机械制造技术基础习题

机械制造技术基础习题 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

1. 下图为车削工件端面的示意图，图上标注的进给运动是 ，主偏角

是 ，刀具后角是 ，已加工表面是 。

2、图2-4-5所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主

角、副偏角和刃倾角。 答案

3、图3所示为车外园示意图，试在图

中标出刀具前角、后角、主角、

副偏角和刃倾角。 答案：1——前角、2——后角、3——副偏角、4——主偏角、5——刃倾角

1-11 锥度心轴限制（ ）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

1-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

1-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2-1-13），必须限制（ ）个自由度。

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4

f

图3

图3ans

f

刃倾角λ

前角γ

后角α

主偏副偏角

图3

1-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（ ）个自由度。

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4

1-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 4. 分析题

4-1 试分析习图2-4-1所示各零件加工所必须限制的自由度：

a ）在球上打盲孔φB ，保证尺寸H ；

b ）在套筒零件上加工φB 孔，要求与φD 孔垂直相交，且保证尺寸L ；

c ）在轴上铣横槽，保证槽宽B 以及尺寸H 和L ；

d ）在支座零件上铣槽，保证槽宽B 和槽深H 及与4分布孔的位置度。 4-2 试分析习图2-4-2所示各定位方案中：① 各定位元件限制的自由度；② 判断有无欠定位或过定位；③ 对不合理的定位方案提出改进意见。

a ）车阶梯轴小外圆及台阶端面；

b ）车外圆，保证外圆与内孔同轴；

c ）钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴；

d ）在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴。

4-3 在习图

3

习图2-1-14

1．图1为工件加工平面BD 的三种定位方案,孔O1已加工,1,2,3为三个支钉,分析计算工序尺寸A 的定位误差,并提出更好的定位方案.

图1

4-4 某工厂在齿轮加工中，安排了一道以小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的工序，试从定位角度分析其原因。 4-5 习图2-4-5所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。

4-6 习图2-4-6所示零件，外圆及两端面已加工好（外圆直径

1.050-=D ）。现

加工槽 B ，要求保证位置尺寸 L

图2-4-5

习图2-4-6

习图2-4-1

d ）

c ）

X a ）

b ） Y

X

Z

和 H 。试：

1）定加工时必须限制的自由度；

2）选择定位方法和定位元件，并在图中示意画出； 3）计算所选定位方法的定位误差。 4-7 习图2-4-7所示齿轮坯，内孔及外圆已加

工合格（025

.0035+=φD mm ，01.080-=φd mm ），现

在插床上以调整法加工键槽，要求保证尺寸

2.005.38+=H mm 。试计算图示定位方法的定位误

差（忽略外圆与内孔同轴度误差）。——（对应知识点2.4.4）

4-8 在车床上，切断工件时，切到最后时工件常常被挤断。试分析其原因。 4-9 试分析习图2-4-9所示零件在结构工艺性上有哪些缺陷如何改进 4. 分析题 4-1 在铣床上加工一批轴件上的键槽，如习图4-4-1所示。已知铣床

工作台面与导轨的平行度误差为300，夹具两定位V 型块夹角o 90=α，交点A 的连线与夹具体底面的平行度误差为150，阶梯轴工件两端轴颈尺寸为

mm 05.020±φ。试分析计算加工后键槽底面对工件轴线的平行度误差（只考虑

上述因素影响，并忽略两轴颈与mm 35φ外圆的同轴度误差）。

习图 2-4-7

习图2-4-9

习图4-4-1

4-1答案：

键槽底面对mm 35φ下母线之间的平行度误差由3项组成： ① 铣床工作台面与导轨的平行度误差：300

②

夹具制造与安装误差（表现为交点A 的连线与夹具体底面的平

行度误差）：150

③

工件轴线与交点A 的连线的平行度误差：

为此，首先计算mm 05.020±φ外圆中心在垂直方向上的变动量：

07.01.07.07.00=?=?=d T ?mm

可得到工件轴线与交点A 的连线的平行度误差：150

最后得到键槽底面（认为与铣床导轨平行）对工件轴线的平行度误差： 4-2 试分析习图4-4-2所示的三种加工情况，加工后工件表面会产生何种形状

误差假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。

4-2 答案：

a ）

在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移

量，加工后工件外圆表面成锥形，右端直径大于左端直径。

a ）

b ）

c ）

习图4-4-2

b ） 在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生顺时针方向

的偏转。若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。

c ） 由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大

于左端直径，加工后零件最终的形状参见图4-34。

4-6 在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ12±。现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为X = ，均方根偏差为σ = 。试：

① 画出销轴外径尺寸误差的分布曲线； ② 计算该工序的工艺能力系数； ③ 估计该工序的废品率；

④ 分析产生废品的原因，并提出解决办法。 4-6 答案：

① 分布图

② ③ 废品率约为⑤ 调整不当所致；改进办法是重新调整砂轮位置。

4-7 在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为0

1.020-

φmm 。若根据测量工序

偏差值为0.03 mm 例1 计算得一批工件直径的算术平均值=17.975mm ，均方根差=0.01mm 。试计算合格品率，分析废品产生的原因，提出减少废品率的措施。 解：1、画尺寸分布区与于公差带间的关系图

