设施的全生命周期管理
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建设项目全生命周期风险管理建设项目的全生命周期风险管理是指在项目从规划、设计、施工、运营和拆除等不同阶段,针对各个阶段可能出现的风险进行识别、评估、应对和控制。
全生命周期风险管理旨在降低项目风险,保障项目的安全、质量和进度,实现项目的成功实施。
以下是关于建设项目全生命周期风险管理的详细介绍:一、规划阶段的风险管理:1. 市场需求风险:在项目规划阶段,需要对市场需求进行详细的调研和分析,了解市场需求的变化和趋势,并对存在的不确定性进行评估,以降低市场需求风险。
2. 政策法规风险:不同国家和地区的建设项目都需要遵守相应的政策法规,规划阶段需要对相关政策法规进行认真研究和分析,以确保项目能够符合法律要求并获得必要的审批。
3. 技术可行性风险:在项目规划阶段,需要对项目的技术可行性进行评估,确定项目的技术方案能够满足设计和运营的要求,避免出现技术上的困难和不可行性。
二、设计阶段的风险管理:1. 设计质量风险:在项目设计阶段,需要对设计质量进行评估,确保设计方案符合项目要求,避免出现设计上的错误和缺陷,降低项目实施阶段的施工风险。
2. 环境风险:在设计阶段,需要对项目周边环境进行评估,确保项目不会对环境产生负面影响,并制定有效的环境管理策略,以降低环境风险。
3. 成本风险:在设计阶段,需要对项目的成本进行评估和控制,确保项目的设计方案能够在预算范围内实施,避免出现预算超支的风险。
三、施工阶段的风险管理:1. 施工安全风险:在施工阶段,需要对现场施工安全进行评估和管控,确保施工过程中能够保障工人的人身安全,降低施工事故的风险。
2. 施工进度风险:在施工阶段,需要对项目的施工进度进行评估和控制,确保施工能够按时完成,避免因施工延误而影响项目进度和运营。
3. 质量控制风险:在施工阶段,需要对施工质量进行评估和控制,确保项目施工符合设计要求和质量标准,避免出现施工质量问题。
四、运营阶段的风险管理:1. 运营安全风险:在运营阶段,需要对项目的运营安全进行评估和管控,确保设施设备能够正常运行,并采取相应的安全措施,避免发生运营过程中的安全事故。
建筑全生命周期BIM运维管理常识建筑信息模型(Building Information Modeling,简称BIM)是一种综合的、协作的数字化技术,可在建筑的整个生命周期内支持设计、建造和运维过程。
BIM运维管理是指在建筑竣工后,通过利用BIM技术进行建筑设施的运维管理。
下面是建筑全生命周期BIM运维管理的一些常识。
1.BIM运维管理的目标:BIM运维管理的最终目标是提高建筑设施的使用效率、降低运维成本,并延长建筑设施的使用寿命。
通过使用BIM技术,可以实现对设施的可视化、分析、模拟等,以更好地进行运维管理。
2.BIM运维管理的内容:BIM运维管理的内容包括设施数据的收集与整理、设施管理计划的制定、运维人员的培训与管理、设施维护与维修管理等。
3.设施数据的收集与整理:建筑竣工后,应收集整理建筑设施的相关数据,包括设备型号、安装位置、运行参数等。
这些数据将作为BIM运维管理的基础。
4.设施管理计划的制定:基于设施数据,制定设施管理计划,明确运维管理的目标、任务和方法。
同时,建立设施管理的标准和规程,确保运维管理的规范性和一致性。
5.运维人员的培训与管理:为了保证BIM运维管理的有效实施,需要对运维人员进行专业培训,使其掌握BIM技术并了解设施的特点和维护需求。
同时,建立运维团队的管理机制,明确责任和权益,确保运维工作的有序进行。
6.设施维护与维修管理:通过BIM技术,可进行设施的可视化分析,在设施发生故障或需要维护时,可以快速定位并采取相应的措施。
同时,可以对设施的运行状态进行实时监测,预测潜在问题并及时采取修复措施。
7.BIM运维管理的优势:通过BIM技术,运维人员可以直观地了解设施的状态和运行情况,准确评估设施性能,制定合适的维护计划。
此外,BIM技术还可与其他运维管理系统集成,共享数据和信息,提高工作效率。
8.运维管理的持续改进:BIM运维管理需要不断进行持续改进,根据运维实践中的问题和经验进行修正和完善,以逐步提高设施的运维管理水平。
住房城乡建设部办公厅关于开展工程建设项目全生命周期数字化管理改革试点工作的通知文章属性•【制定机关】住房和城乡建设部•【公布日期】2023.10.24•【文号】建办厅函〔2023〕291号•【施行日期】2023.10.24•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】建筑市场监管正文住房城乡建设部办公厅关于开展工程建设项目全生命周期数字化管理改革试点工作的通知建办厅函〔2023〕291号各省、自治区住房城乡建设厅,直辖市住房城乡建设(管)委、北京市规划和自然资源委,吉林省政务服务和数字化建设管理局,新疆生产建设兵团住房城乡建设局:为贯彻落实国务院关于工程建设项目审批制度改革部署,按照全国住房和城乡建设工作会议关于“数字住建”工作部署要求,加快推进工程建设项目全生命周期数字化管理,决定在天津等27个地区开展工程建设项目全生命周期数字化管理改革试点工作。
