烟气同时脱硫脱硝的六种方法

烟气脱硫脱硝工艺技术包括烟气脱硫脱硝是一种重要的环保工艺，用于降低燃煤电厂等工业设施排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的浓度，减少大气污染物的排放。

以下将介绍烟气脱硫脱硝的一些常见工艺技术。

烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

湿法脱硫是指采用碱性溶液或氧化物溶液来吸收烟气中的SO2。

常见的湿法脱硫工艺包括石灰石-石膏法、海水碱法、氨法、盐酸法等。

其中，石灰石-石膏法是应用最广泛的湿法脱硫工艺，其原理是利用石灰石和水反应生成石膏，从而吸收SO2。

湿法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，缺点是设备复杂、运行成本高，对处理后的废水处理也需要考虑。

干法脱硫是指在低温和正常大气压下，利用吸收剂吸附或反应吸收烟气中的SO2。

常见的干法脱硫工艺包括固体吸收剂法、熔融浸渍法、压缩空气脱硫法等。

干法脱硫工艺的优点是设备简单、运行成本相对较低，缺点是脱硫效率相对较低。

烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。

SCR是指在特定催化剂（如钒钛催化剂）的作用下，将烟气中的NOx与氨（NH3）发生催化还原反应生成无害的氮气和水。

SCR工艺的优点是脱硝效率高，可以达到90%以上，缺点是需要使用和处理大量的氨溶液。

SNCR是指在高温和足够的还原剂（如尿素或氨水）存在的条件下，通过非催化反应将烟气中的NOx还原为氮气。

SNCR工艺的优点是设备简单，运行成本较低，缺点是脱硝效率相对较低。

此外，还有一些新型的烟气脱硫脱硝技术得到了研发和应用。

例如，湿法脱硫和SCR脱硝的联合工艺可以同时达到脱硫和脱硝的目的；脱硝除了SCR和SNCR之外，还可以使用低温等离子体脱硝、催化剂脱硝、吸收剂脱硝等技术。

这些新技术有助于提高脱硫脱硝的效率和降低运行成本。

综上所述，烟气脱硫脱硝是一项重要的环境保护技术，通过使用不同的工艺和技术，可以有效地降低燃煤电厂等工业设施的SO2和NOx排放，减少大气污染，保护环境。

烟气锅炉脱硫脱硝工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺主要包括以下步骤:
1.烟气预处理:将烟气通过除尘器去除固体颗粒物和粉尘，以减少后续处理的干扰和防止设备堵塞。

2.烟气脱硫:将石灰石或氨水等脱硫剂喷入烟气中。

与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸铵，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。

常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。

其中。

干法脱硫如SDS 干法脱硫则利用粉末的活性高的钙基或者钠基脱硫剂，吸收烟气中的二氧化硫。

3.烟气脱硝:将氨水或尿素等脱硝剂喷入烟气中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的。

脱硝工艺用于去除烟气中的氮氧化物。

4.烟气后处理:将处理后的烟气通过除臭器等设备去除异味等杂质，使烟气达到排放标准。

其中。

烟气脱硫脱硝技术有多种，包括scr脱硝+半干法脱硫+布袋除尘(+升温热备)、半干法脱硫+布袋除尘+升温+低温scr脱硝、升温+scr 脱硝+ (余热回收+ )湿法脱硫+湿式电除尘+加热空气热备、干法脱硫脱硝一体化技术等。

这些技术各有特点，可以根据实际情况选择适合的工艺。

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。

氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，因此，应用此项技术对环境空气净化益处颇多。

请注意，烟气锅炉脱硫脱硝工艺的具体实施可能因设备、环境、排放标准等因素而有所不同。

因此，在实际操作中，应根据具体情况进行选择和调整。

焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程焦炉烟气是一种含有大量二氧化硫和氮氧化物的废气，对环境和人体健康都会造成严重影响。

