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钻孔专用夹具课程设计[1]

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广东科学技术职业学院 机械与电子工程学院 机械加工技术夹具设计

说 明 书 班 级：08计辅1 设计成员：张 杰 陆尚海 温任开 梁柏豪 组 别：202 指导老师：郭新年 目 录 1零件工艺技术分析 1.1 零件的生产类型 1.2分析图例零件结构 1.3确定毛坯尺寸 1.4零件的加工工艺路线 1.5划分工序 1.6确定各工序顺序 1.7热处理及其他工序的安排 2夹具设计总图 夹具零件图 工件零件图（图附设计书后） 3夹具设计分析 3.1夹具原理分析 3.2夹具定位原理分析 3.3定位误差分析 3.4夹紧力分析 4总结 5参考文献 1、零件工艺技术分析

1.1零件的生产类型 根据设计题目可知：Q = 2 000台/年，n = 1件/台；结合生产实际，备品率a和废品率b分别取为5%和2%。代入公式（4-1）得该零件的生产纲领： N = 2 000×1×（1 + 5%）×（1 + 2%）= 2 142件/年 零件是机床上的齿轮，质量为1.36 kg，查表4-2可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产。

1.2分析图例零件结构 Φ68k7mm内孔 IT7 Ra0.8 Φ90mm外圆表面 IT13 Ra3.2 Φ106.5mm外圆表面 IT12 Ra6.3 Φ94内孔 IT13 Ra6.3 齿面 Ra1.6 键槽 IT13 R3.2 Φ5通孔及锥形沉头孔 Φ71内孔槽 IT13 Ra6.3 端面 IT13 Ra6.3 倒角，倒圆角

该零件的基本类型为轴类零件 主要表面：Φ68k7mm内孔 次要表面：其他表面 结构工艺分析： 该零件结构工艺性良好。 1.3确定毛坯尺寸 该毛坯采用模锻件，45钢

1.4零件的加工工艺路线 Φ68k7mm内孔 IT7 Ra0.8 粗镗-半精镗-精镗 Φ90mm外圆表面 IT13 Ra3.2 粗车-半精车 Φ106.5mm外圆表面 IT12 Ra6.3 粗车 Φ94内孔 IT13 Ra6.3 粗镗 齿面 Ra1.6 粗滚-精滚 键槽 IT13 R3.2 粗铣 Φ5通孔及锥形沉头孔 钻-锪 Φ71内孔槽 IT13 Ra6.3 车 端面 IT13 Ra6.3 粗车 倒角，倒圆角 车

1.5划分工序 该零件的加工属于中批量生产，采用工序及不过于分散，也不过于集中的原则，将能在一次安装中加工的加工内容作为一道工序。 将粗车一端外圆表面及其端面，粗镗一端的孔放在一道工序中。将粗车另一端外圆表面及其端面，粗镗另一端的孔放在一道工序中。将各外圆表面及其端面的半精加工和半精镗放在一道工序中。将精镗孔放在一道工序中。将滚齿放在一道工序。将铣键槽作为一道工序。将钻孔和锪孔作为一道工序。倒角作为一道工序。

1.6确定各工序顺序 1、以Φ106.5mm外圆及端面定位，粗车外圆Φ90mm，粗车外圆Φ117mm，粗镗Φ68mm孔 2、以粗车后Φ90mm外圆及端面定位，粗车外圆Φ106.5mm，车6mm×1.5mm沟槽，倒角 3、调质 4、以Φ106.5mm外圆及端面定位，半精车另一端面，半精车外圆Φ90mm，半精车外圆Φ117mm，半精镗Φ68mm孔，倒角 5、以Φ90mm外圆及端面定位，精镗Φ68k7mm孔，镗Φ71mm的内孔沟槽，倒角 6、以Φ68k7mm孔及端面定位，滚齿，粗滚。 7、以Φ68k7mm孔及端面定位，滚齿，精滚。 8、以Φ68k7mm孔及端面定位，粗铣4个键槽 9、以Φ68k7mm孔、端面及一个键槽定位，钻4个Φ5小孔，锪沉头孔 10、检验 11、入库