现将有关事项通知如下:一、试点目标加快建立工程建设项目全生命周期数据汇聚融合、业务协同的工作机制,打通工程建设项目设计、施工、验收、运维全生命周期审批监管数据链条,推动管理流程再造、制度重塑,形成可复制推广的管理模式、实施路径和政策标准体系,为全面推进工程建设项目全生命周期数字化管理、促进工程建设领域高质量发展发挥示范引领作用。
二、试点内容试点自2023年11月开始,为期1年。
重点开展以下工作:(一)推进全流程数字化报建审批。
完善工程建设项目审批管理系统(以下简称工程审批系统)功能,推进工程建设项目审批事项申请表单、申请材料标准化。
加强电子文件、电子签章等应用,着力推进无纸化报建,审批结果全面实现电子证照。
(二)建立建筑单体赋码和落图机制。
研究建立建筑单体划分、赋码、落图的工作规程和操作指南,在项目开工前首次办理相关审批事项时,按照《房屋建筑统一编码与基本属性数据标准》,为建筑单体赋予全生命周期唯一的编码,并与项目代码相关联,通过部门信息共享、数字化报建等方式,获取项目和建筑单体的空间位置信息。
工程建设项目全生命周期管理摘要:随着现代经济的不断发展和人们对生活质量的要求不断提高,工程建设项目也越来越多。
这些工程项目不仅涉及到建筑、交通、水利、能源等方面,而且还涉及到环境、生态、社会等多个领域。
如何有效地管理这些工程项目,以确保它们能够按时按质完成,成为了一个重要的问题。
在过去,人们主要采用传统的项目管理方法,但这种方法往往只注重项目的实施阶段,缺乏对整个项目生命周期的管理。
为了更好地管理工程建设项目,全生命周期管理逐渐成为了一种新的管理方法。
本文将从全生命周期管理的基本概念、应用和实施方法三个方面进行介绍。
关键词:工程建设项目、全生命周期管理、阶段、决策引言:工程建设项目全生命周期管理是现代工程管理中一个重要的概念。
全生命周期管理的核心思想是在工程项目的整个生命周期中,将各个阶段的工作紧密地结合在一起,以确保项目按时按质完成。
全生命周期管理可以帮助项目管理人员更好地理解项目的全貌,并在每个阶段做出正确的决策。
本文将介绍工程建设项目全生命周期管理的基本概念和应用,以及如何有效地实施这种管理方法。
一、全生命周期管理的基本概念1.1 全生命周期管理的定义全生命周期管理是一种系统、全面、动态和协调的工程管理方法,强调在工程建设项目的整个生命周期中,对项目进行全面、系统、协调和动态的管理[1]。
它涵盖了项目的前期研究、设计、施工、验收、运营和维护等各个阶段,旨在确保项目各个阶段之间的衔接和协调,以达到项目整体目标的最优化。
全生命周期管理还强调项目管理人员应该在项目的整个生命周期中进行全面的考虑和决策,以便优化项目的绩效和效益。
1.2 全生命周期管理的特点全生命周期管理的特点包括系统性、全面性、动态性和协调性。
它强调从系统的角度看待工程建设项目,注重项目各个阶段之间的联系和协调,覆盖了前期研究、设计、施工、验收、维护和更新等各个阶段[2]。
全生命周期管理是一个动态的过程,需要随时调整和优化决策,以适应项目变化和发展的需要。
电力企业设备全生命周期管理摘要:电力企业是国民经济的重要组成部分,其在国家经济发展中具有不可替代的作用。
不可避免的是,电力企业的生产活动离不开大量的设备投入,这些设备的使用状况直接影响电力企业的运行效率和商业利润。
因此,对电力企业设备进行全生命周期管理是提高企业运行效率和降低成本的重要手段。
本研究首先分析了影响电力企业设备全生命周期管理的因素,然后提出了电力企业设备全生命周期管理的管理策略,旨在为电力企业设备的全生命周期管理提供参考。
关键词:电力企业;设备;全生命周期管理;资产管理;维护;管理策略电力企业在生产和运营过程中,其设备是至关重要的资产。
设备的状态和性能直接影响电力企业的经济效益和社会效益。
因此,电力企业设备的管理十分重要。
设备的管理涉及整个设备的生命周期,包括从采购、运输、安装、维修、升级到退役等各个阶段。
在实际的管理中,加强设备的全生命周期管理可以极大地提高电力企业的资产管理和维护效率,降低生产和经营成本,同时也有利于环保和可持续发展。
基于此,相关管理人员应该给予高度的关注和重视,衔接科学、有效的管理手段,提升设备全生命周期管理实效。
一、影响电力企业设备全生命周期管理的因素电力企业设备全生命周期管理的成功取决于多方面因素,这些因素可以对设备的采购、运输、安装、维修、升级和退役等环节产生影响。
其一,设备选择的影响因素。
