转炉氧枪自动控制系统

变频器在转炉氧枪升降控制系统中的应用【摘要】本文介绍了转炉氧枪控制系统中利用增量型编码器定位以及变频调速控制氧枪高低速技术的应用过程，以及变频器运行中出现的问题进行分析和处理。

【关键词】转炉氧枪；变频器；调速；智能电阻0.前言在交流调速技术中，变频调速具有绝对优势，具备了宽的调速范围、高的稳速范围、高的稳速精度、快的动态响应以及在四象限做可逆运行等良好的技术性能。

目前冶金行业流行的顶吹式炼钢中氧枪自动控制系统担负着对从转炉顶部进行吹氧冶炼的氧枪的升降控制，其控制要求稳定可靠性好、控制精度高、响应速度快，其定位以及升降控制在吹炼过程中起着重要作用，直接影响到生产出钢水的质量。

1.氧枪控制系统的构成1.1氧枪控制系统的设备构成控制系统都是由电磁站内的PLC控制变频器，再由变频器驱动氧枪升降电动机工作，电动机通过减速机带动氧枪钢丝绳滚筒运转，钢丝绳牵引着装有氧枪的小车在固定的轨道上进行升降运动。

为了将氧枪小车的位置信号反馈给PLC，在电机另一端装有氧枪高度编码器，在减速机另一端装有凸轮控制器。

为了控制氧枪不至于冲顶或坠地，另外在氧枪的活动轨道上方还有两个机械上极限限位，在氧枪的固定轨道上还装有一个机械下极限限位。

为了检测钢丝绳是否松驰，在钢丝绳的另一端装有张力检测传感器。

1.2智能主令控制器转炉氧枪控制系统采用西门子智能编码器，在自动化系统中，编码器把实际的机械参数值转换成电气信号传入PLC进行处理。

其具有运行可靠、响应速度快、分辨率高、控制正确、调整方便、状态存储等优点。

智能编码器通过检测卷筒转动来得到正确的位移量，系统通过检测到不同的位移信号来发出指令通过程序来控制变频器起停、变速等。

1.3变频器转炉氧枪控制系统采用的是施耐德Altivar61变频器并加有智能电阻器。

2.变频器的基本结构变频器一般分为整流电路、平波电路、控制电路、逆变电路等几大部分。

见图1。

图1 变频器基本构成2.1整流器电网侧的变流器称为整流器，其作用是把交流电源转换成直流电源。

转炉自动控制系统浅析及设备改进作者：井运来源：《智富时代》2017年第07期【摘要】介绍了寿光宝隆45T转炉自动控制系统的软，硬件配置和功能，并对近年来生产实践中出现的部分问题提出设备改进和优化方案。

【关键词】转炉；自动化控制；，PLC；改造方案前言：自动化控制系统是保证钢厂正常运行和提高生产产能的核心部件。

寿光宝隆45T转炉炼钢项目于2007年投入生产使用，该系统采用的是西门子S7-400PLC硬件系统，通过CPU的强大功能来统一控制各接口站模块，实现对转炉炼钢的数据采集，过程控制，顺序控制，安全联锁控制，保障各生产环节的协调配合。

一、转炉自动化控制系统概述转炉自动化控制系统主要包括两方面内容：转炉本体系统和转炉仪表系统。

此外还有其他外围辅助设备，上料系统，汽化冷却系统，煤气回收系统和风机除尘系统。

过程控制采用电气控制、仪表控制和计算机自动控制三电一体化实现，提高了控统的安全性和可靠性。

（一）转炉本体系统转炉本体系统采用西门子S7系列，全系统由三个控制机架组成：（0）UR1，（1）UR2，（2）UR1。

各机架之间采用的是IM460-0（发送接口模块）和IM461-0（接收接口模块），IM460-3（发送接口模块）和IM461-3（接收接口模块）进行通信。

CPU采用CPU414-2DP。

转炉本体系统主要包括转炉倾动和转炉氧枪两部分。

1.转炉倾动部分转炉倾动装置是转炉炼钢的关键设备，其作用是在兑铁水、加废钢、除渣、出钢等过程中倾动炉体，完成炼钢的工艺操作。

目前国内主流的转炉倾动机构采用4台交流电机传动，可驱动转炉主体在±360℃的范围内任意转动。

如何保证四台电机同步启、制动及力矩均衡，是转炉控制的关键。

寿光宝隆转炉倾动系统采用的是西门子6SE70变频器来驱动4台45KW电机同步运行，达到炉体倾动目的。

4台电机平时全部投用，但允许使用3台工作，这样当一台设备有故障时，生产不受影响；转炉倾动电机输出轴处装有角度编码器，实时给出炉体角度，其值可通过0°机械限位来校正。