2、设计尺寸可写作

￠0175.09825.17180035.0±=?- 3、系统误差 ⊿

=0075.0975.179825.17=-=--

-

x X 4、计算合格率和废品率 合格品率为

002151.83)(21=+=A A A

废品率为 1-A=%

产生废品的原因：一是对刀不准，存在系统误差；二是本工序加工的精度较差。减少废品的有效措施是在消除系统误差基础上进一步改善工艺条件，使σ减少至6σ

例：在两台自动切割机上加工工一批小轴的外园，要求保证直径11±0.02mm,第一台加工1000件，其直径尺按正态分布，平均值005.111=-

x mm ，均方差

004.01=σmm 。第二台加工500件，其直径也按正态分布，且=015.112=-

x mm ，0025.01=σ=mm 。试求： 1）

在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机

床的精度高 2） 计算并比较那台机床的废品率高，并分析其产生的原因及提出改进的办

法。

解：两台机床加工的两批小轴，其加工直径分布曲线如下图所示； 1、第一台机床的加工精度

第二机床的加工精度

所以，1266σσ?，故第二台机床的加工精度高。

2、第一台机床加工的小轴，其直径全部落在公差内，故无废品。第二台机床加工的小轴，有部分直径落在公差带外，成为可修复废品。 废品率为 0028.229542.05.0=÷-

从图中可见，第二台机床产生废品的主要原因是刀具调整不当，使一批工件尺寸分布重心偏大于公差中心，从而产生可修复废品。

改进的办法是对第二机床的车刀重新调整，使之再进刀0.0075mm 为宜。 例：在车床上车一批轴，要求为Φ2501.0-mm 。已知轴径尺寸误差按正待分布，

-

x =24.96mm,σ=0.02mm,问这批加工件合格品率是

多少不合格平率是多少能否修复 解：1）标准化变化 Z=(x--

x )/σ=/=2

F

2

=

2）偏大不合格平率为：F 2=（不可修复的不合格品）

3）偏小不合格平率为：（可修复的不合格品） 4）合格品为：%%=% 1. 单项选择

1-1 表面粗糙度的波长与波高比值一般（ ）。

① 小于50 ② 等于50～200 ③ 等于200～1000 ④ 大于1000 1-2 表面层加工硬化程度是指（ ）。

① 表面层的硬度 ② 表面层的硬度与基体硬度之比 ③ 表面层的硬度与

基体硬度之差

④ 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比 1-22 强迫振动的频率与外界干扰力的频率（ ）。

① 无关 ② 相近 ③ 相同 ④ 相同或成整倍数关系

1-24 自激振动的频率( )工艺系统的固有频率。

① 大于 ② 小于 ③ 等于 ④ 等于或接近于 4. 分析计算题

4-1 试选择习图5-4-1示三个零件的粗﹑精基准。其中a ）齿轮，m=2，Z=37，毛坯为热轧棒料； b ）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。c ）飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。

孔A 为精基准。以A 为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔A 为统一精基准。 ② 粗基准——齿轮各表面均需加工，不存在保证加工面与不加工面相互位置关系的问题。在加工孔A 时，以外圆定位较为方便，且可以保证以孔A 定位加工外圆时获得较均匀的余量，故选外圆表面为粗基准。

2. 图b ：① 精基准——液压油缸的设计基准是孔B 。按基准重合原则，应选孔B 为精基准。以B 为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔B 为统一精基准。② 粗基准——液压油缸外圆没有功能

b ）

a ）

要求，与孔B也没有位置关系要求。而孔B是重要加工面，从保证其余量均匀的角度出发，应选孔B的毛坯孔作定位粗基准。

3. 图c：①精基准——飞轮的设计基准是孔C。按基准重合原则，应选孔C为精基准。以C为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔C为统一精基准。②粗基准——为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加工孔要求同轴，且不加工内端面与外圆台阶面距离应尽可能的均匀，故应不加工孔及内端面作定位粗基准。

4-2 今加工一批直径为mm

φ，R a = 0.8mm，长度为55mm的光轴，材料

250

021

-

.0

为45钢，毛坯为直径φ28±0.3mm的热轧棒料，试确定其在大批量生产中的工艺路线以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。

4-2 答案：

5.确定工艺路线：粗车—半精车—粗磨—精磨

2. 确定各工序余量：根据经验或查手册确定，精磨余量=0.1mm，粗磨余量=0.3mm，半精车余量=1.0mm，粗车余量=总余量－（精磨余量+粗磨余量+半精车余量）=4－（++）=2.6 mm。

3. 计算各工序基本尺寸：精磨基本尺寸=24 mm，粗磨基本尺寸=（24+）=2

4.1 mm，半精车基本尺寸=（+）=24.4 mm，粗车基本尺寸=（+）=2

5.4 mm。

4. 确定各工序加工经济精度：精磨IT6（设计要求），粗磨IT8，半精车IT11，粗车IT13。

5. 按入体原则标注各工序尺寸及公差：

精磨—0013.024-φmm ，粗磨—0033.01.24-φmm ，半精车—0

13.04.24-φmm ，粗车—0

33.04.25-φmm 。

4-3 习图5-4-2所示a ）为一轴套零件，尺寸mm 01.038-和mm 8005.0-已加工好，

b ）、

c ）、

d ）为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A 1 、A 2和 A 3。

4-3

差0=DW ?，1.0101±=A 2）图c ：尺寸A 2005.08-构成一个尺寸链（见习解图

5X4-2c ），其中尺寸10±是封闭环，尺寸A 2和005.08-是组成环，且A 2为增环，005.08-为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：

