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气渣分离器临抽一体化装置操作说明书

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气渣分离器临抽一体化装置
使用说明书
重庆能源松藻煤电公司石壕煤矿
二零一零年八月

一、研究背景:
在煤炭开采过程中，需要对煤层瓦斯进行抽放，尤其是在南方矿
井，大量的煤层瓦斯，不仅仅是一种资源，更是一种安全威胁，这就
需要我们更合理的开采煤层瓦斯，利用煤层瓦斯，为了更好的做到这
一点，使煤层瓦斯在无危无害的过程中更好的为人们利用，我们设计
了在密闭状态下钻孔、抽采煤层瓦斯的装置——气渣分离器临抽一体
化装置。
二、主要结构:
气水渣分离器临抽一体化装置主要由：膨胀螺栓固定装置、瓦斯
粉尘捕捉器、气水渣分离桶、2寸和4寸排渣管、2寸抽气管等部分
组成。
三、适用范围:
气渣分离器临抽一体化装置适用于采用压风或水排粉方式，施工
仰角大于30度的所有顺层、穿层瓦斯抽采钻孔。
四、操作规定：
（一）、使用前的准备工作
1、首先将瓦斯粉尘捕捉器端盖拆下，以便装入钻头。
2、采用Φ75mm/Φ107mm二级钻头开孔0.6m—0.8m深。
3、施工完粉尘捕捉器的安装钻孔后，将钻杆及钻头退出孔外。
（二）、安装气渣分离器临抽一体化装置
1、先将外筒退至末端，利用液压钻机动力将膨胀螺栓固定装置
送入钻孔内，当外筒全部进入孔内时，通过拧紧内筒上边的紧固螺栓，
使橡胶密封环沿着内筒喇叭环向外膨胀，从而密封住外筒与钻孔之间
的空隙，固定粉尘捕捉器。
2、将安设有Φ75mm钻头的钻杆插入粉尘捕捉器的转动头内，
然后采用螺栓连接好粉尘捕捉器的密封端盖。
3、固定好沉淀桶，连接粉尘捕捉器与沉淀桶的主排渣孔、辅助
排渣孔，以及连接粉尘捕捉器的进水管和沉淀桶的三根瓦斯抽放管
道，并上紧U形销或专用抱箍，防止脱落。
4、将已与粉尘捕捉器连接钻杆、钻机和液压钻机动力头进行连
接。
5、认真检查气水渣分离器一体化装置各部件连接是否牢固、严
密，确认无误后方能开始施钻。
（1）、严格按钻机操作规程对钻机进行全面检查，确认钻机固定
牢固、各部件完好。
（2）、开启防尘水闸门进行供水。
（3）、开启压风或水进行施钻。
（4）、施钻过程中应随时观察气渣分离器临抽一体化装置各部件
的完好情况，发现问题必须立即停机进行处理，确认无误后方能恢复
施钻。
（5）、当一个钻孔施工完毕接抽后，清理粉尘捕捉器、沉淀桶内
钻屑。
6、当钻孔施工至有瓦斯喷孔煤层底板0.5米时，应根据瓦斯喷
孔强弱逐个开启负压抽采闸门对所排出的瓦斯进行调控抽采；直到穿
煤完成并不再出现喷孔时方能关闭负压抽采闸门。
7、为防治钻孔延迟喷孔，当钻孔内的钻头退过粉尘捕捉器密封
闸板位置，必须关闭防喷孔快速密封插板，继续进行接抽，方可拆除
钻杆、钻头及风尘捕捉器的转动头。
8、在关闭防喷快速密封插板拆除钻具过程中，必须进行临时控
制抽采，直至孔内恢复正常，方能依次拆除气渣分离器，并采取正规
堵孔接抽措施。
9、下班前必须对钻机及气渣分离器各部件进行清洁处理，以备
下次有效使用。
四、使用相关要求:
1、严格按钻孔施工安全技术措施对施钻点安全情况进行检查，
凡安全设施不齐或存在安全隐患必须立即停止工作，将隐患处理好后
方能作业。
2、安装气渣分离器时，必须由两人密切配合进行，一人操作钻
机，一人安装气水渣分离器临抽一体装置。以防止在安装过程中滑落
伤人，同时必须使用螺栓、抱箍、U型销等正规连接各部件，严禁使
用铁丝等材质代替。
3、气渣分离器安装好后，必须对各部件的连接情况进行仔细检
查，尤其是膨胀螺栓固定装置是否紧固，防止因连接不牢固或密封不
实而影响瓦斯及粉尘捕捉效果。
4、使用过程中发现粉尘捕捉器转动头转动不灵活，应使用活动
扳手和特制呆扳手配合拧紧转动头处的密封盖，使内部密封圈受力沿
径向膨胀，保证转动头灵活转动。
5、在施工过程中发现捕捉器转动头处漏水时，先采用液压钻机
将钻杆固定牢固后，方可更换此处的密封圈。
6、钻孔施工至有瓦斯喷孔煤层底板0.5米时，应立即逐步开启
负压抽采控制闸门，防止瓦斯从气渣分离桶水、渣出口溢出而造成瓦
斯超限。
7、使用气渣分离施工钻孔时，必须随时观察排水管内的水流情
况，一旦发现水流量偏低或不出水、有巨大声响等严重喷孔预兆时，
必须立即停止施钻，人员撤到进风流中，待查明原因并采取相应的安
全技术措施后方能恢复施钻。
8、开启负压抽采控制闸门时，必须根据喷孔的严重程度逐步调
节闸门数量，防止因大量抽采空气而影响抽采系统总瓦斯抽采浓度。
9、拆除气渣分离器时，必须随时注意观察钻孔内的情况，一旦
孔内有异常声响时必须立即停止拆除工作，同时人员立即撤退至进风
流中，只有确认安全后方能拆除该装置，以防钻孔多次延时喷孔造成
安全事故。
10、撤除气渣分离器临抽一体化装置后，应及时清理管路、分
离桶中的钻渣，防止堵塞，并检查所有连接管件、密封等有无损坏，
以备下次使用。
11、为确保规范使用该装置，由使用单位对照实物，对本单位施
钻工进行培训学习，操作合格后才能上岗作业。
五、故障的处理方法：
序
号
故 障 原 因 预防及处理方法

