电控盘式刹车装置
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液控盘式刹车装置使用操作维护手册川油广汉宏华有限公司CHUAN YOU GUANGHAN HONGHUA二零零三年八月目录1、简介--------------------------------------------------------------------------- 12、主要性能参数---------------------------------------------------------------23、工作原理与结构特征------------------------------------------------------ 34、安装--------------------------------------------------------------------------- 115、调试--------------------------------------------------------------------------- 156、操作规程------------------------------------------------------------------- - 187、维护与保养------------------------------------------------------------------ 208、故障检修-------------------------------------------------------------------- - 259、关键元器件的拆装与更换-------------------------------------------- ---- 2610、推荐备件清单----------------------------------------------------------- ----31一、简介液压盘式刹车装置由三部分组成:制动执行机构、液压站及操作台,它们之间用液压管线连接。
电动车碟刹工作原理
电动车的碟刹是一种常用的制动系统,经常用于对车轮进行制动。
该制动系统由刹车盘、刹车片、刹车卡钳和制动液组成。
工作原理如下:
1. 刹车盘:安装在车轮上,用来提供制动的摩擦面。
当刹车系统激活时,刹车卡钳会夹住刹车盘,产生摩擦力,从而减慢或停止车轮的运动。
2. 刹车片:刹车片通常由金属片和摩擦材料组成,有时也包含有耐磨陶瓷材料。
当刹车系统激活时,刹车卡钳会将刹车片夹紧在刹车盘上,使刹车片与刹车盘紧密贴合。
由于刹车盘的旋转,刹车片会受到摩擦力的作用,从而产生制动力。
3. 刹车卡钳:刹车卡钳是负责夹紧刹车片的装置。
它通常由活塞、阀门和弹簧组成。
当刹车踏板被踩下时,刹车液通过刹车管道进入刹车卡钳,使活塞向刹车盘方向移动,从而夹紧刹车片。
4. 制动液:制动液是一种专门设计的液体,常用的是DOT (Department of Transportation)规定的类型。
当刹车踏板被踩下时,刹车液会传输刹车踏板上的力量到刹车卡钳,从而夹紧刹车片。
通过这样的工作原理,电动车的碟刹可以提供可靠的制动效果,
帮助车辆减速或停止运动。
它具有抗磨损、高温散热性能好等优点,广泛应用于电动车和其他车辆中。
液压盘刹使用说明书 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998液控盘式刹车装置使用操作维护手册川油广汉宏华有限公司CHUAN YOU GUANGHAN HONGHUA二零零三年八月目录1、简介--------------------------------------------------------------------------- 12、主要性能参数--------------------------------------------------------------- 