在采购和选择设备时,企业应考虑到设备的操作成本、可靠性、故障率、维护保养、技术更新和环保管理等因素。
企业应根据其实际情况和需要,选择性价比高的设备,有利于企业的经济效益和环保效益。
其二,设备运输和安装的影响因素。
在设备运输和安装过程中,需要考虑设备的类型、尺寸和重量,以及运输和安装的距离、道路条件和地形等因素。
运输和安装过程中的不安全因素会对设备造成损失和延误,影响企业的经济效益和生产计划。
其三,设备维修和升级的影响因素。
设备的维修和升级是保障设备正常运行和提高设备性能的重要方式。
水利设施智能化实现全生命周期监测与维护水利设施的智能化监测与维护是现代科技的重要应用领域之一,它将传统的水利工程与信息技术相结合,通过数据的采集、处理和分析,实现对水利设施全生命周期的精细监测与及时维护。
本文将探讨水利设施智能化监测与维护的意义与必要性,并介绍其中一些常用的技术手段与应用案例。
一、水利设施智能化监测的意义与必要性水利设施智能化监测是指通过现代传感技术、远程通信技术、电子信息技术等手段,对水利设施的运行状态、水质变化、灾害风险等进行实时监测和提前预警,以实现对水利设施全生命周期的科学管理。
其意义与必要性主要表现在以下几个方面:首先,水利设施智能化监测可以提高水利设施的运行效率。
通过实时监测,可以及时掌握设施的运行情况,快速发现并及时处理设施故障或异常情况,从而减少设施运行中的故障停产时间,提高水利设施的运行效率与稳定性。
其次,水利设施智能化监测可以降低设施维护成本。
传统的水利设施维护需要人工巡检和实地勘测,耗费大量的人力和物力资源,且效率较低。
而智能化监测可以实现对设施的远程监控与数据分析,提高维护的准确性与效率,降低维护成本。
再次,水利设施智能化监测可以提高灾害防范与减灾能力。
对于水利设施而言,灾害的发生常常会导致设施的损坏和安全隐患,给人们的生命财产安全带来巨大威胁。
通过智能化监测,可以提前预警灾害风险,并及时采取相应的措施,减少灾害的发生与影响,提高社会的抗灾能力。
最后,水利设施智能化监测可以促进水资源的合理利用与保护。
通过对水利设施的监测,可以了解水资源的利用情况、水质状况等重要信息,为水资源的科学配置与合理利用提供参考依据,同时也可以对水环境进行实时监测,及时发现并处理水污染等问题,保护水资源的安全与可持续发展。
二、水利设施智能化监测与维护的技术手段要实现水利设施的智能化监测与维护,需要借助一系列的技术手段。
以下是一些常用的技术手段与应用案例。
1. 传感器技术:利用传感器对水利设施的各项参数进行实时监测,如流量、水位、压力等。
建筑工程中如何实现建筑全生命周期管理在当今的建筑领域,实现建筑全生命周期管理已成为提高建筑质量、降低成本、增强可持续性的关键。
建筑全生命周期涵盖了从规划设计、施工建设、运营维护直至拆除回收的整个过程。
那么,如何在建筑工程中有效地实现这一全面管理呢?首先,规划设计阶段是建筑全生命周期的起点,也是奠定基础的重要环节。
在这个阶段,需要充分考虑建筑的功能需求、环境影响、能源利用等多方面因素。
设计团队要与业主、施工方等相关各方进行深入沟通,确保设计方案既能满足业主的期望,又具有良好的可施工性和可维护性。
例如,在设计时就要考虑建筑的朝向、采光和通风,以减少日后运营中的能源消耗。
同时,采用标准化、模块化的设计方法,可以提高施工效率,降低成本。
施工建设阶段是将设计方案转化为实际建筑的过程。
在这个阶段,质量控制是至关重要的。
施工方要严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保建筑的结构安全、质量可靠。
同时,要加强对施工过程中的进度管理和成本控制。
采用先进的施工技术和管理方法,如建筑信息模型(BIM)技术,可以实现施工过程的可视化和信息化管理,及时发现和解决问题,避免延误工期和增加成本。
此外,还要注重施工过程中的环境保护,减少对周边环境的影响。
运营维护阶段是建筑全生命周期中时间最长的阶段,也是实现建筑价值的关键时期。
在这个阶段,需要建立完善的运营维护管理体系,定期对建筑进行检查、维护和保养。
例如,对建筑的设备设施进行定期检测和维修,确保其正常运行;对建筑的能耗进行监测和分析,采取节能措施降低能耗。
同时,要加强对建筑使用者的管理和服务,提高使用者的满意度。
通过建立信息化的运营维护管理平台,可以实现对建筑运营维护的实时监控和管理,提高管理效率和水平。
拆除回收阶段是建筑全生命周期的最后一个环节,也是实现资源循环利用的重要阶段。
在拆除建筑时,要采用科学合理的拆除方法,尽量减少对环境的破坏。
同时,要对拆除后的建筑材料和构配件进行分类回收和再利用,实现资源的最大化利用。
建筑工程项目全生命周期管理有何优势在当今建筑行业的发展中,建筑工程项目全生命周期管理正逐渐成为一种主流的管理模式。
它涵盖了从项目的规划、设计、施工到运营和维护的全过程,为项目的成功实施和长期效益提供了有力的保障。
