2×12MW发电厂 电动给水泵安装措施

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电动给水泵安装措施

一、概述

2×12MW工程配置两台电动给水泵组,此泵组布置在汽机房零米。主要由DGB65-120×12A给水泵、YOTcp500型液力偶合器、YKK400-2电动机组成。

泵组的润滑系统由液力偶合器所带的油泵供油。主要设备包括:工作油泵、润滑油泵、启动油泵、工作油冷油器、润滑油冷油器等。给水泵的机械密封系统冲洗方式有自循环冲洗和外冲洗两种方式。

根据制造厂说明书要求,泵组设备除电动机根据实际情况进行常规检查外,其他设备现场不须解体直接安装。

主要设备技术规范:

1.电动给水泵

型 号:DGB65-120×12A

最大流量:54t/h

转 速:2895r/min

扬 程:1413m

重 量:2.9t

2.液力偶合器

型 号:YOTcp500

输入转速:2985r/min

输出转速:2900r/min

调速范围:20%~97%

重 量:1.2t

3.配套电动机

型 号:YKK400-2

额定功率:450kW

额定电压:6000V

额定转速:2985r/min

重 量:2.9t 二.施工依据

沈阳工业泵制造有限公司所供资料

鲁能电力设计院施工图《汽机房辅助设备安装图》

《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)1998年版

《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)1998年版

《电力建设施工及验收技术规范》(汽机篇)DL5011-92

《火力发电厂焊接技术规程》

《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

管理体系有关部分(2003版)

三.主要工机具及量具

1.机具:32/5t行车、3t卷扬机、3t汽车吊、3t拖车、低架平盘车等。

2.工具:倒链、大锤、手锤、磨光机、扳手、螺丝刀、紫铜棒、千斤顶、毛刷等。

3.量具:游标卡尺、塞尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、钢板尺、钢卷尺等。

四.施工组织

1.施工方案:根据制造厂安装说明,明确要求给水泵组所有设备在保修期内不允许解体,泵组设备直接就位。基础铲平后,泵组设备拖运吊装就位,找平找正后基础二次浇灌,再进行泵组油管路等的安装工作。

