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水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)

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.\ D 道路(K1+800~K2+075) 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩） （附件1）

组 织 设 计 中铁三局有限公司 .\ 目 录

1工程概况 .............................................................. 3 2编制依据及采用规范 .................................................... 3 3材料要求 .............................................................. 3 4施工准备 .............................................................. 4 1） .................................................................... 作业条件 4..

2） .................................................................... 材料准备 4..

5主要机具 .............................................................. 5 6操作工艺 .............................................................. 5 1） .................................................................... 工艺流程 5..

2） ........................................................................ 工艺 5..

7质量控制 .............................................................. 8 8验收标准 .............................................................. 9 9成品保护 ............................................................. 10 10安全、文明施工管理 .................................................. 10 1） 文明施工责任制： ...................................................... 1.0 11道路交通安全措施 .................................................... 13.\ 1工程概况

经过对迎宾路（K0+164.4~K0+625.9）路况调查发现，地铁回填不实现象 比较严重，甚至有的地方有碎裂，故经过商讨采取对该路段进行两次地聚合 物注浆，即回填不实部位基层地聚合物注浆和路基地聚合物注浆。 工程内容：回填不实部位、基层和路基地聚物注浆加固

2编制依据及采用规范 1）本施工组织设计编制根据自然条件、现场考察情况、现场施工条件、 业主提供的施工用地范围及施工要求。 2） 本公司现有可投入本工程的施工技术力量。 3） 本工程需要的工序技术配备各种机械设备。 4） 施工技术规范和验收规范。 （1）建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002 （2）建筑工程施工质量验收统标准 (GB50300-2001 （3）建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2002 J220-2002 ) （4）建筑桩基技术规范 (JGJ94-94) （5）基桩低应变动力检测规程 (JGJ/T 93-95 ) （6）混凝土耐久性设计规范 (GB/T 50476-2008)

3材料要求 1）骨料宜用坚硬卵石或新鲜机碎石，粒径宜为 15-30mm .\ 2) 石屑宜用新鲜机碎石，粒径宜为 2-10mm 3) 砂宜选用中砂或粗砂。 4) 粉煤灰符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596等的 规定。 5) 水泥宜采用 P.O 32.5水泥。 褥垫层材料可为级配砂石、碎石、粗砂或中砂。级配砂石和碎石的最大 粒径不宜大于30mm

4施工准备 1 )作业条件 (1) 基坑开挖至预留土层标咼，场地通水、通电。 (2) 具有拟建物场地的岩土工程勘察报告。 (3) 具有拟建物的坐标控制点和场地的高程控制点。 (4) 具有CFG桩的设计布桩图，图中标注桩位、编号、设计说明以及施 工说明。 (5) 具有拟建物场地内地下构筑物、高压电缆、通讯电缆和上下水管线 等障碍物的调查资料。

2) 材料准备 (1) 应制定材料供应计划，表明所用材料的规格，技术要求和数量。 (2) 对材料进行试验、复验。现场自拌混合料的工程，应提前申请配合 .\ 比试验 5主要机具

