移动电源检验规范
1目的
此标准规定了移动电源成品品质接收标准 , 保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2适用范围
适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考
3参考文件
3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书
及作业指导书等相关文件。 ;
3.2相关产品 BOM、 ECN、客户订单或生产指令单、联络书。
3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划。
4定义
4.1缺陷分级定义
4.1.1Cri ，Critical Defect ，严重缺陷（致命缺陷）：
4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；
4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如 CE、UL、CCC
及 RoHS等安全和环保要求）
4.1.2Maj ，Major Defect ，主要缺陷（重要缺陷）：
4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响
该产品正常使用性能之缺陷；
4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷；
4.1.3Min ，Minor Defect ，次要缺陷（轻微缺陷）：
4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺
陷；
4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷；
4.2名词术语定义
4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销
售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货
质量的样品；一般可分为标准样板和 / 或上限样板、下限样板（上
/ 下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，
如黑点和彩点。
4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。
4.2.4污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。
4.2.5色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显
差异。
4.2.6划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹
（分有感划伤与无感划伤）
4.2.7脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮
痕。
4.2.8拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力而
使部位所产生的白化现象
4.2.9顶白：因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆孤。
4.2.10流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出年轮状条纹。
4.2.11批锋：机械加工或成型后在产品的棱角、边缘出现的毛刺、
尖头、锐角薄片等突出物。
4.2.12剥落：物体表面的覆盖物成片地脱落。
4.2.13掉漆：因喷漆不良，造成漆点状或块状脱落。
4.2.14缩水：因成型或结构不良造成物体表面出现凹陷现象。
4.2.15锈斑：由氧化还原作用在结构表面或结构内形成黄棕、棕或红
棕色铁质斑块。
4.2.16压伤：因外力作用造成物体表面出现凹坑或凹槽。
4.2.17段差：两部件组合后不在同一平面内，出现高低台阶差异。
4.2.18间隙：两部件组合不紧密而出现的缝隙。
4.3 产品外观检验区域及符号代码定义
4.3.1AA区：移动电源 LCD显示区和 Logo 丝印及周围 10mm以内的区
域
4.3.2A区：移动电源 Logo 丝印面除去 AA区外的其它区域以及按键和
USB接口面
4.3.3 B 区：移动电源除去 AA区和 A 区外的其它区域（如底面和侧面）
4.3.4N:Number （数量） D: Diameter（直经） L: Length（长度） h:
Highness（高度） B:Beepness （深度） W:Width （宽度） G:
Gap （间隙） DS ：（间距）
5抽样计划与接收标准
5.1抽样计划：按照国标 GB/T2828.1-2012 （或等同标准），一般检验水平
II 级、正常单次抽样方案，
5.2接收质量限： AQL（Cri ：0，Maj：0.65 ，Min：1.5 ）
6产品外观检查方式和条件：
6.1环境照度 : 在检测部位照明亮度值 500LuX以上，（相当于 40W日光灯
照明强度）。
6.2检查方式和角度 : 目视, 视线与被检查物表面角度在 15-90 度范围内旋
转。
6.3检查距离和时间 : 人眼距离被检物表面约 30cm，每个检查面时间 3-5 秒。
6.4视力要求：裸眼视力或矫正视力须在 1.0 以上且无色盲。
6.5外观检查使用污点标准卡对比来判定（菲林片）
7检查细则
7.1移动电源外观部分
备注：除划伤外，其它线状不良参照有感划伤不良判定。