质量事故分析与责任划分

操作者调试工/布线员责任组长当班课主管责任课长检验员检验主管产品设计者产品/工艺设计课主管工艺/工装设计者研发部主管设备维修工设备主管工装管理员工装制作/维修工工装课主管责任仓管员责任仓管组长物流主管责任采购员采购主管文管员文管主管供应商1. 操作工违反作业规定, 分以下几种情况: 1.1 首件未按规定送检.5%(200)5%（200）2%（100）1%（50）1%（50）2%（100）1%（50）///////////////// 1.2 首件检验不合格, 未重做首件送检, 擅自加工5%(200)5%（200）1%(50)1%（50）1%（50）2%(100)1%（50）///////////////// 1.3 操作工未执行规定的自检2%(100)/1%(50)///////////////////// 1.4 操作工明知产品有质量问题,未报告组长或检验员仍继续加工5%（200）////1%（50）////////////////// 1.5 操作工生产中发现问题隐患, 虽报告上级但未等指示继续加工3%(150)/2%(100)1%（50）/2%(100)////////////////// 1.6 操作工生产中发现问题,报告上级. 其上级未等偏差许可等书面处理意见即要求员工继续生产//%7（300）%5(200)3%（150）/////////////////// 1.7 操作工漏装零件5%（200）/2%（100）//2%（100）////////////////// 1.8 操作工恶意造成罚没未结工资, 开除///////////////////////1. 生产设备制造质量问题而造成的重大质量事故////////////5%（200）//////2%（100）///100%2. 生产设备维护不当造成设备故障导致重大质量问题，分下列情形： 2.1 操作工未执行设备日常维护，设备故障发生前未能及时发现。2%（100）1%（50）2%（100）1%（50）1%（50）/////////////////// 2.2 操作工事前报告过设备存在问题，经主管同意继续加工的。//5%(200)///////////////////// 2.3 操作工明知设备存在问题，未及时报修且继续加工的。5%（200）/////////////////////// 2.4 维修工设备维修后未完成维修且未按规定在设备上悬挂待修牌且未告知操作工和课主管. 员工就将待修设备投入使用1%(50)1%(50)2%(100)2%(100)///////5%（200）1%（100）/////////// 2.5 新设备投入使用前未进行工艺验证/////////5%（200）//5%（200）/////////// 2.6 新设备未按规定程序验收就投入使用.////////////7%(300)/////////// 2.7 新设备投入使用前未进行设计验证///////5%（200）2%(100)2%（100）//2%（100）///////////1.生产工装制造质量问题而造成的重大质量事故/////////1%(50)////5%(200)2%(100)2. 生产工装维护不当造成重大质量问题,分下列情形: 2.1 工装管理员未按工装管理程序对存在问题的工装进行适当维护而投入使用/////////////5%(200)/2%(100)//////// 2.2 生产准备(调试工或布线员)领错工装且未进行首件检验确认/5%(200)3%(150)//1%(50)////////////////// 2.3 工装安装后未进行首件验证5%(20)5%(201)3%(151)///////////////////// 2.4 新工装未进行设计验证, 未经批准就投入使用////////1%(50)1%(100)///5%(200)/2%(200)//////// 2.5 工装设计不当,造成重大责任事故////////2%(100)5%(200)//////////////1. 工艺设计不当造成重大质量事故////////1%(50)2%(150)2%(100)/////////////2. 设计工程更改后工艺更改未进行或未及时落实/////5%（200）5%（200）5%（200）5%(200)5%（200）5%(200)//5%（200）5%（200）5%（200）2%(100)2%(100)5%(200)5%(200)2%(100)5%（200）2%（100）50%1. 新产品设计不当（全新产品）///////1%(50)1%(50)///////////////2. 以前发生过因设计不当产生质量事故, 制定改进措施后设计人员未及时落实///////5%(200)2%(100)/2%（100）/////////////3. 工程更改未及时实施,分以下几种情况: 3.1 仓库未严格控制实施断点, 更改前后物料混用////////////////5%（200）3%（150）2%(100)///// 3.2 工程更改文件未及时发放到位,造成检验误判和生产误做/////////////////////5%（200）2%（100）/1. 偏差许可物料///////////////////////100%2. 生产时物料误用（首件验证合格）5%（200）5%（200）2%（100）1%（50）////////////////////3. 供应商未经许可更换材质/////5%（200）2%（100）////////////5%（200）2%（100）//100%责任划分事故发生原因

国家现行对工程质量通常采用按造成损失严重程度进行分类，其基本分类如下：

1）一般质量事故：凡具备下列条件之一者为一般质量事故

a直接经济损失在5000元（含5000元）以上，不满50000元的；

b影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。

2）严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重事故

a直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的；

b严重影响使用工程或工程接否安全，存在重大质量隐患的；

c事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。

3）重大质量事故：凡具备下类条件之一者为重大事故，属建设工程重大事故范畴。

a工程倒塌或报废；

b由于质量事故，造成人员伤亡或重伤3人以上；

c直接经济损失10万元以上。

按国家规定建设工程重大事故分为四个等级。工程建设过程中或由于勘察设计、监理、施工等过失造成工程质量低劣，而在交付使用后发生的重大质量事故，或因工程质量达不到合格标准，而需要加固、返工或报废，直接经济损失10万元以上的重大质量事故。此外，由于施工安全问题，如施工脚手、平台倒塌，机械倾覆，触电、火灾等造成建设工程重大事故。建设工程重大事故分为以下四级：