转炉自动化系统简介从70年代初期起，一直从事转炉自动化技术的开发、研究和工程化。

先后承担了转炉的氧枪、副原料、副枪、底吹、煤气回收、合金、智能测温仪表等国家或省部级的攻关项目，并取得了丰硕的成果，形成了转炉自动化成套技术。

由我们承担的宝钢、包钢、太钢等转炉自动化工程项目均为国内先进水平。

宝钢三号转炉（300吨）DCS系统改造，作为大型技改项目，在宝钢尚属首次。

包钢转炉自动控制系统包括从铁水预处理、转炉、精炼至生产调度的各主要工序。

可提供大中型和小型转炉的自动化成套技术。

转炉自动化系统由基础控制级、过程控制级和生产管理级构成。

* 转炉控制模型* 可提供的控制装置和系统* 工程实例转炉自动控制系统：* 基础控制级主要包括氧枪、副枪、副原料、高位料仓、顶吹、底吹、煤气回收、余热锅炉等进行检测和控制，并好象集中监视和操作。

* 过程控制级主要进行造渣、供氧、终点控制及炉后成分微调等模型计算、数据管理、工艺数据收集和报表生成等。

* 生产管理级以炼钢厂生产调度为中心，协调混铁炉或铁水处理、废钢站、合金站、炉后吹氩站、转炉、钢包、精炼、连铸或铸锭等工序，并负责炼钢厂的计划排产、钢种变更、生产状况监视和质量判断等功能。

转炉控制模型：-铁水和废钢装入量模型-副原料造渣模型-合金加料模型-底吹供气模型-静态终点控制模型-动态终点控制模型-吹炼后期的脱碳速度和钢水升温模型-转炉专家控制系统可提供的控制装置和系统：-转炉自动化系统成套技术-转炉仪表控制系统-氧枪、副枪自动控制系统-副原料称量及自动控制系统-底吹控制系统-高位料仓控制系统-合金自动控制系统-炼钢厂能源管理计算机系统-炼钢厂计算机辅助调度系统-转炉专家系统工程实例：* 宝钢300吨转炉DCS系统改造* 包钢80吨转炉自动化系统* 太钢50吨转炉自动控制系统* 酒钢30吨转炉自动控制系统* 上钢一厂炉口微差压调节系统* 南钢底吹自动控制系统。

首钢京唐氧枪自动控制系统的应用作者：谢国栋来源：《大经贸·创业圈》2020年第04期【摘要】首钢京唐公司转炉冶炼采用氧枪顶吹的工艺，氧枪在炼钢冶炼顶吹过程中起至关重要的作用，氧枪吹炼过程的控制直接影响冶炼钢水成分是否满足工艺要求。

本文简述氧枪自动控制系统的构成以及工作原理，着重介绍了氧枪在计算机模式下，氧枪流量以及氧枪枪位的控制方法。

【关键词】炼钢转炉顶吹本体前言首钢京唐公司现有5座300T转炉，2座脱磷炉、3座脱碳炉。

氧枪系统是炼钢转炉冶炼设施中重要组成部分之一。

在炼钢过程中操作人员通过氧枪喷射氧气对铁水进行冶炼，以及吹射氮气保护转炉，延长转炉的使用寿命。

因此氧枪的性能直接影响钢水冶炼结果。

冶炼过程中生产人员通过自动化控制系统调不断调整氧枪的吹氧量以及枪位，从而得到合格的钢水成分。

1; 氧枪系统概述氧枪设备系统包括升降卷扬、横移装置、供养供水软管以及氧枪本体四部分。

京唐公司每座转炉配备两根氧枪，各自拥有独立的氧枪升降和横移装置，安装在炼钢48米平台上。

两根氧枪互为备用，没有主次，在生产中可以自行选择哪根氧枪进行冶炼。

在一根氧枪出现故障或需要检修时，可以利用另外一根氧枪进行冶炼，保证生产持续、稳定的进行。

氧枪升降采用的是西门子250KW电机，在升降过程中通过西门子变频器进行速度调节。

横移装置控制氧枪的横向移动。

氧气、氮气和冷却水在各自的阀门站经过调节阀调节后提供给氧枪，其中氧气管道和水管道安装在42米平台，氮气管道安装在44米平台。

氧枪系自动控制系统主要包括氧枪本体系统、顶吹氧气及溅渣用氮气系统、氧枪冷却水系统。

各系统都有自己单独的PLC主站。

系统PLC之间通过Profibus-DP通信协议建立通讯，读取其他系统所需要的信息，进行相关逻辑运算。

2; 氧枪顶吹控制系统2.1 顶吹系统控制模式氧枪顶吹系统是氧枪自动控制系统的重要组成部分之一，通过自动化程序实现对氧枪氧气、冷却水以及氮气三种介质的控制，满足炼钢的工艺需求。

