划线方
法
（二）锉削、錾削加
工
1.能锉削20mm×50mm的平面，并
达到以下要求：平面度公差
0.02mm，尺寸公差IT7，表面粗
糙度Ra1.6
2.能锉削和修整圆弧面，并达到
装配要求
1.提高锉削精度和表
面质量的方法
2.圆弧面的锉削方法（三）孔系加工
1.能钻削、扩削、铰削高精度孔
系，并达到以下要求：尺寸公差
IT7，位置度公差φ0.1mm，表面
粗造度Ra0.8
2.能按不同的使用要求刃磨群钻
1.钻削、扩削、铰削高
精度孔系的方法
2.群钻的刃磨方法（四）刮削和研磨
1.能刮削平板、方箱及燕尾形导
轨，并达到以下要求：1级精度
（25mm×25mm范围内接触点不少
于20点），表面粗糙度Ra0.4，
直线度公差0.01mm/1000mm
2.能刮削轴瓦，并达到以下要求：
25mm×25mm范围内接触点为20
点，圆柱度φ0.01mm，表面粗糙
度Ra0.8
3.能研磨φ100mm×400mm孔，并
1.提高刮削精度的方
法
2.提高研磨质量的方
法
3.超精密表面的检测
方法
达到以下要求：圆柱度
φ0.015mm，表面粗糙度Ra0.4
三、机械设备维修（一）故障诊断
1.能直观诊断磨床、镗床、龙门
铣床的故障
2.能用光学测量仪器检测磨床、
镗床、龙门铣床的几何精度
3.能通过试加工方法检测磨床、
镗床、龙门铣床的工作精度
1.磨床、镗床、龙门铣
床的结构和工作原理
2.磨床、镗床、龙门铣
床的常见故障
3.光学测量仪器的种
类、用途和工作原理（二）传动机构维修
1.能进行滚珠螺旋传动机构的维
修
2.能进行静压螺旋传动机构的维
修
3.能进行各种离合器的维修
1.滚珠螺旋传动机构
的工作原理和特点
2.静压螺旋传动机构
的工作原理和特点
3.离合器的种类、工作
原理和用途
（三）典型零部件维
修
1.能进行静压轴承组件的调整和
维修
2.能进行镗床主轴的维修
3.能进行高速转轴的动平衡
4.能进行拼接导轨的维修
1.静压轴承的分类和
工作原理
2.静压轴承的常见故
障
3.主轴的测量方法和
修复工艺
4.动平衡原理
5.振动和噪声的知识
（四）液压、气动系
统维修
1.能进行各种液压泵的维修
2.能进行液压、气动系统中顺序
回路的调整
3.能进行液压缸、气缸的维修
4.能排除液压、气动系统中的噪
声过大、泄漏、压力不足、异常
发热等常见故障
1.液压泵和液压马达
的种类和工作原理
2.气动马达的种类和
工作原理
3.液压缸和气缸的结
构和工作原理
4.液压、气动系统的常
见故障及产生原因
5.液压油的失效形式
与特征
6.压力容器的安全管
理制度知识
（五）机械设备保养
1.能进行磨床、镗床、龙门铣床
等设备的操控装置、安全防护装
置、润滑系统、冷却系统及温度
装置、仪表装置的维护保养
2.能进行磨床、镗床、龙门铣床
等设备易损件的更换和维修
3.能进行车床、铣床、刨床等中
型通用设备的大修
1.磨床的保养与维护
知识
2.镗床的保养与维护
知识
3.龙门铣床的保养与
维护知识
4.车床、铣床、刨床的
大修工艺和要求
3.4 技师
职业功能工作内容技能要求相关知识
一、机械设备安装与调试（一）设备安装
能进行齿轮磨床、坐标镗床等精
密设备的定位、水平调整与固定
齿轮磨床、坐标镗床的
工作环境与安装要求（二）设备调试
1.能进行齿轮磨床、坐标镗床等
精密设备的安装精度调整
2.能进行齿轮磨床、坐标镗床等
精密设备的试车
1.齿轮磨床、坐标镗床
等精密设备的安装精
度检测项目与要求2.