1.7热处理及其他工序的安排 如前所述，在锻造后进行正火处理，在粗加工后进行调质处理。 调质处理后进行中检，加工完成后进行终检。

2 夹具设计总图 夹具零件图 工件零件图（图附设计书后） 3夹具设计分析

3.1夹具原理分析 夹紧机构：手动螺旋夹紧，通过拧紧左侧螺母使压板压紧共建，实现夹紧，结构简单，装夹方便。 对刀装置：采用钻套对刀。 夹具体：分度装置（销）固定在夹具体上，这样共建与夹具连接起来实现定位， 分度，夹紧，对刀功能。 使用说明 把工件装夹上去，用销与键槽配合，装上垫圈，拧紧螺母，达到夹紧力要求，钻Φ5孔，再松开螺母，拿开垫圈，旋转工件，再次用销与键槽配合，装上垫圈，拧紧再钻第二个Φ5孔，共钻4个Φ5孔，然后换刀锪Φ6的孔。 3.2夹具定位原理分析 该夹具是用来在Φ106.5 0 -0.4 外钻4×Φ5的空，再锪4×Φ6的孔。主要定位元件有Φ68h6的芯轴和16 的销。对于锪的误差主要限制z和y方向自由度，对于空的位置尺寸误差主要限制x方向自由度，对于角度误差主要限制x、y的自由度，共限制了5个自由度。 3.3定位误差分析 1、定位基准与设计基准重合，所以基准不重合误差为0 2、基准位置误差 ①夹具体孔Φ50K6与芯轴Φ50h5 由于这两个尺寸采用过盈配合，而过盈配合主要用于孔、轴间的紧固连接，所以对工件加工误差影响不大。 ②工件Φ68K7与芯轴Φ68h6 采用间隙配合，所以对工件加工产生了位置误差。因为工件的轴向自由度被约束了，所以该方向误差可省略。 而径向方向可分为x与y方向的误差，x方向对45°角有影响，y方向对锪的深度有影响。

计算如下：工件尺寸：0.0090.021- 6868K7 芯轴尺寸：0 0.019- 6868h6 最大间隙△=0.009-(-0.019)=0.028 ∴y方向对锪的深度误差为0.028

X方向对45°角的误差为rarctan  ，r为孔位置的最大半径，而r的最大半径为53.05，所以 ∴x方向对45°角的误差为0.030 ③衬套Φ12H7与钻套Φ12h6 采用间隙配合，所以存在两个方向的误差，分为轴向与径向的误差。轴向的误差对45°角有影响，径向的误差对孔的位置尺寸有影响。计算如下：

衬套：0.01802112H7 钻套：00.011-2112h6 最大间隙△=0.018-(-0.011)=0.029 ∴孔的位置尺寸误差为0.029 轴向对45°角的误差计算为a=arctan 0.029/12=0.138 ∴轴向对45°角的误差为0.138 ④钻模板Φ18H7与衬套Φ18h6 采用间隙配合，所以存在两个方向的误差，分为轴向与径向的误差。轴向的误差对45°角有影响，径向的误差对孔的位置尺寸有影响。计算如下：

钻模板：00.011-8118H7 衬套：0.01808118h6 最大间隙△=0.018-(-0.011)=0.029 ∴孔的位置尺寸误差为0.029

轴向对45°角的误差计算为a=arctan 0.029/12=0.138 ∴轴向对45°角的误差为0.138

⑤键槽0.280 16 与销 0.250.2216 采用间隙配合，围绕轴线旋转的移动对45°角有影响，计算如下： 最大间隙△=0.018-(-0.011)=0.029

arc，r为53.05，∴θ=arctan 0.06/53.05=0.065 ∴对45°角的误差为0.065 总误差 角度总误差为0.065+0.030+0.138+0.138=0.371 对锪的深度总误差为0.028 对孔的位置尺寸总误差为0.029

A 、45°角的精度等级为IT13，查表可得0.390 45 ，而总误差为0.3710 45 ，在误差范围内，合格 B 、锪的精度等级为IT13，查表可得0.140 1.5，而总误差为 1.50.0280 ，合格 尺寸链计算如下： 增环为A1=64 封闭环为N，减环A2=3，A3=2.5，A4=12，A5=20，封闭环公差为δN=δA1+δA2+δA3+δA4+δA5，而A2+A3+A4+A5的公差为0，所以封闭环δN=δA

∴0.5026.5N

C、由尺寸链可得孔的位置尺寸误差范围是0.5026.5N ，而总误差为0.029026.5N合格

3.4夹紧力分析 夹具采用螺旋夹紧机构，查表得：

钻头直径为5，即d=5，FfC=320，FfZ=1.2 钻孔进给量： 1Ff0.15frmm

修正值： 5.1FK 钻孔轴向力为： NKfZdCFFFfFfFff3605.115.05320 取摩擦系数f=1.2 所以最小夹紧力为：

NfmgFFf5.3242.1/)8.93360(/)( 加工性质系数K1=1.1 基本安全系数K2=1.1 断续切削系数K3=1.1 道具钝化系数K4=1.1 所以实际最小夹紧力为： NKKKKF47543215.324

