废水除氨氮工艺比较知识讲解

氨氮废水常用处理方法氨氮废水是指废水中含有氨氮化合物的废水。

氨氮废水的处理是保护环境、减少对生活水源、地下水和环境的污染的重要过程。

以下是常用的氨氮废水处理方法。

一、化学法处理1. 氧化法氧化法是将含有氨氮化合物的废水中的氨氮氧化为硝酸盐，进而使得氨氮被转化为无害物质。

常用的氧化剂有氯和臭氧。

此外，还可以利用高锰酸钾氧化废水中的氨氮。

2. 硫酸铵沉淀法硫酸铵沉淀法是一种将氨氮转化为与之反应生成固体沉淀的方法。

该方法中，硫酸铵与废水中的氨氮发生反应，生成可溶性的硫酸铵、硫酸铁、硫酸铵铁等盐类沉淀，从而将氨氮从废水中去除。

二、生物法处理1. 厌氧处理法厌氧处理法是利用厌氧条件下的微生物，将有机废物和氨氮一起去除。

在厌氧生物反应器中，废水中的氨氮会被微生物利用作为能源和氮源，通过微生物代谢的产物来将氨氮去除掉。

2. 高效曝气活性污泥法高效曝气活性污泥法是一种通过生物氧化反应将氨氮去除的方法。

在高效曝气活性污泥法中，通过添加活性污泥，在适宜的温度和pH条件下，利用曝气设备对污水进行充分曝气，促使废水中的氨氮通过厌氧-好氧反应达到去除的目的。

三、物理法处理1. 吸附法吸附法是通过吸附剂表面的孔隙结构和化学性质，将废水中的氨氮物质吸附到吸附剂上，使氨氮物质从废水中转移到吸附剂上，并通过后续的处理将吸附剂中的氨氮去除。

2. 膜分离法膜分离法是利用半透膜将废水中的氨氮物质分离出来的方法。

通过调整操作条件，如压力差、温度等，使得废水中的氨氮物质能够透过半透膜，从而达到去除的目的。

四、辅助方法1. 灭活法灭活法是指通过添加酸、碱等化学物质，改变废水中的pH值，使得废水中的氨氮化合物发生离子化反应，从而改变其活性，达到去除氨氮的目的。

2. 稀释法稀释法是指通过将废水与其他水源进行混合，降低废水中氨氮的浓度，以达到减少氨氮的目的。

上述是常用的氨氮废水处理方法，具体选择何种方法应根据废水中氨氮浓度、处理效果要求和经济成本等多方面因素综合考虑。

污水处理中的氨氮去除技术污水处理是一项重要而复杂的环境工程技术，其中氨氮去除技术是其中一个关键环节。

本文将详细介绍污水处理中的氨氮去除技术，并分点列出其相关内容。

一、氨氮的来源及危害1. 氨氮的来源：工业废水、农业面源废水、生活污水、农业非点源废水等。

2. 氨氮的危害：氨氮过量排放会导致水体富营养化，引发水华、水生生物死亡及水环境恶臭等问题，严重危害生态环境和人类健康。

二、常见的氨氮去除技术1. 生物法：包括厌氧法和好氧法。

- 厌氧法：利用厌氧菌群将氨氮转化为氮气，常见的反应器有厌氧反应槽和厌氧滤池等。

- 好氧法：利用好氧菌群将氨氮转化为硝酸盐，常见的处理单元有好氧池、好氧滤池和硝化反硝化池等。

2. 物理法：主要用于氨氮浓度较低的水体。

- 蒸发浓缩法：利用加热蒸发水体，浓缩氨氮浓度，常用于工业废水处理。

- 膜分离法：利用膜的选择性透过性，将氨氮分离出来，常见的膜法有超滤、反渗透和离子交换膜等。

3. 化学法：通过添加化学药剂达到去除氨氮的目的。

- 高锰酸钾法：利用高锰酸钾氧化氨氮生成氮气，广泛应用于农村生活污水处理。

- 硝化法：通过添加化学药剂加速氨氮转化为硝态氮，常见的药剂有硝酸铵和硫酸铵等。

三、氨氮去除技术的特点及应用情况1. 生物法：- 特点：技术成熟、操作简单、能耗低、无二次污染。

- 应用情况：广泛应用于城市生活污水处理、工业废水处理和农村污水处理等领域。

2. 物理法：- 特点：适用于氨氮浓度较低的水体、处理效果稳定。

- 应用情况：主要应用于工业废水处理和海水淡化等领域。

3. 化学法：- 特点：适用性广、处理效果较好。

- 应用情况：常见于农村生活污水处理和工业废水处理等领域。

四、氨氮去除技术的发展趋势1. 生物法：加强氮素转化功能菌的研究，提高转化效率。

2. 物理法：研发更高效、节能的膜分离技术，开发新型浓缩设备。

3. 化学法：研究更环保、高效的化学药剂，减少药剂使用量。

五、国内外氨氮去除技术研究进展1. 国内研究进展：随着环保意识的提高，氨氮去除技术研究受到重视，取得了不少成果。

国内高浓度氨氮废水处理常见工艺物化法国内外处理高浓度氨氮废水的物理化学方法很多，主要有空气吹脱法、蒸汽汽提法、折点加氯法、离子交换法、化学沉淀法、催化湿式氧化法和烟道气治理法等，这些方法各有优缺点，可用于不同条件的废水处理。

