甲基巯基四氮唑医药中间体高盐 高COD 高氨氮合成废水UAV处理方案

医药废水处理方案一、废水收集在废水处理的第一步，我们需要对废水进行有效的收集。

考虑到医药废水中可能含有大量的固体悬浮物、溶解性有机物以及各类微生物等，我们在进行废水收集的时候要确保以下几点：1. 适当的排水系统设计和改造，以便能够有效地拦截和收集废水。

2. 对不同种类的废水进行分流收集，如含有大量化学残留的废水和含有大量微生物的废水应分别收集。

二、预处理预处理的目的是从废水中去除部分或大部分的悬浮物、易沉淀的杂质，以及有毒有害物质。

预处理通常包括：1. 物理法：通过沉淀、过滤、分离等手段去除废水中不溶解的悬浮物和杂质。

2. 化学法：加入氧化剂或酸碱调节剂等，通过化学反应降低废水的毒性或提高可生化性。

三、生物处理生物处理是利用微生物的新陈代谢作用来转化废水中的有机物和营养盐，使其转化为稳定的无害物质。

生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。

四、深度处理深度处理是在生物处理之后，为了进一步去除剩余的有机物、氮、磷等营养盐以及悬浮物等，通常采用的方法有：1. 高级氧化：利用强氧化剂如臭氧、芬顿试剂等进一步氧化废水中的有机物。

2. 吸附法：利用活性炭等吸附剂吸附剩余的有机物和重金属等。

3. 膜分离法：利用膜技术如超滤、纳滤等去除水中的微小颗粒和有机物。

五、污泥处理在废水处理过程中会产生大量的污泥，需要进行适当的处理和处置，以防止对环境造成二次污染。

污泥处理的方法包括：1. 污泥的脱水与稳定：通过自然脱水或机械脱水的方式使污泥含水率降低，同时通过厌氧或好氧消化等方式使污泥稳定。

2. 污泥的处置：处置方法包括土地利用、焚烧、填埋等，具体方法的选择应根据当地的法律法规和实际情况确定。

六、排放标准为了确保废水处理后的排放不会对环境造成不良影响，必须满足国家和地方的相关排放标准。

具体的排放标准应根据当地的环境状况、污水处理厂的处理能力等因素来确定。

七、运行管理为了保证废水处理设施的正常运行和处理效果的稳定，需要建立一套完善的运行管理制度：1. 定期对废水处理设施进行巡检和维护，确保设备的正常运行。

高盐废水处理工艺流程
高盐废水是一种常见的工业废水，其处理工艺流程对于保护环境、节约资源至关重要。

下面将介绍一种高盐废水处理工艺流程，希望能对相关行业提供一定的参考。

首先，高盐废水处理工艺流程的第一步是预处理。

在预处理阶段，需要对废水进行初步的过滤和调节，以去除大颗粒杂质和调整水质参数，为后续处理工艺创造良好的条件。

接下来是膜分离工艺。

膜分离是一种高效的废水处理技术，通过膜的选择性通透性，可以有效地去除废水中的盐分和有机物，提高水质。

然后是离子交换工艺。

离子交换是一种常用的高盐废水处理方法，通过离子交换树脂的选择性吸附作用，可以将废水中的盐离子去除，从而达到净化水质的目的。

接着是蒸发结晶工艺。

对于高盐废水，蒸发结晶是一种有效的处理方法，通过蒸发浓缩废水中的盐分，最终得到盐类固体物质和相对清洁的水。

最后是终端处理工艺。

在终端处理阶段，需要对处理后的水质进行最后的调节和净化，确保废水处理达到排放标准，或者实现循环利用的目的。

综上所述，高盐废水处理工艺流程包括预处理、膜分离、离子交换、蒸发结晶和终端处理等环节，通过这些工艺的组合应用，可以有效地处理高盐废水，保护环境，节约资源。

希望这些内容能为相关行业提供一定的参考，推动高盐废水处理工艺的进步和应用。

高氮、高COD制药废水处理工艺浙江某化工企业主要生产头孢类产品的中间体，生产过程中产生一定量的废水，其盐度高、色度深、毒性大。

由于企业增产，原处理工艺已经无法达到排放标准。

为此决定在原工艺基础上进行改造，出水水质需满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。

原工艺采用水解池与接触氧化池交替串联模式，但无法将高COD、高氨氮废水处理达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。