那么,建筑工程项目全生命周期管理究竟有哪些优势呢?首先,全生命周期管理能够实现更有效的成本控制。
在传统的项目管理中,成本控制往往侧重于施工阶段,而忽视了前期规划和设计阶段对成本的影响。
然而,实际上,项目前期的决策和设计对总成本的影响高达 70%以上。
通过全生命周期管理,在项目的早期阶段就能够进行全面的成本规划和分析。
例如,在设计阶段,可以通过优化建筑结构、选用合适的材料和设备等方式,降低建设成本。
同时,在运营和维护阶段,通过合理的设施管理和维护计划,可以减少后期的维修和更换成本。
这种全过程的成本控制,能够有效地避免项目成本的超支,提高项目的经济效益。
其次,全生命周期管理有助于提高项目的质量。
质量是建筑工程项目的核心要素之一。
在全生命周期管理中,从项目的规划开始,就将质量目标纳入考虑。
设计阶段通过严格的设计审查和质量控制,确保设计方案符合质量要求。
施工阶段,通过严格的施工管理和质量检测,保证施工过程的质量。
而在运营和维护阶段,通过定期的设施检查和维护,保持项目的良好状态,延长项目的使用寿命。
这种贯穿项目全过程的质量控制,能够有效地提高项目的整体质量,减少质量问题的发生,为使用者提供更安全、舒适的建筑环境。
再者,全生命周期管理能够增强项目的风险管理能力。
建筑工程项目面临着各种各样的风险,如政策变化、市场波动、自然灾害等。
在全生命周期管理中,通过对项目各个阶段的风险进行识别、评估和应对,可以有效地降低风险的影响。
例如,在项目规划阶段,对政策法规的变化进行预测和分析,提前调整项目策略。
在施工阶段,对可能出现的天气灾害制定应急预案。
在运营阶段,对市场需求的变化进行监测,及时调整运营策略。
通过这种全面的风险管理,能够提高项目的抗风险能力,保障项目的顺利进行。
建养管一体化政策一、引言随着社会经济的快速发展,基础设施建设已成为国家发展的重要支撑。
然而,传统的建设、养护和管理模式已不能满足现代社会的发展需求。
为了提高基础设施的运营效率和服务质量,建养管一体化政策应运而生。
该政策旨在将建设、养护和管理工作整合为一个整体,通过优化资源配置、协同管理,实现基础设施的全生命周期管理。
二、规划阶段在规划阶段,建养管一体化政策强调对基础设施项目的整体规划和考虑。
通过综合考虑建设、养护和管理的需求,制定出具有可操作性的规划方案。
此阶段主要工作包括:1. 需求分析:对基础设施的需求进行深入分析,明确建设、养护和管理的目标。
2. 方案设计:根据需求分析结果,制定基础设施的规划方案,包括工程设计、材料选择、工艺流程等。
3. 预算编制:结合建设、养护和管理的需求,编制合理的预算方案。
4. 资源调配:合理调配人力、物力和财力等资源,确保项目的顺利实施。
三、建设阶段在建设阶段,建养管一体化政策注重施工过程中的质量、安全和环保等方面。
通过加强施工管理、监督和质量检测,确保基础设施的建设质量。
此阶段主要工作包括:1. 施工组织:制定详细的施工组织方案,明确各部门的职责和工作流程。
2. 质量控制:建立严格的质量管理体系,对施工过程进行全面监控,确保工程质量符合要求。
3. 安全管理:加强施工现场安全管理,预防和减少安全事故的发生。
4. 环保管理:采取有效的环保措施,减少施工对环境的影响。
四、养护阶段在养护阶段,建养管一体化政策强调对基础设施的定期检查、维修和保养。
通过及时发现和修复设施的损坏,确保其正常运转和延长使用寿命。
此阶段主要工作包括:1. 定期检查:制定定期检查计划,对基础设施进行检查,及时发现潜在问题。
2. 维修保养:根据检查结果,对设施进行及时的维修和保养,确保其正常运转。
3. 数据分析:收集设施的运行数据,进行数据分析,为管理决策提供依据。
4. 技术更新:及时引进新技术、新工艺,提高设施的运行效率和安全性。
建筑全生命周期建筑作为人类生活和工作的场所,其全生命周期是一个涵盖从设计、建造、使用到拆除和再利用的过程。
这个全过程的管理,对于保障建筑品质、节约资源和环境的可持续发展至关重要。
本文将从设计、施工、运营和再利用等不同阶段来探讨建筑全生命周期的重要性及相关挑战。
设计阶段在建筑设计阶段,设计师首先通过客户需求和预算等信息进行初步分析和定位。
然后,他们将进行概念设计,在此基础上制定详细的建筑方案和施工图纸。
设计师在这一阶段需要充分考虑建筑的功能、结构、节能、可持续性等方面的要求。
一个好的设计可以为建筑后续的施工和使用提供良好的基础。
施工阶段施工阶段是建筑全生命周期中最关键的阶段之一。
在施工过程中,建筑师、工程师和施工队需要紧密合作,确保设计方案的准确实施。
同时,他们需要选择适当的材料和技术,保证施工的质量和安全。
合理的施工管理可以大大缩短建筑周期,减少资源浪费。
运营阶段建筑进入使用阶段后,房主或管理者需要负责建筑设施的维护和管理。
