碾压混凝土施工工法

碾压混凝土施工工法第一章总则第1.1条为保证碾压混凝土施工满足合同要求，实现快速、优质、高效的施工管理目标，提高施工局施工管理水平和施工队伍素质，特制定本工法。

第1.2条本工法是以现行的《水工碾压混凝土施工规范》、《水工混凝土施工规范》、《水工碾压混凝土试验规程》、《水工混凝土试验规程》和Ⅰ标合同文件及《砣砣流域蒙溪河水利枢纽二期工程混凝土施工技术要求》为主要依据，结合国内外碾压混凝土工程和碾压混凝土现场工艺试验成果及蒙溪河工程特点制定的。

本工法未提及部分，按现行国家及行业标准执行。

第二章碾压混凝土施工流程管理第2.1条碾压混凝土施工总的工艺流程根据有关规范、现场工艺性试验成果、施工经验成果制定，碾压混凝土施工工艺流程。

碾压混凝土施工流程图第2.2条碾压混凝土施工的混凝土生产与输送系统和仓面施工设备管理除应遵守本工法外，还应另行制定《定期保养和维修制度》及分别适用于不同设备的《施工机械安全操作和保养规程》并遵照执行，提高设备的完好程度和工作质量。

第三章原材料管理第一节砂石料管理第3.1.1条本工程所用的砂石料全部采用业主指定的天然砂石料，未经监理工程师同意不得将其它砂石料用于主体混凝土施工。

第3.1.2条进料过程中，试验室做好每批砂石料的检测工作。

当发现砂子含水率超过6%时，立即报告监理工程师，并按监理工程师指令执行。

第3.1.3条砂石料进料过程中应严格控制砂石骨料含水量，必须做到：（1）碾压混凝土用砂与常态混凝土用砂分仓进料。

（2）进砂时，严禁在皮带机上喷水。

（3）拌和楼应坚持“先进先用、后进后用”的原则，进出料时间应有详细的记录。

（4）砂仓地弄输送砂时如果出现砂起拱现象，严禁采用水冲方式处理。

（5）更换砂子，拌和楼必须提前通知试验室做相应的检测。

第二节水泥、粉煤灰、外加剂第3.2.1条碾压混凝土所用原材料的品质应符合蒙溪河质量标准和合同文件技术条款的要求。

碾压混凝土、水泥粉煤灰浆、水泥净浆和水泥砂浆均使用42.5中热水泥；使用的粉煤灰为I级粉煤灰或准I级粉煤灰。

外加剂为缓凝高效减水剂和引气剂，其质量标准满足相应规范要求。

缓凝高效减水剂应按碾压混凝土施工的实际需要，按冬季型和夏季型两种配方分别使用。

材料供应方选用引气剂应与坝体混凝土原材料特别是粉煤灰适应性好，引气效果好，含气量损失低的引气剂，保证出机口碾压混凝土含气量在3%~4%。

第3.2.2条不同品牌的水泥必须分罐储存，不同等级的粉煤灰应装不同的罐，同等级不同品牌的粉煤灰尽量分罐储存。

第3.2.3条一个混凝土系统必须采用同一品牌的水泥，设备物资部统一按计划需用量安排水泥或粉煤灰的入库及标识工作。

第3.2.4条设备物资部根据月施工计划与周施工计划制定水泥、粉煤灰外加剂的材料供应计划，及时掌握水泥、粉煤灰、外加剂的动态储量及每一阶段的计划消耗量，计划储量。

负责联系材料统供安排情况并报监理工程师及施工局有关部门和主管领导。

确保原材料供应满足碾压混凝土连续施工强度要求。

第3.2.5条每一批水泥、粉煤灰及外加剂进场时，设备物资部必须向生产厂家索取材质检验证明资料，并送试验室。

由设备物资部通知试验室及时取样检验（具体检验项目及办法见第十二章），不符合合同或规范要求的材料不得在本工程使用，并在24h内报送监理工程师。

第3.2.6条拌和楼（设备物资部）应加强对进场水泥、粉煤灰的保管工作，严禁回潮结块，对袋装水泥贮藏期超过3个月，散装水泥超过6个月时，使用前应进行试验，并根据试验结果来确定其是否可以使用。