原水解池、接触氧化池容积偏小，生化反应不够充分，二级反应池和二级沉淀池闲置，故需对该工艺进行改造。

将高浓度废水与低浓度废水进行分质分流收集，根据设计工艺流程，改造后处理能力为220m3/d。

对原调节池的单一收集方式进行整改，低浓度废水与高浓度废水分开收集，并且分别处理，最终合并处理。

对高浓度混合废水，采用LEM 微电解催化氧化工艺降低COD含量。

为了应对混合废水中部分高氨氮废水，除了设置AO池反硝化工艺外，还专门设置MAP预处理工艺用以去除该部分废水中的氨氮。

对原水解酸化和接触氧化工艺进行ABR厌氧改造，高浓度废水经过预处理后与低浓度废水汇合进入ABR进行厌氧处理。

生化反应后的出水进行深度物化处理，进一步降解废水中难生化物质，提高废水的可生化性，沉淀出水进入LCO臭氧催化氧化进行深度处理，以保证出水水质达到排放标准。

采用LEM微电解催化氧化+ABR+A/O+LCO臭氧催化氧化组合工艺处理该高氨氮、高浓度有机废水，处理效果理想，系统稳定，抗冲击负荷较强，对COD和NH3-N的去除率分别可达到98%和87%以上，该项目于2018年8月通水，系统出水稳定，出水水质可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。

高cod污水处理办法_高cod污水如何处理高效COD去除剂是我司与高校联合研发最新的新型净水剂，该产品利用纳米光催化技术和微电解技术能高效分解水中有机物达到快速有效降低COD。

该产品对原水温度、浊度、碱度及有机物含量的变化适应性强，对去除水中COD、色度、异味具有很好的效果。

据公司实验及案例统计，可使废水中COD的去除率在90%以上。

化工行业作为我国的传统行业，在国民经济中占有重要的地位，据最新统计，全国共有化工企业4.21万个，工业总产值4786亿元，均约占全国工业的10%左右。

但是从整体上看，由于国内环保行业目前针对此类污水治理技术滞后，随着化工业的发展，生态环境受到严重影响，其产生的化工废水中COD浓度高、毒性大、可生化性差，普通的工艺很难达到处理的预期效果。

高cod废水处理如何处理，下面我们着重介绍一种处理工艺：某化工厂在生产过程中排放的含季铵盐废水COD高达25000 mg/L，为难处理的高浓度特种有机废水。

本试验研究了厌氧→好氧→絮凝组合工艺处理含季铵盐废水的可行性和处理效果，使该废水达到COD＜100mg/L的排放要求。

1 材料与方法1.1 废水水质试验用废水采用某化工厂排出的综合废水，该废水含有季铵盐、异丙醇等有机物，日排放量约为20 m3，COD为18 000～25 000 mg/L，BOD5为7 020～9 750 mg/L，BOD5/COD为0.39左右，属于可生化真溶液废水。

由于该废水有机物浓度高，将其适当稀释后作为试验用水，其水质见表1。

1.2 试验方案与工艺流程针对该废水的水质特点，采用厌氧→好氧串联工艺进行动态模拟试验。

该工艺利用有机物厌氧水解酸化，将废水中某些大分子难降解有机物转化为较易降解的小分子有机物，从而改善废水的可生化性［1］，为后续好氧生化处理创造有利条件。

水解酸化工艺已成功地应用于含难降解有机物废水的处理［2］。

1.3 试验装置厌氧生物反应器：内径为14.5cm，高为2m，有效容积为30L，反应器内悬挂半软性填料；好氧生物接触氧化反应器：内径为11cm，高为2.3m，有效容积为20L，反应器内悬挂软性填料。

