塑钢门窗验收规范
主控项目
塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准质量要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
检查隐蔽工程验收记录。塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150—200mm，，固定点间距应不大于600 mm。
检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。
塑料门窗拼樘料内衬增加型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600 mm。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。
说明：
1 拼樘料的作用不仅是连接多樘窗，而且起着重要的固定作用。故本规范从安全角度，对拼樘料作出了严格要求。
2 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。说明塑料门窗的线性膨胀系数较大，由于温度升降易引起门窗变形或在门窗框与墙体间出现裂缝，为了防止上述现象，特规定塑料门窗框与墙体间缝隙应采用伸缩性能较好的闭孔弹性材料填嵌，并用密封胶密封。采用闭孔材料则是为了防止材料吸水导致连接件锈蚀，影响安装强度。
一般项目
塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
检验方法：观察。
塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
1、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
2、推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
检验方法：观察；用弹簧秤检查。
xxxxxxx门窗制品有限公司 质 量 控 制 标 准 XXXXXX门窗制品有限公司（质检部） 质量控制标准 玻璃厚度允许偏差（mm）
1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式 及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场 验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。 2、门窗框和副窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框 的链接方式必须符合设计要求。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 3、门窗扇必须安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗 扇必须有防脱落措施。 检验方法：观察开启和关闭检查；手扳检查。 4、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确， 功能因满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 5、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。 漆膜或保护层应连续。 检验方法：观察。 6、塑钢门窗，推拉门窗开关应不大于100N。 检验方法：用弹簧秤检测。 7、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应 光滑、顺直，无裂纹。 检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 8、门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，部的脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。 9、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察。 10、门窗安装的留痕限值、允许偏差和检验方法应符合下表：
11、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
塑钢门窗安装及验收规程塑钢门窗安装规范 塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90 年代中期被国家积极推广的的一种窗户形式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。相信很多人还不够了解塑钢窗，下面我们就一起来看看塑钢门制作质量检验标准、塑钢门窗的安装标准。1、合格塑钢窗的标 准 1 塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，
不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。 2 室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 3 窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。 4 窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差(300mm~900mm)≤+2.0mm，(901mm~1500mm)≤+2.5mm，(1502mm~2000mm)≤+3.0mm， 5 相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。 6 玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。 7 五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。 8 密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。 9 框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。10 每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。11 玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。2、塑钢门制作质量检验标准 1 塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平均值不低于3000N。 2 门用型钢及其紧固
门窗工程质量标准 适用范围：于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。 重要提示：（1）、门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验；（2）、要解决外墙门窗渗水问题，首先要以建筑构造防水为主，防水材料使用为辅，精心施工进行补充的原则；（3）在外墙门窗设计时，设计师和建设方工程师要结合外立面综合考虑从建筑构造上进行防水，如外墙门窗节点设计不合理，无论怎样精心施工都解决不了渗水问题；（4）要作好空调冷凝管孔预留（设置）的排水问题(即夏季室内机的排水和冬季室外机的排水，都要集中收集)（5）；建筑外门窗的安装必须牢固；（6）、在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；（7）、特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。 第一节、木门窗制作与安装 适用范围：木窗制作与安装工程的质量验收。 1、木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的 死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制口，木塞的木纹和色泽应与制口一致。 检验方法：观察。 2、门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌和，并应用胶 楔加紧。 