23、工作原理与结构特征------------------------------------------------------ 34、安装--------------------------------------------------------------------------- 115、调试--------------------------------------------------------------------------- 156、操作规程-------------------------------------------------------------- ----- - 187、维护与保养-------------------------------------------------------------- ---- 208、故障检修-------------------------------------------------------------------- - 259、关键元器件的拆装与更换-------------------------------------------- ---- 2610、推荐备件清单----------------------------------------------------------- ---- 31一、简介液压盘式刹车装置由三部分组成:制动执行机构、液压站及操作台,它们之间用液压管线连接。
电动车刹车原理
电动车的刹车系统是其安全性能的重要组成部分,它主要依靠摩擦力来实现刹车效果。
以下是电动车刹车的原理:
1. 刹车装置:电动车的刹车装置包括刹车手柄、刹车踏板和刹车盘等部件。
当车主操作刹车手柄或踏下刹车踏板时,刹车装置会传递力量给刹车盘。
2. 刹车盘与刹车片:电动车刹车盘由金属材料制成,固定在车轮周围,与轮胎连接。
刹车片则位于刹车盘的两侧,并与之接触。
当刹车力量传递到刹车盘时,刹车片会因摩擦力而与刹车盘紧密接触。
3. 摩擦力作用:当刹车盘上的摩擦片受到力量使其与刹车盘接触时,由于两者之间的摩擦力,刹车盘的旋转速度逐渐减慢。
这种情况下,摩擦力会将电动车的动能转化为热能,从而减缓车辆的速度。
4. 刹车系统控制:电动车的刹车系统通常配备了刹车油路、刹车泵等控制部件。
负责调节刹车系统的刹车泵能够根据车主的操作调整刹车盘上的刹车片与刹车盘之间的接触力,以实现刹车的灵敏度和响应速度。
总结起来,电动车的刹车原理主要是依靠刹车盘与刹车片之间的摩擦力来实现对车辆速度的减缓。
刹车系统的控制部件能够根据车主的操作来调节刹车力度,以实现刹车的精准控制。
刹车断电开关原理
刹车断电开关用于控制车辆的刹车系统,其原理如下:
刹车断电开关是一种电子装置,通过控制电流的流通与断开来实现刹车系统的开关操作。
当驾驶员踩下刹车踏板时,刹车断电开关会感应到踏板的压力变化,并发送信号给刹车系统,使其工作。
反之,当驾驶员松开刹车踏板时,刹车断电开关会再次感应到压力变化,并发送信号给刹车系统,使其恢复到初始状态。
刹车断电开关的作用是保证刹车系统的安全性和稳定性。
当驾驶员需要刹车时,刹车断电开关会及时反应,并通过刹车系统向车辆施加刹车力量,确保车辆能够减速或停止。
与此同时,刹车断电开关还能控制刹车系统的工作时间,避免过度刹车或持续刹车,以避免对车辆和驾驶员造成不必要的负荷和损害。
此外,刹车断电开关还具备断电保护功能。
当刹车断电开关检测到电压异常或电流超过设定范围时,会立即切断电流的传输,以避免电压过高或电流过大对刹车系统造成损坏。
刹车断电开关能够对刹车系统进行及时保护,确保刹车系统的正常运行和驾驶人员的安全。
综上所述,刹车断电开关通过感应踏板压力变化并发送信号给刹车系统,控制其开关操作,确保刹车系统的安全性和稳定性,并具备断电保护功能。
刹车断电开关在车辆的刹车系统中起到至关重要的作用。
刹车断电原理