a凡造成死亡30人以上或直接经济损失300万元以上为一级；

b凡造成死亡10人以上29人以下或直接经济损失100万元以上，不满300万元为二级；

c凡造成死亡3人以上9人以下或重伤20人以上或直接经济损失30万元以上，不满100万元为三级；

d凡造成死亡2人以上或重伤3人以上或直接经济损失10万元以上，不满30万元为四级。

4）特别重大事故：凡具备国务院发布的《特别重大事故调查程序暂行规定》所列发生一次死亡30人及以上，或直接经济损失达500万元及起以上，或其他性质特别严重，上述影响三个之一均属特别重大事故。

5）直接经济损失在5000元以下的列为质量问题。

1．工程质量事故概念

(1)质量不合格 根据我国GB/T 19000质量管理体系标准的规定，凡工程产品没有满足某个规定的要求，就称之为质量不合格；而没有满足某个预期使用要求或合理的期望(包括安全性方而)要求，称为质量缺陷。

质量事故责任追究管理办法

1、目的

为牢固树立全体员工的质量意识，促使大家切实履行各自的质量责任，积极参于品质管理，提高产品的质量和稳定性，同时便于公司质量发生问题时的责任追踪、评定及考核，特制定本办法。

2、定义

2.1质量问题：质量事件和质量事故的总称，即产品出现了品质缺陷，不符合相关技术标准要求的现象。

2.2质量事件：因产品或工件的品质原因导致产品返工或报废并对公司的生产成本造成了一定损失的事件。

2.3质量事故：因产品或工件的品质原因导致批量不合格、成品返工或报废、顾客投诉或退货等，并对公司生产成本或声誉造成较大不利影响的事故。

3、等级划分

根据产品特点，我公司质量问题级别总共分为质量事件、一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故。

3.1 质量事件

因质量问题造成直接经济损失在5000元以下的

3.2

3.2.1因质量问题造成直接经济损失5000元以上（含5000元）、10000元以下的。 3.2.2影响使用功能和工程结构安全造成永久质量缺陷的。

3.3

3.3.1因质量问题造成直接经济损失10000元以上（含10000元）、50000元以下的 。

3.3.2当月连续三次出现一般质量事故的。

3.3.3对公司声誉造成较大影响的。

3.4

3.4.1因质量问题造成直接经济损失50000元以上（含50000元）。

3.4.2当月连续二次出现较大质量事故的。

3.4.3受到上级部门通报批评使公司声誉受到严重影响的。

3.4.4造成人员伤亡或重伤3人以上。

4、质量事故处理的一般程序

4.1. 事故调查：车间负责人或售后负责人及时调查事故详情，撰写调查报告。

4.2 事故的原因分析，找出造成事故的主要原因。

4.3 制定事故处理的方案。

4.4 事故处理，包括事故的技术处理和事故的责任处罚，对责任人和责任单位进行处罚。

4.5 事故处理的鉴定验收，处理是否达到预期的目的，提交事故处理报告。

工程质量事故责任划分标准

对于一些行业来说，安全问题非常的重要，比如：食品、药品、建筑等行业。不管是在什么国家，建筑的工程质量方面是很重要的，如果在这一方面出现了一点点问题，那么影响的就是成百上千甚至更多的人的财产安全，所以，如果在这一方面出现了质量的问题，往往就是非常严重的。但是，对于建筑工程而言，基本上每一个人都是没有办法去避免的，那么，我们的国家在工程质量这一方面的事故，是怎么划分它的责任标准的呢?我们可以来了解一下。

在了解它的责任划分之前，我们可以先来看一下对于这种质量事故的一些定性标准，一般是被分为了：

(1)质量上是不合格的，简单来说就是根据我们国家的一种对于工程质量的一套管理体系，只要是工程没有达到这个体系中的某一种条件或者是规定的，就是被定义为工程质量是不合格的。如果是没有达到一种施工前预想的那种使用要求或者是一种比较合理的对工程的期望的要求的话，就是（1）因为质量的问题，造成了直接的经济财产损失，而这些经济损失被控制在了5000元以下的时候，就是被归纳为了质量问题；（2）因为工程的质量存在一定的问题，造成的之间经济损失高过了5000元的，但是这种经济损失又没有超过50000元的情况下，可以归纳成为一般的质量事故。 被称作为了质量的缺陷。

(2)存在质量上的问题。也就是说当工程的质量是不符合它对应的质量要求的，就需要对相关的工程进行重新修复，有可能是对其进行某种加固或者是直接进行报废的处理，在这个过程中会造成施工方的直接经济损失，而这个经济损失如果不高过5000元的话，就是被称作为存在质量上的问题。

(3)就是工程上存在的质量事故。这种情况指的就是如果工程的质量是不合格的话，会要求进行一系列的返修操作，就比如是对工程进行的加固或者是直接进行报废处理，而在这一系列的操作上，会对施工方造成直接的经济损失，如果这些经济损失大于了5000元的话，就意味着这个工程存在了质量上的事故。