检验方法：观察；手扳检查。 3、胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作 胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。 横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 检验方法：观察。 4、木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。 5、木门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关守严密，无倒翘。 检验方法：观察；开启和卷宗检查；手扳检查。 6、木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应 满足使用要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 7、木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 检验方法：观察。 8、木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。 检验方法：观察。 9、木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 检验方法：观察。 10、木门窗制作的允许偏差和检验方法
中国沈阳市皇姑区 【中海·寰宇天下项目】二期 E区高层E63#、E65#、E66#楼 塑钢门窗制作安装工程工程规范 工程规范 一、工程规范 1.依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范，辽宁省地方相关节能规范的要求。 2.根据工程设计要求，该项工程下列项目的材料、施工除必须达到以上标准外，还应满足下列标准要求： 《塑料门窗安装及验收规程》(JGJ103-96) 《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2003) 《聚氯乙烯（ＰＶＣ）门窗滑撑》(JG/T127-2000) 《ＰＶＣ塑料地弹簧门》(JG/T3051-1998) 《ＰＶＣ塑料窗》(JG/T3018-94) 《ＰＶＣ塑料门》(JG/T3017-94) 《ＰＶＣ塑料窗力学性能、耐候性试验方法》(GB11793.3-89) 《ＰＶＣ塑料窗力学性能、耐候性技术条件》(GB11793.2-89) 《ＰＶＣ塑料窗建筑物理性能分级》(GB11793.1-89) 《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》(JG/T131-2000) 《聚氯乙烯（PVC）门窗半圆锁》(JG/T130-2000) 《聚氯乙烯（PVC）门窗滑轮》(JG/T129-2000) 《聚氯乙烯（PVC）门窗撑挡》(JG/T128-2000) 《聚氯乙烯（PVC）门窗执手》(JG/T124-2000) 《聚氯乙烯（PVC）门窗合页（铰链）》(JG/T125-2000) 《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》(JG/T132-2000) 《聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁闭器》(JG/T126-2000) S/1
嘉隆 1-6#高层建筑塑钢门窗 质量技术标准及施工安装付款方式 80 系列塑钢窗是目前建筑市场最流行最广泛大量使用的窗户产品，根据建筑行业的相关国标和行业标准及有关规范，主要为： 1.普通中空，满足 0.4Pa 风压要求。 2.彩色或白色。 3.壁厚不小于0.5 mm壁厚有1.2-1.5 mm 型材壁厚等。钢材：1.2 mm,防腐，地标1.5 mm,具体情况视抗风压要求而定。玻璃： 5-8-5 或5-8-4，白色，大于1.5 m单面钢化，室内0.9 m以下单钢。胶 条：选用三元二丙优质胶条。 4.玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边,脱槽,排水应 畅通 5.样品、生产厂家、价格、制作加工方实力、设备、规模、相关产品 生产合格证等,以及用户反应。 6.产品合格证、性能检测报告、复验报告、气密性试验等。 7.塑钢门窗应符合建筑、结构安全的相关规范和要求,设计制造要进行 必要的强度验算。大于 1.5 平方要使用安全玻璃, 开外窗需附加 纱扇。拼档材料,如拼条、拼官、加强型拼装、拼接、大型门窗结 构,构造拼接必须符合抗风压验算和结构计算,包括结构设计、节点 拼接等,一般用发泡胶填充。 8.品种、规格、开启方向、配件等,内衬增强型钢的壁厚及设
置符合国家标准，型钢与型材内腔紧密吻合。外形、颜色、平整度、填嵌、密封处理符合设计要求 9.塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤。外包装薄 膜运到后安装，防止变形和损伤。 10.启闭平稳、轻松自如，扣合紧密，安装牢固，位置准确，功能满 足使用要求。 11.模板门窗安装允许偏差和检验标准：槽口宽度2 mm,高度3 mm, 对 角线长度差3 m-5 m. 12.塑钢窗安装立面框正，左右间隙大小，上下位一致，框与墙体间的 间隙应用矿棉条或玻璃棉毡分层填实或用发泡聚氨脂填塞，嵌防水密封膏淋水试验。密封胶应胶接牢固，表面光滑，顺直，无裂纹。 留缝限值，允许偏差符合规范标准。 13.五金配件齐全完好，符合国家标准和行业标准，质量合格，易损件 要有备件应选用国产名优产品：春光光、国强、扬氏立兴。中材：天津金鹏塑料异型材。 14.图纸门窗表所注门窗外轮廓尺寸均为结构洞口，参阅图示及门窗表 具体尺寸由厂家现场测量，门窗樘数由厂家复核确定。平开窗向内开启。室内高于900 m时应采用安全玻璃。 15?为满足节能要求，所有外窗均选用间隔为 12 m中空玻璃，玻璃厚度为5 m,颜色为白色。要求一般为内平开，楼梯间推拉窗，厨房平开，或悬窗，卫生间悬窗或百叶窗。 1 6.门窗洞口与框四周空隙,一般用水泥砂浆封填。
铝合金门窗施工规范及验收规范 【门窗幕墙】铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计 一玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 1. 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2. 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。 二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。 2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。 三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。 四防雷设计 1.建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m
及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。 2.防雷构造设计应符合下列规定： (1)窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。 (2)窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。 (3)防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。 4.其它安全性设计 (1)开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113)中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。 (2) 安装高度大于20m且其他地面人流较多的外墙窗户，应采用安全玻璃。 (3) 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。 (4) 高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。 (5)有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。