可泵压混合料的长螺旋钻机，振动沉管机，混凝土输送泵，混凝土搅拌 机(自拌混凝土时使用)，材料计量设备，手推车等。

6操作工艺 1 )工艺流程 平整场地-测量放线-钻机定位-成孔-灌注-清桩间土 -凿桩头-浇筑混凝土垫层-绑扎钢筋及立模版-浇筑筏板

2)工艺 整平场地，测定场地高程。 (1) 根据设计图纸放桩位。宜先放定建筑物控制轴线，确定起始桩位点， 按一定顺序布桩。 (2) 钻机就位，按设定的顺序进行成孔施工。长螺旋钻机直接钻进成孔， 振动沉管机则启动马达沉管到预定标高。 (3) 长螺旋钻机成孔后，由钻杆泵送混凝土至孔底，边提钻边泵送，直 至孔顶；振动沉管停机后，立即向管内投料，直到混合料与进料口平齐，启 动马达，留振5-10S开始拔管，拔管速率为1.2-1.5m/min，如遇淤泥质土， 拔管速率还可放慢。拔管过程中不许反插。成桩后桩顶标高应考虑计入保护 桩长。确认成桩符合要求后移机进行下一桩施工。 (4) 桩顶混凝土达到一定龄期后，即清理桩间土，并凿除桩头 .\ (5) 基底验槽合格后，浇筑 C15混凝土垫层。 (6) 钢筋绑扎：钢筋间距为15*15cm网片形状，上下共两层钢筋，钢筋 采用直径HRB40C级18mm钢筋。 ① 一般规定： A、 钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确定合 格后方可使用。 B、 钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。 C钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原 设计单位作变更设计。 D在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确定符合设计要求。 ② 一般要求： A、 钢筋的级别、规格、尺寸和质量是否符合设计要求和有关标准规定。 B、 钢筋截断和弯曲是否小于允许误差， 钢筋焊接、绑扎搭接是否符合规 范要求。 C钢筋安装与绑扎的数量、间距、锚固长度、接头位置是否符合设计要 求和规范规定。 D钢筋保护层是否满足设计要求。 ③ 钢筋连接： A主钢筋绑扎接头受拉区接头面积最大 25%受压区接头面积最大50% 主钢筋焊接

接头受拉区接头面积最大 50%受压区接头面积最大不限制。 B、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm绑扎 接头长度区段是指1.3倍搭接长度。 .\ （7）筏板浇筑：筏板浇筑厚度为 30cm混凝土为C30b ① 混凝土在搅拌站集中拌和，由混凝土运输车运送至工地，用混凝土泵 车进行浇筑。 ② 浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构 件侧面垫块至少为4个/川，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 垫 块按梅花形布置。 ③ 混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，只 有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模 温度宜控制在5C〜30C。 ④ 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣 采用插入式振捣器垂直点阵。 ⑤ 振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/3〜3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减 少混凝土表面气泡。 ⑥ 混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护，现场施工采取自然养护混凝 土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制。 A、 混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，用土工布紧密覆盖混凝土 暴露面，防止表面水分蒸发。 B、 混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，采取适 当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响 （如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表 层、表层与环境之间的温差不得超过 15C,直至混凝土强度达到设计要求为 .\ 7质量控制

1） 施工前应预留保护土层，厚度一般为 300-500mm可根据施工季节和 设备重量等增加保护土层厚度。场地平整后的高低误差应小于 100mm 2） 桩位放线后，应由甲方、乙方、监理共同验收，并检查基础轴线、基 准标高、桩位和数量等是否与施工图相符。 3） 钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。 4） 桩机就位后，须调整钻杆的垂直度满足规范要求。 5） 深度控制应根据场地标高和钻杆长度等严格控制。当设计桩端位于某 一硬质土层时，应根据孔口出土情况和钻进参数判定桩端是否已进入设计层 位，达到层位后方可停钻。 6） 提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混凝土 的泵送速度和孔径的大小等因素计算确定，提钻过程须保证钻头没入混凝土 面。 7） 中心泵压工艺的混合料的坍落度应控制在 160-200mm振动沉管工艺 的混合料坍落度应控制在30-50mm 8） 打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、 成孔深度、混合料的灌入量，并做好纪录。须做混合料（或混凝土）试块， 每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150mm的立方体），测定28天 强度。 9）提钻后，须确保预留桩头的长度，对桩头上部 2-3m进行振捣

10） 当下部含有软弱地层或桩间距较小时 （W 1.2m）,应采用隔孔跳打的 方法施工。 11） 当桩体混凝土强度达到一定强度（一般 3-5天后）可将保护桩头凿 除。同