高cod工业废水处理方法
1.生物处理法
生物处理法是将有机废水与活性微生物进行接触，利用微生物分解有机废水中的化学物质，将有机废水净化的过程。

生物处理法一般可分为接触氧化法、活性污泥法、生物膜法、曝气法、微生物发酵法等。

2.物理化学处理法
物理化学处理法是将废水物理或化学方法进行处理，达到降解或转化有害废物的目的。

主要包括吸附法、氧化还原法、沉淀法、析出法、蒸馏法、浮选法、离子交换法、膜分离法等。

3.混合处理法
混合处理法是将多种废水处理方法混合使用，达到更好的废水处理效果。

混合处理法的方法有机械混合法、物理化学混合法、化生混合法等。

混合处理法比单一处理法更具有综合效益。

4.其他废水处理方法
除了上述三种方法以外，还有其他废水处理方法，例如超滤法、电渣法、微电子
学技术、微波技术等。

这些方法技术难度更高，需要更高的技术实力才能达到一定的废水处理效果。

高浓度氨氮废水处理方法与工艺1.生物法处理：生物法是指利用微生物来降解和转化高浓度氨氮废水中的氨氮。

其中最常用的方法是厌氧法和好氧法。

-厌氧法：通过控制氧化还原电位，使废水中的氨氮被厌氧菌转化为氨气和亚硝化氢。

-好氧法：利用好氧微生物通过硝化作用将废水中的氨氮转化为硝态氮。

生物法处理的优点是处理效果稳定，处理成本相对较低，适用于大规模处理。

但是需要一定的操作和维护，对水质和温度的要求较高。

2.物化法处理：物化法是利用物理和化学方法将废水中的氨氮转化为无害物质或使其沉淀。

常见的方法有蒸气扩散、氢氧化钠法和氯化铁法等。

-蒸气扩散：通过加热使氨氮气化，并通过扩散将氨气从废水中转移出去。

-氢氧化钠法：利用氢氧化钠与氨氮发生反应生成氨化钠，并沉淀除去。

-氯化铁法：将氯化铁添加到废水中，通过与氨氮发生化学反应生成氯化铵沉淀除去。

物化法处理的优点是处理过程简单，可在短时间内快速去除氨氮。

但是处理副产物比较多，处理成本较高。

3.其他辅助处理方法：除了上述传统的处理方法外，还有一些辅助处理方法可以提高高浓度氨氮废水处理的效果。

-膜分离法：利用半透膜来分离废水中的氨氮，可以有效提高氨氮的去除率。

-离子交换法：通过离子交换剂将废水中的氨氮吸附去除。

-活性炭吸附法：利用活性炭吸附废水中的氨氮。

这些辅助处理方法可以与生物法或物化法相结合，提高处理效果。

综上所述，针对高浓度氨氮废水的处理，可以采用生物法、物化法和其他辅助处理方法。

通过适当选择合适的处理方法和工艺，可以有效去除废水中的高浓度氨氮，保护水环境和人类健康。

高氨氮污水处理工艺流程设计如下：
废水首先通过加药装置，投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、铁粉后进入一体机，在一体机中去除部分悬浮物及少量的油后进入调节池A。

废水在调节池A经过收集后通过提升泵Ⅰ送入到组合槽内。

在进入组合槽前，投加的液碱及脱氮剂在废水循环泵的作用下与废水充分混合，同时废水循环泵出口安装有喷射器，在水力作用下抽吸分馏塔顶部的气体，废水反复循环。

组合槽底部的水由提升泵Ⅱ送入分馏塔顶部，经过分馏塔内布水装置及填料的均匀分布后，与从分馏塔底部进入的蒸汽充分接触后逐级流向分馏塔底部，废水中解吸出的氨氮随着部分剩余蒸汽被废水循环泵抽吸入组合槽内。

