废旧轮胎生产再生胶的加工工艺及设备1 再生胶的应用
1.1 再生胶的优、缺点
1、优点
（1）有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗。
（2）收缩性好，能使制品有平滑的表面和较为准确的尺寸。
（3）流动性好，易于制作成型。
（4）耐老化性能好，能够改善橡胶制品的耐自然老化性能。
（5）耐热、耐油以及耐酸碱性能较好。
（6）硫化速度快，耐焦烧性能好。
2、缺点
（1）弹性差，再生胶是由弹性硫化胶经加工处理后得到的塑性材料，本身具有塑性好，弹性差的特点，再硫化后也不能恢复到原来的弹性水平。所以再制备一些弹性好的产品是，尽量少用或者不用再生胶而改用胶粉。
（2）曲挠龟裂性差，再生胶本身的耐曲挠龟裂性差，这是由于废硫化胶再生后其分子内的结构力减弱所导致。
（3）耐撕裂性差，影响胶料撕裂性能的因素较多，如配合剂分散不均，制成的橡胶制品不仅物理机械性能低，耐老化性差，而且耐
撕裂性也弱。再生胶在脱硫过程中，由于搅拌不均等因素导致的再生剂分散不均等原因，是会导致再生胶的耐撕裂性能较弱。
1.2 再生胶的应用
再生胶的应用有单用和并用两种形式，并用中有与天然橡胶或合成橡胶合用的情况，具体的应用有以下几种：
1、天然橡胶+再生胶；
2、合成橡胶+再生胶；
3、天然橡胶+合成橡胶+再生胶；
4、再生胶单用。
随着橡胶工业和其他工业的发展，再生胶目前已在轮胎、胶管、输送带、自行车轮胎、胶板的方面大量应用，除此橡胶工业方面的应用外，还在一些非橡胶工业，如建筑材料方面的油毡、卷材、密封胶等领域的应用也较为广泛。
2 硫化橡胶的再生机理
橡胶是线状直链高分子聚合物塑性体，其分子量为10万-100万，它通过与硫黄等物质在一定条件下进行化学反应，形成网状三维结构形态的无规则高分子弹性体，即硫化橡胶。因此，要想用再生的方法使硫化橡胶再回到线性、具有塑性结构的高分子材料，首先必须想办法切断已经形成的牢固的以硫键为主的交联网点，即再生胶生产过程中所必须进行的“脱硫”工艺。
脱硫工艺并不是将硫黄从橡胶中脱掉（实际上硫黄仍然如数残留于橡胶中），而是硫键交联网点的断裂。脱硫实际上是一个极其复杂
的变化过程。具体要从橡胶在硫化之后在交联网点上形成的一硫化物、二硫化物以及多硫化物三种硫键形态来进行分级处理，而橡胶再生的目的就是把硫化橡胶通过物理和化学手段，将橡胶中的多硫化物转化为二硫化物，二硫化物再转化为一硫化物，然后再将一硫化物切断，促其成为具有塑性的再生橡胶。
硫化橡胶的脱硫程度，主要是由化学和物理两个方面的因素确定的。在化学反应方面，可以通过高温、高压来促使交联网点发生变化，并通过添加化学再生剂进一步加快交联网点断裂的速度。在物理机械方面，主要是通过高挤压、高剪切造成交联网点切断。而添加油料则可加速橡胶膨润、脱硫塑化的过程。因此，对橡胶再生而言，粉碎设备的选型，胶粉粒径的选择，脱硫设备、温度、压力、时间的选取，以及油料、再生剂种类和数量的选择，物料的静态、动态等，都是使硫化橡胶达到最佳脱硫状态的关键所在。
3 再生胶的分类及质量标准
3.1 再生胶的分类如表1所示：（根据所用原材料和质量进行分类）
表1 再生橡胶类别及原材料
品种所用材料
轮胎再生胶各种类型机动车所用废旧轮胎的橡胶及类似材料
胶鞋再生胶各种胶面鞋、布面鞋所使用的废旧橡胶
杂口再生胶以天然、顺丁、丁苯橡胶为主体的橡胶制品
丁基再生胶以丁基橡胶为主题的内胎、胎囊及橡胶制品
低污染再生胶以系列轮胎为原料，使用低污染再生剂和加入污染消除剂
所生产的再生胶
3.2 再生胶的技术要求及检验方法
外观要求：再生胶外观采用目测检验法进行检验，外观要求要质
地均匀，不得含有目测可见的金属、木屑、沙粒等杂志；
再生剂等级、物理及化学性能指标：通过化学分析法对再生胶的
物理及化学性能指标进行检测、分级。如表2所示：（只针对本公司
目前所生产的轮胎类再生胶进行分类）
表2 轮胎再生胶检测项目及技术指标
检测项目
技术指标试验方法
准则特级1 特级2 优等一等合格
密度/（g/cm3）≤1.18 ≤1.18 ≤1.24 ≤1.26 ≤1.35
GB/T
533-2008 门尼粘度ML
（1＋4）100℃≤95 ≤95 ≤80 ≤85 ≤85
GB/T
13460-2008
加热减量/% ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.2
GB/T
13460-2008
丙酮抽出物
/% ≤18.00 ≤18.00 ≤22.00 ≤25.00 ≤28.00
GB/T
3516-2006
灰分/% ≤10.00 ≤10.00 ≤10.00 ≤12.00 ≤15.00
GB/T
4498-1997 拉伸强度/MPa ≥14.0 ≥12.0 ≥9.0 ≥8.0 ≥6.5
GB/T
528-1998 扯断伸长率/% ≤420 ≤400 ≤360 ≤330 ≤300
GB/T
528-1998 注：轮胎再生橡胶等级分类标准：按国标GB/T 13460-2008分为：
特级1（TA1)和特级2（TA2）：废载重子午线轮胎台面部分；
优级（A1）：废载重子午线轮胎胎体橡胶部分；
一级（A2）：废载重轮胎胎体橡胶部分为主，添加费矿物系软化剂；合格（A3）：不同规格的废轮胎橡胶部分。
本公司所收购的有各种类型的废旧轮胎，这些轮胎囵吞的混合加工而成的胶粉制取的再生胶其等级很难提高，由国标GB/T 13460-2008中的等级分类可以得出，要想得到高品质、高等级的再生胶，使得其利用价值最大化，从而提高公司的经济效益，在前期的轮胎预处理阶段将收购的废旧轮胎按不同类型进行系统分类，这样不管是生产出的胶粉还是后期所生产的再生胶其质量和等级都会提高，能够在一定程度上提高产品的市场竞争能力，也会给企业带来一定的经济收益，这也是提高产品质量的一种最简单的做法。
3.3再生胶的检验规则
（1）再生橡胶应严格按照《再生橡胶检测》（GB/T 13460—2008）规定对产品进行全项检验，其产品必须符合本检测国标要求；
（2）再生橡胶生产企业每班次至少对其产品检验一次，同一班组生产的同一品种的产品可划分为一批或若干批，每次最大批量不得超过10t，对每一批产品都应进行全项检验，抽样以及制样都应符合《再生橡胶检测》（GB/T 13460—2008）中的相关规定；
（3）当指标不符合《再生橡胶检测》（GB/T 13460—2008）的标准技术要求是，应取双份试样对不合格项目进行复检，复检结果有一项不合格（包括原不合格项目），应再取双份试样进行复检，复检结果有一项不合格时，则该批产品应该降级或做不合格品处理；
