数控 切槽加工讲义
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1 课题五 切槽加工
一、复习提问：
1、内孔加工时，如何解决排屑问题？
2、直线插补G01的指令格式是什么？适用于加工何种零件表面？
3、试采用G01指令编写如图所示的槽类零件。（M点为刀位点，刀宽为4mm）
O0001；
T0202；
M03 S500；
G00 X42 Z-28；
G01 X36 F0.1；
G04 P2000；
G01 X32；
X42；
w-3.5；
G01 X36 F0.1；
G04 P2000；
G01 X32；
X42；
w-3.5；
G01 X36 F0.1；
G04 P2000；
G01 X32；
X42；
：
M30； 2 二、教学目标
掌握外圆槽加工指令G75的编程方法
掌握切槽加工工艺
掌握切槽加工程序
三、任务及任务分析
1、任务要求：试编写如下图的数控加工程序并进行加工。（如图3-44）
2、任务分析：
1）采用内、外圆槽的固定循环进行编程
2）切槽加工工艺 3 四、相关理论
1、径向切槽循环G75
1）指令格式 ：G75 R（e）
G75 X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（）
◆ e 为退刀量，其值为模态值；
◆ X（） Z（）为切模终点处的坐标；
◆ Δi为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示;
◆ Δk为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表;
◆ Δd为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略；
注意：程序段中的Δi、Δk值，在FANUC系中，不能输入小数点，而直接输入最小编程单位。 如:P1500表示径向每次切深量为1.5mm 4 2）指令说明 G75循环轨迹如(图3-45)所示。
（1）当出现下列情况而执行切槽复合固定循环指令时，将会出现程序报警
◆ X或Z指定，而Δi或Δk值未指定或指定为0
◆ Δi值大于U/2或Δi值设定为负值。
◆ 退刀量大于进刀量，即e值大于每次切深量Δi。
（2）由于Δi、Δk为无符号值，所以，刀具切深完成后的偏移方向由系统根据刀具刀点及终点的坐标自动判断。
（3）切槽过程中，刀具或工件受较大的单方向切削力，容易在切削过程中产生振动，因此，切槽加工中进给速度F的取值应略小，通常取50--100mm/min。
5 3）编程示例（图3-46）
图3—46 径向切槽循环示例
外圆槽的加工程序（切槽刀宽为4mm）如下：
O0002
：
：
G00 X42 Z-29；
G75 R0.3；
G75 X32 Z-35 P1500 Q2000 F0.05；
G00 X100 Z100；
M30；
6 2、切槽加工工艺
1）切槽刀几何参数 （如图3-50）：
2)切槽加工方法
◆一般要求切槽刀刀尖与工件轴线等高；而且刀头与工件轴线垂直。
◆较小的梯形槽一般用成形刀车削完成； 较大的梯形槽，通常先车直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成
切槽切削用量选择:切削速度通常取外圆切削速度的60%—70%；
进给量一般取0.05---0.3mm/r；
五、操作实践
编写图如图3-51零件的加工程序，并进行加工。 7