齿轮磨床、坐标镗床等
精密设备的调试安全
规程
二、机械设备零部件加工（一）刮削和研磨
l.能刮削精密机床导轨，并达到
以下要求：在25mm×25mm范围内
接触点为20～25点，表面粗糙度
Ra0.4，直线度0.003mm/1000mm；
组合导轨“V、—”“V、V”的平
行度公差0.004mm/1000mm
2.能精研φ100mm×400mm孔，并
达到以下要求：圆柱度
φ0.008mm，表面粗糙度Ra0.4
1.组合导轨的刮研及
检测方法
2.提高研磨精度的方
法及研具的制备知识（二）孔系加工
1.能加工高精度空间孔系
2.能根据材料性能合理选用各种
先进刀具
1.数控机床的操作及
编程方法
2.新型刀具材料知识
三、机械设备维修（一）故障诊断
1.能直观诊断齿轮磨床、坐标镗
床等精密设备的故障
2.能检测齿轮磨床、坐标镗床等
精密设备的几何精度
3.能通过试加工方法检测齿轮磨
床、坐标镗床等精密设备的工作
精度
4.能应用振动仪进行振动检测
1.齿轮磨床、坐标镗床
等精密设备的结构和
工作原理
2.齿轮磨床、坐标镗床
等精密设备的常见故
障
3.振动检测仪器的使
用知识
（二）典型零部件
维修
1.能进行行星齿轮减速器的维修
2.能进行谐波减速器的维修
1.行星齿轮减速器的
结构和工作原理
2.谐波减速器的结构
和工作原理
(三)液压系统维修
1.能排除液压系统引起的爬行、
冲击等常见故障
2.能进行外圆磨床液压系统的故
1.外圆磨床液压系统
的工作原理
2.拉床液压系统的工
障排除
3.能进行拉床液压系统的故障排除
4.能进行仿型铣床液压系统的故障排除作原理
3.仿形铣床液压系统的工作原理
4.高压液压系统维修的注意事项
（四）机械设备保养1.能进行齿轮磨床、坐标镗床等
精密设备的操控装置、安全防护
装置、润滑系统、冷却系统及温
度装置、仪表装置的维护保养
2.能进行齿轮磨床、坐标镗床等
精密设备易损件的更换和维修
3.能进行磨床、镗床、龙门铣床
等通用设备的大修
1.齿轮磨床的保养与
维护知识
2.坐标镗床的保养与
维护知识
3.磨床、镗床、龙门铣
床的大修工艺和要求
（五）机械设备改造和新技术应用1.能对机械设备工艺结构不合理
之处提出改造意见
2.能对复杂零件进行测绘
3.能设计维修夹具
1.机械制造工艺及设
计知识
2.CAD软件的应用知识
3.夹具制造知识
四、培训与管理（一）培训
1.能编写培训计划和培训大纲
2.能指导本职业初级、中级、高
级工进行实际操作
培训教学的基本方法（二）管理
1.能根据本职业业务项质量标准
编制质量管理方案
2.能编制设备突发事故综合分析
方案
1.质量分析与控制方
法
2.生产管理知识
3.5高级技师
职业
功能
工作内容技能要求相关知识
一、机械设备安装与调
试（一）设备安装
能进行导轨磨床等精密、大型设
备的定位、水平调整与固定
导轨磨床的工作环境
与安装要求
（二）设备调试
1.能进行导轨磨床等精密、大型
设备的安装精度调整
2.能进行导轨磨床等精密、大型
设备的试车
1.导轨磨床等精密、
大型设备的安装精度
检测项目与要求
2.导轨磨床等精密、
大型设备的调试安全
规程
3.激光干涉仪的使用
知识
二、机械设备零部件加
工
（一）特种加工
能采用数控机床或超精密加工
设备及特种加工技术进行零件
加工
先进设备的操作使用
知识
（二）刮削和研磨
1.能组织解决刮削和研磨过程
中出现的疑难问题
2.能超精研磨φ100mm×400mm
孔，并达到以下要求：圆柱度
φ0.006mm，表面粗糙度Ra0.1
1.超精研磨技术及精
度测量方法
2.超差项的解决方法
三、机械设备维修
（一）故障诊断
能诊断弧齿铣床、导轨磨床等复
杂设备的故障
1.弧齿铣床的结构和
工作原理
2.弧齿铣床的常见故
障
3.导轨磨床的常见故
障
（二）典型零部件
维修
1.能进行非圆齿轮减速器的维
修
2.能进行高速空气静压轴承的
维修
3.能进行精密非接触特种静压
轴承的维修
1.非圆齿轮减速器的
结构和工作原理
2.高速空气静压轴承
的结构和工作原理
3.非接触特种静压轴
承的结构和工作原理
（三）液压系统维
修
能进行复杂液压工作站的维修
复杂液压工作站的组
成和工作原理
（四）机械设备保
养
1.能进行齿轮磨床、坐标镗床等
精密设备的大修
2.能进行弧齿铣床、导轨磨床等
复杂设备的大修
1.齿轮磨床、坐标镗
床的大修工艺和要求
2.弧齿铣床、导轨磨
床的大修工艺和要求
（五）机械设备改
造和新技术应用
1.能应用、推广国内外新工艺、
新技术、新材料、新设备
2.能对进口机械设备进行项目
配套改造
国内外新工艺、新技
术、新材料、新设备
的应用知识
四、培训与
管理（一）培训
1.能对本职业初级、中级、高级
工和技师进行现场操作指导
2.能编写培训讲义
1.技能示范指导的方
法
2.培训讲义的编写原
则
（二）管理
1.能对产品质量检验技术规程
提出改进建议
2.能进行工程计划核算
1.ISO管理体系知识
2.工程核算的方法
4. 比重表
4.1 理论知识
项目初级(%)中级(%)高级(%)技师(%)高级技师(%)
基本要求职业道德55555基础知识3030302525
相关知识机械设备安装与调试2520202020机械设备零部件加工2025303030机械设备维修2020151010培训与管理---1010合计100 100 100 100 100
4.2 技能操作
项目初级（％）中级（％）高级（％）技师（％）高级技师（％）
技能要求机械设备安装与调试2020202025机械设备零部件加工5555403025机械设备维修2525403020培训与管理---2030合计100 100 100 100 100