1
膨胀螺栓固定装置松动 1.收紧螺栓未紧固到位； 2.内部密封圈损坏。 1.紧固螺栓；
2.更换密封圈。

2 粉尘捕捉器转动头转动不灵活或不转动 1.转动头处密封圈损坏； 2.密封圈内径磨损； 3.轴承损坏 1.更换密封圈； 2.紧固转动头密封圈压盖；
3.更换轴承。

3 主排渣口连接处漏水 1.连接处密封圈损坏； 2.联接挡板焊缝断裂。 1.更换密封圈。 2.应及时检修，不准勉强使
用。

4 防喷孔快速密封闸板漏气或漏水 1.内部密封圈损坏； 1.更换密封圈 。
图1 粉尘捕捉器
序号 名称 数量 材料 图号 备注
1 螺栓 16 M8×20
2 压环 1 45 SQ-11
3 轴承座 1 45 SQ-12
4 轴承盖 1 45 SQ-13
5 油封 1 羊毛毡圈
6 轴承 1 61922RS
7 金属骨架油封 1 合成 150×110×15
8 后半部分 1 45 SQ-14
9 橡胶密封圈 1 橡胶
10 插板 1 45 SQ-15
11 前半部分 1 45 SQ-16
12 弹性挡圈 1
13 螺栓 2
14 弹簧垫圈 2 M18
15 弹簧垫圈 16 M8
16 螺栓 2 M8×15
17 外筒 1 45 SQ-17
18 橡胶环 1 橡胶
19 喇叭环 1 45 SQ-18
图2 沉淀桶
序号 名称 数量 材料 图号 备注
1 放水阀 1 球阀Ф30
2 瓦斯抽排孔 3
3 辅助排渣孔 1
4 钻渣排出口 1 蝶阀Ф100
5 主排渣孔 1
6 桶体 1
7 支架 1 钢管焊接
图3 气渣分离器连接示意图