其中包括定期的保养、安全检查和设施更新等。
建筑运营阶段是建筑全生命周期中最耗资源的阶段,因此要求运营者充分利用现代技术和管理手段,以节约能源、降低运营成本。
同时,建筑管理者需要关注居民或员工的使用反馈,以提升建筑的品质和舒适度。
拆除与再利用当一个建筑物到达设计寿命、无法进行有效维护或需要更新时,其拆除和再利用成为必然选择。
然而,拆除和再利用过程中常常伴随着环境污染和资源浪费。
因此,在拆除阶段,需要采取合理的拆除计划和环境保护措施,以最大限度减少对环境的负面影响。
另一方面,再利用不仅可以减少资源消耗和碳排放,还可以创造新的经济和就业机会。
挑战与机遇建筑全生命周期管理面临着一些挑战,包括技术、法规和市场等方面。
首先,建筑行业需要不断引入新的技术和工艺,以提升建筑的品质和节能性能。
其次,政府和相关机构需要加强法规和标准的制定和实施,鼓励建筑业实践可持续发展。
最后,市场需求也是推动建筑全生命周期管理的重要力量,消费者越来越关注建筑的能源效率和环境友好性。
建筑项目全生命周期成本管理建筑项目全生命周期成本管理是一个系统而复杂的过程,涵盖了从项目初始构想到最终竣工后维护的各个环节。
此过程中,每个阶段的决策不仅影响当前阶段的成本,还会引发长远效应。
因此,了解全生命周期成本管理的重要性,对于确保项目的成功至关重要。
生命周期的各个阶段建筑项目的生命周期通常分为几个关键阶段:规划与设计、施工、运营与维护,最后是拆除。
这些阶段各有其成本构成,合理的成本管理可以有效地降低意外支出。
规划与设计阶段是项目开端,通常包括市场调研、需求分析以及设计方案的制定。
在这一阶段,投资者和设计师的协作至关重要。
设计的合理性、功能性直接影响未来的建设和运营成本。
在此阶段,采用建筑信息建模(BIM)等技术,可以预见问题,减少后续阶段不必要的返工。
施工阶段涉及到人力、材料及设备的投入。
施工现场的管理尤为重要。
这一阶段的成本控制,不仅需要精确预算,还要通过精细化管理来减少浪费。
例如,使用“拉动生产”方式的施工组织,可以有效控制库存和资源的使用,提升施工效率。
运营与维护阶段是建筑项目生命周期中最长的部分,通常占到总成本的一大块。
建筑物的日常运行需要维护、修理、管理等方面的开支,如供暖、供水、电力等基础建设的维护。
因此,合理的维护计划和管理策略,可以最大限度地延长建筑物的使用寿命,同时降低长期运营成本。
拆除阶段常常被忽视,然而恰当的拆除策略可以带来潜在的经济利益。
合理评估建筑材料的回收价值,采取环保的方法进行拆除,不仅有助于资源的再利用,还能减少因拆除而产生的环境影响。
成本构成与管理策略全生命周期成本管理的核心在于每个阶段的成本细分以及对潜在风险的预测。
在不同阶段,成本的构成也有所不同,因此需要根据各自的特点制定相应的管理策略。
在设计阶段,通过规范设计标准、采用可持续材料以及优化结构设计,可以有效减少后续施工和运营过程中的资源浪费。
例如,在设计阶段引入先进的材料可以降低维护成本,同时提升建筑物的使用效率。
装配式建筑施工全生命周期管理措施随着现代建筑技术的不断发展,装配式建筑已经成为了未来住宅和公共建筑的主要趋势。
然而,与传统施工相比,装配式建筑在生命周期管理方面面临着一些特殊的挑战。
为了确保装配式建筑能够实现预期的性能和寿命,需要采取一系列全生命周期管理措施。
1. 设计阶段在装配式建筑的设计阶段,需要充分考虑到其整个生命周期。
这包括使用可持续材料和节能设计来降低能源消耗,并确保在整个使用寿命内都能满足环境标准。
此外,还应该对装配式组件进行结构优化设计,以提高其抗震、抗风等性能,并确保易于维修和更换。
2. 生产制造阶段在装配式建筑的生产制造阶段,需要严格按照设计要求进行生产,并对每个组件都进行质量检查。
同时,需要保证供应链的透明度,确保原材料来源可追溯,并符合环境和社会责任要求。
此外,在生产过程中还应注重环保,减少排放物的产生,并尽量采用循环再利用的材料。
3. 运输安装阶段运输和安装是装配式建筑施工过程中最关键的阶段之一。
为了确保组件在运输过程中不受损坏,需要采取恰当的包装和保护措施。
同时,还需要合理安排运输路线和时间,以降低交通拥堵和能源消耗。
在安装过程中,需要有专业的团队进行操作,并对每个组件都进行质量检查和安全评估。
4. 使用与维护阶段一旦装配式建筑完成并投入使用,就需要进行定期的维护和监测。
这包括检查建筑结构、设备设施等是否正常运行,并及时修复或更换出现问题的组件。
此外,在使用阶段还应制定清洁、能耗控制等管理措施,以确保建筑物的可持续性能。
5. 更新与拆除阶段随着时间的推移,装配式建筑可能需要进行更新或拆除。
在这个阶段,需要采取相应措施来降低对环境和资源的影响。
例如,在更新时可以考虑通过更换部分组件来延长建筑的使用寿命,而不是进行整体的重建。
在拆除时,则应尽量实现废物分类和循环利用。