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第十节CFG桩法第十一节挤密和振冲法

第十节CFG桩法第十一节挤密和振冲法


第十节 水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法 水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩
施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于 清土和截桩时， 0 . 5 m。 清土和截桩时 ， 不得造成桩顶标 高以下桩身断裂和扰动桩间土。 高以下桩身断裂和扰动桩间土。 施工垂直度偏差不应大于1 施工垂直度偏差不应大于1％；对满堂布桩 基础，桩位偏差不应大于0 倍桩径； 基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对 条形基础， 桩位偏差不应大于0 25倍桩 条形基础 ， 桩位偏差不应大于 0 . 25 倍桩 对单排布桩桩位偏差不应大于60 mm。 60mm 径 ， 对单排布桩桩位偏差不应大于 60 mm。
第十节 水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法 水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩
施工质量检验主要应检查施工记录、 施工质量检验主要应检查施工记录、混 合料坍落度、桩数、桩位偏差、 合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层 厚度、 厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等
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第十一节 挤密法和振冲法
一、概述 在砂土中通过机械振动挤压和加水振动可以使土 密实。 密实。挤密法及振冲法就是利用这个原理发展 起来的两种地基加固方法。 起来的两种地基加固方法。 A挤密法 挤密法是以振动或冲击的方法成孔， 挤密法是以振动或冲击的方法成孔，然后在孔中 填入砂、 石灰、灰土或其它材料， 填入砂、石、土、石灰、灰土或其它材料，并 加以捣实成为桩体。 加以捣实成为桩体。按填入的材料不同分别称 为砂桩、砂石桩、石灰桩、灰土桩等。 为砂桩、砂石桩、石灰桩、灰土桩等。
第十节 水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法
二、设计要点 CFG桩桩径的确定取决于所采用的成桩设备 桩桩径的确定取决于所采用的成桩设备， CFG桩桩径的确定取决于所采用的成桩设备， 一般设计桩径宜取350 600mm 350～ mm。 一般设计桩径宜取350～600mm。 桩距应根据设计要求的复合地基承载力、 桩距应根据设计要求的复合地基承载力、 土性、施工工艺等确定，宜取3～5倍桩 土性、施工工艺等确定，宜取3 径。 褥垫层宜取150 300mm 150～ mm， 褥垫层宜取 150 ～ 300 mm， 当桩径大桩距大 时宜取高值。 褥垫层材料宜用中砂、 时宜取高值 。 褥垫层材料宜用中砂 、 粗 级配砂石或碎石等， 砂 、 级配砂石或碎石等 ， 最大粒径不宜 大于30mm。 30mm 大于30mm。
CFG桩

CFG桩

关于CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩。

其施工工艺与普通沉管碎石桩基本相同。

1．工程材料1．1粉煤灰粉煤灰是燃煤发电厂排出的一种工业废料。

它是磨至一定细度的粉煤灰在煤粉炉中燃烧（1100~1500。

C）后，由收尖器惧的细灰（简称干灰）。

其主要化学成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，其中粉煤灰的活性决定于各种粒度Al2O3和SiO2、的含量，CaO对粉煤灰的活性也极为有利。

粉煤灰的粒度组成是影响粉煤灰质量的主要指标，一般粉煤灰越细，球形颗粒越多，因而水化及接触界面增加，容易发挥粉煤灰的活性。

1．2碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料，一般采用砾石、碎石等，其粒径为20~50mm，密度为2．7t•m3，松散密度为1．39t•m3，含水率0．96%，含泥量不得大于5%。

1．3石屑掺入一定数量的石屑是填充碎石的孔隙，使其级配良好。

石屑宜选用与同一种碎石原料进行加工，掺入的数量应由试验确定，不能随意添加。

其各项参数如下：粒径2．5~10mm，密度2．7t•m3，松散密度1．47t•m3，含水率1．05%，含泥量不得大于5%。

1．4水泥一般采用425号普通硅酸盐水泥，质量优良，新鲜无结块。

2．机具设备2．1主要机具振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具。

目前国产型号有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60/DZ120等，对于地质情况较复杂的地基，功率大的打桩机比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能满足孔径小于80cmCFG桩的施工。