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油气分离器操作规程

油气分离器操作规程

油气分离器操作规程
一、操作期间有机械损坏的风险。

二、分离器的激活
1.检查分离器，要求闸门灵活可靠，管线严密，页控装置安全阀压力表完好。

冬季应打开保温设施。

保证分离器能正常工作。

2.分离器仅有闸门，分离器压力超过出油闸门下游压力时，打开出油闸门。

打开出气闸门，并调节出气闸门，使分离器压力稳定在规定值。

3.调整液面控制装置，将分离器中的液位保持在适当的位置。

4.检查分离器压力、温度、液面、排量情况是否正常，液面控制装置是否灵活可靠，并在分离器正常运行过程中定期巡回检查。

三、分离器安全阀校准
1.分离器安全凡尔每季校对一次。

定压范围必须低于分离器的工作压力，根据新旧现场设备和实际工作要求求解值。

2.倒换流程，将分离器置于正常工作状态。

3.关闭分离油、气出口闸门（如果气量大，出风口门关不严）。

4.注意观察分离器压力，同时调整安全凡调节螺丝，当分离器压力上升到需要调整的压力时进行调整，安全凡尔刚好打开。

5.打开强力分离油、气出口闸门，投入正常运行。

6.安装安全阀盖，安好手柄。

7.将校正结果填写在校正记录簿中。

备注：如安全凡尔油赃物或沙卡，或反而密封不严时，校正前，应使用阀砂进行清洁或研磨。

油气分离器安全操作规程

油气分离器安全操作规程

油气分离器安全操作规程油气分离器是石油、天然气开采生产中重要的设备，其主要作用是将产出的混合流中油气进行分离。

分离出来的油和气再经过相应的处理后，才能用于工业生产和人类生活。

为了确保对油气分离器的安全操作，减少事故发生，本文制定了以下油气分离器安全操作规程。

前期准备首先，在操作油气分离器前应首先对其进行检查和维护，确认其运行状况和安全性能。

如果发现存在问题需及时处理，禁止在故障的情况下进行操作。

第二，操作人员要通过规范的职业教育和培训，掌握油气分离器的工作原理和操作流程，了解不同情况下的应急措施。

同时，为确保安全，操作人员应遵守岗位职责，不得违规操作。

第三，准备工具和检测设备，包括测量仪器、泄漏检测器、气体探测仪等，并确保这些设施正常工作，以便随时使用。

操作方式在使用油气分离器时，应按照以下步骤进行操作。

步骤一：启动1.操作人员应按下启动按钮，开启油气分离器。

2.关注油气分离器运行情况，确保设备运转正常。

若有异常情况，应立即停止设备并排查原因。

步骤二：监测1.定期对油气分离器进行监测，观察操作指示器和监测装置的工作状态。

2.定期对油气分离器进行检测，确定分离率和油含量等数值是否正常。

若有异常情况，应立即停止设备并排查原因。

步骤三：安全防护1.操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括防护手套、护目镜、防护鞋等。

2.在对油气分离器进行维护或清洗时，应先切断其电源，然后遵循规定的程序进行操作。

步骤四：应急措施1.当油气分离器发生突发故障时，操作人员应按照应急预案执行相应措施。

2.当发现油气泄漏时，应尽快切断设备电源，开启风道通风，并按照应急预案对泄漏处进行封堵处理。

操作注意事项在操作油气分离器时，应当注意以下事项：1.操作时应时刻关注油气分离器和设备周围环境的情况，如发生异常情况，应立即处理。

2.不得越权使用油气分离器，如非专业人士不得操作设备。

3.禁止在工作过程中跨越设备、攀爬设备等危险行为。

4.防止阳光照射设备，避免设备老化，热胀冷缩过度等情况。

泥浆液气分离器的操作

泥浆液气分离器的操作

1 技术数据液气分离器是设计用于处理含有大量溶解气或自由气泥浆的设备，这些气体在大气压条件下会膨胀。