职业技能鉴定国家题库 工具钳工中级理论知识试卷 注意事项 1、本试卷依据2０0８年颁布的《工具钳工》国家职业标准命制， 考试时间：120分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称. 3、请仔细阅读答题要求,在规定位置填写答案。 一、单项选择题（第1题～第16０题.选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0。5 分，满分80分。） 1．下面有关爱岗敬业与奉献社会说法正确的是（）。 A、社会主义职业道德可以把奉献社会作为自己重要的道德规范,作为自己根本的职业目的 Ｂ、爱岗敬业与市场经济发展关系不大 C、爱岗敬业是市场经济发展的必然要求 D、奉献社会的职业活动中体现不出个人的幸福 2。有关诚实守信与办事公正合法的职业道德说法错误的是( )。 A、诚信原则是公司企业文化的基本准则 B、全体员工应该讲求诚信，诚信做事、诚信待人、诚信待己 C、适当发布虚假、片面信息误导合作伙伴和客户也是商业活动的需要 D、公司倡导诚信的企业文化,鼓励并保护员工据实揭发公司内违法、违规和不诚信的行为 3。遵纪守法与职业道德的说法错误的是( ）。 Ａ、纪律是一种行为规范，它要求人们在社会生活中遵守秩序、执行命令、履行职责 Ｂ、职业纪律是把一些直接关系到职业活动能否正常进行的行为规范,上升到行政纪律的高度加以明确规定，并以行政惩罚的形式强制执行 C、劳动者严重违反劳动纪律或用人单位规章制度，用人单位也不能与其解除劳动合同 D、明确的规定，规定了职业行为的内容，要求从业者遵守纪律履行职责，对违反纪律者追究责任４。法律与道德的区别叙述正确的是( ）。 A、依靠的力量不同 B、作用范围相同 C、产生的时间相同 D、阶级属性不同 5.下面有关信息披露及保密原则叙述正确的是( ）。 A、禁止向公司内外部提供虚假信息或有意误导 B、没有承担保守国家秘密、公司商业秘密和客户保密信息的义务 C、在未经授权或未签署《保密协议》的情况下，有时可以使用有些与公司有关的涉密信息 Ｄ、员工在代表公司对外开展合作或经营活动时，涉及向对方披露公司涉密信息的,不一定与其签订《保
砌筑工国家职业技能标准 1．职业概况 1.1 职业名称 砌筑工 1.2 职业定义 使用砂浆或其他黏合材料，将砖、石、砌块砌成各种形式的砌体和屋面挂瓦的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。 1.4 职业环境条件 室内（或室外），高温（或低温），高处（或地下）。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、计算能力和分析判断能力，有一定的空间感和高处作业能力。动作协调灵活。 1.6 基本文化程度 初中毕业 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，概据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限，初级不少于120标准学时；中级不少于160标准学时；高级不少于90标准学时；技师不少于90标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书；培训高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备 理论培训场地应具有满足教学需要的标准教室。实际操作培训场所应具有能满足培训教学要求的场地，配备相应的教学材料、工具、设备。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作8年以上。 （4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 —一高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。 （3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生的配比为1：20，每个标准教室不少于2名考
国家职业技能鉴定题库 中级钳工技能考试准备通知单 请各位考生在考试前认真阅读此单，并按要求逐一做好各项准备工作。 一、材料准备（见下备料图表） 1.以下所需材料由鉴定所准备 备料图 2、按实际鉴定人数准备。 二、设备准备(见下页)
1、以下所需设备由鉴定所准备 2、划线平台、台钻、砂轮机、钳台及附件配套齐全、布局合理。 三、工、量、刃具准备 1.以下所需工、量、刃具由鉴定所准备
2、①小型工具可根据鉴定所条件、通知个人准备； ②检验量具为检验专用； 四、考场准备 ①工房面积不小于180m2。 ②设工位24个。 ③同时容纳20人鉴定。 ④照明良好，光线充足。 ⑤工位、工件统一编号，考生抽号就岗。 ⑥水、电、采暖降温及安全设施齐全。 ⑦整洁规范无干扰。 五、评分人员要求 1.热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。 2.考评人员必须具有高级工或技师、中级专业技术职务及以上资格，同时经专门培训，熟悉鉴定工作。 3.现场监考、评分人及统计员构成为：（3-5）:3:1。 4、评分员需回避考试现场，进入评判室做好准备，依据评分标准打分。 5.统计员作好分数统计及保密工作，评分表不得有更改。 中级钳工技能考试准备通知单第3页（共3页）
中级钳工技能试卷 一、说明： 1.本试卷遵循实用性、典型性、可行性、重在提高的指导思想； 2.编制依据《中华人民共和国钳工工人技术等级的标准》（1994年12月）和 《中华人民和国钳工职业技能鉴定规范》（1995年4月）。 3.全国通用，无地域和行业限制，无特殊要求。 二、项目： 1、试题名称：变通板。 2、图形及技术要求 技术要求: 1)上图所示情况下配合，外侧面错位量≤0.06mm。配合间隙（包括右件翻件转180°。图 中双点划线）检测两次，应≤0.03mm，两孔分别对凹件长边的距离变化量△≤0.30mm， 2)以凸件为基准，凹件配作。 3)定额时间：270分钟。 4)所用钻头现场刃磨。