1.2.1.1空气吹脱法空气吹脱法是使废水作为不连续相与空气接触，利用废水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮由液相转移至气相而去除。

废水中的氨氮通常以离子铵（NH4+）和游离氨（NH3）的状态保持平衡而存在，将废水pH值调节至碱性时，NH4+转化为NH3，然后通入空气将NH3吹脱出来。

NH4++ OH-→ NH3+ H2O在吹脱过程中，废水pH 值、水温、水力负荷及气水比对吹脱效果有较大影响。

一般来说，pH值要提高至10.8~11.5 ，水温一般不能低于20℃，水力负荷为2.5~5 m3/（m2 · h），气水比为2500~5000 m3/m3，此时氨氮去除率在80%~95%。

空气吹脱法工艺流程简单，但NH3-N仅从溶解状态转化为游离态，并没有彻底除去，需要相应的回收装置，否则易造成二次污染；当温度低时，NH3-N吹脱效率大大低，不适合在寒冷的冬季使用。

另外，在当前越来越严格的排放要求条件下，作为一种较为简单粗糙的氨氮废水处理工艺，空气吹脱法由于无法达到排放要求（如15 mg?L-1 以下），加上氨的回收利用上受到限制，因此采用它的改良方法。

1.2.1.2蒸汽汽提法蒸汽汽提法是利用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出，处理机理与吹脱法一样，即在高pH值时使废水与气体密切接触，从而降低废水中氨浓度的过程。

其传质过程的推动力是气体中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差值。

延长汽水间的接触时间及接触紧密程度可提高NH3-N 的处理效率，用填料塔可以满足此要求。

由于采用蒸汽作为工作介质，氨自废水进入蒸汽中，然后在塔顶蒸馏成浓氨水、浓氨气或者液氨回收，或是采用酸吸收成为相应的铵盐。

废水中氨氮的去除废水中的氮常以合氮有机物、氨、硝酸盐及亚硝酸盐等形式存在.生物处理把大多数有机氮转化为氨，然后可进一步转化为硝酸盐。

目前采用的除氮工艺有生物硝化与反硝化、沸石选择交换吸附、空气吹脱及折点氯化等四种。

一、生物硝化与反硝化（生物陈氮法）（一）生物硝化在好氧条件下，通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的过程，称为生物硝化作用。

生物硝化的反应过程为：由上式可知：（1)在硝化过程中，1g氨氮转化为硝酸盐氮时需氧4。

57g；(2）硝化过程中释放出H+，将消耗废水中的碱度，每氧化lg氨氮，将消耗碱度（以CaCO3计) 7。

lg。

影响硝化过程的主要因素有：（1）pH值当pH值为8。

0～8。

4时(20℃），硝化作用速度最快。

由于硝化过程中pH将下降，当废水碱度不足时，即需投加石灰,维持pH值在7.5以上;（2）温度温度高时，硝化速度快。

亚硝酸盐菌的最适宜水温为35℃，在15℃以下其活性急剧降低，故水温以不低于15℃为宜；（3)污泥停留时间硝化菌的增殖速度很小，其最大比生长速率为＝0.3～0.5d—1（温度20℃,pH8.0～8。

4)。

为了维持池内一定量的硝化菌群，污泥停留时间必须大于硝化菌的最小世代时间 .在实际运行中,一般应取＞2 ，或＞2 ；(4）溶解氧氧是生物硝化作用中的电子受体，其浓度太低将不利于硝化反应的进行。

一般，在活性污泥法曝气池中进行硝化，溶解氧应保持在2～3mg/L以上；(5)BOD 负荷硝化菌是一类自养型菌,而BOD氧化菌是异养型菌.若BOD5负荷过高，会使生长速率较高的异养型菌迅速繁殖，从而佼白养型的硝化菌得不到优势,结果降低了硝化速率。

所以为要充分进行硝化，BOD5负荷应维持在0.3kg(BOD5）/kg（SS).d以下。

(二）生物反硝化在缺氧条件下,由于兼性脱氮菌(反硝化菌）的作用，将NO2—-N和NO3——N还原成N2的过程，称为反硝化。

反硝化过程中的电子供体（氢供体)是各种各样的有机底物（碳源)。

氨氮废水处理技术介绍（详解）氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。

氨氮废水主要来自化工、冶金、化肥、煤气、炼焦、鞣革、味精、肉类加工和养殖等行业。

排放的废水以及垃圾渗滤液等。

氨氮废水对鱼类及某些生物也有毒害作用。

另外，当含少量氨氮的废水回用于工业中时，对某些金属，特别是铜具有腐蚀作用，还可以促进输水管道和用水设备中微生物的繁殖，形成生物垢，堵塞管道和设备。

处理氨氮废水的方法有很多，目前常见的有化学沉淀法、吹脱法、化学氧化法、生物法、膜分离法、离子交换法以及土壤灌溉等。

一、化学沉淀法化学沉淀法又称为MAP沉淀法，是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的NH4﹢与Mg²﹢、PO4³﹣在水溶液中反应生成磷酸按镁沉淀，分子式为MgNH4P04.6H20，从而达到去除氨氮的目的。