塑钢门窗工程技术 标准(2)
目录 1、总则...................................................................... 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .......................................... 错误!未定义书签。 2.1一般规定 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2PVC门窗型材 ............................................. 错误!未定义书签。 2.3玻璃 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.4五金配件 .................................................... 错误!未定义书签。 2.5密封材料 .................................................... 错误!未定义书签。 2.6增强型钢 .................................................... 错误!未定义书签。 2.7紧固件 ........................................................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 .............................................. 错误!未定义书签。 3.1抗风压性能设计......................................... 错误!未定义书签。 3.2水密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.3气密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.4隔声性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.5隔热、保温性能设计 ................................. 错误!未定义书签。 3.6防玻璃热炸裂设计..................................... 错误!未定义书签。 3.7玻璃镶嵌结构设计..................................... 错误!未定义书签。 3.8全性能设计................................................. 错误!未定义书签。 3.9节点设计 .................................................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 ...................................................... 错误!未定义书签。 4.1门窗湿法安装............................................. 错误!未定义书签。
塑钢门窗技术要求1.材料质量及技术要求： 1.1.塑钢型材 1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求： 门窗形式主要配件型材要求 窗平开窗配两点锁.传动执手.滑撑符合国家标准GB/T8814-2004有关规定，白材，耐水 泥砂浆腐蚀。上悬窗、平开窗、采用LG秀美60系列； 平开门采用LG60系列加固型型材。推拉门采用LG80 系列；推拉窗采用LG80系列；推拉门、平开窗型材 截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜；平开门 主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜；推拉窗主要 受力部位最小实测壁厚应不小于㎜ 推拉窗配大月牙锁双滑轮 上悬窗配两点锁.传动执手.滑撑 门平开门 配多点锁；门扇宽度超过950 时配3个活页 推拉门配月牙锁双滑轮 1.1. 2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式； 1.1.3.塑钢推拉门窗下滑应设置泄水孔（必须用专用模具冲压成孔），保证槽内积水顺畅排出；1.1.4.推拉门窗及平开窗采用厚钢衬。平开门采用厚钢衬。型材腔体要求满钢。 1.1.5.塑钢推拉门窗应设置防脱轨装置和限位器； 1.1.6.中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有 保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除； 1.1.7.塑钢门窗型材的基材应满足： GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑 聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料门》 等； 型材壁厚检查只允许符合规范B类要求，否则按不合格论； 1.2.玻璃 1.2.1.玻璃的选用应符合下表： 门窗部位种类厚度规格颜色备注 卧室及客厅等 5+6A+5≥5mm中空玻璃 浮法白玻璃 玻璃为浮法白玻（汽车级）， 选用必须满足《建筑玻璃应用 技术规程》（JGJ113-2009） 厨房≥5mm中空玻璃楼梯间≥5mm中空玻璃
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 铝合金门窗工程设计、施工及验 收规范(通用版)
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范(通用 版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计 一玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 1玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。 二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 1玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。 2玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。 三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，
塑钢门窗技术标准 推拉门窗采用88系列（PVC）塑料门窗；平开门窗采用60系列内开塑料门窗。 二、提供塑钢截断样品、材料样板及五金件样品；及门窗物理性能及力学 性能检测报告。 三、材料标准： 1．门窗采用的异型材采用保定德玛斯“宝硕.海豚”、北新“龙牌”、LG、大连实德、“鹏翔”、山东“鲁宏”等UPVC系列产品，异型材应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814），其颜色由甲方考察后最终确定。 2．主要增强型钢为闭口型式，应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌处理；增强型钢材料厚度不应小于1.5mm，要求做防腐处理。 3．密封条均采用三元乙丙密封条，密封材料采用硅酮耐候密封胶，应符合《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定，填充发泡材料采用比利时速得牌。 4．门窗用五金件采用北新建材系列。门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：