装配钳工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 装配钳工。 1．2职业定义 操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1．4职业环境 室内，常温。 1．5职业能力特征 有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 初中毕业。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1．7．2培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2申报条件 ——初级(具备下列条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。
钳工国家职业标准 1 概述。 1．1 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。高级技师（国家职业资格一级）。 1．2 鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员。 1．3 申报条件（初级和高级技师略） 1.3.1中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年上。（3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 1.3.2高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕 （结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。 1.3.3技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕 （结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。 （3）高级技工学校职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职 业工作满2年。 1．4基础知识 1.4.1基础理论知识 (1)识图知识 (2)公差与配合 (3)常用金属材料及热处理知识。 (4)常用非金属材料知识。 1.4.2机械加工基础知识 (1)机械传动知识。 (2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。
减排车间） 一、填空题（ 200 道） 1.游标卡尺按其读数值可分（）mm， 0.02mm和 0.05mm。答案： 0.1 2.立体划线要选择（）划线基准。答案：三个 3.只有（）的材料才能进行矫正。答案：塑性较大 4.钢板在弯形时，其内层材料受到（）。答案：压缩 5.材料弯曲后，其长度不变的一层叫做（）答案：中性层。 6.弹簧在不受外力作用时的高度或长度称为（）或长度。答案：自由高度 7.钻头前角大小横刃处除外，与（）有关。答案：螺旋角 8.螺纹从左向右升高的成为（）螺纹。答案：右螺纹 9.对刮削面进行粗刮时应采用（）法。答案：长刮 10.工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用（）加工。答案：研磨 11.在装配时修去指定零件上预留修配量，已达到装配精度的方法，称为（）。答案：修配法 12.机械设备的大修、中修、小修和二级保养，属于（）修理工作。答案：定期性计划 13.螺纹联接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的（）。答案：摩擦力矩 14.双螺母锁紧属于（）防松装置。答案：附加摩擦力 15.楔键是一种紧键连接，能传递转矩和承受（）。答案： .单向轴向力 16.平键联接时靠平键与键槽的（）接触传递转矩。答案： . 两侧面 17.标准圆锥销具有（）的锥度。答案： 1:50 18.管道装置分为可拆卸联接和（）联接两种。答案：不可拆卸 19.过盈联接装配，是依靠配合面的（）产生的摩擦力来传递转矩。答案：压力 20.圆锥面过盈的装配方法有（）。答案：用螺母压紧圆锥面法 21.V 带传动机构中，是依靠带与带轮之间的（）来传递运动和动力的。答案：摩擦力 22.V 带传动机构中，带在带轮上包角不能小于（）否则容易打滑。答案： 120° 23.张紧力的调节方法是（）。答案：改变两轴中心距 24.联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的（）误差。答案：同轴度 25.我车间有（）台压滤机。答案： 18 26.滚动轴承内径与轴的配合应为（）。答案：基孔制 27.滚动轴承的配合游隙（）原始游隙。答案：小于 28.滚动轴承装配后，轴承运转应灵活，无噪音，工作温度不超过（）。答案： 50℃ 29 螺纹连接产生松动故障的原因，主要是经受长期的（）而引起的。答案：运转 30.滚动轴承在未装配之前的自由状态下的游隙是（）。答案：原始游隙 31.滚动轴承内径尺寸偏差是（）。答案：负偏差 32.剖分式轴瓦孔的配刮是先刮研（）。答案：下轴瓦 33.减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承的（）减小，有利于提高主轴的旋转精度。答案：跳动量 34.齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有（）。