磷酸按镁俗称鸟粪石，可用作堆肥、土壤的添加剂或建筑结构制品的阻火剂。

反应方程式如下:Mg²﹢＋NH4﹢＋PO4³﹣＝MgNH4P04.6H20影响化学沉淀法处理效果的因素主要有pH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比(n(Mg²﹢):n(NH4﹢):n(P04³-))等。

化学沉淀法的优点是当氨氮废水浓度较高时，应用其它方法受到限制，如生物法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法等，此时可先采用化学沉淀法进行预处理;化学沉淀法去除效率较好，且不受温度限制，操作简单;形成含磷酸馁镁的沉淀污泥可用作复合肥料，实现废物利用，从而抵消一部分成本;如能与一些产生磷酸盐废水的工业企业以及产生盐卤的企业联合，可节约药剂费用，利于大规模应用。

化学沉淀法的缺点是由于受磷酸铁镁溶度积的限制，废水中的氨氮达到一定浓度后，再投人药剂量，则去除效果不明显，且使投入成本大大增加，因此化学沉淀法需与其它适合深度处理的方法配合使用;药剂使用量大，产生的污泥较多，处理成本偏高;投加药剂时引人的氯离子和余磷易造成二次污染。

脱氨氮工艺脱氨氮工艺是一种处理废水的方法，主要是用于去除废水中的氨氮物质。

氨氮是指水中存在的以氨（NH3）和游离氨离子（NH4+）形式存在的氮元素的总量。

脱氨氮工艺一般包括以下几个步骤：1. 酸碱中和-将废水中的氨氮与盐酸或硫酸等酸性物质进行中和反应，将氨氮转化为氨盐。

这样做主要是为了减少氨氮对后续处理过程的影响。

2. 气态转化-将氨盐通过加热蒸发的方式转化为氨气。

这一步骤可以通过采用蒸发器、脱气器等设备进行实现。

3. 吸收去除-将氨气通过吸收剂进行吸收，将其转化为无害的物质。

吸收剂可以采用硫酸、盐酸等酸性物质，或者碳酸钠、氢氧化钠等碱性物质。

4. 沉淀或过滤-经过吸收去除后，可以进行沉淀或过滤操作，将废水中的残余物质除去。

这一步骤可以通过加入沉淀剂、过滤剂等来实现。

5. 中和调节-根据处理后的废水的pH值进行调节，使其满足排放标准。

整个脱氨氮工艺具体的操作方式和设备选择会根据废水的特性以及处理要求而有所差异。

需要考虑的因素包括废水中的氨氮浓度、废水的体积、排放标准等。

继续脱氨氮工艺的描述：6. 活性炭吸附- 在一些情况下，氨氮无法完全通过吸收剂吸收去除，此时可以使用活性炭来吸附残余的氨氮。

活性炭具有良好的吸附性能，可以有效去除水中的氨氮。

7. 生物处理- 对于氨氮含量较高的废水，可以采用生物处理工艺来降低氨氮浓度。

生物处理通常包括好氧和厌氧两个阶段，通过微生物的代谢作用将氨氮通过硝化-脱氮过程转化为氮气释放。

8. 离子交换- 对于废水中氨氮含量特别高的情况，可以采用离子交换技术进行处理。

离子交换树脂能够选择性地吸附和释放氨氮，从而达到去除的目的。

需要注意的是，不同的废水处理厂和废水性质不同，可能会采用不同的组合工艺来实现脱氨氮的目的。

脱氨氮工艺的选择应综合考虑经济性、技术可行性、运行维护成本等因素，并根据所处地区的排放标准和要求来确定最佳的脱氨氮技术。

此外，对于特殊行业废水，可能需要根据对应的行业标准进行脱氨氮工艺调整和选择。

氨氮废水的处理方法氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品等行业废水，由于存在一定的隐患问题，因此人们对于这一废水的处理很重视，传统的处理方法有物理法、化学法、物理化学以及生化法等。

（1）生物法传统的生化法主要用于低浓度氨氮废水处理，它是利用微生物的硝化及反硝化作用使氨氮转变为氮气。

低浓度氨氮废水通常具有比低的特点，有些生产废水甚至不含COD，因此采用生物脱氮的方式处理，需要加入碳源，运行成本很高。

常见工艺有A/O或A2/O）和SBR工艺。

其缺点是处理过程对温度和工业废水中某些组分的干扰非常敏感，需要的反应器体积比较大，而且反硝化过程中会产生N2O，易转化为其它影响臭氧层的氮氧化物，反硝化把NH4＋这种有价值的物质转化成N2逸入空气，造成浪费。