传统的液气分离器位于节流管汇和振动筛之间，它有一条直接排放气体的管线。

液气分离器通常只安装在节流管汇后面使用。

液气分离器应满足下列要求：(1) 根据实践经验，选择的液气分离器的处理量必须5倍于设计循环量。

(2) 液气分离器进口管线内径应等于或大于节流管汇排出管线的内径。

(3) 液气分离器泥浆排出管线的内径应不小于进口管线的内径，泥浆直接排放到振动筛进口管汇或泥浆储备罐。

(4) 排气管线的直径应为200 mm (8 英寸) 或更大。

(5) 气体排出管线上不应安装阀门。

带班队长指导液气分离器的所有作业，并决定什么时候通过液气分离器的泥浆直接返回到振动筛。

2 设备和工具检查(1) 分离器的气体排出管线必须固定牢固。

(2) 寒冷天气时，如果液气分离器底部安装了清洁阀，为了防止液体冻结堵塞液气分离器，应打开该阀。

(3) 按厂家提供的说明书或服务要求清洁和维修液气分离器。

3 HSE 提示和预防措施发行版本：A 文件编码：GWDC/HSEDOP2-04 发布日期: 2003.10.15 液气 分 离 器 的 操 作4 准备工作(1)确保节流管汇到液气分离器之间的管线畅通无阻。

(2)当液气分离器的开口端安装在泥浆罐的底部时，确保它不被沉积物堵塞。

5 实施(用于循环出受浸泥浆)(1)在发生溢流关井后，完成压井计算和压井方案的同时，循环排出受浸泥浆的节流管汇已经连接好，液气分离器也已经连接处于待命状态。

(2)如果液气分离器安装了清洁阀和U形管排泄阀，在使用时，一定要把它们关闭。

(3)检查排出管线安全固定绳或链。

(4)确保泥浆录井装置气体取样器固定牢固。

(5)打开节流管汇通向液气分离器的阀门。

(6)井控程序启动后，从环空返出的泥浆将通过节流管汇，然后进入液气分离器，分离器分离出的气体排放出去，分离器排出的泥浆直接返回到振动筛。

卧式气液分离器指引手册

卧式气液分离器指引手册

时快速关闭排污阀。
4.定时作好排液量记录。
常见故障及排除
1.操作压力过高或过低（1天然气管线冻结或严重堵塞；2压力控制系统失灵；3报警系统失灵；4管线或容器渗漏。处理：通过压力表检查分离器的操作压力；若压力正常，属原因3，检修报警系统；若压力过高属原因1，检查天然气及燃料气系统，解堵或解冻即可；若属原因2，则检修压力控制系统；若压力低于设定值属原因4，关闭系统进行检修）
2.操作水位过高或过低（1水排出管线阻塞；2水位控制系统失灵；3报警系统失灵；4容器或管线渗漏。处理：通过液位计检查分离器水位；若水位正常属原因3，检修报警系统；若水位高于设定值属原因1，检查出口截止阀；若属原因2，则关闭上下游截止阀，由旁通阀调节水位控制系统；若水位低于设定值属原因4，关闭系统进行检修；）
4.操作油位过低（1管线或容器渗漏；2油位控制系统失灵；3容器出口堵塞；4排放阀打开；5设定值偏高；6报警系统失灵。处理：通过液位计检查分离器的操作油位；如果油位低于设定值，属原因1，关闭系统后全面检查；属原因2，检查油位控制系统；属原因3，检查分离器入口阀门；属原因4，关闭排放阀；属原因5，重新调整设定值。若分离器油位正常则属原因6，检修报警系统）
卧式气液分离器指引手册
操作规程
1.排液前应确认分离器液位计工作正常，罐口处无操作人员。将排污闸阀处于全开状态，排污节流截止阀处于关闭状态。
2.当分离器液位为35～40格时，缓慢开启排污阀，观察排污管线压力表，注意压力不能超过0.2MPa。
液位计显示液位下降到底部时，会听到声音突变，产生气流冲刷声，此
3.操作油位过高（1出油管线阻塞；2油位控制系统失灵；3设定值偏低；4报警系统失灵。处理：通过液位计检查分离器的油位；若油高于设定值属原因1，检查油出口管线上截止阀；属原因2，打开旁通阀并关闭上下游截止阀，由旁通阀手动调节油位，并对油位控制系统进行检修；属原因3，重新调整设定值；若油位正常则属原因4，检修报警系统）