烟气同时脱硫脱硝的六种方法

烟气脱硫脱硝技术知识脱硫技术目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

A石灰石/石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙(CaSO4)，以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90%以上。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物，SO2吸收率在99%以上。

110万吨/年焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术方案110万吨/年焦炉烟道气与脱硝脱硫一体化设计方案廊坊市晋盛节能技术服务有限公司目录1. 项目概述 (2)1.1. 项目概况 (2)2. 设计依据 (2)2.1. 设计原则 (2)2.2. 设计标准 (3)2.3. 设计原始参数 (3)2.3.1 烟气参数 (3)2.3.2 气候条件 (4)2.4. 设计要求 (4)2.5. 工程范围 (4)3. 烟气脱硫脱硝一体化工艺 (5)3.1. 总工艺流程 (5)3.2. 脱硝工艺 (5)3.3. 脱硫工艺 (7)4. 烟气脱硫脱硝一体化技术说明 (8)4.1. 脱硝技术 (8)4.1.1脱硝系统的构成 (8)4.1.2脱硝系统主要设备 (9)4.2. 脱硫技术 (11)4.2.1脱硫工艺描述 (11)4.2.2脱硫主要设备 (11)5. 经济及环境效益分析 (13)5.1脱硫脱硝环境效益及节约费用 (13)5.2脱硫脱硝运行费用 (13)5.3脱硫脱硝投资费用 (14)5.4设备清单 (13)1.项目概述1.1.项目概况焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。

焦、NOx及烟尘炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO2等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。

2012年6月，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。

廊坊市晋盛节能技术服务有限公司一体化烟气治理技术，就是将烟气烟气除尘技术，烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起，形成一套集成创新的装置，这套装置既能除尘、脱硫、脱硝，从而达到烟气资源化利用的目的。

从此改变烟气治理只有投入，没有产出的困境。

2.设计依据2.1.设计原则2.1.1脱硫脱硝➢对尾气同时进行脱硝及脱硫治理。

➢采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术，保证废气的达标排放；➢烟气净化治理不影响焦化厂生产工艺的正常运行。

烟气锅炉脱硫脱硝工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺主要包括以下步骤:
1.烟气预处理:将烟气通过除尘器去除固体颗粒物和粉尘，以减少后续处理的干扰和防止设备堵塞。

2.烟气脱硫:将石灰石或氨水等脱硫剂喷入烟气中。

与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸铵，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。

常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。

其中。

干法脱硫如SDS 干法脱硫则利用粉末的活性高的钙基或者钠基脱硫剂，吸收烟气中的二氧化硫。

3.烟气脱硝:将氨水或尿素等脱硝剂喷入烟气中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的。

脱硝工艺用于去除烟气中的氮氧化物。

4.烟气后处理:将处理后的烟气通过除臭器等设备去除异味等杂质，使烟气达到排放标准。

其中。

烟气脱硫脱硝技术有多种，包括scr脱硝+半干法脱硫+布袋除尘(+升温热备)、半干法脱硫+布袋除尘+升温+低温scr脱硝、升温+scr 脱硝+ (余热回收+ )湿法脱硫+湿式电除尘+加热空气热备、干法脱硫脱硝一体化技术等。

这些技术各有特点，可以根据实际情况选择适合的工艺。

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。

氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，因此，应用此项技术对环境空气净化益处颇多。

请注意，烟气锅炉脱硫脱硝工艺的具体实施可能因设备、环境、排放标准等因素而有所不同。

因此，在实际操作中，应根据具体情况进行选择和调整。

最主流烟气脱硫脱硝技术大汇总 目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态, 烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟, 效率高，操作简单。

一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%,技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产 运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总 装机容量的80%以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟 气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设 备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