第3.2.7条所有减水剂、引气剂等外加物需在保质期内使用，进场后按相应材料保质保存措施进行，严禁使用过期、失效的材料。

第3.2.8条对钢筋、止水和其它原材料按规范有关要求进行抽检。

第四章配合比选定与施工配料单签发第一节配合比的选定第4.1.1条碾压混凝土配合比选择按经监理工程师审批的碾压混凝土配合比确定。

由总工程师签批后用于施工。

第4.1.2条任何人不得擅自更改混凝土配合比。

第二节施工配料单签发第4.2.1条每仓混凝土浇筑前由土建队（工序分包队）负责仓面准备工作，准备就续申请验收，质量管理部将经监理工程师签字的开仓证提交拌和楼值班调度人员；同时质量部填写混凝土要料单，要料单注明浇筑日期、浇筑部位、标号、温控要求、级配、方量等，经监理工程师签字后在混凝土开始浇筑前5~8h将混凝土要料单提交拌和楼值班调度人员；要料单一式四份，土建队、质量部、施工部、试验室各一份。

第4.2.2 条施工配料单根据已审批的施工配合比制定，试验室根据混凝土浇筑要料单在混凝土开浇前2~4h签发施工配料单。

第4.2.3条试验室经计算校核无误后才能发出施工配料单，配料单一经签发后除试验室根据原材料变化按蒙溪河质量标准规定调整外，任何人无权擅自更改。

第4.2.4条试验室在签发施工配料单之前，必须对原材料进行检查及抽样检验，掌握各种原材料质量情况。

第4.2.5条试验室在配料单开好后立即送交拌和楼施工部，并对拌和楼按配料单定称进行校对。

拌和楼应严格按施工配料单进行拌制混凝土，严禁在无施工配料单情况下拌制混凝土。

第五章仓面验收与开仓证签发第一节仓面工程检查验收第5.1.1条仓面准备工程质量检查验收坚持“三检制”，即班组自检，土建队复检、质量部终检。

第5.1.2条土建队应认真做好自检和复检工作，复检合格后填写检查表格，通知质量部终检，质量部终检合格后方可通知监理工程师最终验收。

仓面工程一次验收合格率应达到95%以上。

第5.1.3条建基面检查验收（1）混凝土浇筑前的建基面检查验收必须在开挖验收合格后进行，验收高程应高于该碾压混凝土升层顶部高程1m以上。

（2）建基面处理按Ⅰ标合同文件及设计要求处理。

施工缝处理与检查验收：（1）施工缝必须冲毛，清除表面乳皮、露砂成毛面。

采用低压水冲毛，水压力一般为0.2~0.5MPa，冲毛在初凝之后，终凝之前进行，不得过早冲毛。

一般在混凝土收仓后16h~24h 进行，夏季取小值，冬季取大值。

（2）采用高压水冲毛，水压力一般为20~50MPa，冲毛必须在混凝土终凝后进行，一般在混凝土收仓后20h~36h进行，夏季取小值，冬季取大值。

冲毛前应避免仓面积水形成水垫，降低冲毛效率。

（3）高压水冲毛作业时，喷枪口距缝面10~15cm，夹角75°左右。

冲毛时高压胶管应保持平顺，如有损伤应及时更换。

（4）碾压混凝土浇筑前，施工缝必须冲洗干净且无积水、污物等。

（5）施工缝冲毛检查验收：上游迎水面15m范围内的毛面要100%达到规范要求，其余部位的毛面达到规范要求的面积不得小于90%，且局部毛面未达到规范要求的面积不得大于0.1mP2P。

第5.1.5条模板检查验收详见《模板工程施工作业指导书》。

第5.1.6条灌浆系统检查验收（1）灌浆系统埋设件的材料、规格、尺寸应符合设计要求。

（2）埋件要准确、牢固。

（3）固结灌浆与接触灌浆埋设管路必须畅通，管口应封闭，封闭物必须牢固，防止脱落堵塞管道。

在埋设后、浇混凝土后及灌浆前均应通风通水检查。

第5.1.7条钢筋检查验收详见《钢筋工程施工作业指导书》。

第5.1.8条预埋件检查验收（1）所有的预埋件材料品种、规格、尺寸等必须符合设计要求。

（2）止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、焊渣均应清除干净；橡胶止水带不得有气孔，塑化均匀，不得有烧焦及未塑化的生料，每一批止水带均应有分析检测报告。