在A/O工艺中，为了促使反硝化反应顺利进行，一般要求C/N大于3。

（2）蒸汽汽提法蒸汽汽提法是用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出，其处理机理与吹脱法基本相同，也是一个气液传质过程，即在高pH值时，使废水与蒸汽密切接触，从而降低废水中氨浓度的过程。

传质过程的推动力是气相中氨的分压与废水中氨的浓度对应的平衡分压之间的差值。

蒸汽汽提法由于采用的工作介质是蒸汽，氨自废水进入蒸汽中，然后在塔顶精馏成为浓氨水回收，因此无需增加后处理工序。

蒸汽汽提所需蒸汽体积要比空气吹脱法中所需空气体积小得多，因此设备体积较小，占地面积较少。

汽提法比较适用于处理1000mg/L以上的高浓度氨氮废水，对氨氮的去除率可达99％以上，效率高，技术成熟度好。

但是，常规的汽提废水脱氨技术蒸汽消耗量大，处理废水单耗比较高。

蒸汽汽提废水脱氨技术的普及推广应用需要在节能降耗方面加大研究开发的力度。

（3）离子交换法离子交换法适用于氨离子浓度在10～100mg/L的废水。

其原理是选用阳离子交换树脂，将水中的铵离子与树脂上的钠离子交换，从而达到去除铵的目的。

沸石具有从含钠、镁和钙等离子的溶液中有选择地去除氨离子的特点，因而选其作为交换树脂也叫有选择性的离子交换法，穿透的树脂要用2%的氯化钠溶液再生，再生液经过去氨处理后再循环使用，达一定的循环率后排放。

对污水中氨氮的主要去除方法近20 年来, 对氨氮污水处理方面开展了较多的研究。

其研究范围涉及生物法、物化法的各种处理工艺,目前氨氮处理实用性较好国内运用最多的技术为：生物脱氮法、氨吹脱汽提法、折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、液膜法、土壤灌溉法等。

一．生物法1.生物法机理——生物硝化和反硝化机理在污水的生物脱氮处理过程中，首先在好氧条件下,通过好氧硝化菌的作用,将污水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐;然后在缺氧条件下,利用反硝化菌(脱氮菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从污水中逸出。

因而,污水的生物脱氮包括硝化和反硝化两个阶段。

生物脱氮工艺流程见图1 。

进水预处理曝气池二沉池脱氮池图1 生物脱氮工艺流程硝化反应是将氨氮转化为硝酸盐的过程,包括两个基本反应步骤: 由亚硝酸菌参与的将氨氮转化为亚硝酸盐的反应;由硝酸菌参与的将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应。

在缺氧条件下,由于兼性脱氮菌(反硝化菌) 的作用,将硝化过程中产生的硝酸盐或亚硝酸盐还原成N2的过程,称为反硝化。

反硝化过程中的电子供体是各种各样的有机底物(碳源) 。

生物脱氮法可去除多种含氮化合物,总氮去除率可达70%—95%,二次污染小且比较经济,因此在国内外运用最多。

但缺点是占地面积大,低温时效率低[11]。

2.传统生物法目前, 国内外对氨氮污水实际处理中应用较成熟的生物处理方法是传统的前置反硝化生物脱氮,如A/O、A2/O工艺等,都能在一定程度上去除污水中的氨氮。

传统生物脱氮途径一般包括硝化和反硝化两个阶段,硝化和反硝化反应分别由硝化菌和反硝化菌作用完成,由于对环境条件的要求不同,这两个过程不能同时发生,而只能序列式进行,即硝化反应发生在好氧条件下,反硝化反应发生在缺氧或厌氧条件下。

由此而发展起来的生物脱氮工艺大多将缺氧区与好氧区分开,形成分级硝化反硝化工艺,以便硝化与反硝化能够独立地进行。

1932 年,Wuhrmann利用内源反硝化建立了后置反硝化工艺(post-denitrification),Ludzack和Ettinger于1962年提出了前置反硝化工艺(pre-denitrification) ,1973年Barnard 结合前面两种工艺又提出了A/O工艺,以及后又出现了各种改进工艺如Bardenpho、Phoredox (A2/ O) UCT、JBH、AAA 工艺等,这些都是典型的传统硝化反硝化工艺[12]。

关于氨氮废水处理技术的全概述！1、吹脱法在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。

一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。

而控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。

在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。

吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。

采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水(例如882mg/L)进行了处理试验。

最佳工艺条件为pH=11，超声吹脱时间为40min，气水比为1000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17%～164%，在90%以上，吹脱后氨氮在100mg/L以内。

为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。

同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。

在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液(2240mg/L)时发现在pH=11.5，反应时间为24h，仅以120r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95%。

而在pH=12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85%。

据此认为，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。

2、沸石吸附利用沸石中的阳离子与废水中的NH4 进行交换以达到脱氮的目的。

沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。

然而，蒋建国等探讨了沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮的效果及可行性。

小试研究结果表明，每克沸石具有吸附15.5mg氨氮的极限潜力，当沸石粒径为30～16目时，氨氮去除率达到了78.5%，且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下，进水氨氮浓度越大，吸附速率越大，沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。