转炉三电功能说明1.基础自动化控制系统1.1系统主要功能描述⑴，本体（电气）PLC系统转炉生产状态判断；转炉本体的倾动连锁控制；倾动传动机构的状态字连锁及速度给定连锁控制；抱闸的连锁控制；倾动角度检测及处理；倾动各电机电流、转矩、速度等趋势记录；倾动连锁诊断功能；氧枪系统连锁控制；氧枪自动换枪功能；氧枪升降定位控制；氧枪传动机构状态字连锁及速度给定连锁控制；氧枪事故提枪控制；钢丝绳连锁保护；编码器标定功能；氧枪电机电流、转矩等趋势记录；氧枪升降位置检测及处理；炉前炉后挡火门的走行连锁控制；炉下车辆（钢包车和渣车）的连锁走行控制；烟罩系统的连锁控制；转炉挡渣系统的连锁控制；转炉润滑系统的连锁；⑵，本体（仪表）PLC系统氧气总管温度、压力检测；氧气支总管的压力检测及自动调节；氧气支总管的自动切断；氧枪回路的氧气自动切断；氧气流量检测、自动调节及流量累计；供氧时间监测；氧枪冷却水供水温度、压力检测；氧枪冷却水供水流量检测与控制及手动切断；氧枪冷却水排水温度、压力、流量检测；氧枪卷扬张力检测与报警；溅渣护炉氮气总管温度、压力检测；氮气支总管的自动切断；氮气支总管的压力检测及自动调节；氮气支总管的流量检测、自动调节及流量累计；支路的氮气自动切断；支路氮气的阀后压力检测；供氮时间监测；副枪进出水压力、温度和流量的检测及手动切断（预留）；副枪钢丝绳张力检测（预留）；氮封氮气的压力、流量检测及流量累计；转炉底吹氩、氮气压力的检测及自动调节；转炉底吹氩、氮气流量的检测及自动调节；氩气压力、温度的检测；氮气压力、温度的检测；氮气流量的检测及自动调节；氩气、氮气的切断控制及自动切换；钢水罐底吹氩气压力的检测；钢水罐底吹氩气流量的检测、控制及累计；转炉冷却水压力检测；转炉冷却水进出水温度检测；转炉冷却水进出水流量检测及控制；转炉倾动润滑系统的压力检测；转炉炉前钢水温度手动检测；转炉炉后钢水温度测量；变频电振给料机设备控制；变频给料机速度设定功能；斗下给料机的设备控制；气动推杆设备控制；排料闸门设备控制；密封闸门设备控制；伸缩溜槽设备控制；旋转溜槽设备控制；称量斗的自动称量；称量流程的自动控制；秤重流程的误差自动校正；氮封阀门的连锁控制；氮封用氮气压力的检测；氮封用氮气流量的检测及累计；辅原料及铁合金投料流程的自动控制；转炉自动投料料量累计；投料系统的诊断功能；⑷，汽化冷却、烟气净化PLC系统1#、2#汽包给水泵控制；1#、2#高压强制循环泵控制；1#、2#低压强制循环泵控制；1#、2#高压强制循环泵出口电动阀控制；1#、2#低压强制循环泵出口电动阀控制；给水泵、高低压强制循环泵出口压力检测；给水泵、高低压强制循环泵冷却水的回水压力检测；冷却水给水管给水流量、压力检测；冷却水给水、回水温度检测；氧枪口冷却水回水压力检测；原料口冷却水回水压力检测；汽包给水泵出口压力检测；汽包蒸气压力检测；汽包出口蒸气压力自动调节；汽包水位检测与自动调节；汽包水温自动控制；汽包排气管电动阀控制；汽包排污管电动阀控制；汽包加热蒸汽支管压力就地检测；分汽缸压力检测；蓄热器排气管电动阀控制；蓄热器补给水电动阀控制；蓄热器进气管电动阀控制；蓄热器排污管电动阀控制；蓄热器水温、蒸汽压力、水位检测；送外网的蒸汽压力、流量自动调节（软件实现）；除氧器排污管电动阀控制；除氧器排气管电动阀控制；除氧器压力和水位检测与自动调节；除氧器水温检测；除氧器软水支管压力检测；除氧器软化水流量检测；除氧器自用蒸汽流量检测；除氧器自用蒸汽支管流量检测；除氧器自用蒸汽支管压力就地检测；引射蒸汽管电动阀控制；送外网蒸汽流量检测；主蒸汽母管蒸汽流量检测；蒸汽主管压力、温度及流量检测；软水支管压力就地检测；氧枪口、原料口冷却水给水、回水温度检测；炉口微差压自动调节；一座炉子的给水流量检测；⑸，辅原料及铁合金上料PLC系统卸料小车的走行定位控制；卸料小车各料仓位置检测；转炉辅原料、铁合金及炉后铁合金料仓料位检测；上料皮带的控制、安全联锁；⑹，铁合金下料PLC系统卸料小车的走行定位控制；卸料小车各料仓位置检测；铁合金料仓料位检测；皮带的控制、安全联锁；变频电振给料机设备控制；变频给料机速度设定功能；斗下给料机的设备控制；气动推杆设备控制；称量斗的自动称量；称量流程的自动控制；秤重流程的误差自动校正；⑺，转炉一次除尘PLC系统连锁控制转炉状态、氧量等连锁控制；⑻，二次除尘PLC系统连锁控制除尘阀的连锁开关控制；⑼，检化验数据、吊车和废钢称重传输检化验数据画面及小屏幕显示；测温系统数据画面及小屏幕显示；吊装设备重量画面及小屏幕显示；1.2网络系统描述L1级HMI、工程师站、PLC、L2级服务器之间、各PLC间通过工业以太网进行通讯；各PLC系统中，中央处理器与各远程站及各调速装置之间采用Profibus-DP方式通讯；通讯模块、通讯软件编制）由供方负责，机电一体化供方将所需交换数据按要求提供。