为了减少这些有害气体的排放，需要对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理。

下面介绍一种常见的焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程。

一、脱硫工艺脱硫是指将焦炉烟气中的二氧化硫转化为硫酸气体或颗粒物并进行回收的过程。

目前常用的脱硫工艺有湿法和干法两种。

1.湿法脱硫工艺湿法脱硫是指通过与气体接触的液体中的化学试剂来吸收二氧化硫，然后将吸收的二氧化硫转化为硫酸。

常用的化学试剂有石灰石、石膏、氢氧化钠等。

湿法脱硫工艺流程如下：(1)废气先通过预处理系统进行加热和除尘，以便后续的工艺操作。

(2)将加热后的废气引入吸收塔，在吸收塔中与喷淋的化学试剂进行接触和反应，吸收二氧化硫。

(3)将吸收后的废气经过除雾器，去除湿气和颗粒物，得到含有硫酸的气体。

(4)最后，将含有硫酸的气体进行净化和回收，同时将剩余的废液进行处理和排放。

2.干法脱硫工艺干法脱硫是指利用固体吸收剂吸收二氧化硫，然后将吸附的硫化合物进行回收或转化为稳定的物质。

常用的固体吸收剂有活性炭、氧化铁、氧化钙等。

干法脱硫工艺流程如下：(1)废气经过预处理系统后，与喷雾的固体吸收剂进行接触和反应，吸附二氧化硫。

(2)将吸附后的固体吸收剂进行回收或转化为稳定的物质，如通过加热脱附二氧化硫。

(3)最后，将剩余的固体吸收剂进行处理和排放。

二、脱硝工艺脱硝是指将焦炉烟气中的氮氧化物转化为氮气和水的过程。

目前常用的脱硝工艺有选择性催化还原法和非选择性催化还原法两种。

1.选择性催化还原法选择性催化还原法是指将氧化剂加入焦炉烟气中，将氮氧化物转化为氮气和水。

常用的氧化剂有氨气和尿素等。

选择性催化还原法脱硝工艺流程如下：(1)预处理系统将废气进行加热和除尘。

(2)在催化剂层中，将氨气或尿素加入焦炉烟气中，氮氧化物和氨气或尿素在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。

(3)最后，将剩余的氨气或尿素进行处理和回收利用。

一体化烟气脱硫脱硝剂及其使用方法与流程
一体化烟气脱硫脱硝剂是指将脱硫和脱硝两个过程结合在一起，同时完成烟气中的二氧化硫和氮氧化物的去除。

其使用方法和流程一般包括以下几个步骤：
1. 原烟气进入预处理单元：原烟气先经过除尘设备进行粉尘的去除，确保烟气中的固体颗粒物不影响后续的脱硫脱硝过程。

2. 脱硫脱硝剂喷射：在预处理单元后，将脱硫脱硝剂按一定比例加入烟气中。

脱硫脱硝剂一般是一种具有吸收二氧化硫和氮氧化物能力的化学物质，如石灰石、活性炭等。

3. 反应吸收：脱硫脱硝剂与烟气中的二氧化硫和氮氧化物发生反应，进行吸收。

其中，脱硫剂与二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸钠；脱硝剂与氮氧化物反应生成氮气和水。

4. 脱硫脱硝产物处理：烟气中的二氧化硫和氮氧化物被脱除后，生成的硫酸钙、硫酸钠、氮气和水等产物需要进行处理。

一般情况下，可以通过过滤、沉淀、氧化等方法将产物进行分离和处理，以减少对环境的影响。

5. 烟气排放：经过脱硫脱硝处理后的烟气可以再经过除尘设备进行粉尘去除，然后达到国家排放标准后进行排放。

总体来说，一体化烟气脱硫脱硝剂的使用方法和流程包括原烟气进入预处理单元、脱硫脱硝剂喷射、反应吸收、脱硫脱硝产
物处理和烟气排放等步骤，通过这些步骤可以实现烟气中二氧化硫和氮氧化物的去除。

烟气脱硝方案范文烟气脱硝是指通过吸收剂将烟气中的二氧化硫(SO2)转化为硫酸及硫酸盐的过程，从而达到减少大气污染物排放的目的。

烟气脱硝方案主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

1.湿法脱硫方案：湿法脱硫是指通过将烟气与吸收剂接触，利用化学反应及物理吸附来达到脱除烟气中SO2的目的。

常见的湿法脱硫方法有石灰石法、海水法和氨法。

-石灰石法：石灰石法是一种较为常用的湿法脱硫方法。

其原理是将石灰石(CaCO3)与烟气中的SO2反应生成硫酸盐，并通过过滤器、沉淀器等设备将产生的硫酸盐分离出来。

该方法具有处理效率高、工艺简单等优点，但同时也存在对设备腐蚀、排放废水等问题。

-海水法：海水法是将海水中的钙离子与烟气中的SO2反应生成硫酸盐的方法。

该方法处理过程中会产生大量的氯化物废水，所以需要进行后续的处理。

相比于石灰石法，海水法具有处理效率高、经济性好等优点。

-氨法：氨法即利用氨气将烟气中的SO2转化为硫酸盐。

其原理是将烟气与氨气混合，在反应器中发生反应生成顶转硝酸和硝酸铵，然后再通过进一步反应生成硫酸盐。

氨法具有脱硫效率高、废水量小等优点，但同时也存在氨气泄露、产生的废水处理问题。

2.干法脱硫方案：干法脱硫是指将含硫燃料燃烧产生的SO2转化为其他化合物，或通过吸附剂去除烟气中的SO2、干法脱硫方法可根据工艺不同分为焙烧法、催化氧化法和吸附法等。