用沸石离子交换法处理经厌氧消化过的猪肥废水时发现Na-Zeo、Mg-Zeo、Ca-Zeo、k-Zeo中Na-Zeo沸石效果最好，其次是Ca-Zeo。

水厂去除氨氮的工艺一、物理法物理法去除氨氮主要包括沉淀法、膜分离技术等。

1. 沉淀法沉淀法是通过向水中投加药剂，使水中悬浮物和胶体物质形成絮凝体，在沉淀池中沉淀分离，以达到去除氨氮的目的。

常用的药剂有氯化钙、氢氧化钙等，这些药剂可以与水中的氨氮反应生成沉淀物，从而降低水中氨氮的含量。

2. 膜分离技术膜分离技术是利用半透膜，使水在压力作用下通过膜过滤，从而去除氨氮。

膜分离技术主要包括反渗透、超滤、纳滤等。

其中反渗透技术去除氨氮的效果最好，但成本较高。

二、化学法化学法去除氨氮主要包括折点氯化法、酸化吹脱法等。

1. 折点氯化法折点氯化法是通过向水中投加氯气，使氯气与氨氮反应生成氮气，以达到去除氨氮的目的。

该方法的优点是去除效率高，操作简单，但需要消耗大量的氯气，成本较高。

2. 酸化吹脱法酸化吹脱法是通过向水中加酸，使水中的氨氮转化为铵离子，再通过吹脱作用将铵离子从水中去除。

该方法的优点是去除效率高，操作简单，成本较低，但会产生酸性废水。

三、生物法生物法去除氨氮是利用微生物的硝化反硝化作用，将水中的氨氮转化为硝酸盐或氮气，以达到去除氨氮的目的。

常用的生物法包括A/O工艺、A2/O工艺等。

生物法去除氨氮的优点是处理效果好，无二次污染，但需要一定的反应时间和反应条件，处理周期较长。

四、高级氧化法高级氧化法去除氨氮是利用强氧化剂将水中的氨氮氧化成硝酸盐或氮气，以达到去除氨氮的目的。

常用的高级氧化法包括芬顿试剂氧化法、臭氧氧化法等。

高级氧化法去除氨氮的优点是反应速度快，处理效果好，但需要投加大量的氧化剂，成本较高。

技术 | 氨氮废水处理七大技术详解（下）4、生物法4.1传统生物脱氮技术传统生物法是在各种微生物作用下，经过硝化、反硝化等一系列反应将废水中的氨氮转化为氮气，从而达到废水治理的目的。

传统生物法去除氨氮需要经过两个阶段，第一阶段为硝化过程，在有氧条件下硝化菌将氨转化为亚硝酸盐和硝酸盐;第二阶段为反硝化过程，在无氧或低氧条件下，反硝化菌将污水中的硝酸盐和亚硝酸盐转化为氮气。

传统生物法去除氨氮的机理如下:工程应用中主要有A/0、A~2/O,UCT,氧化沟以及SBR工艺等，是生物脱氮工业中应用较为成熟的方法。

影响生物脱氮技术的因素主要有H值、温度、溶解氧、有机碳源等。

沈连峰等人采用物化一水解酸化一A/0(厌氧/好氧)组合法处理焦化废水，工程实践表明，该工艺运行稳定且处理效果好，出水水质达到GB8978-1996规定中的二级标准。

吉林化学工业集团公司污水处理厂采用A/0法处理综合废水，氨氮去除率达到68%。

王震等人对二级缺氧一好氧生物脱氮技术在味精行业废水处理中的应用进行检测，结果表明，处理效果持续稳定，氨氮的去除率可达到94%以上，实现了味精废水氨氮达标排放要求。

统生物法处理氨氮废水具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。

该法也存在一些弊端，如当废水中C/N比值较低时必须补充碳源，对温度要求相对严格，低温时效率低，占地面积大，需氧量大，有些有害物质如重金属离子等对微生物有压制作用，需在进行生物法之前去除，此外，废水中，氨氮浓度过高对硝化过程也产生抑制作用，所以在处理高浓度氨氮废水前应进行预处理，使氨氮废水浓度小于300mg/L。

传统生物法适用于处理含有有机物的低浓度氨氮废水，如生活污水、化工废水等。

4.2新型生物脱氮技术4.2.1同时硝化反硝化(SND)当硝化与反硝化在同一个反应器中同事进行时，称为同时消化反硝化(SND)。

废水中的溶解氧受扩散速度限制在微生物絮体或者生物膜上的微环境区域产生溶解氧梯度，使微生物絮体或生物膜的外表面溶解氧梯度，利于好氧硝化菌和氨化菌的生长繁殖，越深入絮体或膜内部，溶解氧浓度越低，产生缺氧区，反硝化菌占优势，从而形成同时消化反硝化过程。

氨氮废水处理工艺技术最全总结氨氮废水处理有折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法和生物脱氨法等多种方法，这些技术可分为物理化学法和生物脱氮技术两大类。