10= A 2－8，→A 2=18mm

由直线尺寸链极值算法偏差计算公式： =ESA 2－（），→ESA 2=0.05mm;

=EIA 2－0，→EIA 2=-0.1mm 。故：05

.01.0218+-=A mm

3）图d ：尺寸A 3，10±，005.08-和构成一个尺寸链（见习解图5X4-2d ），其中尺寸10±是封闭环，尺寸A 3，005.08-和01.038-是组成环，且0

1.038-为增环，A 3和005.08-为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10= 38－

（A 3+8），→A 3=28mm

由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有：

习图5-4-3ans

=0－（EIA 3+（）），→EIA 3= -0.05mm;

= －(ES A 3+0)，→ESA 3=0。故：0

05.0328-=A mm

4-4 习图5-4-4所示轴承座零件，03

.0030+φmm 孔

已加工好，现欲测量尺寸80±。由于该尺寸不好

直接测量，故改测尺寸H 。试确定尺寸H 的大小及偏差。

4-4 答案：

尺寸80±、H 和半径R 组成一个尺寸链，其中尺寸80±是间接得到的，

是封闭环。半径尺寸015.0015+=R 和H 是增环。解此尺寸链可得到：035.005.030+-=H

4-5 答案：

建立尺寸链如习图5X4-5ans 所示，其中02.0226-=A ，是尺寸链的封闭

环；005.013.15-=R ，是尺寸链的减环；0016.0215-=R ，是尺寸链的增环；A 1也是

尺寸链的增环，待求。解此尺寸链可得到：

05

.0184.023.26--=A mm

3、图5为某零件的加工路线图。工序Ⅰ：粗车小端外圆、肩面及端面；工序Ⅱ：车大外圆及端面；工序Ⅲ：精车小端外圆、肩面及端面。试校核工序Ⅲ精车端面的余量是否合适若余量不够应如何改进 解：Z 3为封闭环 Z 3=52+（50+22） Z 3= ESZ 3=0+0-余量不够)

将尺寸5205.0-的下偏差改为“-0.3”

2、图3所示尺寸链中（图中Ao 、Bo 、Co 、Do 是封闭环），那些组成环是增

环那些组成环是减环 解： 图3

2、图3为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸mm 024.0008.028++φ和键槽深t=mm 16.004+。

其工艺过程为;1)车外圆至

mm 010.028-φ；2）铣键槽槽深至尺寸H ；3）热处理；4）磨外圆至尺寸

mm 024

.008.28++φ。试求工序尺寸H 及其极限偏差。

图3 1. 单项选择

1-3 原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（ ）。

① 机床误差 ② 夹具误差 ③ 刀具误差 ④ 工艺系统误差

1-4 误差的敏感方向是（ ）。

① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工表面的法向 ④ 过刀尖的加工表面的切向

1-7 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（ ）。

A 7+ A 8+ A 4+ A 5+ A 1+ A 2 = A 9+ A 10+ A 0+ A 6+ A 3 增环：A 7、A 8、A 4、A 5、

A 1、A 2 A 0= A 1-（ A 2+ A 3） C 0= C 1-C 2

D 0= D 1+D 2-D 3

增环：C 1、D 1、D 2 解：

A 0+=H+14 H= =ESH+（） ESH= EIH=

①轴承孔的圆度误差②主轴轴径的圆度误差③轴径与轴承孔的间隙

④切削力的大小

1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（）。

①车床主轴径向跳动②卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③刀尖与

主轴轴线不等高

④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行

1-9 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）。

①提高主轴回转精度②降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度③提高装

夹稳定性

④保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴

1-10 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（）传动。

②升速②降速③等速④变速

1-11 通常机床传动链的（）元件误差对加工误差影响最大。

①首端②末端③中间④两端

1-12 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（）。

①之和②倒数之和③之和的倒数④倒数之和的倒数

1-13 机床部件的实际刚度（）按实体所估算的刚度。

①大于②等于③小于④远小于

1-15 误差复映系数与工艺系统刚度成（）。

①正比②反比③指数关系④对数关系

1-16 车削加工中，大部分切削热（）。

①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走

1-17 磨削加工中，大部分磨削热（）。

①传给工件②传给刀具③传给机床④被磨屑所带走

1-18 为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（）。

①加大截面积②减小长径比③采用开式结构④采用热对称结构

1-19 工艺能力系数与零件公差（）。

①成正比②成反比③无关④关系不大

1-20 外圆磨床上采用死顶尖是为了（）。

①消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响②消除导轨不直度对加工精度

的

③消除工件主轴运动误差对加工精度的影响④提高工艺系统刚度

2. 多项选择

2-1 尺寸精度的获得方法有（）。

①试切法②调整法③定尺寸刀具法④自动控制法

2-2 零件加工表面粗糙度对零件的（）有重要影响。

①耐磨性②耐蚀性③抗疲劳强度④配合质量

2-3 主轴回转误差可以分解为（）等几种基本形式。

①径向跳动②轴向窜动③倾角摆动④偏心运动

2-5 如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差

的可能原因有（）。

①主轴径向跳动②三爪装夹面与主轴回转轴线不

同轴

习图4-2-5

③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 ④ 刀杆刚性不足

2-6在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径

偏小，其可能的原因有（ ）。

① 工件刚度不足 ② 前后顶尖刚度不足 ③ 车床纵向导轨直线度误差 ④ 导轨扭曲

2-7在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A 处直径比B 处直径大，其可能的原因有（ ）。