-焙烧法：这种方法是通过高温焙烧含硫燃料，使SO2转化为SO3，然后与吸收剂反应生成硫酸盐。

焙烧法处理过程简单，但对设备要求高，同时还存在二次污染及高能耗问题。

-催化氧化法：这种方法是利用催化剂催化烟气中的SO2氧化成SO3，然后与吸附剂进行反应。

催化氧化法具有高效、可重复使用催化剂、投资和运营成本低等优点。

-吸附法：吸附法主要使用活性炭、沸石等材料对烟气中的SO2进行吸附。

吸附法具有处理效率高、对设备要求低等优点，但同时也存在吸附剂再生与废物处理难题。

总结起来，烟气脱硝方案有湿法脱硫和干法脱硫两种主要方法。

燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究随着环保意识的不断增强，燃气锅炉工业对大气污染的管控也越来越严格。

烟气脱硫、脱硝技术成为燃气锅炉排放控制的重要手段。

本文旨在研究燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案，为工业大气污染防治提供新的解决方案。

一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术是应对工业大气污染的一种有效手段。

目前，烟气脱硫技术主要有湿法和干法两种。

1. 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是利用水溶液进行反应，吸收二氧化硫，生成硫酸或硫酸盐的方法。

其优点是能有效去除烟气中的二氧化硫，同时可减少对大气的污染。

但其缺点也十分明显，主要有产生废水和脱硫剂耗费大等问题。

2. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是一种新型的烟气脱硫方法，其主要是利用活性物质吸附烟气中的气态污染物，达到净化的原理。

相对于湿法脱硫，干法脱硫的优点也是十分明显。

首先，不会产生大量的二氧化硫废水，其次不需要大量的化学脱硫剂，对环境的影响较小。

二、烟气脱硝技术与烟气脱硫技术类似，烟气脱硝技术同样分为湿法和干法两类，但目前多采用选择性催化还原（SCR）技术，该技术适用于烟气中氮氧化物（NOx）去除，具有高效、节能等优点。

三、燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术是将烟气脱硫和脱硝技术有机结合，实现双重净化的目的。

同时避免了单一设备造成的二次污染，并且可以达到经济、高效的效果。

该技术主要有两种方案，一种是在锅炉烟气出口设置脱硝脱硫装置进行脱硫、脱硝处理；另一种是在燃气锅炉尾部设置SCR反应器，实现烟气中NOx的还原。

四、技术方案实施措施在方案的实施过程中，需要逐一实现以下措施：1. 选用高效的脱硫、脱硝技术，例如塔式反应器、壳体反应器等。

2. 严格控制反应器内温度、氧化还原电位等，在最佳状态下完成反应。

3. 同时，应该采用独特的反应器填料，提高脱硝脱硫效率。

4. 定期对反应器进行维护，减少脱硝剂及脱硫剂的浪费，并保障其长期高效运行。

烟气同时脱硫脱硝的六种方法脱硫脱硝的六种方法：1）活性炭法该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。

向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。

2）SNOx（WSA-SNOx）法WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。

在该工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。

采用SNOx技术，SO2和NOx的脱除率可达95%。

SNOx技术除消耗氨气外，不消耗其他的化学品，不产生其他湿法脱硫产生的废水、废弃物等二次污染，不产生石灰石脱硫产生的CO2，不足之处是能耗较大，投资费用较高，而且浓硫酸的储存及运输较困难。

3）NOxSO法在电除尘器（EP）下游设置流化床吸收塔（FB），用硫酸钠浸渍过的γ－Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）进行还原，生成H2S和N2。

4）高能粒子射线法高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。

这种技术不仅能去除烟气中的NOx 和SO2，还能同时去除重金属等物质。

典型工艺过程依次包括:游离基的产生，脱硫脱硝反应，硫酸铵、硝酸铵的产生。

主要有电子束照射技术和脉冲电晕等离子体技术。

电子束照射技术脱硝率可达到75%以上，不产生废水和废渣。

脉冲电晕等离子体技术可同时脱硫、脱硝和除尘，但是耗能较大，目前对其反应机理还缺乏全面的认识。

5）湿式FGD加金属螯合物法仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。

焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。

为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。

改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。

静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。

2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。

将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。

3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。

将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。

改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。

实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。

总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。

烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。