钻孔灌注桩施工工序

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.. . word. 钻灌注桩施工工序

一、场地平整 1、操作平台各边尺寸应大于承台对应边的尺寸1.5m以上，以便埋设护筒；操作平台标高必须高于承台底标高1.5m以上，宜为1.5m—4m，操作平台标高可以在不影响桩基施工的情况下再根据现场情况（如便道高程，填挖量等）做相应调整。 2、填操作平台需将原地面植被、松软土及淤泥清除，换填干土、软岩等，表层宜铺20—30cm渣平整后再用压路机压实，以防止钻过程中护筒脚坍塌，同时便于行车；挖操作平台表层宜铺20—30cm渣，平整后再用压路机压实。 3、水上操作平台需要通过围堰筑岛的式进行施工，水量较大、流速较快的情况下可在有水侧砌挡墙隔水。筑岛高度宜超出最高水面0.5-1.0m。

二、泥浆池开挖

1、开挖参考图：

承台承台泥浆池布设及尺寸

≧≧

存渣池深：2

泥浆池深：2沉渣池

深：2.. . .

.. . word. 条件允的情况下可以将钻渣直接外运，不设置存渣池。考虑施工需要，泥浆池及沉淀池的容积宜大于等于本墩位两根桩的体积。泥浆池部需做成4%的坡度。 2、泥浆池维护 以泥浆池顶面为界，各边向外0.5m处修筑土坝，土坝要求：顶面宽0.5m，底面宽0.8m。然后用钢管及绿色密布网维护，将泥浆池标识牌整齐的悬挂于围栏上。

三、钻机进场

1、检查钻头直径 检查进场的钻头直径与设计要求的直径是否相符，对于磨损超过15mm的钻头必须补焊。 2、导管密水试验 导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，禁用压气试压。法如下：将导管连接，一端密封，然后在导管中注满水，再用空压机加压至一定压力，然后检查导管有无漏水现象，无漏水现象的导管可以用于砼灌注，否则绝对不能用于砼灌注。进行水密试验的水压不应小于水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压强p的1.3倍，p=rchc-rwHw

式中：p为导管可能受到的最大压强（kPa）；

rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）； hc为导管砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计； rw为井水或泥浆的重度（kN/m3），水的重度10 kN/m3； Hw为井水或泥浆的深度（m）； 底水压力=水（泥浆）的重度*深。

四、放样

1、业人员根据图纸推算出各桩位中心坐标， 并复核无误后可用于桩位放样。 2、放样时技术人员应与测量人员核对所放桩位的桩位号，并作好台帐，放样完成后可尺量两根桩位的中心距离与图纸上的尺寸相对比以起到校核的作用。 3、放样完成后必须立即做好保护桩，以免所放桩位由于车辆行走、人为因.. . .

.. . word. 素等被破坏，要求保护桩宜采用直径为20mm或22mm的钢筋，并在钢筋顶部做好标记，保护桩必须十字型布置。

五、开

1、开顺序的选择 为避免新开钻进过程中对临近已完成桩位砼有影响，要求新开的临 砼已达到2.5MPa，此处以10根桩的墩位为例做一种桩位的拟开顺序：

2、护筒埋设 施工中选用壁厚为6-12mm的钢板卷制而成的长度不小于2m，对于岩溶发育地区护筒应深入不透水层以防止漏浆时护筒脚坍塌，筑岛桥墩钻桩的护筒需要加长，确保护筒底为不透水土层，直径大于钻头直径30—40cm的护筒，埋设时要求护筒中心距位中心的偏差为±50mm，倾斜度小于1%，护筒顶高出地面标高30cm。对于护筒脚易坍塌地质可在护筒底码放一圈土袋，护筒边用粘土回填夯实，以确保护筒不会下沉、偏位。 3、桩位复测 桩位经测量人员复测无误后将钻机调平、钻头与桩位对正后可开。

六、泥浆制备

泥浆宜采用膨润土制备，膨润土制备的泥浆相对密度低、粘度好、失水率低、

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654

3

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3

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1.. . .

.. . word. 稳定性好等优点，可有效的起到护壁、浮渣的作用。对于易坍塌地质可适当将泥浆比重调大，防止钻进过程中塌。

七、钻

1、钻进过程中应经常利用保护桩校对钻头中心与位中心的位置，如发现钻头中心偏离位中心必须立即调整钻机位置，以免出现斜问题。 2、对于不同地质必须采用不同冲程，粉质粘土层采用冲程宜为中冲程（1-2m）或小冲程（0.5-1m），硬岩层采用中冲程（1-2m）或大冲程（2-4m）。 3、钻过程中遇到倾斜岩层出现斜问题必须及时反复回填硬度与空中岩相当的块重新钻进直至满足倾斜度不大于1%为止。 4、钻过程中遇到孤必须反复回填块冲击。 5、岩溶地区钻前施工人员必须熟悉图纸提供的溶洞位置、大小、填充状态等重要信息，钻进过程中勤量测深，勤观察中泥浆的位置一旦出现漏浆现象必须立即停止钻进回填土料至不漏浆位置以上1-2m处然后再钻进（特殊情况除外），不断挤压溶洞并做好溶洞处的人工护壁以确保能够安全通过溶洞。平台附近必须备好土料、泥浆和水以便漏浆及时回填，防止处理不及时出现塌现象。对于洞身较大且无填充的溶洞应考虑采用护筒跟进法处理。 6、钻进过程中必须按要求捞取渣样。

八、钢筋笼制作

1、钢筋笼制作： 1-1钢筋加工允偏差和检验法 序号 名 称 允偏差（mm） 检验法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋净尺寸 ±5（桥梁±3） 1-2钢筋安装及钢筋保护层厚度允偏差和检验法 序号 名 称 允偏差（mm） 检验法

1 受力钢筋排距 ±5 尺量，两端、中间.. . .