（1）紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面 防腐处理； （2）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关 规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。 5．固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。 6．组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及 型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 7．玻璃及玻璃垫块、窗纱的质量应符合下列要求： （1）玻璃须采用洛玻、秦皇岛耀华净白色浮法玻璃等同档次产品，中空玻璃采用的规格为5mm+9A+5mm；单层玻璃采用的规格为5mm，其品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证 及检测报告；单块面积大于1.5平方米的窗玻璃和落地玻璃须采用安 全玻璃； （2）中空玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸 小4mm～6mm；
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计 一、玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 1 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm 。 二、玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。 2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技 术规程》（JGJ 113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。 三、隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。 四、防雷设计 4.9.1 建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》 （GB 50057）的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m 及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。 4.9.2 防雷构造设计应符合下列规定： 1 窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。 2 窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。 3防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导 体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。 4.10 其它安全性设计 4.10.1 开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用 技术规程》（JGJ 113）中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。 4.10.2 安装高度大于20m 且其他地面人流较多的外墙窗户，应采用安全玻璃。 4.10.3 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。 4.10.4 高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。 4.10.5 有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。 4.10.6 为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。 4.10.7无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m 的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。 4.11 门窗立面建筑设计
万科塑钢门窗工程技术标准 1.总则 1.本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按 照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。 2.如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照该技术要求执行。 3.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安 装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2. 塑钢门窗的材料要求 2.1.一般规定 ，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要万科公司审批并封样后方可使用。 ，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。 ，B类产品仅可用以内门窗。 ，在平开门窗时应不小于2.5mm。 ；为多腔构造，有独立的排水腔。 2.3玻璃 ，由建筑师根据需要选定。 ；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验报告供万科公司审核后确定。并且窗玻璃的最小厚度应不小于5mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃；门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。 ，中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经万科确定。 《夹层玻璃》（GB9962）
《钢化玻璃》（GB/T9963） 《浮法玻璃》（GB11614） 《中空玻璃》（GB11944） 《幕墙用钢化与半钢化玻璃》（GB17841） 《夹丝玻璃》（JC433） 《压花玻璃》（JC/T511） 《吸热玻璃》（JC/T511） 《热反射玻璃》（JC693） 2.4.五金配件 《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T 124-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》 JG/T 125-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T 126-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T 127-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T 128-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T 129-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》 JG/T 132-2000 《闭门器》(GB9305) 《外装门锁》(GB/T2473) 《弹子插芯门锁》(GB/T2474) 《叶片门锁》(GB/T2475) 《球形门锁》(GB/T2476) ，活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。 ，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或滑撑）一则，合页之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm
塑钢门窗质量标准及检验方法 1.质量标准：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证一级品。 2.检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018、验收规程JG103-6。 3.保证措施： 3.1.建立完善的管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关窗扇的配件安装关。 3.2.充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。 3.3.各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。 3.4.质检部全员签订质量保证合同。 3.5.定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。 4.塑钢窗制作质量检验标准： 4.1.塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷，平均角。 4.2.室外窗应有排水槽，长度为25㎜，槽要平直，不能将型材下边打透，确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 4.3.窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3㎜，,2米以上门窗应不大于+3.5㎜. 4.4.窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300㎜~900㎜）≤+2.0㎜，（901㎜~1500㎜）≤+2.5㎜，（1501㎜~2000㎜）≤+3.0㎜. 4.5.相邻两构件装配间隙小于0.5㎜，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8㎜. 4.6.玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1㎜，装配牢固，不得在一边使用两根压条。
塑钢门窗安装施工工艺标准 1、总则 为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。 2、适用范围 2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程 的施工及质量验收。 2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质 量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 配套使用。 2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标 准和规范的规定。 3、一般规定 3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。 3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件, 在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。 3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后 洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接 方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现 象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
塑钢门窗质量标准及检 验方法修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
塑钢门窗质量标准及检验方法 1.质量标准：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证一级品。 2.检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018、验收规程JG103-6。 3.保证措施： 3.1.建立完善的管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关窗扇的配件安装关。 3.2.充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。 3.3.各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。3. 4.质检部全员签订质量保证合同。 3.5.定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。 4.塑钢窗制作质量检验标准： 4.1.塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷，平均角。 4.2.室外窗应有排水槽，长度为25㎜，槽要平直，不能将型材下边打透，确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。
4.3.窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3㎜，,2米以上门窗应不大于+3.5㎜. 4.4.窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300㎜~900㎜）≤+2.0㎜，（901㎜~1500㎜）≤+2.5㎜，（1501㎜~2000㎜）≤+3.0㎜. 4.5.相邻两构件装配间隙小于0.5㎜，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8㎜. 4.6.玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1㎜，装配牢固，不得在一边使用两根压条。 4.7.五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。 4.8.密封条装配后应均匀、牢固、，接口严密，无脱槽现象。 4.9.框扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。 4.10.每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300㎜，距型钢端头应不大于100㎜。固定后的型钢不得松动。 4.11.玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8㎜，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。 5.塑钢门制作质量检验标准： 5.1.塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇强度平均值不低于3000N。 5.2.门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1.2㎜，固定每根型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300㎜，距型钢端头应不大于100㎜。固定后的型
门窗安装质量验收原则 一、分户、组装 1、按照图纸、房间或窗号对号入座（与否）； 2、与否按照图纸设计上下左右分布、启动方式进行组装； 3、组装螺丝间距与否控制在原则内（端距≤150，中间距≤600），螺丝与否漏打； 4、组合螺丝施打与否磨损外框或皮条； 5、启动扇内组合螺丝与否沉孔≥10； 6、组合间隙与否紧密，框内、外侧全检； 7、拼管、转角与组合时与否与否用皮条或座胶解决； 8、左右、上下拼樘与否错位（误差≤1mm）。 二、框扇安装 1、门、窗框水平度与否控制在误差容许范畴内（≤2mm）； 2、门、窗正侧面垂直度与否控制在容许范畴内（≤2mm）； 3、门窗上下左右立樘误差与否控制在误差容许范畴内
（≤2mm）； 4、窗框内侧距墙角距离与否一致（按技术交底或客户规定，误差容许≤3mm）； 5、外框与洞口上下左右间隙与否基本一致（误差容许范畴3mm）； 6、窗扇与外框四周配合间隙与否一致（误差容许范畴1.5mm）； 7、框、扇型材与否因操作不当变形或扭曲（误差容许1.5mm）； 8、安装完毕外框、窗扇与否存在划痕、或磨损（目测检查）； 9、框扇内扣对角线误差与否控制在误差容许范畴（≤1500时±2mm，＞1500时±3mm）； 10、组合门窗平整度与否控制在误差容许范畴内（±2mm）。 三、固定 1、胀管螺丝长度是与否适当，（普通10*100，保温板部位10*150）； 2、胀管螺丝与否漏打，与否牢固，启动扇部位沉入深