①刀架刚度不足 ② 尾顶尖刚度不

足 ③ 导轨扭曲 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行

2-8 机械加工工艺系统的内部热源主要有（ ）。

① 切削热 ② 摩擦热 ③ 辐射热 ④ 对流热 2-9 如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有（ ）。

① 车床导轨与主轴回转轴线不平行 ② 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀具热变形 ④ 钻头刃磨不对称

2-10 下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（ ）。

① 机床几何误差 ② 工件定位误差 ③ 调整误差 ④ 刀具磨损

2-9 如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有（ ）。

① 车床导轨与主轴回转轴线不平行 ② 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀具热变形 ④ 钻头刃磨不对称

习图4-2-8

2-10 下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（）。

①机床几何误差②工件定位误差③调整误差④刀具磨损

2-11 下列误差因素中属于随机误差的因素有（）。

①机床热变形②工件定位误差③夹紧误差④毛坯余量不均引起的误差复映

2-12 从分布图上可以（）。——（对应知识点4.6.2）

①确定工序能力②估算不合格品率③判别常值误差大小④判别工艺过程是否稳定

2-13 通常根据 X-R 图上点的分布情况可以判断 ( )。

①有无不合格品②工艺过程是否稳定③是否存常值系统误差④是否存

在变值系统误差

图5中零件，成批生产时用端面B定位加工表面A，以保证尺寸102.0

+，试标铣此缺口时的工序尺寸及公差。

图 5-33 所示偏心零件，表面A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为～0.8mm。与此有关的加工过程如下：

1）精车A面，保证直径0

1.0

1

4.

38

-

=φ

D；

2）渗碳处理，控制渗碳层深度H1； (表面具有高的硬度和耐磨性)

3）精磨A面保证直径尺寸0

016

.0

1

4.

38

-

=φ

D，同时保证规定的渗碳层深度。

试确定H1的数值

图

A

5-

33

第5章练习题

1. 单项选择

1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。

①铸件②锻件③棒料④管材

1-2 普通机床床身的毛坯多采用（）。

①铸件②锻件③焊接件④冲压件

1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。

②设计②工序③测量④装配

1-4 箱体类零件常采用（）作为统一精基准。

①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔

1-5 经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。

①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工

1-6 铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。

①粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨

1-7 淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。

①粗车—半精车—精车②粗车—半精车—精车—金刚石车

③粗车—半精车—粗磨④粗车—半精车—粗磨—精磨

1-8 铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（）。

①粗镗—半精镗—精镗②粗镗—半精镗—铰

③粗镗—半精镗—粗磨④粗镗—半精镗—粗磨—精磨

1-9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。

①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加

工前

1-11 直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。

①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和

②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和

③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和

④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和

1-12 直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环

的公差等于（）。

①各组成环中公差最大值②各组成环中公差的最小值

③各组成环公差之和④各组成环公差平方和的平方根

1-15 工艺路线优化问题实质上是（）问题。

①寻找最短路径②寻找最长路径③寻找关键路径④工序排序

2. 多项选择

2-1 选择粗基准最主要的原则是（）。

①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则③基准重合原

则④自为基准原则

机械制造技术基础试题及答案

1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）

机械制造技术基础作业集A

机械制造技术基础 作业集A（1、3、5章） 姓名： ____________________ 班级： ____________________ 任课教师：______________ 新疆大学机械工程学院机械自动化教研室 早热木·依玛尔 年月日 目录 第一章机械加工方 法 ....................................................... ........................................ 一、填空题............................................................................................................................... 二.简答题.................................................................................................................................. 第三章金属切削机 床 ....................................................... .................................... 一、单项选择题....................................................................................................................... 二、填空题............................................................................................................................... 三、综合题............................................................................................................................... 第五章机械制造质量分析与控制练习 题 ....................................................... ..... 一、单项选择......................................................................................................................... 二、多项选择.........................................................................................................................

机械制造技术基础A试卷

安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C3） 五.计算分析题（45分） 5-1在无心磨床上磨削销轴外圆，要求外径0.016 0.04312d mm φ--=。抽取一批零件，经实测后计算得到11.947x mm =， 0.005mm σ=，其尺寸分布符合正态分布。试画出销轴直径尺寸分布图并分析该工序的加工质量。（10分） 5-2铣削题5-2图所示一批工件上的键槽,以圆柱面0 d d δφ-在90α=o 的V 形块定位。求加工尺寸为1A 时的误差。 （10分） 题5-2图 铣削键槽工序简图及工件在V 形块定位时的基准位移误差

安徽工业大学工商学院试题纸（C4） 5-3车削加工短圆柱工件（见题5-3图）。设工件重力100 W N =，主轴转速1000/min n r =，不平衡质量m到旋转中心的距离5mm ρ=，工艺系统的刚度为4 310/ xt k N mm =?。（5分） 求①离心力 Q F； ②在半径（加工误差敏感）方向上的加工误差 r ? 题5-3图惯性力引起的加工误差 5-4.分析CA6140型卧式车床主轴箱传动系统(见题图)。（10分） 求①以主电机为首件、主轴为末端件，写出其主轴转速的运动平衡式； ②分析主运动传动系统主轴反转时的传动级数； ③计算主轴的最高转速和最低转速。 题5-4图CA6140型卧式车床主轴箱传动系统图 m VI ax n min VI n VI n