一、生物脱氮法微生物去除氨氮过程需经两个阶段。

第一阶段为硝化过程，亚硝化菌和硝化菌在有氧条件下将氨态氮转化为亚硝态氮和硝态氮的过程。

第二阶段为反硝化过程，污水中的硝态氮和亚硝态氮在无氧或低氧条件下，被反硝化菌(异养、自养微生物均有发现且种类很多)还原转化为氮气。

在此过程中，有机物(甲醇、乙酸、葡萄糖等)作为电子供体被氧化而提供能量。

常见的生物脱氮流程可以分为3类，分别是多级污泥系统、单级污泥系统和生物膜系统。

1、多级污泥系统多级污泥系统可以得到相当好的BOD5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长、构筑物多、基建费用高、需要外加碳源、运行费用高、出水中残留一定量甲醇等。

2、单级污泥系统单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。

前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程与传统的生物脱氮工艺流程相比，A/O工艺具有流程简单、构筑物少、基建费用低、不需外加碳源、出水水质高等优点。

后置式反硝化系统，因为混合液缺乏有机物，一般还需要人工投加碳源，但脱氮的效果可高于前置式，理论上可接近100%的脱氮。

交替工作的生物脱氮流程主要由两个串联池子组成，通过改换进水和出水的方向，两个池子交替在缺氧和好氧的条件下运行。

该系统本质上仍是A/O系统，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脱氮效果优于一般A/O流程。

其缺点是运行管理费用较高，且一般必须配置计算机控制自动操作系统。

3、生物膜系统将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。

此系统中应有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反应器中保存了适应于反硝化和好氧氧化及硝化反应的两个污泥系统。

二、物化除氮物化除氮常用的物理化学方法有折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法、液膜法、电渗析法和催化湿式氧化法等。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）污水中氨氮的主要去除方法近20年来，对氨氮污水处理方面开展了较多的研究。

其研究范围涉及生物法、物化法的各种处理工艺，目前氨氮处理实用性较好国内运用最多的技术为：生物脱氮法、氨吹脱汽提法、折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、液膜法、土壤灌溉法等。

一、生物法1.生物法机理——生物硝化和反硝化机理在污水的生物脱氮处理过程中，首先在好氧条件下，通过好氧硝化菌的作用,将污水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐;然后在缺氧条件下，利用反硝化菌(脱氮菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从污水中逸出。

因而，污水的生物脱氮包括硝化和反硝化两个阶段。

生物脱氮工艺流程见图1。

硝化反应是将氨氮转化为硝酸盐的过程,包括两个基本反应步骤:由亚硝酸菌参与的将氨氮转化为亚硝酸盐的反应;由硝酸菌参与的将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应。

在缺氧条件下，由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用，将硝化过程中产生的硝酸盐或亚硝酸盐还原成N2的过程，称为反硝化。

反硝化过程中的电子供体是各种各样的有机底物(碳源)。

生物脱氮法可去除多种含氮化合物，总氮去除率可达70%—95%,二次污染小且比较经济，因此在国内外运用最多。

但缺点是占地面积大，低温时效率低。

2.传统生物法目前，国内外对氨氮污水实际处理中应用较成熟的生物处理方法是传统的前置反硝化生物脱氮，如A/O、A2/O工艺等，都能在一定程度上去除污水中的氨氮。

传统生物脱氮途径一般包括硝化和反硝化两个阶段，硝化和反硝化反应分别由硝化菌和反硝化菌作用完成，由于对环境条件的要求不同，这两个过程不能同时发生，而只能序列式进行，即硝化反应发生在好氧条件下，反硝化反应发生在缺氧或厌氧条件下。

由此而发展起来的生物脱氮工艺大多将缺氧区与好氧区分开，形成分级硝化反硝化工艺，以便硝化与反硝化能够独立地进行。

1932年，Wuhrmann利用内源反硝化建立了后置反硝化工艺(post-denitrification)，Ludzack 和Ettinger于1962年提出了前置反硝化工艺(pre-denitrification),1973年Barnard结合前面两种工艺又提出了A/O工艺，以及后又出现了各种改进工艺如Bardenpho、Phoredox(A2/O)UCT、JBH、AAA工艺等，这些都是典型的传统硝化反硝化工艺。