度与否适当（≥10mm）； 3、胀管螺丝间距与否符合规范原则，（端距≤150mm，间距≤600mm）。 发泡剂填塞与否连贯饱满； 4、内外密封胶颜色与否符合图纸规定； 5、密封胶施打与否平整、美观、胶缝与否一致，与型材、墙体连接部位与否自成一线，附着与否严密、牢固，基层与否清理干净，无灰尘； 6、中空玻璃编号、颜色、内外、钢化标志与否齐全符合设计规定； 7、中空玻璃与否按照原则垫垫块，特别是窗扇与否对角线垫垫块，以防止下垂、掉角； 8、中空玻璃中控层与否有杂物，胶污染、玻璃与框扇搭接上下左右与否一致，中空玻璃、三玻中空铝隔条与否弯曲，与否内外一致； 9、中空玻璃安装与否牢固； 10、压条对接（90度）与否平整，压条安装与否牢固，不能虚压，对接口间隙与否控制在误差容许范畴（≤0.5mm）。 四、五金调试
目录 1、总则 .................................. 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .................... 错误!未定义书签。 2.1 一般规定.......................... 错误!未定义书签。 2.2 PVC门窗型材....................... 错误!未定义书签。 2.3 玻璃.............................. 错误!未定义书签。 2.4 五金配件.......................... 错误!未定义书签。 2.5 密封材料.......................... 错误!未定义书签。 2.6 增强型钢.......................... 错误!未定义书签。 2.7 紧固件............................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 ...................... 错误!未定义书签。 3.1 抗风压性能设计.................... 错误!未定义书签。 3.2 水密性能设计...................... 错误!未定义书签。 3.3 气密性能设计...................... 错误!未定义书签。 3.4 隔声性能设计...................... 错误!未定义书签。 3.5 隔热、保温性能设计............... 错误!未定义书签。 3.6 防玻璃热炸裂设计.................. 错误!未定义书签。 3.7 玻璃镶嵌结构设计.................. 错误!未定义书签。 3.8 全性能设计........................ 错误!未定义书签。 3.9 节点设计.......................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 .......................... 错误!未定义书签。 4.1 门窗湿法安装...................... 错误!未定义书签。 4.2 成品保护.......................... 错误!未定义书签。
塑钢门窗质量标准及检验 方法 The latest revision on November 22, 2020
塑钢门窗质量标准及检验方法 1.质量标准：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证一级品。 2.检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018、验收规程JG103-6。 3.保证措施： 3.1.建立完善的管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关窗扇的配件安装关。 3.2.充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。 3.3.各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。 3.4.质检部全员签订质量保证合同。 3.5.定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。 4.塑钢窗制作质量检验标准： 4.1.塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷，平均角。 4.2.室外窗应有排水槽，长度为25㎜，槽要平直，不能将型材下边打透，确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 4.3.窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3㎜，,2米以上门窗应不大于+3.5㎜. 4.4.窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300㎜~900㎜）≤+2.0㎜，（901㎜~1500㎜）≤+2.5㎜，（1501㎜~2000㎜）≤+3.0㎜. 4.5.相邻两构件装配间隙小于0.5㎜，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8㎜. 4.6.玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1㎜，装配牢固，不得在一边使用两根压条。
目录 1.总则 (3) 2塑钢门窗的材料要求 (3) 2.1.一般规定 (3) 2.2.PVC门窗型材 (3) 2.3玻璃 (3) 2.4.五金配件 (4) 2.5.密封材料 (5) 2.6.增强型钢 (6) 2.7.紧固件 (7) 3塑钢门窗设计要求 (7) 3.1.抗风压性能设计 (7) 3.2.水密性能设计 (10) 3.3.气密性能设计 (11) 3.4.隔声性能设计 (12) 3.5.隔热、保温性能设计 (12) 3.6.防玻璃热炸裂设计 (13) 3.7.玻璃镶嵌结构设计 (13) 3.8.安全性能设计 (14) 3.9.节点设计 (14) 4制作安装施工 (14) 4.１门窗湿法安装 (15) 4.2.成品保护 (16) 5工程验收 (17) 5.1.一般规定 (17) 5.2.主控项目 (17) 5.3.一般项目 (19)
6附录： (19)
塑钢门窗工程技术标准 1.总则 1.本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定 高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。 2.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计 及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2塑钢门窗的材料要求 2.1.一般规定 2.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。 2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。 2.2.PVC门窗型材 2.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准 GB/T8814-2004 《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。外门窗用A类产品，B类产品仅可用以内门窗。 2.2.2.PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm，在平开门窗时应不小于2.5mm。 2.2. 3.PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。 2.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。 2.3玻璃 2.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。 2.3.2.玻璃品种、颜色和性能，根据建设单位的需要选定。