刹车断电系统是汽车安全性能的重要组成部分,它能够在紧急情况下迅速减速
或停止车辆,为驾驶员和乘客提供更多的安全保障。
在这篇文档中,我将为大家详细介绍刹车断电原理及其工作过程。
首先,我们来了解一下刹车断电系统的组成部分。
刹车断电系统主要包括刹车
踏板、制动液、制动器、刹车盘和刹车片等组件。
当驾驶员踩下刹车踏板时,制动液会通过刹车管路传递到制动器,使刹车盘与刹车片之间产生摩擦力,从而减速或停止车辆。
而在刹车断电系统中,还包括了断电装置,它可以在紧急情况下切断发动机的动力输出,进一步增强刹车的制动效果。
刹车断电系统的工作原理可以简单概括为,当驾驶员踩下刹车踏板时,制动液
被压缩并传递到制动器,产生摩擦力减速车辆;同时,断电装置会切断发动机的动力输出,使车辆更快地停下来。
这样,即使在高速行驶中,刹车断电系统也能够迅速减速或停止车辆,提供更多的安全保障。
在实际应用中,刹车断电系统还需要考虑到各种复杂的工况和环境因素。
例如,在不同的路面条件下,刹车断电系统需要具有更好的抓地力和制动性能;在不同的气候条件下,刹车断电系统需要具有更好的耐高温和耐低温性能。
因此,刹车断电系统的设计和制造需要综合考虑各种因素,以确保其在各种情况下都能够可靠地工作。
总的来说,刹车断电系统是汽车安全性能的重要组成部分,它能够在紧急情况
下迅速减速或停止车辆,为驾驶员和乘客提供更多的安全保障。
刹车断电系统的工作原理简单清晰,但在实际应用中需要考虑到各种复杂的工况和环境因素。
希望本文所介绍的内容能够帮助大家更好地了解刹车断电原理及其工作过程。
纯电动汽车制动系统的组成
纯电动汽车的制动系统是保证车辆安全驾驶的重要组成部分,由
制动器、制动液压系统、制动传动机构和制动盘等部分组成。
制动器是纯电动汽车的重要零件之一,作用是将旋转中的车轮转
动能转化为热能消耗,从而使车辆减速停车。
制动器通常由刹车片、
刹车鼓等部件组成,其工作原理是通过将制动器中的刹车片搭在车轮上,使汽车停止运动。
制动液压系统是牵引车刹车的核心,主要包括制动泵、灵活软管、分配阀和刹车偏心等部分。
当司机踩下制动踏板时,制动泵将刹车液
传送至制动器内,使刹车片迅速紧贴车轮并起到制动作用。
制动传动机构包括制动踏板、刹车杠和连接杆等部分,其作用是
将司机的制动指令传递至制动装置,控制汽车的速度和停车。
同时,
为了保证汽车驾驶的安全性,制动系统还配备了制动盘。
制动盘是制动器上最重要的部分之一,能够将摩擦热转换成制动
能量。
制动盘通常由钢制材料或碳陶瓷材料制成,能够承受高温的摩
擦作用,具有更高的耐用性和制动性。
总之,纯电动汽车的制动系统是车辆安全性、运动性和舒适性的
重要保障,其中的每个部分都有其独特的作用,相互配合并运作,才
能为汽车提供更加安全、稳定和高效的制动性能。
因此,司机们在正
常驾驶过程中,一定要保持良好的维护和保养,以确保车辆的安全和稳定性。
电机制动器工作原理图
电机制动器工作原理图:
制动电机的直流圆盘制动器安装在电机非轴伸端的端盖上。
当制动电机接入电源,制动电机也同时工作。
由于电磁吸力作用,电磁铁吸引衔铁并压缩弹簧,制动盘于衔铁端盖脱开,制动电机开始运转。
当切断电源时,制动电机电磁铁失去磁吸力,弹簧推动衔铁压紧制动盘,在磨擦力矩作用下,制动电机立即停止运转;我厂同时也生产相应的YDEJ双速(多速、远极比)电机。
制动电机电源由电机接线盒内的整流器供给,3千瓦及以下为AC220V-DC99V,4千瓦及以上为AC380V-DC170V(特殊时也可按照厂方要求设计如(DC24V))→YEJ系列电磁制动电机,能够实现电机失电后快速制动。
快制动时间YEJ2-63-90电机小于0.15秒,YEJ-100-160电机小于0.20秒,制动电机可根据用户要求通过改变接线盒的接线实现慢制动。
该系列电机噪声小,制动性能可靠。
其工作原理是:当制动电机通电后,制动电机通过220V 交流整流得到198V直流电,这时衔铁被电磁吸合,使制动盘处于可旋转状态,并但制动电机自由旋转。