氨氮废水处理方法及其优缺点一、生物法生物法是指利用生物体或生物群体来降解废水中的氨氮。

常用的生物法包括活性污泥法、好氧硝化法、厌氧反硝化法和生物膜法等。

1.活性污泥法活性污泥法是将废水与活性污泥混合，通过氨氮的硝化和硝酸盐的还原作用来降解氨氮。

其优点是处理效果稳定、操作简单、能同时去除COD等有机物质，缺点是对负荷波动较敏感，能耗较高。

2.好氧硝化法好氧硝化法是将废水通过好氧菌的作用，将氨氮氧化为硝酸盐。

其优点是操作简单、能耗较低，但硝化速度较慢，对废水中有机负荷波动敏感。

3.厌氧反硝化法厌氧反硝化法是在无氧条件下，利用厌氧菌将废水中的氨氮和硝酸盐共同还原为氮气。

其优点是对废水中COD负荷波动较稳定，能耗较低，但操作技术要求较高。

4.生物膜法生物膜法是通过在载体上负载生物降解菌群来处理废水中的氨氮。

其优点是反应器设计灵活，处理效果稳定，但需要定期清洗和更换载体。

二、物化法物化法是指利用物理和化学方法来去除废水中的氨氮。

常用的物化法包括吸附法、气浮法和化学沉淀法等。

1.吸附法吸附法通过将废水中的氨氮吸附到吸附剂上实现去除。

常用的吸附剂有活性炭、分子筛和天然矿物质等。

其优点是操作简单、去除效果稳定，但吸附剂饱和后需要更换。

2.气浮法气浮法是将废水中的氨氮通过气泡的上浮来实现去除。

其优点是处理效果稳定、适用于高浓度废水，但操作复杂、能耗较高。

3.化学沉淀法化学沉淀法通过添加化学沉淀剂，将废水中的氨氮与沉淀剂反应生成沉淀物并沉淀下来。

其优点是去除效果好、适用范围广，但需要定期处理沉淀物。

三、膜法膜法是利用膜的分离作用来去除废水中的氨氮。

常用的膜法有超滤、反渗透和电渗析等。

1.超滤法超滤法利用孔径较小的膜对废水进行分离，将废水中的氨氮去除。

其优点是操作简单、效果稳定，但需要定期清洗和更换膜。

2.反渗透法反渗透法通过在高压下，使废水透过半透膜，实现对氨氮的去除。

其优点是去除效果好、可以同时去除其他溶解物质，但能耗较高。

废水中氨氮的去除废水中氨氮的去除废水中氨氮的去除一直是环境保护领域的重要课题之一。

氨氮是指水体中以氨的形式存在的氮，主要来自于工业生产废水、农业养殖废水等。

氨氮的排放对环境造成严重影响，会导致水体富营养化、酸碱平衡破坏、生态系统紊乱等问题。

因此，对废水中的氨氮进行有效去除是非常必要的。

目前，常用的废水中氨氮去除方法主要包括物理法、化学法和生物法。

物理法主要是利用吸附、萃取、蒸发和膜分离等技术手段将氨氮从废水中分离出来。

化学法则是通过加入一定的化学药剂，使氨氮与其发生反应并形成不可溶于水的化合物，从而实现氨氮的去除。

而生物法则是利用微生物的作用将废水中的氨氮转化成无害的氮气，从而达到去除的目的。

物理法中比较常用的方法是吸附。

吸附是指通过固体材料对氨氮的接触和吸附，将其从废水中分离出来。

常用的吸附剂有活性炭、氧化铁等。

活性炭吸附剂有较大的比表面积，能够有效地吸附氨氮。

氧化铁则是一种常见的吸附剂，它能够与氨氮形成络合物，从而实现氨氮的去除。

此外，萃取、蒸发和膜分离等技术也可以用于废水中氨氮的去除，但相比吸附而言，其成本较高。

化学法中，常用的方法是氨氮的沉淀。

氨氮的沉淀是指通过加入一定的化学药剂，使氨氮与其发生反应并形成不可溶于水的化合物，从而实现氨氮的去除。

常用的化学药剂有氢氧化钙、氯化铁等。

氢氧化钙是一种碱性物质，能够与氨氮发生反应，形成氨氮的沉淀物。

氯化铁则是一种常见的混凝剂，能够与氨氮形成沉淀，并与其一同被沉淀下来。

此外，还可以通过氧化、氮化等化学反应将氨氮转化成不可溶于水的化合物，从而实现氨氮的去除。

生物法中，常用的方法是利用微生物将废水中的氨氮转化成无害的氮气。

这类方法主要包括硝化和反硝化。

硝化是指通过一系列的微生物反应，将废水中的氨氮转化成硝态氮。

硝态氮不仅不具有毒性，而且还可以作为植物的肥料，有助于环境的改善。

反硝化是指通过一系列的微生物反应，将硝态氮还原成氮气。

这样即实现了氨氮向氮气的转化，达到了废水中氨氮的去除目的。

氨氮去除方法氨氮污染来源广泛，在工业、农业、生活生产等行业中都存在着。

氨氮对环境的危害性比较大，直接和间接的污染作用都无法忽视。

因此，氨氮的去除是人们普遍关注的问题。

目前，氨氮去除方法主要包括化学法、物理法、生物法等多种方法，各种方法各有优缺点，本文将从多个角度介绍其中的几种代表性的氨氮去除方法。

一、化学法氨氮化学法是利用化学剂将氨氮转化成不挥发、难溶于溶液中的化合物进行除污。

常用化学剂有氧化剂（如高锰酸钾、过硫酸钾等）、还原剂（如二氧化硫、亚硫酸盐等）、沉淀剂（如氢氧化铁、氧化铝等）等。

由于化学法处理氨氮具有反应时间短、处理效果容易掌控等特点，所以在部分工业废水中处理氨氮方面得到应用。

二、物理法物理法处理氨氮主要是利用分离和分解机理进行处理。

其中的代表方法有膜分离法和气浮法，两种方法分别具有自己的特点。

1、膜分离法膜分离法是一种在高压下用膜分离器将溶液中无机与有机物质分离的方法。

它的工作原理是：将氨氮废水通过膜过滤装置，利用高压将废水分离出来的有机物、微生物以及其他固体颗粒粘附到膜上，可达到高净化度的目的。