安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C5） 5-5. 一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及公差的计算（10分） 齿轮上内孔及键槽的加工顺序如下： 工序1：镗内孔至0.062 39.6φ+； 工序2：插槽至尺寸1A ； 工序3：热处理—淬火； 工序4：磨内孔至0.039 40φ+， 同时保证键槽深度0.2 043.3+。 求：① 做出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环； ③画箭头分出增环和减环； ④中间工序尺寸1A 的计算。 题5-5图 齿轮孔及键槽加工的工艺尺寸链

机械制造技术基础考试试题及答案

机械制造技术基础（试题1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。

二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）

机械制造技术基础作业答案

机电081原创！！！ 注：本答案版本由杨林编写，由老庄制作。如有雷同，纯属抄袭！！！ 2－34 分析题图2-5所列定位方案：①指出各定位元件所限制的自由度；②判断有无欠定位或过定位；③对不合理的定位方案提出改进意见。 a)过三通管中心打一孔，使孔轴线与管轴线ox、oz垂直相交； X方向一短V形块：Z 移动自由度和Z转动自由度 Z方向两块短V形块组合：X，Y移动自由度和X，Y转动自由度 无过定位和欠定位

b)车外圆，保证外圆与内孔同轴 长销小平面，限制X、Y、Z移动和X、Y转动 无过定位或欠定位 c)车阶梯轴外圆 卡盘限制、、、4个自由度，左顶尖限制、、、、 5个自由度，右固定 顶尖与左顶尖组合限制、、、、。、、、4个自由度被重复限制，属过定位 去掉左顶尖或去掉卡盘并改右顶尖为浮动顶尖。 d)在圆盘零件上钻孔，保证孔与外国同轴

低面限制X、Y移动、Z转动。 左V形块限制X、Y移动 右V形块限制Y移动 过定位Y移动，在左V形块y向做导向槽 e)钻铰连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度。 左销钉限制X、Y移动 低面限制X、Y移动、Z转动。 右V形块限制X移动、Z转动 过定位X移动，改进：去掉V形块上的销，在x方向用导向槽 2-38 如图所示工件以外圆柱面在V型块上定位，进行插键槽工序， 已知：外径d为 mm 500 03 .0 - φ ；内径D为 mm 3005.0 + φ ，计算影响工序尺寸H的定 位误差。 解：定位误差： △dw=0.7*Td+0.5*TD=0.7*0.03+0.5*0.05=0.046 提示：工序基准为孔D下母线A，求A点在尺寸H方向上的最大变动量，即为定位误差。

(完整版)《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案,推荐文档

《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 主运动消耗功率最大。 3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。 8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。 10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。 13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题（每题1分，20分） 1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ） A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来（B）。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ） A、主切削力； B、背向力； C、进给力； D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ） A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）

机械制造技术基础试题及答案

机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三

级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）

机械制造技术基础作业

2014-2015学年第二学期机械制造技术基础作业 1、何谓切削用量三要素怎样定义?如何计算? 答：切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap； 切削速度Vc：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体（刀具或工件）上 外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下： m/s或m/min式中 d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm）; n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。 进给量f：进给速度Vf是单位时间的进给量，单位是mm/s (mm/min)。 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r。 对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量，其单位为mm/d.st（毫米/双行程）。 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。 Vf = f .n = fz . Z . n mm/s或mm/min 背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位 mm。 外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算： mm 对于钻孔工作 ap = mm 上两式中——为已加工表面直径mm；——为待加工表面直径mm。 2、刀具标注角度参考系有哪几种?它们是由哪些参考平面构成?试给这些参考平面下定义? 答：刀具标注角度的参考系主要有三种：即正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。 构成：⑴即正交平面参考系：由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po构成的空间三面投影体系称为正交平面参考系。由于该参考系中三个投影面均相互垂直，符合空间三维平面直角坐标系的条件，所以，该参考系是刀具标注角度最常用的参考系。

机械制造技术基础题库.(精选)

填空题： 1．可以将零件的生产类型划分单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。 2．机械制造厂从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为生产过程。 4．基准可分为：设计基准和工艺基准。 5．工件的装夹过程就是定位过程和夹紧过程的综合。 1工艺基准：工艺过程中所使用的基准；可分为：工序基准（工序图上，用来确定加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准）、定位基准（在加工中用作定位的基准，而体现定位基准的定位表面，为定位基面）、测量基准、装配基准 10定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。 11工件装夹有找正装夹的夹具装夹两种方式；找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹 选择题： 定位基准是指（3） 1、机床上的某些点、线、面 2、夹具上的某些点、线、面 3、工件上的某些点、线、面 4、刀具上的某些点、线、面 工序基准定义为（2） 1、设计图中所用的基准 2、工序图中所用的基准 3、装配过程中所用的基准 4、用于测量工件尺寸、位置的基准

工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（4）个自由度。 1、5 2、 4 3、3 4、2 判断题： 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）错误 可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）错误 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（）正确 机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（错误） 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（正确）55. 工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。（×） 56. 一个工序中只能包含一个安装。（×） 改错题： 名词解释： 3.工序—一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时 对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、