答案：热胀冷缩的余地 35.轴系找中的目的，是要保证两个转子在正常运行状态时的（）要求。答案：同轴度 36.测量轴振动一般使用（）传感器。答案：位移 37.（）可以提高旋转机械轴承的稳定性，减小油膜震荡发生的机会。答案：减小轴承宽度 38.提高齿轮的安装精度，主要是提高安装时的（）精度，对减少齿轮运行中的噪音有很大作用。答案：同轴度 39.为了提高安装在细长轴上的齿轮的刚度，可采用加大（）厚度的办法。答案：轮毂部分 40.带传动中，（）传动可以获得最高的传动效率。答案： V带 41.高速旋转的机械采用的推力轴承形式以（）居多。答案：扇形推力块 42.机械产生温升过高现象，反映了轴承等（）部位的工作状况失常。答案：摩擦 43.滚动轴承采用定向装配法，是为了减小主轴的（）量，从而提高主轴的旋转精度。答案：径向圆跳动 44.轴是机械中的重要零件，轴本身的精度高低将直接影响旋转件的运转质量，所以其精度一般都控 )mm 制在（以内。答案： 0.02
职业技能鉴定国家题库 机修钳工高级技师理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题 (第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1．QC 球杆仪是一种快速、方便、经济的检测数控机床 两轴联动 性能的仪器。 2．表面热处理又分为表面淬火和化学热处理 。 3．常用的水基切削液有水溶液、乳化液和化学合成液 。 4．三相笼型异步电动机的工作转速低于 旋转磁场 的转速。 5．数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统 、机床本体及辅助装置组成。 6．半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器 。 7．“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击 故障信号。 8．按工作性质可将镗铣类加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、复合 加工中心和龙门加工中心四类。 9．管道的连接方式有熔焊连接、法兰连接 、螺纹连接、承插连接。 10．工序能力 是指工序处于控制状态下的实际加工能力。 11．常用隔振器的种类有橡胶隔振器、金属弹簧 、G 型隔振器、空气弹簧垫等。 12．提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚度和热稳定性。 13．铸石材料的主要特点是耐磨性 和耐化学腐蚀性非常好。 14．设备电控系统的改造主要是可编程控制器（或PLC 的应用。 考 生 答 题 不 超 过 此 线
15．桥式起重设备主梁架的变形情况有主梁下挠（或下挠变形）、主梁侧弯、主梁架对角线相对差超差、腹板呈波浪形。 16．导轨面之间放置滚柱、钢球、滚针等滚动体，使导轨面之间的摩擦为滚动摩擦性质的导轨称为滚动导轨。 17．设备维修三要素是设备的维修性、维修人员的素质和技术、维修的保障系统。18．劳动保护工作的主要内容包括劳动保护管理、安全生产、工业卫生三部分。19．触电是因人体接触或接近带电体所引起的伤亡现象。 20．职业道德首先要从爱岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。 二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入题前括号内。每题2 分，共20分) 21．对振动的控制需对（ A ）三个环节进行治理。 A、振源、振动传播途径、振动影响的地点 B、振源、隔振、防噪 C、振源、振动传播途径、防噪 D、振源、振动传播途径、设隔振装置 22．设备诊断技术中的油样分析不是为获得（ D ）的信息。 A、摩擦副的磨损部位 B、摩擦副的磨损机理 C、摩擦副的磨损程度 D、润滑油是否更换 23．将同一激光器发出的光分成（ A ）的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。 A、频率不同 B、频率相同 C、频率随时变化 D、对频率无要求24．串联系统的组成单元数目增多，系统的可靠度会（ C ）。 A、增大 B、不变 C、减小 D、急剧上升 25．轴线的（ C ）不属于数控机床位置精度的评定项目。 A、重复定位精度 B、定位精度 C、正向平均位置偏差 D、反向差值26．在导轨面上粘接（ B ）塑料板（导轨贴塑）是改进机床导轨的常用方法之一。 A、聚乙烯 B、聚四氟乙烯 C、ABS D、聚砜 27．工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的（ D ）来表示。 A、3倍 B、4倍 C、5倍 D、6倍 28．铸石材料已广泛地用于机械设备上（ B ）要求高的零件和输送管道上。 A、耐磨性和耐热性 B、耐化学腐蚀性和耐热性
机修钳工国家职业标准 1 .职业概况 1.1 职业名称 机修钳工 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 大部分在常温、正常大气条件下室内作业；少数设备需在设备安装地进行维护修理时，受安装地环境所限，也可在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级机修钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资
