车间视频巡检抽查表
2019年3月 机务车间 车台 装置 检查人：刘巍
序号 探头位置 抽查时间
备注 3月7日
15时 3月8日
3时 3月9日
21时 3月10日
11时 3月11日
23时
1 机务车道01 √ √ √ √ √
2 机务车道02 √ √ √ √ √
3 机务车道03 √ √ √ √ √
4 机务车道04 √ √ √ √ √
5 机务车道05 √ √ √ √ √
6 机务车道06 √ √ √ √ √
7 机务车道07 √ √ √ √ √
8 机务车道08 √ √ √ √ √
9 机务车道09 √ √ √ √ √
10 机务车道10 √ √ √ √ √
11 机务车道11 √ √ √ √ √
注：1、对车间所有探头每周至少组织一次抽查，巡检打“√” 漏检打“×”并说明原因。
2、该表由车间管理人员填写并上传到车间生产运行监督检查栏。
19 管理有效性评审检查表（机务运用车间）
安全管理
检查时间： 检查人：
序号 项目 权重 评审项目明细及扣分标准 权重扣分 实际得分 备注
1 法律
法规 1.0 国家、行业安全基本法律法规、规章制度（详见附表）不齐全，每缺1份扣1分。
2 安全
证件
管理 1.5 1.岗位（安全）合格证配置不到位，每项存在问题扣3分。
2.上述安全证件台帐未建立，每项扣3分；台帐内容不齐全、不规范，未及时更新，每项扣1分。
3.车间从业人员未取得相关安全类证件的，每人扣5分。
4.车间持证人员配置不符合段文件要求的，人员资格不满足要求的、每人扣5分；配置数量不满足要求的，一项扣3分。
5.安全证件未按规定周期、内容进行复审的，每人次扣3分。
6.证件填写、保存、管理等工作中存在漏
项或错误的，每件扣1分。
3 安全
会议
管理 1.5 1.安全例会未按时召开，每缺一次扣3分。
2.安全例会记录中无上次安排工作的落实，每次扣1分。
3.安全例会记录未对段安全会议布置工作及阶段性重点工作等进行安排落实（抽查其中2项重点工作的落实情况），每项扣2分。
4.安全例会记录中未对本阶段的安全倾向性问题进行分析并采取措施，每次扣1分。
5.安全例会记录中未对下阶段安全重点工作进行具体的安排部署，每次扣1分。
6.段安委会（安全例会）“会议纪要”保存不全，每次扣2分。
4 事故
管理 1.0 1.事故资料无任何痕迹的，每件次扣5分。
2.“事故速报”未建立或未存档，每件次扣2分。
3.事故分析会无记录（纸质），每件次扣2分；无事故分析报告（电子），每件次扣2分。
4.对事故的主要原因分析不到位，未安排改进措施，事故教训不吸取的，每件次扣3分。
车间管理人员日常综合巡检表
巡检人： 巡检日期： 月 日
项目 检查内容 正常(✓)
异常(✕) 备注
工艺 1、工艺管线、管道、阀门有无震动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；
2、现场液面计、压力表是否有上限、下限红线标识；
3、工艺控制是否有超温、超压、超时等违规现象
4、操作记录是否准确、及时，签名是否齐全；
设备
1、检查运转设备的基础牢固情况、运转及密封、润滑情况；
2、各运转部件是否有异常响声，连接的管线是否有振动；
3、检查设备转动设备的防护罩是否完整、齐全；
电气 1、检查电气设备接线是否完好，有无脱落情况；
2、防雷接地、静电跨接是否完好
3、电机及电气元件是否有火花及异常声音、气味，
仪表
1、检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏；
2、压力表定期校验情况，铅封是否完好，刻度盘上是否标出最高工作压力红线。
3、液位计是否有指示最高最低液位的明显标志，液位显示是否清晰、无假液位。
4、仪表外观是否有锈蚀、渗漏、破损现象
现场 1、装置工作现场是否清洁、有序，
2、使用工具摆放是否整齐
3、现场各类警示标志、标牌是否齐全、清晰、整齐
安全 1、劳动防护用品穿戴是否正确穿戴
2、应急灯、防火门、应急报警装置是否正常
3、消防器材是否干净、整齐，完好，消防通道是否畅通
4、有无违章作业情况
5、事故应急柜内的物品是否齐全