膏法、柠檬吸收法等。

A 石灰石/石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的 经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙 （CaSO4）， 以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫 工艺，脱硫效率达到 90%以上。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石SO2生成亚硫酸钙,目前传统的石灰石/ 石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 间接石灰石- 石膏法:常见的间接石灰石- 石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝(AI2O3&dot ; nH20)或稀硫酸(H2SO4) 吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C 柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7˙ H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。

脱硫脱硝工艺方法和原理1. 引言随着工业化进程的加快和环境污染的加重，脱硫脱硝成为了重要的环境保护措施。

脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的过程。

本文将详细介绍脱硫脱硝的工艺方法和原理。

2. 脱硫工艺方法和原理2.1 石膏法脱硫石膏法脱硫是一种常用的脱硫工艺方法，其基本原理是利用石灰石（CaCO3）与二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），从而达到脱硫的目的。

其工艺流程如下：1.燃煤锅炉中产生的烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。

2.在脱硫塔中，石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，并吸附一部分颗粒物。

3.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。

石膏法脱硫的原理是利用石灰石的碱性来中和烟气中的酸性物质，将二氧化硫转化为不溶于水的石膏。

其反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO22.2 活性炭吸附法脱硫活性炭吸附法脱硫是一种利用活性炭吸附二氧化硫的工艺方法。

其基本原理是通过活性炭的大孔结构和表面吸附作用，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭上，从而达到脱硫的目的。

其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入活性炭吸附塔。

2.在吸附塔中，烟气经过活性炭层，其中的二氧化硫被吸附到活性炭上。

3.定期更换或再生活性炭，使其重新具有吸附能力。

4.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。

活性炭吸附法脱硫的原理是利用活性炭的吸附特性，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭表面，从而达到脱硫的目的。

2.3 氨法脱硫氨法脱硫是一种利用氨水与二氧化硫反应生成硫酸铵的工艺方法。

其基本原理是通过氨与二氧化硫的反应生成不溶于水的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。

其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。

2.在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时也吸附一部分颗粒物。

玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是玻璃行业中不可或缺的关键设备，但同时也是造成大气污染的重要源头。

熔窑燃烧过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康都造成了严重危害。

熔窑烟气治理中的脱硫、除尘、脱硝技术成为了解决大气污染问题的关键之一。

本文将重点探讨玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用和发展。

熔窑烟气中的二氧化硫是主要的污染物之一，其排放对大气环境造成了严重影响。

脱硫技术在玻璃熔窑烟气治理中发挥了重要作用。

目前，常用的脱硫技术包括湿法石膏法脱硫、干法碱法脱硫和氨法脱硫等。

湿法石膏法脱硫是将熔窑烟气中的二氧化硫通过喷淋方式与石膏乳液反应生成硫酸钙并沉淀下来，以达到脱硫的效果。

这种方式脱除二氧化硫效率高，但同时也会产生大量的废水和固体废物，需要进行合理的处理和利用，以免造成二次污染。

干法碱法脱硫是利用碱性吸收剂如氢氧化钠或氨水与烟气中的二氧化硫发生中和反应，形成硫酸钠或硫酸铵，并通过除尘设备将其沉降下来。

这种脱硫方式无需处理大量的废水，但是吸收剂的再生和回收成本较高，需要对工艺进行进一步优化。

氨法脱硫是将氨气注入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫化氢和氮氧化物，再通过氧化反应生成硫酸和氮气，最终实现脱硫的目的。