最后，分馏塔底部的废水通过提升泵Ⅲ送入后续处理单元，如进一步的沉淀、过滤、离子交换或生物处理等，以满足排放标准。

污水总氮高了怎么处理降总氮最快方法污水中的总氮含量高是指污水中的氨氮、亚硝酸氮和硝酸氮等形式的氮含量过高。

高浓度的总氮会对水体生态环境造成严重的污染和危害。

因此，必须采取有效的处理方法来降低污水中的总氮含量。

以下是几种常用的处理方法：1.生物法处理：生物法是一种常用且有效的处理方法，通过利用微生物的降解能力来降低总氮的含量。

常用的生物法包括活性污泥法、生物膜法和固定化微生物法等。

这些方法利用微生物将氨氮转化为亚硝酸盐，再将亚硝酸盐转化为硝酸盐，从而有效降低总氮的含量。

2.化学沉淀法：化学沉淀法利用化学药剂与污水中的氮形成不溶性盐类，使其沉淀下来。

常用的药剂有氧化铁、氢氧化钙等。

这种方法适用于氨氮含量较高的污水处理，可同时降低总氮和氨氮的含量。

3.植物法处理：植物法利用植物的吸收能力来降低总氮含量。

水生植物如菖蒲、马来醋栗等能够吸收水中的氮营养物质，起到净化水体的作用。

这种方法适用于氮含量较低的污水处理，且操作简单、成本低廉。

4.吸附法处理：吸附法利用一些具有吸附性能的材料，如活性炭、生物质炭等，吸附污水中的氮物质，从而降低总氮含量。

这种方法适用于氮含量较高的污水处理，但吸附剂的再生成本较高。

5.高级氧化方法：高级氧化方法利用强氧化剂如臭氧、过氧化氢等进行氧化处理，将有机氮转化为无机氮。

这种方法适用于污水中有机氮含量较高的情况，但操作复杂且成本较高。

在实际处理过程中，通常会根据污水的特性选择不同的处理方法进行组合，并结合适当的控制策略来实现总氮的快速降低。

同时，还需要根据具体情况进行监测和调整，以保证处理效果和运行稳定。

通过对不同行业氨氮废水的处理方法进行介绍，总结了氨氮浓度1000～5000 mg/L废水的物化法和生物法去除效果，并对各处理工艺的原理、研究现状、所需条件、存在问题等进行介绍。

氮是造成水体富营养化和环境污染的重要污染物质，氨氮污染主要产生于化工废水、化肥废水、焦化废水、味精废水、垃圾渗滤液、养殖废水等。

一般而言，对生活污水和食品加工厂废水等低浓度氨氮废水，主要采用生化法处理，对大多数中等浓度氨氮的工业废水，根据废水实际情况和处理要求，可选择物理方法或生物硝化法处理。

1、物理法1）吹脱法吹脱法是目前国内用于处理高浓度氨氮废水较多的方法，吹脱出的氨可以回收利用。

吹脱法适合处理高浓度氨氮废水，主要缺点是温度影响比较大，在北方寒冷季节效率会大大降低。

但须注意国内对吹脱出的氨有效利用不高，仅仅是将氨从水体转移至空气中，氨的污染问题并未得到妥善解决。

2）沉淀法化学沉淀法是通过向含氨氮废水中加入含Mg2+和PO43-离子的药剂，与废水中的NH4+反应生成MgNH4PO4·6H2O复合盐（俗称鸟粪石），从而将氨氮从废水中去除。

该方法在去除废水中氨氮的同时，得到了一种许多农作物所需的复合肥料MgNH4PO4·6H2O，而且同时也可去除废水中的磷，是一种变废为宝、经济可行的高浓度氨氮废水处理技术。

温度对化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的影响并不显著，而pH值的影响却很明显，一般要求反应的pH值控制在8～10之间，氨氮去除率可达到93%以上。

3）吸附法沸石是一类以硅酸盐为主，具有阳离子交换性和较大吸附能力的矿物，其结构中含有碱金属或碱土金属离子，如Na+、Ca2+、Mg2+等。

这些离子极易与周围水溶液中的阳离子发生交换作用，交换后的沸石晶格骨架结构不被破坏，并可再生，从而使沸石具有离子交换树脂的特性。

沸石作为极性吸附剂也是一种理想的生物载体。

当废水浓度为200 mg/L，对氨氮的对数吸附等温线符合Freundlich 方程，直线的斜率在0.1～0.5之间，可以作为高浓度氨氮废水的吸附剂使用。

高含盐废水的5种处理方式有关高盐废水处理工艺的简短总结，大家一起来学习吧！染料、农药、制药和日用化工等精细化工生产过程中产生的废水含盐量为3~10%(以质量计)、COD在50000~150000mg/L范围内，行业内将这类废水统称为高浓度高盐废水，是一种极难处理的废水，对微生物生长的毒害尤其大。

处理高浓度含盐废水通常是“预处理+蒸发浓酸结晶除盐”工艺。

1、加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下，而且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀” 预处理后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。

该方法投资少，运行成本低，但结晶盐质差，难销。

2、Fenton 或电—Fenton 催化氧化预处理工艺Fenton试剂含有H2O2和Fe2+，对废水中有机污染物具有很强的氧化力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。

但Fenton或电-Fenton催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH值2~4，而且产生较多含铁污泥，出水会有颜色。