当制动电机失电时电磁铁失电,衔铁立即被弹簧顶住,使制动盘与电机后端盖压合在一起,停止转动。
目录摘要 (I)Abstract ................................................................ I I 第1章绪论 (1)1.1本课题的目的和意义 (1)1.2汽车制动系在国内外的研究状况及发展趋势 (1)1.3鼓式制动器技术研究进展和现状 (1)1.4研究重点 (2)第2章汽车总体参数的选择及计算 (3)2.1汽车形式的确定 (3)2.1.1 轴数 (3)2.1.2驱动形式 (3)2.1.3布置形式 (3)2.2汽车质量参数的确定 (3)2.2.1质量系数 (4)2.2.2汽车总质量 (4)2.2.3载荷分配 (4)2.3汽车主要数据的确定 (5)2.3.1质心高度 (5)2.3.2轴距 (5)第3章制动器的结构型式及要求 (6)3.1鼓式制动器的结构形式 (7)3.1.1领从蹄式制动器 (8)3.1.2单向双领蹄式制动器 (12)3.1.3双向双领蹄式制动器 (13)3.1.4双从蹄式制动器 (14)3.1.5单向增力式制动器 (14)3.1.6双向增力式制动器 (14)3.2鼓式制动器方案的确定 (15)第4章理想制动力及其分配 (16)4.1 制动力与制动力分配系数 (16)4.2 同步附着系数 (22)4.3制动器最大制动力矩 (22)第5章制动器的设计计算 (24)5.1 鼓式制动器的结构参数 (24)5.1.1 制动鼓内径D (24)5.1.2 摩擦衬片宽度b和包角β (25)β (26)5.1.3 摩擦衬片起始角F作用线的距离e (27)5.1.4 制动器中心到张开力5.1.5 制动蹄支承点位置坐标a和c (27)5.1.6 摩擦片摩擦系数f (27)5.2 固定凸轮式(S型凸轮)气制动器的制动器因数计算 (27)5.3 制动力的计算 (29)5.3.1 所需的制动力计算 (29)5.3.2 制动器所能产生的制动力计算 (29)5.4 制动蹄片上的制动力矩 (31)5.5 行车制动效能计算 (34)5.6 驻车制动计算 (35)5.7 摩擦衬片的磨损特性计算 (37)第6章制动器的结构及主要零部件设计 (39)6.1制动蹄 (39)6.2制动鼓 (39)6.3摩擦衬片 (40)6.4摩擦材料 (41)6.5蹄与鼓之间的间隙自动调整装置 (42)6.6制动支承装置 (43)6.7制动轮缸 (44)6.8张开机构 (44)6.9制动蹄回位弹簧 (44)第7章结论 (45)致谢 (46)参考文献 (47)摘要据有关资料介绍,在由于车辆本身的问题而造成的交通事故中,制动系统故障引起的事故为总数的45%。
SEW制动器介绍SEW制动器是德国施耐德(SEW)公司开发并生产的一种用于工业机械设备的制动装置。
该制动器是一种电气式的制动器,主要功能是实现机械设备的安全停止和保护。
下面将从制动器的工作原理、特点和应用领域三个方面介绍SEW制动器。
首先,SEW制动器的工作原理。
SEW制动器采用电气式制动工作原理,其基本构造包括制动电磁铁、制动盘和摩擦片。
当电气系统断电时,制动器通过制动电磁铁产生磁力,压紧制动盘和摩擦片之间的气隙,实现制动盘的固定。
通过这种方式,SEW制动器能够阻止机械设备的运动,保证设备的安全停止。
其次,SEW制动器的特点。
SEW制动器具有以下几个特点:1.易于安装和维护:SEW制动器采用模块化结构设计,部件之间的连接简单可靠,使得安装和维护变得更加方便快捷。
2.高效节能:SEW制动器采用先进的电气控制技术,能够实现制动速度的快速调节和精确控制,提高设备的生产效率。
另外,SEW制动器还具有能量回收功能,能够将制动时产生的能量回收利用,实现能源的节约。
3.故障保护:SEW制动器具有故障保护功能,能够检测并自动报警或停机,确保设备的安全运行。
4.耐用可靠:SEW制动器采用高强度材料制作,表面经过特殊处理,具有较强的耐磨性和耐腐蚀性,使用寿命长。
另外,SEW制动器的制动力可根据需要进行调节,能够适应不同工况下的制动要求。