6、有无在班内饮食、班前饮酒情况
环保 1、有无废气泄漏排放
2、环保吸收装置运行是否正常
3、是否有无规则、露天堆放物料
4、有无用大量清水清洗地面、设备
纪律 1、有无迟到、早退、串岗、离岗、睡岗现象
2、有无上班玩手机现象
第 1 页 共 2 页 生产车间每日巡查记录表
【最新版】
目录
一、生产车间巡查记录表的意义和作用
二、生产车间巡查记录表的内容和要求
三、生产车间巡查记录表的填写规范
四、生产车间巡查记录表的作用和意义
正文
一、生产车间巡查记录表的意义和作用
在现代制造业中，生产车间的巡查记录表是必不可少的管理工具，对于保障生产安全，提高生产效率，确保产品质量有着重要的意义和作用。
首先，生产车间巡查记录表有利于及时发现和解决生产过程中的问题，防止生产事故的发生。通过对生产车间的日常巡查，可以发现设备异常、操作不当、安全设施不全等问题，及时进行处理，避免可能引发的生产事故。
其次，生产车间巡查记录表有利于监督和考核员工的工作。通过记录员工的工作情况，可以了解员工的工作进度，对于工作态度消极、工作质量低下的员工，可以进行及时的督促和指导。
再次，生产车间巡查记录表有利于积累和分析生产数据，为生产管理提供决策依据。通过对巡查记录的整理和分析，可以了解生产的整体情况，对于生产流程的优化、生产能力的提升等决策提供数据支持。
二、生产车间巡查记录表的内容和要求
生产车间巡查记录表的内容主要包括以下几个方面：
1.日期和时间：巡查的开始和结束时间，便于了解巡查的时间节点。 第 2 页 共 2 页 2.巡查人员：巡查人员的姓名和工号，以便于责任的明确。
3.巡查路线：巡查的具体路线，包括巡查的起点和终点，巡查的路线等。
4.巡查内容：巡查的具体内容，包括设备运行情况、生产进度、安全设施、员工操作等。
5.巡查结果：巡查中发现的问题和处理情况，以及需要后续跟进的事项。
在填写巡查记录表时，要求准确、详细、及时。准确是指填写的内容要真实反映巡查的情况，详细是指填写的内容要具体，以便于后续的查阅和分析，及时是指巡查记录要尽快填写，以便于对巡查结果的及时处理。
三、生产车间巡查记录表的填写规范
在填写生产车间巡查记录表时，应遵循以下规范：
巡检表个范本
巡检表
巡检内容：设备维护巡检
巡检日期：XX年XX月XX日
巡检人员：姓名
巡检车辆：车牌号
巡检地点：XX工厂/仓库/办公楼等
巡检记录：
1. 检查电线电缆接头是否牢固，无松动、杂乱现象。
2. 检查设备的电气连接是否正常，无松动、脱落或者损坏现象。
3. 检查设备的过电压保护装置是否正常，无过电压现象。
4. 检查设备的过流保护装置是否正常，无过流现象。
5. 检查设备的接地装置是否符合标准要求，无接地故障。
6. 检查设备的开关机是否正常，无卡滞或者故障现象。
7. 检查设备的温度是否在正常范围内，无过热现象。
8. 检查设备的运行状态是否正常，无异常震动或者异常声音。
9. 检查设备的显示屏是否正常，无刷屏、显示不全或者显示乱码现象。
10. 检查设备的防护罩是否完好无损，无破损现象，保证人员和设备的安全。
11. 检查设备的润滑油、冷却液、润滑脂等是否充足，无泄漏现象。
12. 检查设备的传感器、控制器等是否正常工作，无损坏或者失效现象。
13. 检查设备的传动系统是否正常，无松动、脱落或者磨损现象。
14. 检查设备的供气、供电等系统是否正常运行，无中断或者故障现象。
15. 检查设备的安全设施是否有效，无损坏或者失效现象。
巡检结果：
1. 电线电缆接头：符合要求，无异常现象。
2. 设备电气连接：符合要求，无异常现象。
3. 过电压保护装置：符合要求，无异常现象。
4. 过流保护装置：符合要求，无异常现象。
5. 接地装置：符合要求，无异常现象。
6. 开关机：符合要求，无卡滞或者故障现象。
7. 温度：正常范围内，无过热现象。
8. 运行状态：正常，无异常震动或者异常声音。
9. 显示屏：正常，无刷屏、显示不全或者显示乱码现象。
10. 防护罩：完好无损，无破损现象。
11. 润滑油/冷却液/润滑脂：充足，无泄漏现象。
12. 传感器/控制器等：正常工作，无损坏或者失效现象。