当含盐原水pH值偏低时使用较经济，否则“加酸降pH，加碱中和”的过程增加运行成本。

COD浓度在10000mg/L左右尚好，如过高，就要多级氧化净化处理，Fenton工艺就无优势了。

3、双膜法预处理工艺先利用孔径在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。

由于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。

这时再用孔径在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透，无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。

双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。

氨氮废水的处理方法氨氮是水污染因素中重要的污染物,主要来自城镇生活污水、各种工业废水及化学肥料和农家肥料等。

水体中氮含量超标,不仅使水环境质量恶化,引起富营养化,还对人类以及动植物有严重危害。

我国从20 世纪80 年代开始废水处理过程中脱氮的研究,但目前大多数污水处理厂仍未考虑脱氮的问题。

因此对废水中氮的去除,特别是氨氮的去除需要引起高度的重视。

本文介绍几种氨氮废水处理方法。

1 氨氮废水处理的主要方法1. 1 吹脱法氨吹脱工艺是将水的pH 值提到10. 5 11. 5 的范围,在吹脱塔中反复形成水滴,通过塔内大量空气循环,气水接触,使氨气逸出。

这种方法广泛用于处理中高浓度的氨氮废水,常需加石灰,经吹脱可以回收氨气。

夏素兰从相平衡与气液传质速率两方面分析了氨氮吹脱工艺的影响因素,认为调节pH 值是改变吹脱体系化学平衡的重要手段,喷淋密度和气液比都是重要影响因素。

胡继峰等认为去除率要达到90 %以上,pH 值必须大于12 且温度高于90 ℃。

胡允良等实验室研究确定氨氮质量浓度为7. 2 7. 5 g/L 废水的最佳吹脱条件为:pH 值为11 ,温度为40 ℃,吹脱时间2 h ,出水中氨氮的质量浓度为307. 4 mg/L。

黄骏等采用吹脱法处理三氧化二钒生产的高浓度氨氮废水,在实验室试验的基础上进行工业试验,出水达标排放。

吹脱法主要用于处理高浓度的氨氮废水,其优点是设备简单,可以回收氨,但也存在许多缺点,主要有: ①环境温度影响大,低于0 ℃时,氨吹脱塔实际上无法工作; ②吹脱效率有限,其出水需进一步处理; ③吹脱前需要加碱把废水的pH值调整到11 以上,吹脱后又须加酸把pH 值调整到9 以下,所以药剂消耗大; ④工业上一般用石灰调整pH 值,很容易在水中形成碳酸钙垢而在填料上沉积,可使塔板完全堵塞;⑤吹脱时所需空气量较大,因此动力消耗大,运行成本高。