2．2配套设备2．2．1吊机的起吊能力应不小于10t，可用起落架代替吊机。

2．2．2电气控制设备是施工机械的心脏，控制电流操作台要有250A以上容量的电流表3块，500V电压表3块。

2．2．3加料可用架子车或小翻斗车完成，按一次不超过0．5立方计算需要运输工具的数量。

CFG(水泥粉煤灰碎石桩)桩施工工艺及质量标准

CFG(水泥粉煤灰碎石桩)桩施工工艺及质量标准

CFG桩施工工艺及质量标准1.1适用范围CFG桩的适用范围很广，在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例，CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。

CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩；是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。

CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。

CFG 桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。

CFG桩应根据设计要求和现场地基土的性质、地下水位、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择成桩工艺。

一般有以下成桩工艺可供选择：1、振动沉管灌注成桩工艺适用于粘性土、粉土、淤泥质土、人工填土及无密实厚砂层的地基；振动沉管灌注成桩属挤土成桩工艺，对桩间土具有挤(振)密效应。

但振动沉管灌注成桩工艺难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等。

在饱和粘性土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪声污染严重，在城市居民区施工受到限制。

在夹有硬的粘性土时，可采用长螺旋钻机引孔，再用振动沉管打桩机制桩。

（振动沉管灌注成桩工艺）2、长螺旋钻孔灌注成桩工艺长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，属非挤土成桩工艺，该工艺具有穿透能力强，无振动、低噪音、无泥浆污染等特点，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。

（长螺旋钻孔灌注成桩工艺）3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地。

4、泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基，以及对振动噪音要求严格的场地。

水泥粉煤灰碎石桩(cfg桩)复合地基设计计算_secret

水泥粉煤灰碎石桩(cfg桩)复合地基设计计算_secret

水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)复合地基设计一. 建筑条件某七层框架结构建筑物，采用钢筋混凝土独立基础，基础埋深 2.0d m =，基底面积4.2 3.6m m ⨯，基底平均压力350k p KPa =。

二. 土质条件三. 设计计算1.确定复合地基承载力特征值spk f 基础底面以上土的加权平均重度318.6 1.4418.90.5618.7/2.0m KN m γ⨯+⨯==，基础埋深承载力修正系数=d η 1.0,根据(0.5)359sp spk d m k f f d p KPa ηγ=+-≥=得(0.5)350 1.018.7(2.00.5)321.95spk k d m f p d KPa ηγ≥--=-⨯⨯-=， 取330spk f kPa =。

2.确定桩径d 、桩长l ，褥垫层厚度'd取褥垫层厚度300mm,桩径450d mm =，桩长13.9m,桩端第⑥层土900mm. 3.确定单桩承载力特征值a R(1)根据桩身强度,按a cu R f Ap η=确定设桩身强度10cu f MPa =,查表，CFG 桩桩身强度折减系数0.33η=， 则20.3310000 3.140.225524.6/a cu R f Ap KN η==⨯⨯⨯=根。

（2）根据桩端、桩侧摩阻力计算,由公式1na a p p si i p p i R R R u q l q A α==+=+∑确定I.确定总桩侧阻力值Rs土层③：粘土 查表取25s q KPa = 土层④：粉土 查表取27s q KPa = 土层⑤：粉质粘土 查表取25s q KPa = 土层⑥：粉质粘土 查表取25s q KPa =12 3.140.225(25 3.727 5.425 4.0250.9)509.8ns p si i i R u q l KN===⨯⨯⨯⨯+⨯+⨯+⨯=∑II.确定总桩端阻力值p R桩端为第⑥层粉砂,查表取900p q KPa =23.140.225900143.1p p p R A q KN ==⨯⨯= 所以509.8143.1652.9a s p R R R KN =+=+= III.确定a R综合可按524.6a R KN =进行设计。