2014机械制造技术基础真题加解析

2014机械制造技术基础真题完整版 一.判断题（1'×35）。 1.切削铸铁时，切削速度对切削力影响较大。 2.机夹转位刀具的寿命可以制定的短些。 3.粗加工时选择切削用量首先应考虑加大背吃刀量。 4.切削塑性材料时垂直于切削面方向切削温度变化很大。 5.机床型号第一个字母为Y，表示它是螺纹加工机床。 6.以VB作为磨钝标准时，适当加大后角有助于刀具寿命的提高。 7.切削层参数是在切削平面内度量的。 8.切削塑性材料时，变形系数是大于1的。 9.在车床切断工件时，切断刀的工作后角会小于标注后角。 10.工件材料相同时，刀具几何参数不同，单位切削力也不同。 11.刀具刃口的负倒棱是在其后刀面磨出的。 12.切削塑性材料时，切削角大，说明变形程度亦大。 13.直角自由切削时，刀具的刃倾角并不等于零。 14.硬质合金刀具切削塑性材料时，后刀面的磨损形态呈月牙洼形。 15.刀具寿命曲线的m值越大，说明切削速度对刀具寿命的影响大。

16.磨削滚动轴承比磨削45钢更易产生磨削烧伤现象。 17.切削加工中，通常材料的韧性越大，工件加工表面的粗糙度值越小。 18.磨削加工中，大部分的磨削热量通过切屑和冷却液带走。 19.车外圆时，三爪卡盘的中心与车床主轴回转轴线存在的偏心主要影响工件的同轴度。 20.在外圆磨床上磨削工件轴时常采用死顶尖，其目的是使工件的圆柱度不受机床主轴回转误差的影响。 21.平面磨床机床导轨在水平和垂直面内的直线度要求应该同样高。 22.在卧式机床上用顶尖定位进行轴类零件的外圆面车削时，若前后顶尖的连线与刀尖运动轨迹在水平面内存在平行度误差，则工件上将产生中凹形误差。 23.采用拉刀拉孔可以纠正工件上前道工序留下的孔轴线相对于端面的垂直度误差。 24.零件加工时，有时候按照“基准统一原则”选择精基准，采用该原则可以避免基准多次转化，提高工件的形状精度。 25.选择粗基准时，为保证工件上加工面与不加工面之间的位置精度要求，应选择该加工表面作为粗基准。 26.当选择设计基准为精基准有困难时，可以采用非设计基准作为定位精基准，但应尽量减少基准的转换次数，其目的是减少基准转换产生的误差。 27.在正常加工条件下，任何一种加工方法能经济的达到的加工精度是一个范围，

机械制造技术基础作业

练习一1、名词解释 工序 机械加工工艺规程 工位 机械加工工艺过程 安装 工步 工作行程 生产纲领

2、何谓机械加工工艺规程工艺规程在生产中起什么作用 3、试述图4-68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题并提出改进意见。 4、试选择图4-70（p213）中各零件的粗、精基准。（图a为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c为飞轮简图，毛坯为铸件。）

5、何谓加工经济精度选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些 6、大批大量生产条件下，加工一批直径为0008.0-20 mm ，长度为58mm 的光轴，其表面粗糙度为R a ﹤，材料为45钢，试安排其工艺路线。 C ） B ）

7、图4-72所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为 1.5 mm。试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。 表4-23 加工余量及工序尺寸公差

8、欲在某工件上加工03 .005.72+φmm 孔，其材料为45钢，加工工序为： 扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下： 粗磨：03.005.72+φmm ； 粗镗：3.0068+φmm ； 精镗：046.008.71+φmm ； 扩孔：46.0064+φmm ； 半精镗：19.005.70+φmm ； 模锻孔：12-59+φmm 。 试计算各工序加工余量及余量公差。 9、名词解释

尺寸链 基准 定位 工序基准 定位基准 装配基准 封闭环 增环 10、在图4-73所示工件中，mm 20L mm 60L mm 70L 15 .00 30025.0-2025.0-050.0-1+===，，，L 3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。

(完整版)机械制造技术基础期末试题[完整]

机械制造技术 1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法 及自动控制法。 2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。 3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。 4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、 产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。 5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、 先面后孔等。 7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大 类：设计基准和工艺基准。 8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。 9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。 二、选择题（每题2 分.共20 分） 1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。 A、保护刀具.增大实际前角 B、积屑瘤硬度高 C、提高加工表面质量 D、加大切削深度 2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。 A、较低 B、不确定 C、较高 D、相等 3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。 A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面 4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。 A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准 5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。 A、剃齿 B、插齿 C、铣齿 D、滚齿 7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。 A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形 8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。 A、塑性变形 B、残余应力 C、切削过程中的振动 D、工件表面有裂纹 9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。 A、刀具材料 B、进给量 C、背吃刀量 D、工件材料 10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。 A、自由振动 B、强迫振动 C、颤振 D、自激振动 1．详细叙述工序粗精分开的理由。（8 分） 答：1）粗加工时切削力、切削热和夹紧力都较大.工件产生的内应力和变形也较大.粗精分开.内应力和变形得到释放.并逐步得到纠正.加工精度 提高。 2）粗加工功率大、精度低、效率高.粗精分开.设备等资源优势互补。 3）便于安排热处理。粗加工后时效处理除内应力；淬火后精加工除变形及 氧化层。 4）粗加工在先可及早发现毛坯缺陷.以及时报废或修补.减少浪费；精加 工在后.可消除表面磕碰损伤。 2.拟定下图所示轴的加工工艺路线。已知毛坯为45 钢f 38×126.大批量生产。（7 分） 答：车端面、打中心孔T粗车外圆T半精车外圆、倒角、切退刀槽T铣键槽T粗磨外圆T精磨外圆