1. 2 化学沉淀(MAP) 法在一定的pH 条件下,水中的Mg2 + 、HPO43 - 和NH4+ 可以生成磷酸铵镁沉淀,而使铵离子从水中分离出来。

高浓度的氨氮废水处理技术说明引言氨氮废水是工业废水中的一种常见污染物，对环境和人体健康有很大的危害。

一些行业特别是化工、制药、炼油等行业获得的氨氮废水浓度特别高，处理起来难度也很大。

本文将认真介绍针对高浓度的氨氮废水的处理技术。

氨氮废水的影响氨氮废水的紧要来源是生产过程中的废水，其中包含了氨氮、有毒有害物质和重金属等，对河流、湖泊和地下水资源造成了很大的污染。

高浓度的氨氮污染物含量达到5000mg/L以上，不仅让废水难以达标排放，而且也对环境及四周的人体健康带来了很大的威逼。

高浓度氨氮废水处理技术生物处理法以生物法为代表的废水处理技术，是目前氨氮废水处理的主流技术。

氨氮的高速氧化作为严重环境污染物得到广泛讨论。

生物法包括活性污泥法、高速氧化法和固定化菌群法等。

在这些生物处理方法中，活性污泥法广泛应用于氨氮浓度较低的情况下，最适合浓度低于200mg/L 的氨氮水。

高浓度氨氮废水的生物法处理，显现了很大的阻拦，由于高氨氮很多生物都无法生存，需要大量的运用适合菌群和环境来提高菌群在处理过程中的活性和适应本领。

氨氮浓度在5000mg/L以上，针对没有微生物活性的高浓度氨氮废水，还需要有特别的抑制剂和诱导剂。

化学处理法在处理氨氮废水的过程中，一些化学物质可以起到很好的氧化、沉淀和吸附作用，从而将高浓度氨氮废水转化为较低浓度的废水。

通常接受的化学物质有氯化铁、氯化铝、氯气等。

化学制剂可以形成不溶物，促进掉降氨速度和掌控污水PH值。

但仍旧会产生大量难以降解的化学反应废物，处理成本极高，而且不应用于长期处理高浓度氨氮废水。

膜分别技术膜分别技术是一种接受不同过滤膜的分别方法，以去除不同尺寸和不同化合物的离子、分子和整个颗粒的过程。

水中的固体、无机盐和溶解气体都可以通过膜分别而得到去除，使处理后的水更清楚、更干净。

反渗透法和超滤法是膜分别技术中常用的处理方法，而且在高浓度氨氮废水处理方面具有较好的效果。

结论在处理高浓度氨氮废水方面，找到适合的技术是特别必要的，不同的氨氮废水处理技术都有各自的优缺点。

3.污水水量及水质3.1 设计水量工程水量约为1500m3/d，其中高盐、高COD废水为38m3/d，其他类型废水（称为低浓度低盐废水）为1500m3/d，本项目低浓度低盐废水生化处理能力设计为62.5m3/h，高盐废水蒸发能力设计为38m3/d。

3.2 设计水质3.2.1 原水水质原水水质情况如表3-1所示。

表3-1 原水水质情况3.2.2 设计进水水质本项目产生的36m3/d高盐废水以及2m3/d废气吸收废液采用三效蒸发系统脱盐单独处置，剩余部分每天1462m3排水进入设计处理站处理。

根据表3-1水质计算得出污染物的平均浓度值如表3-2所示：表3-2 设计进水水质项目COD 含盐量NH3-N 浓度（mg/L）8547 1471 23.63.2.3 处理出水要求处理后的出水要求达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）的B级排放标准，具体指标见表3-3。

污水处理站临近厂界的无组织排放废气达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993），具体指标见表3-4。

表3-3 污水设计出水水质表3-4大气污染物排放限值4.工艺设计4.1 整体设计思路由于医药原料及中间体合成过程中废水种类多、成分复杂、浓度高、生物毒性大，因此，工艺的关键之处在于对各类废水进行合理的分类分质处理。

针对高盐高浓废水，首先进行悬浮物的去除，选择混凝沉淀预处理，之后通过蒸发系统进行脱盐，清水进入综合废水池和其它污水混合处理，固废渣外运处置。

蒸发系统必须要具备足够的处理能力和稳定性，此类废水是绝不允许未经脱盐处理就直接进入下游单元处理的，否则整个生化系统肯定崩溃。

针对特殊废水，由于原水种类和水质参数均为根据其它类似项目的估算值，本项目为订单生产，而且订单不固定，因此生产废水水质会由于订单变化发生较大变化，特别是可能出现有生物毒性物质（如苯酚等），若这部分水不经预处理直接排入生化系统可能导致生化系统微生物死亡，从而导致出水超标。

高盐废水处理方案
一废水检测：通过检测废水的酸度碱度，PH,溶解氧（DO），氮磷硫化合物，臭和味，色度，浊度，固体物，电导率，化学需氧量（COD）,生化需氧量（BOD）,总有机碳（TOC）等等性质，来确定不同的废水处理方案。

二实验方案的确立
1．电解凝絮法（用于高盐度有机废水）
将废水放入高位水箱,在搅拌的条件下流入电解凝絮反应器;等水位到达规定的刻度时,开启电源,进行电解凝絮反应;一定时间后取样测定透光率和COD 值,透光率用721 分
光光度计测定;COD 用重铬酸钾法测定(标准法) 和COD Cr校正方法进行测定，达标后排放。

2.膜生物反应器（MBR）
1:通过格栅，滤网等，拦截废水中的悬浮物。

2：水体通过调节池，加入絮凝剂，使水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物，从而自水中除去。

3：沉淀浓缩，去除絮凝下来的沉淀。

4：水体进入膜反应器，通过膜分离技术与生物处理法的高效结合实现对污水深度净化。

5：检验处理后的废水相关指标，符合国家标准，既可排放。

三:根据实验后的效果，调整工艺方案。