转炉炼钢工艺：一、转炉炼钢工艺概述：转炉一炉钢的基本冶炼过程。

顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；（4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。

转炉（converter）从上面六个步骤可以看出，转炉吹炼从过过程控制的角度看，氧气转炉的冶炼过程是一中周期操作的、多机组和众多设备相互协调作用的典型的批量过程。

转炉炼钢的的主要工艺简介如下：（具体的控制及其操作将分别介绍）（1）转炉本体（2）氧枪传动（3）顶吹和溅渣护炉（4）底吹（5）熔剂加料的入炉控制（6）合金加料的入炉控制（7）转炉煤气的冷却和净化二、氧枪系统：1、氧枪的主要工艺过程：氧枪传动的主要控制过程风为两中情况：吹炼、溅渣护炉。

根据工艺的要求，在吹炼的手动在吹炼结束后，对氧枪进行刮渣作业，并返回待吹点。

2、主要工艺装置和设备：（1）氧枪横移小车转炉氧枪传动设备采用“双车双抢”形式。

每座转炉配备两台横移小车，横移小车由行走装置驱动定距移动3米，达到吹炼强与备用枪的迅速更换。

横移电机的数量为两台，分别装在两台小车上，正反转移动，由带有过热保护的接触器切换的MCC控制。

电机型号参数为：a、功率1.4KWb、转速1500rpmc、电压AC380V（2）锁定装置电机，其带有锁紧、松开两限位。

a、电机2.2KW AC380V（3）氧枪升降装置每一座转炉有两支氧枪，每支氧枪都有各自独立的升降系统。

炼钢厂转炉系统自动化控制摘要：随着科技水平的不断提高，自动化控制技术在工业生产中发挥了积极的助推应用，而在炼钢行业，转炉炼钢自动化技术也得到了广泛的应用，不仅节省了人力物力，而且使炼钢更高效、精度控制更准确，明显提高了炼钢质量，本文就转炉炼钢自动化控制优势及其关键技术进行了详细的分析。

关键词：转炉炼钢；自动化控制技术；研究由于转炉炼钢生产环境恶劣、过程复杂，并且工作期间难以精确地进行连续不断的测量，因而采用常规过程控制的方法对其进行控制难度大，而仅凭人工经验控制炼钢终点又难以保证钢材产品优质、操作稳定和低能耗，这与当前钢铁市场低成本高质量的要求相距甚远，而若想提高产品市场竞争力，就必须提高炼钢科技化水平，必须对炼钢生产进行精准的自动化控制，只有这样才能提高炼钢生产效率和钢铁成品质量。