机械制造技术基础试题及答案

1.刀具后角就是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差就是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程就是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸与性能,使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10＋0、2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17、979mm,均方根偏差为0、04mm,求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围:17、859－18、099mm 废品率: 17、3% 1.工序就是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数与径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面与定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差就是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同),夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。 一、金属切削过程的本质就是什么？如何减少金属切削变形？(8分)

机械制造技术基础课后答案46675

机械制造技术基础(作业拟定答案) 2-2 切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，所以沿前面流出时必然有很大摩擦，因而使切屑底层又产生一次塑性变形；第三变形区发生在工件已加工表面与后面接触的区域，已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦产生变形。 关联：这三个变形区汇集在切削刃附近，应力集中且复杂；它们实质上都是因为挤压和摩擦产生变形，第一变形区主要由挤压沿剪切线产生剪切变形，第二变形区主要由挤压和摩擦产生切屑的变形，第三变形区主要由挤压和摩擦产生加工表面变形。 2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？ 答：积屑瘤产生的原因：在切削速度不高又能形成连续切削的情况下，加工塑性材料时，刀面和切屑表面由于挤压和摩擦使得接触表面成为新鲜表面，少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核。瘤核逐渐长大形成积屑瘤。 对加工的影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作角度增大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加，降低了工件的加工表面精度并使加工表面粗糙度增加。 生产中控制积屑瘤的手段：在粗加工中，可以采用中低速切削加以利用，保护刀具。在精加工中应避免采用中低速从而控制积屑瘤的产生，同时还可以增大刀具前角，降低切削力，或采用好的切削液。

2-7 车削时切削合力为什么常分解为三个互相垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用？ 答：分解成三个互相垂直力的原因：切削合力的方向在空间中是不固定的，与切削运动中的三个运动方向均不重合，而切削力又是设计和性能分析的一个重要参数。为了便于分析和实际应用，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力。三个切削运动分别为：主运动(切削速度)、进给运动(进给量)、切深运动(背吃刀量)。三个运动的方向在车削时是互相垂直的，所以车削时将切削力分解成沿三个运动方向、互相垂直的力。 三个分力的作用： F：切削力或切向力。它是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率z 所必须的。 F：进给力、轴向力。它是设计进给机构，计算车刀进给功率所必须的。 x F：切深抗力或背向力。它是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据。工y 件在切削过程中产生的主动往往与 F有关。 y 2-9切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？ 答：被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前面、工件与后面之间的摩擦也要耗功，也产生大量的热量。所以，切削热的来源就是切屑变形功和前后面的摩擦功。切削区域的热量被切屑、工件、刀具和周围介质传出。 不能仅从切削热产生的多少来说明切削区温度的高低。切削温度收到多方面的影响：切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液。如材料的导热性很好，但是强度硬度高，其切削热变多，但是由于导热性好所以切削温度有所降低。因此不能从切削热产生的多少来衡量切削温度。

(完整word版)机械制造技术基础试题

1.工序集中 2.刀具标注前角γ0 3.砂轮硬度 4.加工余量 1.在标注刀具角度的静止参照系中，构成正交平面（主剖面）参照系的辅助平面中经过主 切削刃上任一点与切削速度相垂直的平面是。 2.铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的 精度。 3.工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定 位情况有和，故夹具设计中常用。 4.在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是。 5.车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削金属。 6.切削加工铸铁材料时，切削热的主要来源是。 7.切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是。 8.在国际标准ISO中统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带的宽度VB作 为，用来衡量刀具的磨损程度。 9.机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径向圆跳动、轴线窜动和。 10.在机械加工中，由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的 加工误差属误差。 11.机械加工表面质量包括、表面波度和表面层物理机械性能的变化。 12.在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理 和。 13.机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为。 14.在大批大量生产中，对于组成环数少而装配精度特别高的部件，常采用装 配法。 15.机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、、加工效率及等 与工件本工序加工要求相适应。 16.机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用 进行计算获得。 17.在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈 形状。 18.切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 1.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求精度较高、表面粗糙度值较低时， 一般只能采用的加工方案为…………………………………………………………（C）（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣 （C）粗车－精车—超精车（D）粗磨—精磨 2.加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起 的。………………………………………………………………………………………（B ）（A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤 （C）积屑瘤（D）切屑崩碎 3.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削， 以减小径向切削分力。…………………………………………………………………（A）（A）主偏角（B）副偏角

机械制造技术基础考试试题带答案

机械制造技术基础考试试题带答案 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。 (AB) A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。(切下切屑的运动、速度快，只有一个) 3. 镗床镗孔时，其主运动是。(镗刀连续转动) 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。(╳) 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。(√) 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。 (A) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。 (B、D) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 (C) A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。(╳) 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。 (B、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。 (C、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。(母线、导线) 13. 切削用量包括、和。(切削速度、进给量、背吃刀量) 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。 (A) A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。 (刀具进给正方向、主切削刃) 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 (切削、夹持) 17. 车刀的结构形式有：等几种。 (整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式) 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 (主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角) 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。 (摩擦;强度、锋利程度) 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。 (D) A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。 (C、D) A 工作前角变小 B 工作前角不变 C 工作前角变大 D 工作后角变小 E 工作后角不变 F 工作后角变大 22. 车床切断工件时，工作后角变小。(√) 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。(√) 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。(╳) 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。(╳) 26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。(√) 27. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用 ;高速铣削平面的端铣刀用。 (高速钢、硬质合金) 27a. 选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用 ;拉削的拉刀用。 (硬质合金、高速钢) 28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。 (正交平面、前刀面、基面) 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。 (A)