格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和面积80m 2 以上，且能安排8 个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作 2 年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。 （3）连续从事本职业工作7 年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7 年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上。
钳工职业技能标准 （2009年修订版） 1. 职业概况 1.1 职业名称 机修钳工。 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（职业资格五级）、中级（职业资格四级）、高级（职业资格三级）、技师（职业资格二级）、高级技师（职业资格一级）1.4 职业环境室、常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于
500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
500道题 （减排车间） 一、填空题（200道） 1.游标卡尺按其读数值可分（）mm，0.02mm和0.05mm。答案：0.1 2.立体划线要选择（）划线基准。答案：三个 3.只有（）的材料才能进行矫正。答案：塑性较大 4.钢板在弯形时，其内层材料受到（）。答案：压缩 5.材料弯曲后，其长度不变的一层叫做（）答案：中性层。 6.弹簧在不受外力作用时的高度或长度称为（）或长度。答案：自由高度 7.钻头前角大小横刃处除外，与（）有关。答案：螺旋角 8.螺纹从左向右升高的成为（）螺纹。答案：右螺纹 9.对刮削面进行粗刮时应采用（）法。答案：长刮 10.工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用（）加工。答案：研磨 11.在装配时修去指定零件上预留修配量，已达到装配精度的方法，称为（）。答案：修配法 12.机械设备的大修、中修、小修和二级保养，属于（）修理工作。答案：定期性计划 13.螺纹联接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的（）。答案：摩擦力矩 14.双螺母锁紧属于（）防松装置。答案：附加摩擦力 15.楔键是一种紧键连接，能传递转矩和承受（）。答案：.单向轴向力 16.平键联接时靠平键与键槽的（）接触传递转矩。答案：.两侧面 17.标准圆锥销具有（）的锥度。答案：1:50 18.管道装置分为可拆卸联接和（）联接两种。答案：不可拆卸 19.过盈联接装配，是依靠配合面的（）产生的摩擦力来传递转矩。答案：压力 20.圆锥面过盈的装配方法有（）。答案：用螺母压紧圆锥面法 21.V带传动机构中，是依靠带与带轮之间的（）来传递运动和动力的。答案：摩擦力 22.V带传动机构中，带在带轮上包角不能小于（）否则容易打滑。答案：120° 23.张紧力的调节方法是（）。答案：改变两轴中心距 24.联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的（）误差。答案：同轴度 25.我车间有（）台压滤机。答案：18 26.滚动轴承内径与轴的配合应为（）。答案：基孔制 27.滚动轴承的配合游隙（）原始游隙。答案：小于 28.滚动轴承装配后，轴承运转应灵活，无噪音，工作温度不超过（）。答案：50℃ 29螺纹连接产生松动故障的原因，主要是经受长期的（）而引起的。答案：运转 30.滚动轴承在未装配之前的自由状态下的游隙是（）。答案：原始游隙 31.滚动轴承内径尺寸偏差是（）。答案：负偏差 32.剖分式轴瓦孔的配刮是先刮研（）。答案：下轴瓦 33.减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承的（）减小，有利于提高主轴的旋转精度。答案：跳动量 34.齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有（）。答案：热胀冷缩的余地 35.轴系找中的目的，是要保证两个转子在正常运行状态时的（）要求。答案：同轴度 36.测量轴振动一般使用（）传感器。答案：位移 37. （）可以提高旋转机械轴承的稳定性，减小油膜震荡发生的机会。答案：减小轴承宽度 38.提高齿轮的安装精度，主要是提高安装时的（）精度，对减少齿轮运行中的噪音有很大作
机修钳工国家职业技能标准 （2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称 机修钳工。 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境 室内、常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培
工具钳工国家职业技能标准 （2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称 工具钳工。 1.2 职业定义 操作钳工工具、钻床等设备，进行模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具等工具（统称工具，亦称工艺装备）进行零件加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室和能同时安排至少40个工位的实操场地，实操场地应具备相应的设备及必要的工具、量具，且采光、照明、安全等设施符合作业规范。1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。