最后,SEW制动器的应用领域。
SEW制动器广泛应用于各种工业机械设备,包括起重机械、输送设备、机床设备、风电设备等。
在起重机械中,SEW制动器能够实现重物的平稳起停和位置控制,确保起重作业安全可靠。
在输送设备中,SEW制动器能够控制物料的传送速度和停止位置,提高生产效率。
在机床设备中,SEW制动器能够对工件进行精确的加工和定位,保证加工质量。
在风电设备中,SEW制动器能够实现风轮的快速制动和停止,确保设备的安全运行。
综上所述,SEW制动器是一种用于工业机械设备的制动装置,具有安装维护简单、高效节能、故障保护、耐用可靠等特点,广泛应用于起重机械、输送设备、机床设备、风电设备等领域。
V刹碟式鼓刹v刹碟式鼓刹盘式鼓式制动器v刹V形制动器是自行车上非常常见的制动装置。
两块制动皮相互夹紧在轮辋上产生摩擦,从而达到制动效果。
因为它的形状与“V”字相似,所以被称为V形制动器。
V型制动器广泛应用于各种自行车和电动汽车中。
v刹的优点:1.重量轻2、结构简单,便于安装、保养与维修3、造价低廉,性价比高V型制动器的缺点:1。
在雨天、泥泞或与水有关的路面上很容易滑倒。
2.长时间摩擦产生热量,制动效果降低。
3.用力过大会导致轮胎锁死。
4.安装不当会导致轮辋变形碟式盘式制动器由连接在车轮上的制动盘和制动盘边缘的制动卡钳组成。
制动时,高压制动油推动制动片夹紧制动盘,产生制动效果。
碟式刹车有时也叫盘式刹车,它分普通盘式刹车和通风盘式刹车两种。
通风盘式刹车是在盘面上钻出许多圆形通风孔,或是在盘的端面上割出通风槽或预制出矩形的通风孔.通风盘式刹车利用风流作用其冷热效果要比普通盘式刹车更好。
碟式刹车的主要优点是在高速刹车时能迅速制动,散热效果优于鼓式刹车制动效能的恒定性好,便于安装像abs那样的高级电子设备.使用金属块(圆盘)代替鼓。
制动盘两侧都有扁平的制动蹄。
当来自制动总泵的油压被压到分泵时,制动蹄被夹在制动盘上以达到制动效果。
目前,它已被广泛用于前轮。
一些先进的车辆配备了四轮盘式制动器,具有动作灵敏、散热性好、无需调整制动间隙、维修方便等优点。
优点1、盘式刹车散热性较鼓式刹车佳,在连续踩踏刹车时比较不会造成刹车衰退而使刹车失灵的现象。
2.加热后制动盘尺寸的变化不会增加踩下制动踏板的行程。
3.盘式制动系统响应速度快,能进行高频制动动作,更符合ABS系统的要求。
4、盘式刹车没有鼓式刹车的自动煞紧作用,因此左右车轮的刹车力量比较平均。
5.由于制动盘排水良好,可以减少因水或沉积物导致制动不良的情况。
6、与鼓式刹车相比较下,盘式刹车的构造简单,且容易维修。
缺点1。
由于鼓式制动器没有自动制动效果,盘式制动器的制动力低于鼓式制动器。
宏 华 电控盘式刹车装置 1 一 概 述 电控盘式刹车装置以其刹车力矩容量大,制动效能稳定、耐热衰退性能好,制动灵敏、操作省力、更换维修方便、结构紧凑等一系列优点已成为钻机新技术的标志之一,正逐步取代原来的带式刹车。 电控盘式刹车装置应用了液压领域先进的电液比例控制技术,从而使得盘式刹车装置具有更高的灵敏动态响应特性,可大大减少溜钻事故。电控盘式刹车装置的显著优点就是液压阀件及胶管不进入司钻房,节约了司钻房空间,减少了由于液压油的泄漏对司钻房造成的污染。另外,电控盘式刹车装置还可实现自动送钻。 电控盘式刹车装置由三部分组成:制动执行机构、液压站及远程控制箱,它们之间用液压管线连接。液压站是动力源,为执行机构提供必需的液压动力;远程控制箱是动力控制环节;执行机构是制动执行部分,它由刹车钳、钳架、刹车盘三部分组成,其中刹车钳又分为常开式工作钳和常闭式安全钳两种形式。 该装置具有以下六种功能: 工作制动 通过操作司钻房内的电位器手柄,调节工作钳对制动盘的正压力,从而为主机提供大小可调的刹车力矩,满足送钻、起下钻等不同工况的要求。 紧急制动 遇到紧急情况时,按下紧急制动按钮,工作钳、安全钳全部参与制动,实现紧急刹车。 过卷保护 当大钩提升重物上升到某位置,由于操作失误或其它原因,应该工作制动而未实施制动时,过卷阀发出信号,工作钳和安全钳全部参与刹车,实施紧急制动,避免碰天车事故。 驻车制动 当钻机不工作或司钻要离开司钻房时,将驻车制动按钮扳至“刹”位,安全钳刹车,以防大钩滑落。 误操作保护 当司钻未按规定要求解除驻车制动、紧急制动时,所有刹车钳都处在制动状态,从而起到了安全保护作用。 掉电保护 当电控系统失电时,盘式刹车装置将进入紧急刹车状态。 宏 华 电控盘式刹车装置