（3）焊接上引的止水铜片时，应根据测量点采用垂球和尺量的方法校核下部止水位置是否对中，如止水片偏中，则应处理对位。

铜片止水焊接，要求两止水鼻槽对中，搭接长度不得小于2cm。

橡胶止水带对接时端部宜齐平，在距端部10cm~12cm处划线标出削筋范围，以保证粘接面平整。

止水带对位后要保证侧边及端部对齐。

（4）止水铜片焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹。

严禁在止水铜片及塑料止水片上穿孔。

止水铜片、橡胶止水带在浇筑时，表面应清洁无污染。

止水铜片的凹槽部位须用沥青麻丝填实，安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置，其鼻子中心线允许偏差为±5mm。

（5）止水要加固可靠，避免混凝土浇筑过程中变形。

第二节准备工作检查第5.2.1条工程技术部在每仓开浇3天前，出具《仓面设计》，《仓面设计》应包括供料方式（若汽车运输则应有入仓口道路要求）、仓面特征、混凝土分区及标号、温控要求、浇筑方式、设备配置、层面间歇时间要求等。

第5.2.2条碾压混凝土浇筑前，需对下列各项进行检查：（1）混凝土生产系统及输送系统、仓内的施工设备（振动碾、平仓机、振捣器、核子密度仪、VC值测定仪器等）及高温施工时段的喷雾设施均应保持良好状态，仓内施工工具及保温（保湿）、防雨材料准备就绪，随时可投入使用。

（2）自卸汽车直接运输混凝土入仓时，冲洗平台应符合技术要求，距入仓口应有足够的脱水距离（30m~50m），脱水路面为30cm碎石路面，并冲洗干净，无污染。

（3）皮带机运行前，应认真检查胶带输送机全线并清除胶带机上积水及杂物。

（4）预冷混凝土生产时，预冷系统应提前4h投入运行，并应检查一、二级风冷料仓内骨料及拌和用水是否已降至预定温度。

（5）仓面配备对讲机和电话，以保证仓面与拌和楼及有关单位的通讯联系畅通。

（6）生产线上的施工照明，仓内的电源等，必须满足施工要求。

（7）施工设备的检查工作由设备运行单位负责，汽车轮胎的冲洗设施及入仓道路填筑和清洁由机械队负责，质量部和施工管理部负责检查，符合要求方可签发合格证。

第三节开仓证的签发第5.3.1条经监理工程师验收合格后，质量部方可签发开仓证。

第5.3.2条开仓证一式四份，一份留存质量部，一份交土建队作为开盘浇筑凭证，一份交试验室，一份送施工管理部。

第5.3.3条施工管理部收到开仓证，对准备工作的情况再次核实无误后，由施工管理部安排混凝土生产和运输设备。

未签发开仓证的仓面严禁开盘浇筑混凝土。

第六章碾压混凝土拌和第一节进料管理第6.1.1条砂石料进料由拌和楼负责，保证混凝土浇筑过程中砂石料供应满足强度要求，进料严禁混仓。

第6.1.2条拌和楼每天下午16点前向设备物资部报当天水泥、粉煤灰及外加剂储存量，由设备物资部根据生产计划统一安排运输，并保证水泥、粉煤灰及外加剂储存量满足施工强度要求。

第二节配料管理第6.2.1条碾压混凝土配料权属试验室，值班试验质控人员根据试验室主任的授权签发配料单并在允许的范围内进行动态调整，其他任何人不得擅自改变配料单。

第6.2.2条碾压混凝土出机口VC值按3~5s控制。

试验人员在控制过程中尽量将出机口VC值控制在3~5s范围内，在高温时段取低值，低温时段取高值；汽车运输入仓时取高值，皮带机运输时取低值；当出机口VC值超过5s时要及时调整，特殊情况需请示总工程师调整。