钳工国家职业技能标准 (2009年修订版) 1、职业概况 1、1 职业名称 机修钳工。 1、2 职业定义 从事设备机械部分维护与修理的人员。 1、3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)1、4 职业环境 室内、常温。 1、5 职业能力特征 具有一定的学习与计算能力;具有一定的空间感与形体知觉;手指、手臂灵活,动作协调。 1、6 基本文化程度 初中毕业。 1、7 培训要求 1、7、1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标与教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1、7、2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1、7、3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室,以及面积80㎡以上,且能安排8个以上工位,有相应的设备及必要的工具、量具,采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1、8 鉴定要求 1、8、1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1、8、2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。
工具钳工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 工具钳工。 1．2职业定义 操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。 1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1．4职业环境 室内，常温。 1．5职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 初中毕业。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。1．7．2培训教师 培训初、中、高级工具钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格 1．7．3培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有80 m2以上的面积，且能安排8个以工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合
作业规范的场地。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 （4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——技师(具备以下条件之一者) （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。（3）高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后连续从事本职业工作满2年。——高级技师(具备以下条件之一者) （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1．8．3鉴定方式
二级钳工职业技能鉴定试题题库及答案 一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号） 1.0.02游标卡尺，游标上的50格与尺身上的（B）mm对齐。 (A)51 (B)49 (C)50 (D)41 2.测量直径为Φ25±0.015的轴颈，应选用的量具是（D） (A)游标卡尺 (B)杠杆表分表 (C)径千分尺(D)外径千分尺 3.游标卡尺属于（A）类测量器具。 (A)游标类 (B)螺旋测微 (C)机械量仪 (D)光学量仪 4.读数值为0.02mm的游标卡尺，其读数为30.42时，游标上第（B）格与尺身刻线对齐。 (A)30 (B)21 (C)42 (D)49 5.外径千分尺在使用时必须（ B） (A)旋紧止动销(B)对零线进行校对 (C)扭动活动套管 (D)不旋转棘轮 6.千分尺不能测量（ C ）工件。 (A)固定 (B)外回转体(C)旋转中的 (D)精致的 7.用量具测量读数时，目光应（A）量具的刻度。 (A)垂直于 (B)倾斜于 (C)平行于 (D)任意 8.测量配合之间的微小间隙时，应选用（ D） (A)游标卡尺 (B)百分表 (C)千分尺(D)塞尺 9.请分辨出右图的读数( A ) 。
A 2.136mm B 2.636mm C 2.164mm D 21.36mm 10.对于加工精度要求(C)的沟槽尺寸，要用径千分尺来测量。 (A)一般 (B)较低(C)较高 (D)最高 11. 扁錾正握，其头部伸出约(C)mm。 (A)5 (B)10 (C)20 (D)30 12. 锉削速度一般为每分钟(B)左右。 (A)20～30次 (B)30～60次 (C)40～70次 (D)50～80次 13.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为 (B)。 (A)锯齿的切削角度(B)锯路 (C)锯齿的粗细 (D)锯割 14. 在套丝过程中，材料受(B)作用而变形。使牙顶变高。 (A)弯曲(B)挤压 (C)剪切 (D)扭转 15. 利用分度头可在工件上划出圆的(C)。 (A)等分线 (B)不等分线 (C)等分线或不等分线 (D)以上叙述都不正确 16. 用测力扳手使(C)达到给定值的方法是控制扭矩法。 (A)紧力 (B)压力 (C)预紧力 (D)力