2 二 主要技术参数 类别 名称 参数值
工 作 钳 单边最大制动正压力 KG80 80 kN KG75 75 kN KG70 70 kN 有效行程 30 mm 刹车块允许最小工作厚度 12 mm
外形尺寸 KG80 580mm×415mm×420mm KG75 570mm×390mm×400mm KG70 560mm×385mm×370mm 重量(KG80/KG75/KG70) 200/180/175 kg
安 全 钳 单边最大制动正压力 BG80 80 kN BG75 75 kN BG70 70 kN 刹车块最大工作间隙 1 mm 刹车块允许最小工作厚度 12 mm
外形尺寸 BG80 610mm×415mm×420mm BG75 600mm×390mm×400mm BG70 570mm×385mm×400mm 重量(BG80/BG75/BG70) 220/200/200 kg
液 压 系 统
额定压力 PSSC80 8 MPa PSSC75 8 MPa PSSC70 8 MPa
工作介质 夏季 L-HM46抗磨液压油 冬季 L-HV32低温抗磨液压油 单泵额定流量 15 L/min 电机功率 3 kW 蓄能器容量 PSSC80/75/70 4×6.3 L 加热器功率 1 kW 冷却水流量 2 m3/h 宏 华 电控盘式刹车装置 3 三 工作原理及结构特征 盘式刹车装置主要由制动执行机构、液压站和远程控制箱三部分组成。 3.1 执行机构 制动执行机构主要包括:工作钳、安全钳、刹车盘和钳架四部分,其结构及布置如图〈一〉所示。
1 2 6 1、滚筒 2、刹车盘 3、安全钳 4、钳架 5、工作钳 6、过渡板 图〈一〉 制动执行机构 3.1.1工作钳 工作钳主要由常开式单作用油缸、杆杠及刹车块组成,其结构及工作原理参见图〈二〉。其工作原理是:当给常开式单作用油缸输入压力油P时,产生理
3 4 5 宏 华 电控盘式刹车装置
4 论推力F,大小为F=P×A,其中A为活塞面积。推力F推动油缸活塞杆(14)伸出;同时也作用到缸体后端盖(11),推动油缸缸体(9)向后移动。当刹车块(1)接触刹车盘时,通过杠杆(4)将推力F传递到刹车块端,从而作用于刹车盘,产生正压力N。在正压力N的作用下产生摩擦力,即制动力。因为制动力与油压P为正比例变化关系,当油压P达到一定值,刹车盘处于全制动状态;随着油压P值变小,制动力也随之降低,当油压P=0时,杆杠回到原始位置,使刹车块脱离刹车盘,工作钳处于完全松刹状态。
1、刹车块 2、钳体 3、销轴I 4、杠杆 5、支杆 6、半圆挡圈 7、销轴II 8、油缸端盖 9、缸体 10、拉簧 11、后端盖 12、销轴III 13、调节螺母 14、活塞杆 图〈二 〉 工作钳
3.1.2 安全钳 安全钳主要由常闭式单作用油缸、碟簧、杆杠、刹车块组成,其结构及工作原理参见图〈三〉。 安全钳的工作原理与工作钳相反。当常闭式单作用油缸内油压P=0时,内置的碟簧通过两个杠杆将力传递给刹车块而作用于刹车盘上,产生正压力N,实
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7 1 宏 华 电控盘式刹车装置
5 现刹车;而当油缸内油压P≠0,即有油压时,油压力克服碟簧力压缩碟簧,通过杆杠实现松刹。
1、刹车块 2、钳体 3、销轴I 4、杠杆 5、支杆 6、销轴II 7、半圆挡圈 8、活塞 9、油缸端盖 10、销轴III 11、锁紧螺母 12、调节螺母 13、油缸 图〈三〉 安全钳