综上所述,装配式建筑施工全生命周期管理措施包括设计阶段的可持续性考虑、质量管理和供应链管理;生产制造阶段的质量控制和环境保护;运输安装阶段的组件保护和安全评估;使用与维护阶段的定期检查和能源管理;以及更新与拆除阶段的资源节约和废物处理等。
桥梁的全生命周期维护管理研究引言桥梁作为交通运输基础设施的重要组成部分,对于保障社会经济发展和人民生活水平的提高起着重要的作用。
然而,由于桥梁长期暴露在自然环境中,承受着巨大的荷载压力,其结构和功能可能发生损坏和衰退。
因此,桥梁的全生命周期维护管理是确保桥梁安全运行和延长使用寿命的关键。
桥梁的全生命周期桥梁的全生命周期可以分为设计、建造、使用和维护四个阶段。
设计阶段设计阶段是桥梁维护管理的起点,通过提前预防和检测潜在的结构问题,设计人员可以做到在建造阶段就考虑到维护管理的要求。
设计阶段需要考虑桥梁的耐久性、施工可行性和维修保养的方便性等因素。
建造阶段建造阶段是将设计图纸转化为实际桥梁的过程。
在建造过程中,施工单位需要严格按照设计要求进行施工,保证建造质量和整体结构的稳定性。
同时,建造阶段也要考虑到将来的维护管理需求,例如加强桥梁构件的防腐蚀措施,采用易于检修和更换的材料等。
使用阶段使用阶段是桥梁全生命周期中最长的阶段,桥梁需要承受不断增加的交通负荷和自然环境的变化。
所以,及时的日常维护和定期检查是确保桥梁运行安全和功能正常的关键。
使用阶段需要对桥梁进行定期检查、养护和维修,以及进行必要的结构加固和改造。
维护阶段维护阶段是桥梁全生命周期的最后一个阶段。
在使用年限接近甚至超过设计寿命时,桥梁需要进行重大的修复和维护工作,以延长其使用寿命。
维护工作包括桥梁的局部拆除、补强、混凝土养护、涂层维护等。
此外,需要制定详细的维护计划,并按照计划进行维护工作。
桥梁维护管理研究的意义对桥梁的全生命周期维护管理研究具有重要意义。
首先,该研究可以提前预防和检测桥梁的结构问题,减少事故的发生,保障交通的畅通和运输的安全。
其次,通过科学合理的维护管理策略,可以延长桥梁的使用寿命,降低道路维护成本。
最后,桥梁维护管理研究可以推动桥梁结构和材料的创新,提高其耐久性和抗震性能。
桥梁维护管理策略桥梁维护管理策略需要综合考虑桥梁的设计特点、材料选择、施工工艺和使用环境等因素。
化工企业设备全生命周期管理探究摘要:设备全生命周期管理在化工企业管理中是十分重要的环节。
对于设备全生命周期管理在化工企业的落地,经过在企业不断地摸索、实践,同时结合企业现有的设备安全管理体系,以现运行的制度、体系为基础,参照国家法律法规、行业设备管理体系、制度标准,依据“先进、适用、持续”的原则,以设备全生命周期管理为主线,制定了以风险管控为中心的设备安全管理、以运营为中心的设备保障管理、以可靠性保证为中心的检维修管理等一整套的化工企业设备管理体系。
设备安全管理体系的良好运行,能够统一思想,指导化工企业设备全生命周期的安全管理工作。
关键词:设备、全生命周期、管理模式1化工企业设备全生命周期管理实施的意义设备是物质技术基础,设备全生命周期管理是化工企业管理的一个重要部分。
设备全生命周期管理以设备为研究对象,以风险管控为中心,追求设备的综合效率,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的科学管理。
化工设备管理作为化工企业生产的重要内容,在企业的管理中发挥着十分重要的作用。
在企业中,设备安全管理搞好了,才能使企业的生产秩序正常。
做好相关的设备安全管理工作,可以从根本上保障设备安全、高效、长周期、经济地运行,来保证企业获得最好的经济效益,保证企业的生产管理更加规范、企业良性发展、提高企业市场竞争力。
化工企业以现运行的制度、体系为基础,参照国家法律法规、行业设备管理体系、制度标准,依据“先进、适用、持续”的原则,以设备全生命周期管理为主线,不断建立并完善以风险管控为中心的设备安全管理、以运营为中心的设备保障管理、以可靠性保证为中心的检维修管理的化工企业设备全生命周期管理体系,为化工企业的安全稳定运行提供可靠的保证。
化工企业还应围绕设备全生命周期的三个阶段,即设备决策与形成阶段、设备使用与维护阶段、设备闲置、报废阶段。
6.3 设备设施到货验收和报废拆除
1
设施的全生命周期管理
1、目的
传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段,具有相当的局
限性。现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、
选型。购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。为
了规范公司的设备管理,以设备可靠性的角度为出发点,降低设
备故障率,使设备稳定可靠地运行,从而保障生产地顺利进行,