氨法脱硫技术具有高效、节能、无废水排放等优点，是目前较为成熟的脱硫技术之一。

电除尘器是利用高压电场对烟气中的颗粒物进行电除尘，将其带电并沉积在集尘电极上，然后定期清理。

电除尘器具有除尘效率高、结构简单、运行稳定等优点，但对烟气温度、湿度等要求较高。

布袋除尘器是利用滤料对烟气中的颗粒物进行过滤，将其截留在滤袋表面，最终通过清灰系统将其清除。

布袋除尘器适用于处理高温、高湿、高粘度的烟气，能够有效地去除细小颗粒物。

湿法静电除尘器是将烟气通过喷水器进行湿化处理，使其与静电场产生作用，将颗粒物带电并沉淀下来，达到除尘的效果。

湿法静电除尘器能够有效地降低烟气温度和粉尘爆炸的隐患，是一种较为安全的除尘设备。

烟气脱硫脱硝工艺流程
烟气脱硫脱硝工艺是硫氧化物排放控制的主要技术手段之一，它通常和烟气余热回收
和能源利用等相结合，以提高烟气处理效率。

烟气脱硫脱硝工艺一般通过以下五个主要步
骤实现：
1.烟气预处理：在采用脱硫脱硝技术的大型活性炭脱硫系统前，需经过预处理，除去
对活性炭吸附过程无效的有害气体和烟气中的浊度微粒，如水蒸气、HCl、HF、细粉尘等，以确保活性炭脱硫塔内部反应器的正常工作和活性炭性能的稳定性。

2.加热润湿：主要是回收工艺中高温烟气，通过将其加热到指定温度，换热器中的冷
凝水补充湿度，把烟气中的H2O蒸发。

3.活性炭脱硫：将事先预处理的烟气通入活性炭脱硫塔，活性炭层上的污染物和湿度
共同参与分布，在活性炭层内通过吸收脱除来消除SO2污染；
4.水洗活性炭：在活性炭塔的底部，用含有活性炭颗粒的水，对活性炭进行冲洗，洗
涤去除吸附在活性炭表面，以确保不致被变形失重。

5.后处理：去除于加热润湿步骤中进气管道中残留的有害气体，主要采用脱硝技术来
降低气体中的NOx排放。

脱硝技术包括半电解技术和催化技术，它们都利用反应物和能量，如活性炭、硅酸室等，降低NOx的排放浓度。

以上就是烟气脱硫脱硝的流程，在采用烟气脱硫脱硝技术时，应根据不同的厂设施，
出口浓度要求及废气特征，制定适合的技术方案，提高技术效果和经济效益。

除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程随着气候变化和环境保护意识的增强，我国对空气质量的要求越来越高。

因此，烟气净化技术成为了重要的环保工程，其中包括除尘、脱硫和脱硝三个方面。

下面，让我们了解一下这些技术的原理和流程。

一、除尘除尘是烟气净化中最基础和最常见的一步处理。

它通过与高速运动的烟气产生作用，使烟气中的固体颗粒被收集到除尘器内，以达到净化空气的目的。

常见的除尘设备有静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、离心除尘器等。

除尘器的工作原理主要是利用电场作用、虑材拦截、冲击折减等原理进行粉尘的分离。

二、脱硫燃煤、燃油等热力发电和工业生产过程中，硫元素会与氧气形成二氧化硫（SO2）等有害气体，这些有害气体对环境和人体健康造成威胁。

因此，脱硫净化是非常重要的烟气净化步骤。

常用的脱硫技术包括吸收法、氧化-吸收法、诱导法、半干法、干法等。

吸收法是目前应用最广泛的技术，是烟气中SO2与吸收液中反应生成二氧化硫溶液的过程，其主要反应公式为CaCO3＋SO2＋0.5O2＋H2O→CaSO4?2H2O+CO2。

三、脱硝脱硝技术主要是通过化学反应将NOx变为N2或N2O，以减少氮氧化物的排放。

目前，常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法、NH3氧化脱硝法等。

其中，SCR法利用了化学催化反应的原理，通过向烟气中喷射适当的氨水，在催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O。

NH3氧化脱硝法是通过将NH3气体与烟气中的NOx反应生成N2和H2O的方法。

以上就是除尘、脱硫、脱硝工艺的原理和技术流程，它们对于改善空气质量、保护大气环境起着至关重要的作用。

在实际应用中，需要根据不同的工艺特点和实际情况，采用合适的技术方案进行处理，以达到最佳的净化效果。

燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究燃煤锅炉烟气治理是当前能源环境保护工作中的重要课题。

燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，严重影响大气环境质量，加剧大气污染。

开展燃煤锅炉烟气治理技术研究，实现脱硫脱硝等目标，对于改善环境质量，保护人们的身体健康具有重要意义。

本文将对燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术进行详细的介绍和探讨。

一、燃煤锅炉烟气治理方法1. 烟气净化技术燃煤锅炉排放的烟气中主要污染物包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等。

烟气净化技术是指通过对烟气进行处理，将其中的有害物质去除或转化为无害物质，以达到净化烟气的目的。

烟气净化技术主要包括除尘、脱硫、脱硝等方法。

2. 除尘技术燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的颗粒物，严重影响大气环境质量。

除尘技术主要是通过采用布袋除尘器、电除尘器、静电除尘器等设备，对烟气中的颗粒物进行捕集和分离，达到净化烟气的目的。

3. 脱硫技术燃煤锅炉烟气中的二氧化硫是一种强酸性气体，对大气环境和人体健康造成严重危害。

脱硫技术主要是通过采用石灰石、石膏浆、碳酸钙等吸收剂进行脱硫处理，将烟气中的二氧化硫转化为无害的硫酸钙等物质，达到净化烟气的目的。

二、脱硫脱硝技术研究1. 脱硫技术研究目前，国内外对燃煤锅炉的脱硫技术进行了广泛的研究和应用。

常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫是指通过将石灰石、石膏浆等吸收剂与烟气进行接触，将二氧化硫转化为硫酸钙或硫酸钙，再进行分离和回收的过程。

而干法脱硫则是指通过将石灰石粉末、碳酸钙等吸收剂喷入烟气中，直接与烟气中的二氧化硫进行反应，形成硫酸钙等物质，再通过除尘设备进行分离和回收的过程。

目前，湿法脱硫技术在工业炉窑、电厂锅炉等领域得到了较为广泛的应用，其脱硫效果较好，能够达到国家排放标准要求。

而干法脱硫技术因其设备简单、投资成本低的特点，也受到了越来越多的关注和应用。

2. 脱硝技术研究国内外对燃煤锅炉的脱硝技术也进行了广泛的研究和应用。

燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究随着环保意识的不断增强，燃气锅炉工业对大气污染的管控也越来越严格。

烟气脱硫、脱硝技术成为燃气锅炉排放控制的重要手段。

本文旨在研究燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案，为工业大气污染防治提供新的解决方案。

一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术是应对工业大气污染的一种有效手段。

目前，烟气脱硫技术主要有湿法和干法两种。

1. 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是利用水溶液进行反应，吸收二氧化硫，生成硫酸或硫酸盐的方法。

其优点是能有效去除烟气中的二氧化硫，同时可减少对大气的污染。

但其缺点也十分明显，主要有产生废水和脱硫剂耗费大等问题。

2. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是一种新型的烟气脱硫方法，其主要是利用活性物质吸附烟气中的气态污染物，达到净化的原理。

相对于湿法脱硫，干法脱硫的优点也是十分明显。

首先，不会产生大量的二氧化硫废水，其次不需要大量的化学脱硫剂，对环境的影响较小。

二、烟气脱硝技术与烟气脱硫技术类似，烟气脱硝技术同样分为湿法和干法两类，但目前多采用选择性催化还原（SCR）技术，该技术适用于烟气中氮氧化物（NOx）去除，具有高效、节能等优点。

三、燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术是将烟气脱硫和脱硝技术有机结合，实现双重净化的目的。