3.1.3 刹车盘 刹车盘是刹车系统的核心部件之一,与刹车块组成刹车副。一般每台产品配备两个刹车盘,安装在绞车滚筒两端。 刹车盘采用风冷却方式。风冷式刹车盘内部设有自然通风道,靠自然通风道和表面散热。 3.1.4 钳架 钳架是执行机构的基座,工作钳及安全钳均安装在该基座上。通常配备两个钳架,安装在绞车的底座上,位于滚筒两侧的前方。 3.2液压站 主要由泵组及控制块总成组成。 3.2.1泵组
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6 泵组为液压系统的心脏。系统配备两台同样的恒压变量泵,分别由防爆电机驱动,一台工作,另一台备用,工作时可交替使用。 3.2.2控制块总成 块体装配图主要由:油路块、蓄能器、截止阀、单向阀、安全阀和高压过滤器等元器件组成。 蓄能器可降低液压回路的压力脉动,并在泵无法正常工作时提供一定的储存能量。 截止阀是用来释放蓄能器油压的,在正常工作时,截止阀一定要关严。 单向阀的作用是把两台泵的出油口隔开,使其形成三个相互独立而又相互联系的油路,保持蓄能器的油液不回流。 安全阀是一个溢流阀,起安全保护作用。 高压过滤器过滤系统高压油,保证液压系统的清洁。 3.3 远程控制箱 远程控制箱包括刹车阀组件、驻车阀组件、控制阀组、管路、压力表等,其液压原理参见图〈四〉。 工作制动:工作制动是由操作司钻房内的电位器控制比例减压阀(12)的输出压力实现的。比例减压阀的输出压力随着电位器手柄的拉动角度而呈比例变化。当手柄拉到最大角度时,对应阀的输出压力最大,工作钳制动力最大;手柄推到原始位置,阀输出压力为零,工作钳松刹。 每个回路中设有单向节流阀(19),在工作钳制动时起缓冲作用,使制动力逐渐施加,避免因操纵过猛而对设备产生不良影响。 驻车制动:驻车制动阀(20)为防爆电磁换向阀,其换向按钮安装在司钻房内,换向按钮置于“刹“位,驻车制动阀换向,使安全钳油缸卸压,弹簧力使安全钳实现驻车制动。 解除驻车制动时,必须先将电位器手柄拉到最大角度,使继动阀(13)的输出压力控制误操纵保护阀(14)换向,再将驻车制动按钮置于“松“位,将压力油输入到安全钳油缸,克服碟簧力,解除驻车制动。 注意:解除驻车制动,必须先将电位器手柄拉至最大角度,再扳驻车制动按钮方能解锁。 宏 华 电控盘式刹车装置 7 宏 华 电控盘式刹车装置
8 该回路中设有单向节流阀(19),在安全钳制动时起缓冲作用,使制动力逐渐施加,保护设备。 紧急制动:紧急制动是由防爆电磁换向气阀(16)控制的,该阀的控制按钮安装在司钻房内,控制气控换向阀(17)。当按下紧急制动按钮时,切断气源,气控换向阀(17)弹簧复位,实现安全钳制动;同时,液控换向阀(18)因控制端失压而换向,压力油直接进入工作钳,实现工作钳制动。即:所有制动钳制动,实现了紧急制动。 解除紧急制动时,同上述解除驻车制动一样,必须先将电位器手柄拉至最大角度,再拔出紧急制动按钮,才能解除紧急制动。 过卷保护:当绞车提升重物接近天车时,绞车上安装的气动行程阀由于外力碰撞而动作,使气路接通。即正常工作时,气控换向阀(17)控制端通气源,这时,由过卷阀输出的气信号控制气控换向气阀(15)换向,切断气源,实现紧急制动。 误操纵保护:需要解除驻车制动时,必须先将电位器手柄拉至最大角度,再将驻车制动按钮置于“松“位。若司钻操作时,没有按照规程执行,先将驻车制动按钮置于“松“位,此时,驻车制动不但没有解除,反而工作钳也处于全制动状态,实现误操纵保护功能。它强迫司钻必须按规程操作。
四 安 装 4.1 安装刹车盘 (1)刹车盘的工作表面对滚筒轴的跳动不大于0.3mm。 (2)刹车盘清洗干净,摩擦面严禁沾染任何油污。 4.2 安装刹车钳、钳架 (1)将上、下过渡板紧固于钳架上。 (2)将刹车钳安装于钳架上,应转动灵活、无卡阻、无别劲现象。安装安全钳时,需旋转调节螺母,使两个刹车块之间的距离最大,以便钳体的安装。 (3)整体安装到绞车。 安装找正要求: (1)刹车盘外圆与钳架内圆之间的间隙应均匀,不允许与钳架有干涉现象。