1 转炉炼钢自动化控制技术综述转炉炼钢自动化控制技术在计算机信息网络技术、工业控制技术为基础发展起来的一种技术，传统的转炉炼钢过程是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，依靠铁水的热量以及废钢、铁合金在高温下发生化学反应产生的热量相结合，在转炉中完成炼钢的过程，而转炉炼钢自动化控制技术则是根据钢种以及铁水的重量和温度，在转炉兑铁前，由二级计算机分析出整个过程的氧枪吹炼高度、熔剂加入量、吹氧量、底吹量等静态数据，同时在吹炼后期检测钢水成分和温度等参数，再通过二级计算机系统分析出动态模型调整数据，从而实现炼钢的自动化控制，保证达到最终目标，这项技术主要包含计算机、自动控制、数学模型、冶铁机理、人工智能等多种技术，其系统相对较为复杂，由于转炉炼钢多元、高温下的特殊工艺包含着很多难以确定的影响因子，使连续准确的在线检测过程中的各种参数很难实现，因此自动化技术多采用数学模型，通过对模型的控制，实现自动化转炉炼钢。

2 转炉炼钢自动化控制的优势常见的自动化转炉炼钢系统主要是二级计算机控制系统，即一级基础性自动控制模块和二级过程性自动控制模块，其中一级基础性自动控制模块主要包括氧枪自动控制系统、底吹控制系统、转炉自动化仪表系统、副枪自动控制系统、除尘自动控制系统等；二级过程性自动控制模块主要包括数据采集系统、补吹校正计算系统、报表打印系统等。

120吨转炉倾动与氧枪控制系统作者：王明王玉昌来源：《科技传播》2015年第18期摘要本文针对包钢120吨转炉倾动与氧枪控制系统进行设计，转炉倾动控制系统采用西门子6RA70全数字直流调速装置，并对开关抱闸进行分析。

氧枪控制系统构成位置闭环控制系统，位置反馈采用公式法实现雷格码转换，介绍了事故抬枪的方法；控制系统采用PLC S7-400系列与wincc7.0组态软件相结合，实现了对现场整体设备的自动监控。

关键字倾动；氧枪；传动中图分类号 TP2 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2015）147-0168-02倾动与氧枪系统在转炉系统中起着重要的作用，氧枪的定位精度直接影响到转炉吹炼的工作效率和吹炼时间。

同时，转炉倾动系统，在自由360o旋转时，要求电机运行电流平衡，保证倾动系统的稳定性、安全性。

1 转炉倾动与氧枪系统工艺介绍120吨转炉倾动采用全悬挂式传动系统。

工作原理为四台电机同时驱动，拖动一级减速机和二级减速机，二级减速机与转炉驱动端耳轴连接，将转炉炉体进行360o旋转，完成出钢、倒渣、兑铁、测温、取样等工艺流程。

氧枪通过升降装置将氧枪停在转炉熔池上方，将高速动能的氧气吹入转炉熔池，主要完成转炉顶吹氧气及氮气，从而完成钢的冶炼和溅渣护炉的任务。

2 倾动控制系统转炉倾动控制系统由四台西门子6RA70系列数控器组成，四台数控器采用一主三从的工作模式，一台数控器被设为主传动工作模式，其他三台数控器工作在从传动模式。

主传动数控器以速度/力矩工作模式工作，主传动数控器通过选择开关对两台数控器进行选择作为主控制器，并将数控器内数据组分为两组，主从数据组自动切换。

转炉上位机PLC系统通过数控器端口对主数控器进行给定速度，主数控器发送消息通过光纤环网至数控器其他三台从机，内容包括主机运行转速、力矩及运行指令等，从机利用Simolink光纤环网与主传动数控器连接，从而实现与主传动的速度和力矩分配的任务[1]。

一、工艺及主要设备介绍安钢第一炼轧厂１００ｔ转炉于２００４年３月２６日投产，年设计生产能力１２０万吨。

采用顶底复吹工艺，底吹惰性气体；转炉设置两套氧枪提升及横移装置，互为备用可远程换枪作业；设置专用氮气供应系统，采用溅渣护炉技术；采用强制循环及汽化冷却相结合的烟道系统及新一代一次烟气除尘系统。