砌筑工国家职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称 砌筑工。 1.2 职业定义 使用沙浆或其他黏合材料，将砖、石、砌块砌成各种形状的砌体和屋面挂瓦的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。 1.4 职业环境 室内，室外，常温。 1.5 职业能力特征 有一定学习、计算能力，较强的空间感和高空作业能力，准确的分析、推理判断能力，手指、手臂灵活。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全国制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不小于240标准学时；中级不少于300标准学时；高级不少于200标准学时；疾驶不少于160标准时。 1.7.2 培训教师 培训初、中级的教师应具有本职业高级以上职业资格证书；培训高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师职业资格2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备 标准教室及具备必要的教学设备工具的技能训练场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准时数，并取得毕（结）业证书。 （2）从事本职业学徒期满。 （3）连续从事本职业工作2年以上。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达大规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续本职业工作6年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续本职业工作四年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——技师（具备以下条件之一者）
国家职业技能标准：工具钳工（2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称 工具钳工。 1.2 职业定义 操作钳工工具、钻床等设备，进行模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具等工具（统称工具，亦称工艺装备）进行零件加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室和能同时安排至少40个工位的实操场地，实操场地应具备相应的设备及必要的工具、量具，且采光、照明、安全等设施符合作业规范。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
国家职业技能鉴定机修钳工（技师2） 一、填空（第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分）。 1．在100KW以下的鼠笼式异步电动机，几乎都采用（铸铝）转子 2．不同温度情况下，测量的尺寸也（不同）。 4．标准圆锥销的.规格是以（小头）直径和长度表示。 5．单作用式叶片泵转子每转一周，每个密封容积完成（1次）吸油和压油。 6．装配时, 修去指定零件上的修配量, 以达到装配精度的方法, 称为（修配装配法）。7．转子在旋转时，当受到的干扰力的作用频率与转子的固有振动频率相同时，转子将产生（剧烈振动）。 8．在尺寸链中，当其它尺寸确定后，新产生的一个环是（封闭环）。 9．转速为n的转子的转速频率为（n/60 ）。 10．起重机起吊重物时，应先吊（200）mm，检查无异常时再起吊。 11．飞机的起落架机构属于（双摇杆）机构。 12．三角螺纹的牙型角为（60）度。 13．缝纫机的踏板机构属于（曲柄摇杆）机构。 14．设备产生异常声音的根源是（振动）。 15．经过划线加工时的最后尺寸,在加工过程中应通过测量来保证尺寸的（准确度）。16．螺旋传动主要是用来回转运动变为（直线）运动。 17．为保护人体健康的噪声卫生标准应为（90dB）以下。 18．旋转件转动时，其不平衡量要产生（离心力）。 19．调整安装水平的目的是为了（保持其稳定性减小振动、防止变形和避免不合理的磨损，保证加工精度）。 20．压力容器的耐压试验是指压力容器停机检验时，所进行的超过（最高工作）压力的液压试验或气压试验。 二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入题前括号内。每题2分，共20分) 21．外啮合齿轮泵的压油口（B ）吸油口。 A、等于 B、小于 C、大于 D、无法判断 22．带传动的包角大于等于（C）度。 A、90 B、110 C、120 D、150 23．用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行表面(D) 处理。 A、正火 B、退火 C、回火 D、淬火 24．高压管道是指工作压力大于(B) 的管道。 A、1.0Mpa B、10Mpa C、2.0Mpa D、20Mpa 25．尺寸Ф50H7的(D) A、上偏差、下偏差均大于0 B、上偏差为0，下偏差为负值 C、上偏差、下偏差均小于0 D、上偏差为正值，下偏差为0 26．表面粗糙度Ra的数值是(B) A、以mm为单位 B、以μm为单位 C、以nm为单位 D、百分比数值 27．影响产品制造质量的因素中，除了人、机、方法、材料、和测量外，还有(C) A、工具夹具 B、定位装置 C、环境 D、量具 28．轴线垂直相交的两圆柱体，下图所示相贯线画法中正确的是(B ) 29．只能承受轴向载荷的轴承是(