总结 在郭老师的指导下，我完成了此次机械加工工艺与夹具课程设计，在这次设计过程当中，我初步了解了日常生产工艺规程的整个流程，也能初步的运用所学的相关知识解决一些在制定工艺过程中所遇的问题。为以后的学习，工作打下了一定的基础，最重要的是培养了我们实际问题的能力。 通过完成这次课设，我感觉到自己专业基础知识还比较薄弱，将理论知识运用到实际问题中的能力欠佳，在今后的学习中应该继续努力用知识充沛自己的头脑；同时，注意提高自己的动手能力以及将理论知识运用到实际中的能力。

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拨叉钻孔夹具课程设计

拨叉钻孔夹具课程设计

篇一：拨叉夹具工艺课程设计说明书青岛理工大学琴岛学院课程设计说明书课题名称：学院：专业班级：学号：学生：指导老师：青岛理工大学琴岛学院教务处年月日《机械制造工艺与机床夹具课程设计》评阅书摘要正文部分小四字体：汉字用小四宋体；英文数字Times new roman机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，他在我们的大学生活中占有重要的地位。

我这次设计的是拨叉831006，有零件图一张，机械加工工艺过程卡片和对应那道工序的工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是拨叉831006。

了解了拨叉的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定拨叉的工艺路线图。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

关键字：拨叉831006 机械加工工艺工序I目录摘要………………………………………………….…………...............Ⅰ 1 序言.......................................................................................................1 2 零件的分析2.1 2.2 3 工艺规程设计3.1 3.2 4 总结 5参考文献II1 序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的联接，也是一次理论联系实际的训练。

钻床专用夹具设计装配图课程设计说明书

钻床专用夹具设计装配图课程设计说明书

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专业：机械设计制造及其自动化年月日课程设计内容与要求：内容：为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。

设计要求：1.在钻床上加工2-Φ10,对C面垂直度>2.要求绘制A0夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。

3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工本钱，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。

设计（论文）开始日期年月日指导教师：设计（论文）完成日期年月日年月日课程设计评语院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计班级：B140231学号：B姓名：殷彦强课程设计篇幅：图纸 2 张说明书24 页指导教师评语：年月日指导教师：张洪涛目录前言 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。

一.专用夹具设计................................................................................... 错误!未定义书签。

设计前的预备工作................................................................................... 错误!未定义书签。

明确工件的年生产纲领................................................................. 错误!未定义书签。

分析工件零件图和工序图............................................................. 错误!未定义书签。

拨叉钻孔夹具说明书

拨叉钻孔夹具说明书

第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2)其次部分序言 (4)第三部分拨叉Φ22mm 孔的钻床夹具设计 (5)第四部分.致谢与心得体会 (15)第五部分参考文献 (16)附录：夹具零件图与夹具装配图(草稿) .................. 17(18) CAD图另图 (19)第一部分：山西大同高校煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业《机械制造设施设计》设计任务书设计题目：CA6140拨叉钻床夹具设计要求：设计加工孔①22mm的钻床夹具毛坯类型：铸件（两件铸在一起）设计时间：2022.1217——设计内容：1、熟识零件图2、绘制零件图（一张）3、绘制夹具总装图4、编写设计说明书备注：CA6140车床拨叉831002毛坯图其次部分：序言机械制造装备设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的高校生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我盼望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的力量，为今后参与祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

制造背景：机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不行或缺的重要工艺装备之一。

机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产供应了必要条件。

在机床制造或修理中，经常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。

以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。

在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正, 而产生加工废品。

为此人们设计制造了夹具，通过30年的使用，效果很好。

轴承盖钻孔夹具课程设计说明书 (自动保存的)2

轴承盖钻孔夹具课程设计说明书 (自动保存的)2

前言机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。

在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。

现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。

因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。

一、夹具的功能1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。

使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。

2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。

在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。

3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。

例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。

又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。

4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。

二、机床夹具的类型机床夹具通常有三种分类方法，即按应用范围、夹紧动力源和使用机床来分类。

1、按应用范围分：通用夹具、通用可调整夹具、专用夹具、组合夹具、成组夹具、拼拆式夹具。

2、按夹具动力源分类：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具、离心力夹具、其他。

3、按使用机床分类：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、其他机床夹具。

三、对工件进行分析图1-1 轴承盖轴承盖的作用一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏。

除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。

通过对零件图的分析，因零件的尺寸不大，且精度要求较高，所以选用翻转式夹具。