2、气浮法气浮法是利用气液接触和微小气泡的作用使水中的物质悬浮在水表面上，后由浮集器进行回收或排放。

是一种确保水体水质清洁的技术方法。

气浮法处理氨氮的废水具有净化度高、操作简便等特点，已经广泛应用于生活污水、印染废水、染料废水、造纸废水等多种废水的处理。

三、生物法生物法是指利用微生物代谢异化而降低或去除污染物质的技术。

其中最主要的方法是活性污泥法。

1、活性污泥法活性污泥法是一种采用微生物的合成培养体即活性污泥，降解有机物和氨氮废水的方法。

通过污水在接触生物群体的同时进行反应，利用微生物在生命活动中对废弃物质的吸收、代谢、分解等作用实现废水净化。

该方法具有工艺流程简单、出水质量稳定、适应性广等特点，在实践应用中表现出较为可行的替代性和优越性。

综上所述，各种氨氮去除方法各有特点，可以根据污染源的实际情况进行选择。

高低浓度氨氮废水处理工艺对比！记得收藏污水中因氨氮浓度不同分为高低浓度氨氮废水，在实际应用中氨氮浓度大于500PPM的废水需要预处理（称为高氨氮废水），然后配合低氨氮废水的处理工艺进行最后的脱氮，因高氨氮废水与低氨氮废水采用的工艺不同，本文大体介绍一下！一、高浓度氨氮废水处理技术1吹脱法将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱，常见的工艺流程见图1。

吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。

将氨氮废水pH 调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。

常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。

蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。

空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。

在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的硫酸铵可制成化肥。

但是在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中，产生水垢是较棘手的问题。

通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题，可是对于硬质水垢，喷淋装置也无法消除。

此外，低温时氨氮去除率低，吹脱的气体形成二次污染。

因此，吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。

最佳吹脱工艺条件，见表1。

通过对比分析表1可以得出：（1）吹脱法普遍适宜的pH 在11附近；（2）考虑经济因素，温度在30~40℃附近较为可行，且处理率高；（3）吹脱时间为3h左右；（4）气液比在5000∶1 左右效果较好，且吹脱温度越高，气液比越小；（5）吹脱后废水的浓度可降低到中低浓度；（6）脱氮率基本保持90%以上。

氨氮废水处理主要工艺说明一.调节均质池废水排放瞬时水量及水质有较大的差别，设置调节池，可以进行废水水量的调节和水质的均一，保证废水进入后续处理的水质和水量相对稳定，便于生物处理的稳定进行。

二．化学沉淀MAP法在一定的pH 条件下,水中的Mg2+ 、HPO43-和NH4+可以生成磷酸铵镁沉淀,而使铵离子从水中分离出来。

影响沉淀效果的因素有沉淀剂种类及配比、pH 值、废水中的初始氨的浓度、干扰组分等。

有研究表明沉淀法去除废水中氨氮的pH值为10,物质的量之比Mg∶N = 1.2、P∶N = 1. 02 时沉淀效果最好,氨氮去除率达到90%。

赵庆良等研究表明,MgCl2·6H2O 和Na2HPO4·12H2O 组合沉淀剂优于MgO和H3PO4组合,垃圾渗滤液中的氨氮质量浓度可由5618 mg/L降低到65 mg/L。

李芙蓉等采用氧化镁和磷酸作为沉淀剂去除煤气洗涤循环水中高浓度的氨氮,效果良好。

李才辉等对MAP 法处理氨氮废水的工艺进行优化,研究表明氨氮的去除率随着反应时间的增加而增加,随着Mg∶N 比值的增加而增加。

刘小澜探讨了不同操作条件对氨氮去除率的影响,在pH 值为8.5 9.5的条件下,投加的药剂Mg2+∶NH4+∶PO43- (摩尔比)为1. 4∶1∶0. 8 时,废水氨氮的去除率达99 %以上,出水氨氮的质量浓度由2g/L 降至15 mg/L。

国外对用化学沉淀法去除废水中的氨氮也有较多研究。

影响磷酸铵镁沉淀及晶体生长的因素: ①过量的铵离子对形成磷酸铵镁沉淀有利; ②镁离子可能是形成磷酸铵镁沉淀的限制因素; ③如果要想从废水中回收磷酸铵镁,需要得到比较大的晶体颗粒,则至少需要3h 的结晶时间; ④沉淀的pH 值应大于8.5。

化学沉淀法的最大优点是可以回收废水中的氨,所生成的沉淀可以作为复合肥而利用。

存在的主要问题是沉淀剂的用量较大,需要对废水的pH 进行调整,另外有时生成的沉淀颗粒细小或是絮状体,工业中固液分离有一定困难。