同时避免了单一设备造成的二次污染，并且可以达到经济、高效的效果。

该技术主要有两种方案，一种是在锅炉烟气出口设置脱硝脱硫装置进行脱硫、脱硝处理；另一种是在燃气锅炉尾部设置SCR反应器，实现烟气中NOx的还原。

四、技术方案实施措施在方案的实施过程中，需要逐一实现以下措施：1. 选用高效的脱硫、脱硝技术，例如塔式反应器、壳体反应器等。

2. 严格控制反应器内温度、氧化还原电位等，在最佳状态下完成反应。

3. 同时，应该采用独特的反应器填料，提高脱硝脱硫效率。

4. 定期对反应器进行维护，减少脱硝剂及脱硫剂的浪费，并保障其长期高效运行。

锅炉脱硫脱硝方案锅炉是工业生产和能源供应中必不可少的设备，它在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。

这些有害气体对环境和人类健康都造成了严重威胁。

因此，针对这些问题，设计并实施一套有效的锅炉脱硫脱硝方案至关重要。

一、脱硫方案1. 浆液循环脱硫法浆液循环脱硫法是目前常用的脱硫方法之一。

它是通过将喷射液（通常为石灰石浆液）喷入锅炉烟道中，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。

这种方法具有投资成本低、操作灵活、脱硫效率高等优点。

2. 硫酸铵-碱液法硫酸铵-碱液法是另一种常用的脱硫方法。

这种方法适用于高温烟道废气中的脱硫。

它通过将硫酸铵溶液和氨气喷入烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸铵，然后再用氢氧化钠或氨溶液中和产生的盐酸，从而达到脱硫的目的。

3. 活性炭吸附法除了上述化学方法，活性炭吸附法也是一种常用的脱硫方法。

这种方法主要是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的效果。

活性炭吸附法具有投资成本低、操作简单、灵活性高等优点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运行成本。

二、脱硝方案1. Selective Catalytic Reduction（SCR）技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。

这种技术通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，并让其与氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。

SCR技术具有高脱硝效率、广泛适用性等优点，但需要催化剂的投入和维护，并且对氨水或尿素的投加量和温度有一定要求。

2. Selective Non-Catalytic Reduction （SNCR）技术选择性非催化还原（SNCR）技术是另一种常用的脱硝技术。

它通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，利用高温条件下的非催化还原反应，将氮氧化物分解为无害的氮气和水蒸气。

SNCR技术投入成本较低，但脱硝效率相对较低，并且对温度和氨水的投加量等因素有一定的要求。

脱硫脱硝工艺
烟气脱硫脱硝工艺是指将烧煤、烧油等燃料得到的烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）去除的过程，其目的是使排放的烟气符合环保要求。

常见的烟气治理技术有活性碳吸附法、湿法脱硫、干法脱硫和脱硝，主要原理是：烟气中SO2要么经湿法脱硫反应，结合碱强度较低的海绵等材料，使硫酸根去除烟气中的SO2；要么采用活性碳，吸附入烟气中的二氧化硫；NOx去除分为常温脱硝、低温脱硝和中温脱硝，可同时涉及活性碳吸附和药剂法，有效降低污染物含量，提升烟气处理设备的性能。

电厂烟气脱硫脱硝及治理策略减少煤炭燃烧过程中产生的环境污染物对大气的影响，是当前电厂环保工作的重要任务。

烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是主要的污染物。

本文将探讨电厂烟气的脱硫脱硝技术和治理策略。

一、烟气脱硫技术烟气脱硫是指通过吸收剂与烟气接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸钙或硫酸镁，从而达到减少二氧化硫排放的目的。