二、自动化系统的特点１）１００吨转炉整体控制系统选用西门子ＰＬＣ　Ｓ７－４００系列产品组成工业以太网，工业监控软件选用西门子ＷＩＮＣＣ５．０版本，远程Ｉ／Ｏ现场总线及远程站选用图尔克系列产品２）转炉倾动、氧枪升降、汽化供水泵、副原料装入、辅助车辆驱动控制采用西门子变频器系列产品，其中转炉倾动驱动控制采用闭环控制保证四台电机同步运行。

三、转炉本体电气自动化系统功能描述电气自动化系统设计正是按上述工艺要求进行的，电气自动化系统由计算机控制、基础自动化控制、仪表控制、电气控制组成。

１）计算机通过通讯装置采集生产过程数据、对数据进行加工处理、输出控制命令，并与精炼和连铸计算机通讯。

２）基础自动化控制ＰＬＣ－１　复吹系统ＰＬＣ－２　转炉倾动，氧枪系统ＰＬＣ－３　汽化系统ＰＬＣ－４　二次除尘系统ＰＬＣ－５　副原料上料系统ＰＬＣ－６　副原料投入系统３）仪表系统主要功能是对各种参数（压力、温度、流量、物位、成分等）１００ｔ转炉自动控制系统的改造王慧强　安阳钢铁集团公司第一炼轧厂进行检测与控制；主、副原料、铁合金等物理量的称量。

４）电气系统主要功能是用于转炉倾动、氧枪升降控制；各种泵站阀站控制；皮带输送控制；副原料装入控制；辅助车辆控制等。

四、转炉本体电气自动化系统改造与完善１．氧枪系统存在问题与改造措施１）转炉氧枪控制功能完善转炉氧枪控制与氧枪钢丝绳张力联锁的完善与否，对于转炉能否安全生产，避免恶性事故的发生，起着举足轻重的作用。

在我厂１００吨转炉氧枪张力检测单元存在无法克服的缺陷：氧枪张力随着转炉氧枪的升降出现大幅度的变化，虽经多次安装调整，氧枪张力检测仍然无法达到理想状态。

转炉自动化控制系统的优化及改造探析发布时间：2021-06-23T17:13:18.680Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：詹衡庆[导读] 摘要：伴随着我国现代科学技术的发展和进步，工业自动化已经成为一种必然的发展趋势。

江西自立环保科技有限公司 244000摘要：伴随着我国现代科学技术的发展和进步，工业自动化已经成为一种必然的发展趋势。

在冶金行业中，转炉是冶炼过程不可缺少的重要设备。

随着现代各个领域对钢材品质要求的不断提升，冶炼企业对于转炉控制的要求也随之提升。

转炉自动控制水平的提升对于提升冶炼效率和品质有着积极作用，本文对此进行了分析。

关键词：转炉；自动控制；问题；优化措施如今，工业生产的速度在技术方面越来越快，其自动化技术的应用已经变得非常普遍。

其技术的应用加速了中国炼钢技术的发展和创新，提高了中国钢铁的生产效率。

在另一个层面上，它也为中国的生态环境做出了重要贡献。

在新时代，社会发展越来越快，钢铁自动化技术也是如此。

现在钢铁企业如何适应这个时代，他们面临着一系列问题。

为了解决这些问题，提高钢铁的生产能力和生产效率，钢铁企业应加大对自动化控制技术的投入，使计算机技术能够在钢铁生产过程中得到充分应用，而人工粗加工生产可以减少，以避免一些。

不必要的材料消耗，加速钢的自动化和现代化。

1 转炉炼钢自动化控制技术转炉炼钢自动化控制技术中可分为转炉炼钢检测技术及废气分析技术等。

转炉炼钢检测技术，负责检测转炉炼钢工作流程，转炉炼钢设备中安置大量的仪器仪表，对熔钢温度及成份、转炉熔钢页面等信息收集，生产人员观察仪表数据，检测技术对转炉炼钢仪器数据进行分析，获取自动化数据控制指标，对整个炼钢过程整体控制，防止炼钢过程中出现意外。

2 转炉炼钢自动化控制的优势常见的自动化转炉炼钢系统为二级计算机控制系统，将一级智能控制模块组及二级智能控制模块组合，一级智能控制模块中含有氧枪智能控制体系及底吹控制体系等，二级智能控制模块中含有数据收集系统及补吹校正运算系统等，通过两种系统的组合，实现生产过程的自动控制，创建可视性界面，将工艺程序及趋势曲线表现出来，有利于缩减工作人员工作强度，并直观观察设备的运行状态。