转底炉工艺.(演示文稿)ppt

振动布料机、螺旋排料机
• 布料机作用：混合生球布料，将生球很均 匀地布置在转底炉炉底上 • 主要构成：振源（电机、柔性联轴器、激 振器）、箱体、弹簧、导料板 • 排料机作用：成品金属化球团的热态排料 • 主要构成：电机、减速机、传动链系统、 前后轴承座、主轴装配（含螺旋片）
水冷系统
• • • • 筒式冷却机 作用：热态成品球的冷却 构成：驱动部、筒体、托辊、齿轮 链斗机 作用：热态成品球的大倾角提升 的主要设备
• 高压压球机 作用：混合物料压制成球 • 主要构成：电机、液力耦合器、减速机、 齿轮联轴器、预压机、液压站、辊子装配 • 管带输送机 作用：将生球输送至转底炉进 行焙烧还原 • 构成：与带式输送机相同
转底炉还原系统的主要设备
• 转底炉 作用：转底炉是生产工艺的核心设 备，用于金属化球团的还原生成 • 主要构成：电机、驱动部、炉床、上下轨 道梁、燃烧系统
转底炉工艺
转底炉工艺主要包括：原料的接受、 燃料的破碎、混匀、冷压球及筛分、 生球烘干、干球筛分、布料、转底 炉的焙烧（还原）、热压块、成品 冷却、成品输出、氧化锌回收。
转底炉使用的原燃料
• 用于处理现有流程产生的高炉灰和转炉的 污泥，生产金属化球团和回收含锌粉尘。 • 原料：高炉灰、氧化铁皮、除尘灰、转炉 污泥，含铁海沙、红土镍矿、钒钛磁铁矿 等 • 辅料：煤粉、粘结剂 • 燃料：煤气（转炉、高炉、焦炉）、天然 气、煤制气 • 产品：金属化球团（70%）、含锌粉尘等
转底炉生产主要系统
• • • • • 煤气制气系统（供燃气系统） 混合压球系统 转底炉直接还原系统 成品冷却回收系统 煤气发生炉作用：生成合格能够满足工艺 要求的煤气 • 主要设备：本体、驱动部、蜗轮蜗杆灰盘
混合压球系统主要设备
• 混碾机：混合碾压，用于混合配料室输送 的各类原料及辅料 • 主要构成：电机、减速箱、中心齿轮组、 行星齿轮组、搅拌铲
转底炉工艺的特点（一）
• 以煤粉作为还原剂，使用一部分的煤气，对煤的质量要求 没有回转窑那么严格，故有利于广泛应用。 • 与回转窑相比，环形炉底工艺产能大，设备较简单，投资 省，能耗成本较低 • 对炉料的强度要求不高，因为料层很薄，炉料既不受压且 随炉底一起转动，炉料与炉身之间无相对运动，可用含碳 球团 • 炉料在转底炉内停留时间短（约20分钟）操作容易 • 转底炉法可直接使用含铁废粉料（或粉矿）和粉煤，在矿 石和能源上具有很好的适应性和经济性，金属化率可达 70%~90%
转底炉工艺特点（二）
• 目前国外工业化的设备大多用天然气或重油作燃 料，使控制简化，在我国燃气，液体燃料的地区， 可以使用煤制气或钢厂内部的放散煤气 • 由于全部还原剂加入到球团内，因而还原剂中残 留的灰分和有害元素等将直接影响DRI的使用方 向，应该选择低灰、低硫的还原剂 • 由于炉膛内弱氧化性气氛，还原的铁可能被部分 再氧化，需要抑制再氧化才能获得较高的金属化 率 • 由于采用敞焰加热，应有效回收利用烟气带走热 量
还原风机、带式输送机
• 还原风机作用：动力抽风系统 • 构成：电机、转子联轴器、轴承座、机壳、 风门、联轴器 • 带式输送机