常用的烟气脱硫工艺主要有湿法脱硫和半干法脱硫两种。

湿法脱硫是指将烟气与吸收剂直接接触，通过反应将二氧化硫吸收到吸收液中，形成硫酸钙或硫酸镁。

湿法脱硫工艺可分为石灰石-石膏法、石灰-氧化钙法和氨法等。

石灰石-石膏法是最常用的湿法脱硫工艺，通过将石灰石石膏和水混合制成膏状物，再与烟气接触进行脱硫。

半干法脱硫是将石灰制成颗粒，与烟气接触并吸附二氧化硫，然后再进行湿法处理。

半干法脱硫工艺具有高脱硫效率和低能耗的优点，逐渐成为主流。

烟气脱硝是指通过吸收剂与烟气中的氮氧化物反应，将其转化为无害物质的过程。

常用的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。

SCR技术是将氨水与烟气混合，并在催化剂的作用下进行反应，使氮氧化物转化为氮气和水。

SCR技术具有高效、可靠、适应性强的特点，广泛应用于大型电厂。

SNCR技术是在高温条件下，通过氨水与烟气中的氮氧化物直接反应，将其还原为无害物质。

SNCR技术操作简单，适用于小型电厂。

三、烟气治理策略除了烟气脱硫和脱硝技术外，电厂还可以采取一些其他治理策略，进一步减少煤炭燃烧过程中的污染物排放。

1. 燃烧控制技术：通过优化燃烧过程，调整燃烧温度、氧量和煤质等参数，减少污染物的生成。

例如采用低氮燃烧器、过量空气燃烧等。

2. 固体废弃物处理：合理处理煤矸石和灰渣等固体废弃物，减少污染物的排放。

3. 智能监测系统：建立完善的烟气排放监测系统，实时监测烟气的污染物排放情况，并及时采取相应措施。

4. 循环利用技术：将烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行资源化利用，例如用于石膏生产、沉碱法制取碳酸钠等。

脱硫脱硝工作原理
脱硫脱硝是一种常用的大气污染物治理技术，主要用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。

其工作原理如下：
脱硫工作原理：
1. 湿法脱硫：将烟气与液体吸收剂（通常为石灰石浆或氨水）反应，在反应过程中，SO2与吸收剂中的氢氧根离子结合生成硫酸根离子，实现SO2的去除。

2. 干法脱硫：将烟气与干法脱硫剂（如石灰石或活性炭）接触，在高温下进行反应，SO2被吸附在脱硫剂表面或内部，从而去除SO2。

脱硝工作原理：
1. 选择性催化还原（SCR）：将烟气中的NOx与氨（NH3）
或尿素（CO(NH2)2）在催化剂的作用下进行反应。

在SCR反
应器中，NOx与NH3发生催化还原反应生成氮气和水，从而
将NOx去除。

2. 选择性非催化还原（SNCR）：在高温烟气中喷射氨水、尿
素水或氨气，NH3与NOx进行非催化还原反应，生成氮气和水，从而实现NOx的去除。

以上是脱硫脱硝工作原理的简要描述，具体的技术细节和工艺参数会基于具体的设备和工作要求而有所不同。

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点2019.12.11按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

A、石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C 柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。

烟气脱硫技术
烟气脱硫技术是一种用于减少或去除烟气中硫化物（如二
氧化硫）含量的技术。

目前常见的烟气脱硫技术主要有以
下几种：
1. 石灰石-石膏法（湿法脱硫）：将石灰石制成石灰浆，在烟气中喷洒并与二氧化硫发生反应形成石膏。

石膏用于制
作石膏板等产品，达到减少或去除烟气中二氧化硫的目的。

2. 石灰-纳米颗粒法：将石灰粉末与纳米颗粒（如二氧化钛）混合后喷洒到烟气中，通过氧化、氧化还原等反应使二氧
化硫转化为硫酸盐，达到脱硫的效果。

3. 浆液喷射脱硫法：将含有化学脱硫剂的浆液喷洒到烟气中，通过化学反应使二氧化硫转化为无害的硫酸盐。

4. 干式脱硫法：利用干燥的吸附剂（如活性炭、脱硫石灰）直接与烟气接触，吸附或与二氧化硫发生反应形成硫酸盐，实现脱硫。

5. 活性炭吸附脱硫：利用高表面积和吸附能力的活性炭吸
附烟气中的二氧化硫，达到减少或去除二氧化硫的效果。

这些烟气脱硫技术各有优缺点，适用于不同的工业领域和
污染源。

选择合适的脱硫技术需要考虑烟气成分、处理效率、投资和运行成本等因素。