机械制造技术基础试题附答案

机械制造技术基础（试卷1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面 两种，当切削速度提高时，切削变形2．衡量切削变形的方法有变形系数和滑移系数 （增加、减少）。 、、YG6选用（YT5，、YT10、YG8）；粗车钢时应铁3．精车铸时应选用（YG3 YT30）。 、减少）。、减少），切削温度（4．当进给量增加时，切削力（增加增加 、疏松）组织砂轮。．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密5 两种。．合理的刀具耐用度包括Tp 与Tc 6 ）刀，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好具。、钻车床数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（8．机床型号由字母与 床）。 ）传动链。滚齿时，刀具与．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、9附加运动工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 ），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油10 退火，淬火）处理。行（ 、基准位置）误差，工件基准不重合11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（）误差。以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置 、三12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C应不低于（二级p级）。机构，动作最快的是圆偏心13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋 机构。 ）个43v21014．一个浮动支承可以消除（、、）个自由度，一个长的型块可消除（，，5 自由度。用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为15．工艺过程是指 合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）

机械制造技术基础考试试卷

Time will pierce the surface or youth, will be on the beauty of the ditch dug a shallow groove 。Jane will eat rare!A born beauty, anything to escape his sickle sweep .-- Shakespeare

2. 切屑的类型分为（）、（）、 （）、（）四种类型。 3. 刀具前角增大，切屑变形（），切削力（），切削温度（）。 4．对于外圆表面，粗加工可以采用（）的加工方法，精加工可以采用 ( )或（）的加工方法。 5. 选择定位基准时，从保证工件重要表面加工余量均匀考虑，应选择工件上重要表面作为（）基准。 6．零件的加工一般要经过（）、（）、（）等三个加工阶段。如果零件的精度和表面质量要求更高，还要经过（）加工阶段。 7．对于小直径孔的精加工，较为经济的加工方法是（）。 8. 缩短基本时间能提高生产率，可以采用的工艺途径有（）、（）、（）。 二、选择（单选题，10分） 1．在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为（）。 A. 测量基准 B. 工序基准 C. 定位基准 D. 装配基准 2. 在下面孔的加工方法中，加工精度最高的方法是（）。 A. 钻孔 B. 铰孔 C. 扩孔 3.在下面几种车床导轨误差中，对加工精度影响最小的是（）。 A. 导轨在垂直平面内的误差 B. 导轨在水平面内的误差 C. 两导轨之间的平行度误差

4．对于相互位置精度要求高的大孔孔系的精加工（例如车床主轴箱箱体孔系的精加工），应该采用（）加工工艺。 A. 扩孔 B. 钻孔 C. 镗孔 D. 铰孔 5.分组装配法适用于（）的机器结构。 A. 大量生产，装配精度要求高，组成环多 B. 小批生产，装配精度要求高，组成环多 C. 大量生产，装配精度要求不高，组成环少 D. 大量生产，装配精度要求高，组成环少 6．在下列夹具元件中，不限制自由度的是（）。 A. 可调支承 B. 自位支承 C. 辅助支承 7. 磨削薄板时，由于工件的热变形，工件的（），加工误差就越大。 A.材料热膨胀系数小 B.长度和厚度小 C.长度大并且厚度小 D.长度和厚度都大 8. 工件装夹时，决不允许（）的情况发生。 A. 欠定位 B. 过定位 C. 产生夹紧变形 9. 切削用量三要素影响刀具寿命的规律是（）。 A. 切削速度>进给量>被吃刀量 B. 进给量> 切削速度>被吃刀量 C. 被吃刀量> 切削速度> 进给量 10.复杂刀具通常采用的刀具材料为（）。 A. 硬质合金 B. 高速钢 C. 陶瓷 D. 金刚石 三、简答分析题（35分）

机械制造技术基础作业集A

机械制造技术基础作业 集A Hessen was revised in January 2021

机械制造技术基础 作业集A（1、3、5章） 姓名： ____________________ 班级： ____________________ 任课教师：______________ 新疆大学机械工程学院机械自动化教研室 早热木·依玛尔 年月日 目录

第一章机械加工方法 一、填空题 1．在钻床上钻孔，单件小批生产或加工要求低的工件常用____________法安装，大批量钻孔或工件位置精度要求较高时，宜用____________安装工件钻孔。 2．在车床上钻孔，工件常安装在____________或____________内，麻花钻安装在车床的____________内。钻孔前，首先进行____________，然后进行钻中心孔，再将孔钻出。 3．当孔径大于___________mm时，一般需要安排扩孔工序。与钻孔相比，扩孔钻的中心不切削，横刃____________，容屑槽浅，钻芯____________，切削深度也大大 ____________，改善了加工条件。故扩孔的进给量较钻孔____________ 。而切削深度较钻____________孔。 4．铰刀的种类按使用方式可分为____________铰刀和____________铰刀;按铰孔形状分为____________铰刀和____________铰刀;按结构分为____________铰刀和____________铰刀。 5．零件内圆表面磨削方法有__________、__________及__________三种，当磨削孔和孔内台肩面可使用__________砂轮。 6．孔常用的精加工方法有__________、__________、__________、__________等。