公司依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经
验,特制订本制度。
2、适用范围 本制度适用于公司所属各部室、车间、班组。
3、内容 设备的全生命周期包含三个方面:一是在三维空间
上的全生命周期管理;二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管
理特色;三是全生命周期的费用管理。本制度以安全生产的角度
着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管
理和全生命周期闭环管理。
3.1 三维空间管理 三维空间上的全生命管理涉及空间维、
资源维和功能维,加上全生命周期本身的时间维,就形成四维系
统, 空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成(部件),
直到零件,由表及里,步步深入,涉及空间维上的各个要素。 资
源维是涉及与设备相关各种资源,包含信息、人力、材料、备件、
动力能源、水、气、汽等要素,这都是设备和管理上不可或缺的
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资源要素。 功能维指管理功能,即计划、组织、实施、控制、
评价、反馈等内容,这也是广义的 PDCA 循环过程。从这种意
义上说,设备管理是典型的系统工程。 因而,三维空间管理需
要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面:3.1.1
车间生产环境应保持整洁,无大面积积水、积料,落实“5S”。
3.1.2 生产设备应做到“定置管理”,用统一定制线明确。3.1.3 生
产设备应标明设备责任人,设备的责任人负责对设备进行日常维
护、检修。3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备
信息进行评估研究,符合生产作业需求的方予以采购。3.1.5 设
备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训,合格后
持证上岗。 ,有效3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和
空气要定期进行“滤清处理”控制设备性能劣化。3.1.7 部门负
责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安
全运行评价,采取措施延缓设备的老化,保证运行的安全性。操
作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行
状态。
3.2 阶段性管理 设备的极端性管理是设备全生命周期管理
中的主要内容,贯穿于设备的规划、设计、制造、选型、购置、
安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。主要分为如下三
个阶段: 1)前期管理; 2)运行维修管理; 3)轮换报废管理。
3.2.1 设备的前期管理 设备的前期管理包括:设备的规划、设计、
制造、选型、购置、安装。 1)规划 设备部负责前期管理中的
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规划决策,通过对车间环境、设备布局、生产线的考量,按照生
产需求规划设备的设计与购置。 2)设计与制造 当部门车间需
要自行设计制造生产所需设备时,须由公司设备部负责人和设备
操作技术人员共同定制设计规范,设计须符合本质安全。 安全
部门负责对设备结构图与相关技术资料的审核,当确认符合本质
安全后,予以设备部制造相关设备。安全部门同时负责检查设备
制造过程中安全防护装置的安装情况。 3)选型与购置 当部门
车间需要另行购买生产所需设备时,须由车间负责人填写《生产
设备购置单》,并明确设备型号、大小、附件以及相关运行数据。
部门负责人审核通过后交由市场处购置。 当购置设备后需暂时
进入公司库存时,部门车间须安排专人负责购置设备库存期间的
安全管理。 4)安装 因此期限较短,若没有相应的现场安全管
理,可能会造成设备库存期与使用期间的管理真空,留下事故隐
患。 当购置设备在设备部门的安装能量范围外的,须请相关专
业技术人员安装,保留相关设备安装记录; 当公司设备部门自
行安装时,安全部门须指派相关安全管理人员,随同部门相关安
全负责人监督确保生产设备安全防护装置安装到位,在进行现场
设备测试时设置安全防护距离及警示标志。3.2.2 设备的运行维
修管理 设备的运行维修管理包括:设备的使用、检测、维修。 1)
使用 设备使用前,部门车间根据设备操作规程制定岗位人员操
作规程。 设备使用前,确保设备安全防护装置安装到位,牢固
