浅谈钻孔混凝土灌注桩施工方法与措施
- 格式:docx
- 大小:10.12 KB
- 文档页数:3
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点钻孔灌注桩是土木工程中常用的一种桩基施工方法,其质量的好坏直接影响到工程的安全和稳定。
其中清孔作为钻孔灌注桩施工的一个重要环节,对桩基的质量有着至关重要的影响。
本文将就钻孔灌注桩的清孔要点进行详细介绍。
1. 清孔的概念清孔是指在钻孔灌注桩施工中,将桩孔中的泥浆、碎石等杂物清理干净,保证桩孔内壁的洁净和平整。
这是确保灌注浆液与桩孔壁之间能够完全挤压和充填的重要步骤。
清孔是保障灌注桩质量和工程安全的重要环节,具有以下几点意义:(1)保证浆液充填:清洁的桩孔内壁能够确保浆液完全填充桩孔,有效地提高桩的受力性能。
(2)保证桩身整体性:清洁的桩孔内壁能有效地避免因杂物残留而引起的桩身损坏和开裂。
(3)保证施工安全:清孔能够防止桩孔内部淤积有害气体,提高施工环境的安全性。
3. 清孔要点在进行钻孔灌注桩清孔工作时,需注意以下几个要点:(1)桩孔检查:在进行清孔前,首先需要对桩孔进行检查,确保孔壁无明显的龟裂和破损,若有此类情况,则需要进行修补。
(2)清理杂物:清孔时需要将桩孔内的泥浆、碎石等杂物清理干净,严禁将杂物留存在桩孔中。
(3)保持孔壁湿润:清孔时需要保持桩孔内壁湿润,以免干燥导致孔壁开裂。
(4)充分浆润:清孔后需要进行重复的浆润作业,保证桩孔内壁充分浸润,提高浆液与孔壁之间的附着力。
(5)浆液的注入:清孔后,浆液需要尽快注入桩孔中,确保浆液的充分填充和固化,防止浆液流失。
4. 清孔过程中应注意的问题(1)严禁冲洗:在清孔作业中,严禁采用高压水冲洗桩孔内壁,这样会导致桩孔变形和破坏。
(2)控制清孔时间:清孔的操作人员需要时刻关注清孔时间,避免清孔时间过长导致孔内壁干燥开裂。
(3)及时浆润:清孔结束后要及时进行浆润,保证桩孔内壁与浆液的紧密结合。
(4)避免浆液积压:清孔后,浆液的注入要及时,避免出现浆液积压在桩孔口引起浆液外溢的情况。
5. 清孔质量检查(1)孔壁光滑平整:清孔后,需对桩孔内壁进行检查,保证孔壁光滑、平整,无明显残留杂物。
浅谈钻孔灌注桩施工方法与措施
摘要:介绍申嘉湖高速公路湖州段H1合同段桥梁钻孔混凝土灌注桩施工工艺、 通病
的防治及施工质量的保证措施等。
关键词:钻孔灌注桩施工工艺通病技术措施
1工程概况:
申嘉湖高速公路湖州段H1合同段位于湖州市练市镇境内,全长 5KM起点桩 号
为K59+000,终点桩号为 K64+00C。其中大桥1座:为京杭运河大桥(全长
830.60m);中桥 3 座:K59+642 K60+197 K60+510三座(计长 153.98m);分离
式立交桥1座:柳柏线分离式立交桥(全长 520.60m)。桥梁基础全部采用钻孔 灌
注桩。于2004年9月开工,经过26月的努力,于2006年11月完成本合同 段所有
施工任务。
2 施工工艺:
桩基础为摩擦桩,采用常规钻孔桩工艺。桩基础施工顺序: 护筒埋设一钻孔
一清孔一安放钢筋笼一水下混凝土灌注一桩基础检测。
2.1 埋置护筒:
(1) 准备场地施工前应将场地平整好,以便安装钻架进行钻孔,在钻架位置处 应
整平夯实,清除杂物,挖换软土。机架要平直,机座垫稳,不能软硬不均,一 般桩
机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。
(2) 护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。
(3) 在陆地上的桩基,在放出桩位后,查明无地下管线即可开始埋设护筒,护 筒
高2.0〜2.5m。钻头中心对准桩位,然后根据护筒的大小挖埋护筒,护筒应高 出地
面30〜50 cm,埋入土中应不小于 1.0m。
2.2制备泥浆:
泥浆在钻孔中的作用是:(1)在孔内产生较大的悬浮液压力,可防止塌孔,
(2)泥浆向孔外土层渗漏,在钻进过程中,由于钻头的活动,孔壁表面形成一 层
衢州市交通建设集团有限公司
缪小鸣
胶泥,具有护壁作用,同时将孔内外水流切断,能稳定孔内水位;( 3)泥浆
比重大,具有浮渣作用,利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中,孔内应保持一定
稠度的泥浆,一般比重以1.1〜1.3为宜,在钻进大卵石层时可用1.4以上,粘 度为
10〜20s,在较好的粘土中钻孔,也可灌入清水,使钻孔时孔内自造泥浆, 达到固壁
效果。调制泥浆的粘度塑性指数不宜小于 15。
2.3钻孔:
(1) 钻具联结要牢固,铅直,初期钻进速度不要太快,在孔深 4.0m以内,不超 过
2m/h,以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进,钻进速度与泥浆排放 量相适
应。冲孔钻在开孔时要慢,孔深 2.0m以内,不超过1.5m/h。
(2) 钻进过程中,经常测试泥浆指标变化情况,并注意调整钻孔内泥浆浓度, 本工
程地下水位埋深2—3米,泥浆压力超过水压力,可满足施工规范要求。
(3) 经常检查机具运转情况,发现异常情况立即查清原因,及时处理。钢丝绳 和润
滑部分必须每班检查一次。
(4) 小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢,防止掉入孔内。
(5) 经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。
(6) 严格遵守操作技术规程,做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。
(7) 钻至设计深度时,要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并 准确
测定孔深。以此作为终孔标高的依据。
2.4 清孔:
(1)钻孔到设计深度,并进行孔径,孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造 一个
长度等于4—6倍桩径,直径等于孔径的钢筋笼,将钢筋笼吊放入孔,并 利放到设计
要求的孔底,说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。 钢筋。笼放不
到底时还需要修孔直至孔壁铅直,钢筋笼能顺利放到底为止。
(2) 清孔方法是用原浆换浆法清孔,清孔后泥浆指标比重
1.15 —1.20之间,含砂量小于4%粘度20—22”,孔底小于5cm为防止孔 沉渣大
于规范要求,一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。
(3) 清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位 1.5 — 2.0m防止塌孔。
(4) 清孔达到要求,验收孔深,泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证,同意隐蔽 灌注
砼,再进行下道工序。
2.5 钢筋笼制作安装
(1)钢筋进场必须具有合格证,每批材料,每种规格均需抽样检查合格后方可
使用