.. . word. 2 同一排中受力钢筋间距 基础、板、墙 ±20 各一处

柱、梁 ±10 3 分布钢筋间距 ±20 尺量，连续3处

4 箍筋间距 绑扎骨架 ±20 尺量，连续3处 焊接骨架 ±10

5 弯起点位置（加工偏差±20mm包括在） 30 尺量

6 钢筋保护层厚度c（mm） c≥35 +10，-5 尺量，两端、中间各2处 25＜c＜35 +5，-2 c≤25 +3，-1 1-3钻桩钢筋骨架的允偏差和检验法 序号 项 目 允偏差 检验法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±20mm

3 主钢筋间距 ±0.5d 尺量检查不少于5处 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 6 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 1-4钢筋电弧焊和闪光对焊接头允偏差 序号 类别 项 目 允偏差

1 电弧焊接头

（1）帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移 0.5d （2）搭接焊接头钢筋轴线 ①弯折角 4度 ②偏移 0.1d，且不大于3mm （3）焊缝高度 +0.05d-0 （4）焊缝宽度 +0.5d-0 （5）焊缝长度 -0.5d

（6）咬肉深度 0.05d，且不大于0.5mm （7）在2d长的焊缝表面上，焊缝的气及夹渣 数量 2个

面积 6mm2 .. . .

.. . word. 2 闪光 （1）接头处钢筋轴线 ①弯折角 4度 ②偏移 0.1d，且不大于2mm （2）接头表面裂纹 不允 2、声测管底部距底5cm，伸入承台15cm，接头处必须密封牢固，可在每节管连接完成后向管注满水检查有无漏水现象，如果出现漏水现象必须重新连接。

九、成

1、在成检查前手摸泥浆，无粒径大于5mm的钻渣，同时必须复测护筒标高，无误后可进行成检查。 2、成检查时利用测量绳量取深，从而反算底标高，反算出的底标高必须小于等于设计底标高。因测量护筒标高及深时存在误差，宜超钻5-10cm。 3、利用检器（采用外径与设计径相等，长度为6m，两端程梭形的检器，考虑泥浆比重较大等因素，可给检器配重）检查径、型。如果检器在井口处受阻可判断为径小于设计径，加大钻头直径至与设计相符再重新钻进，由于在此过程中会破坏已有泥皮护壁，故必须加大泥浆比重，重新形成护壁，预防塌；如果检器在中途受阻可判断为缩，应用钻头在缩处反复扫钻，以达到设计要求。

十、钢筋笼及导管的安装

1、钢筋笼单面搭接焊要求焊缝长度大于等于10d，双面搭接焊要求焊缝长度大于等于5d；焊缝宽度大于等于0.5d且不小于8mm；焊缝高度大于等于0.05d，咬伤主筋小于等于0.05d且不大于5mm。 2、吊筋长度必须计算准确（吊筋长度=设计深-设计桩长-钢筋笼喇叭口长度），焊接完成后必须尺量校核，以保证钢筋笼伸入承台的长度。 3、导管接头处必须安装完整无破损的密封圈，必须将导管连接牢固，以确保导管接头处不漏气、漏水，防止提升时脱落。导管长度由实测深决定，必须保证砼初灌时导管悬空30-40cm。 .. . .

.. . word. 十一、砼灌注

1、砼灌注前检查工作：泥浆比重、泥浆稠度、含砂率、沉淀层厚度、灌前深、砼塌落度。 1）对于易塌地质及岩溶地区应将泥浆比重调大一些，一般不超过1.2。 2）规规定：柱桩沉淀层厚度不大于5cm，摩擦桩沉淀层厚度不大于10cm。检查沉淀层厚度时应先将泥浆泵关闭20-30分钟再用平锤和尖锤进行量测。（也可泥浆泵开启时量取一次深，泥浆泵关闭20-30分钟后再量取一次深作比较，再结合测量锤与底碰撞时的手感判断沉淀层厚度。） 3）泥浆泵关闭20-30分钟量测深作为灌前深。必须大于等于设计深。 砼灌注前必须将导管中存在的空气排出，避免砼灌注时泥浆上涌，砼灌注不顺利；料斗必须清理干净；砼进场之后应将砼罐加速旋转3-5分钟使砼搅拌均匀，做砼塌落度实验，塌落度必须满足180-220mm，塌落度195-205mm最为理想，如果出现离析、塌落度超过允围的必须退回拌合站调节，避免堵管。 4）首灌砼量必须提前算好，首灌完成时导管必须埋入砼1m以上。首灌完成后，应放慢灌注速度，以防浮笼及导管形成高压气囊造成砼灌注不顺利甚至断桩。首批灌注砼的数量公式（例桩径D=1.25）： V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。 h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17m Vr1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1 =3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17 =2.23m3

5）砼灌注过程中导管埋深2-4m，最大不超过6m，对于岩溶地区可适当增大埋深至10m，不可埋深过大，以免导管挂钢筋笼提不出来造成断桩事故。灌注过程中必须勤量测砼高度，准确计算埋管深度及拔管米数并作好记录，以免出现错误将导管拔出砼面造成断桩事故。