可靠。 人员上岗前,部门须组织岗位培训,考核合格后持证上
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岗。 设备使用时,操作人员须遵守设备安全操作规程,禁止“三
违操作”,杜绝超负荷运转。 2)检测与维修 设备负责人应针对
设备运行状态,制定设备的检测计划和设备运行台账。 闲置超
过三个月的生产设备,再次使用前须进行全面的检测,确保安全。
当设备需要进行维修时,须由设备部门、维修人员协同安全部门,
根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备的维修计划。 在
设备完成维修后,须进行设备的质量验收,合格后方可投入生产
使用。 在设备完成维修后,依据系统工程和行为科学的管理方
法,分析设备使用过程中造成设备老化的人为因素,采取措施降
低设备的误操作,规范设备的使用,延长其使用寿命。 设备的
检测、维修必须按照公司的《设备设施检修、维护、保养管理制
度》严格执行,部门车间以及安全部门负责监督制度落实情况,
并保存相关记录。3.2.3 设备的轮换报废管理 设备的轮换报废管
理包括:设备的改造、拆除、报废。 1)改造 对于部门可修复
设备,设备的定期轮换、改造、再使用既在一定程度上延长了设
备的使用寿命,降低部门的设备购置成本 设备的改造须经过相
关技术许可,在改造完的设备能够保证安全生产的前提下,部门
报予公司安全部门审核,重大改造须经公司安委会研究通过后方
予以进行技术改造。 2)拆除与报废 当设备整体已达到使用寿
命,故障频发,影响到设备组的可靠性,其维修成本已超出设备
购置费用时,必须进行设备的拆除与报废。 设备的拆除报废须
符合以下几点: 公司相关设备部门负责设备拆除报废的申请,
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安全部门审核批准后,协助设备部门负责拆除报废现场的风险评
价和控制措施,落实现场安全管理工作。 拆除人员须遵守公司
《作业安全管理制度》,有顺序的进行拆除工作,禁止违章作业。
拆除完毕后,部门车间填写《资产处置审核流程单》。 设备的拆
除、报废必须按照《设备设施验收、拆除、报废管理制度》严格
执行,部门车间以及安全部门负责监督制度落实情况,并保存相
关记录。3.3 设备的浴盆曲线管理 设备的浴盆曲线又称为故障
率曲线,包含初始故障期、偶发故障期和耗损故障期。3.3.1 在
初始故障期,因为机械处于磨合阶段,啮合不顺,润滑油污染快,
紧固件也容易松动。电气系统处于元件的初始“时效老化”时期,
容易出现电参数的漂移或偏差,加上操作的熟练度不够,因此出
现故障的频率较高,此时的设备管理须着重对设备额检查、记录、
紧固、调整、润滑、磨合期的油品替换、控制生产负荷逐渐达到
设定值。3.3.2 偶发故障器的设备运行较为顺畅,但部分短寿命
周期的易损零件会出现劣化,此时的管理特色是注意设备的清
扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐,同时要研究设备劣化条件,
控制劣化,进行设备的健康管理。比如经常对设备系统的燃油、
润滑油、冷却水和空气进行滤清处理,有效控制设备性能的劣化,
延长设备寿命。对于周期性的损耗件,进行局部保养及修理,包
括调整、修复或者换件。3.3.3 耗损故障期,部门零件或者总成
已经进入快速劣化阶段,有的失去设计功能,有的可能导致安全
事故,有的造成能源消耗过量,也有的可能造成环境破坏,除了
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应该做好常规清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐之外,还要
注意可裁剪式纠正性维修,对设备进行局部改造和不拘泥于原有
设计机构,立足于根除故障的主动维修,以便恢复设备功能,达
到根除某些固有故障额效果。
3.4 全生命周期闭环管理 设备在管理的过程中会经历一系
列的设备及财务的台账和管理及维修记录,如设备的可靠性管理
及维修费用的历史数据,都可以作为设备的全生命周期的分析依
据,最终可以在设备报废之后,对设备整体使用可靠性、经济性
及其管理成本做出科学的分析,并可以辅助设备采购决策,可以
更换更加先进的设备进行重新全生命周期的跟踪,也可以仍然使
用原型号的设备,并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠
性管理及维修策略,使其可靠性及维修经济更加优化,从而使设
备全寿命周期管理形成闭环。
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二〇一四年六月二十六日