2.施工人员:安装工2人;电焊工1人;气焊工1人;起重工2人。

五.工艺流程

工艺流程 要求与标准

施工准备

1.熟悉图纸及有关资料

2.设备开箱清点

根据厂家供货明细表,认真进行核对清点和外观检查

(1)掌握厂家供图纸及说明书的技术要求。

(2)掌握有关施工图及施工规范。

零部件齐全,规格数量与装箱单明细表相符。

泵、电机、偶合器及零部件无损伤、锈蚀等缺陷。

厂家供图纸、说明书资料等齐全。

3.基础检查

(1) 复核基础的纵横中心尺寸,并在明显可靠位置标出

(2) 基础表面检查

(3) 地脚螺栓孔清理

4.垫铁安装

(1)根据施工图划出垫铁位置,并将布置垫铁处铲平,无垫铁处打出毛面

(2)根据垫铁位置的标高配置出平垫铁

(3)垫铁布置

5.地脚螺栓安装

二.偶合器安装

1.将偶合器拖运至厂房零米并就位

偏差≯5mm。

应平整无裂纹、空洞、蜂窝麻面、露筋、油污等现象,其标高偏差≯±10mm。

地脚螺栓孔内必须清理干净,螺栓孔位置偏差≯5mm。

(1) 表面应水平,与垫铁接触密实,垫铁放上后应无翘动。

(2) 铲平处尺寸应大于垫铁10-20mm。

(3) 铲平处,应露出混凝土。

外观平整,无毛刺和卷边。

材质要求:Q235钢。

(1) 垫铁安放在地脚螺栓两侧及负荷集中处。

(2) 每迭垫铁一般不超过三块,特殊情况个别允许达五块,其中允许用一对斜垫铁。

(3) 两块斜垫铁错开面积不超过25%,支座与垫铁及各层垫铁之间应接触密实,0.05mm塞尺不进。

地脚螺栓上不允许有油垢和油漆。

螺母与螺栓应配合良好,螺母下应有垫圈,螺栓应露出螺母2-3扣。

螺栓在螺栓孔内四周间隙应均匀,处于垂直状态无歪斜。

(1) 偶合器底部油箱严禁作为支撑和碰撞,就位过程一定要严谨细致,轻起

2.用垫铁调整偶合器

3.浇灌地脚螺栓孔

4.冷油器安装

(1)冷油器检修

(2)冷油器就位安装

三.电机安装

1.由电气专业负责检查,待检查完后封闭

2.将电机运至主厂房,将配制的垫铁放置好,将电机拖运就位

3.电机找平找正

4.轴承座和轴瓦的检查、清理、检修

轻落。

(1) 水平误差≯0.04mm/m。

(2) 中心线偏差≯10mm。

(3) 标高偏差≯±10mm。

浇灌前必须彻底清理地脚螺栓孔,确认无杂物、油垢,湿润24小时以上。

浇灌时防止将地脚螺栓碰歪,可以在设备的地脚螺栓孔内塞铁丝固定。

待混凝土强度达70%以上后,紧固地脚螺丝。

复查中心及水平应符合要求。

油侧打风压试验压力为0.35Mpa,保压时间为30分钟。或者水侧打水压,压力为工作压力的1.25倍即0.38Mpa。

根据施工图安装位置将冷油器就位后进行找平找正。

发现问题及时解决并办理签证书。

因电机较重,选用的钢丝绳应有足够的强度。

就位过程应轻起轻落,防止碰伤设备。

中心线偏差≯10mm。

横向水平偏差≯0.2mm/m。

标高偏差≯±10mm,通过垫铁进行调整。

轴承座必须彻底清理干净,油道清洁畅通。

检查轴瓦钨金有无脱落、划伤等,与轴颈的接触角应为45°左右,接触面积达75%以上且分布均匀。

6.浇灌地脚螺栓孔

四.电动给水泵安装

1.电动给水泵就位

电动给水泵运至厂房后,将泵拖运至安装位置

2.给水泵找平找正

3.浇灌地脚螺栓孔

五.轴系调整及泵组找中心

1.对照施工图,仔细测量各靠背轮间距

2.以偶合器为基准,对泵组轴系找正 轴瓦间隙应符合制造厂设计要求,无要求时按下列数据:顶部间隙2/1000轴直径且≥0.1mm;两侧间隙:1/1000轴直径且≥0.06mm。

压铅丝测量轴承体与轴承盖的紧力,要求为-0.03mm。

(1) 彻底清理地脚螺栓孔内部,确认无杂物、油污。

(2) 在混凝土强度达70%以上后拧紧地脚螺栓。

(3) 复查电机中心及水平应符合上述要求。

(1) 拖运就位过程必须有专人指挥。

(2) 就位过程应轻起轻落,严防碰坏设备。

(1) 横向水平偏差≯0.15mm/m。

(2) 纵向水平以偶合器为基准对正。

(1) 浇灌前彻底清理地脚螺栓孔内部,确认无杂物。

(2) 待混凝土强度达设计要求70%以上时方可紧固地脚螺栓。

(3) 复查中心及水平应符合要求。

(1) 各设备靠背轮间距应符合图纸要求,并做记录。

(2) 电机与偶合器联轴器间距为200mm;偶合器与给水泵联轴器间距为200mm。

靠背轮找中心,符合下述要求,并做好记录 (1)偶合器与电机找正

(2)偶合器与给水泵找正

(3)电机和前置泵的找正

3.泵组找正后,消除垫铁间隙,将垫铁点焊,进行二次浇灌,然后方可进行外联管道的联接工作

六.外接系统的连接和泵组的最后找正

外接系统的连接

(1)管道与设备的连接、对口

(2)油管路的安装

在圆周方向上,偶合器中心应比电机中心低0.20mm。

偶合器中心应比电机偏右0.10mm(从偶合器向电机看)

端面偏差≯0.04mm,径向偏差≯0.06mm。

(1) 在圆周方向上,偶合器中心应比泵中心偏低0.20mm。

(2) 偶合器中心比泵中心偏左0.15mm。(从偶合器向泵看)

(3) 端面偏差≯0.03mm,径向偏差≯0.04mm。

在圆周方向上,前置泵中心应比电机中心低0.13mm。

端面偏差≯0.04,径向偏差≯0.06mm

找中心时进水段、出水段与泵座处垫不应超过三块。

(1)垫铁安装应遵守《验标》机3-2-2。

(2)浇灌技术要求应按土建图纸及《验标》机3-3-1,机3-2-2。

(3)浇灌过程中汽机应派专人监护,以免找正后的设备发生移动。

(1)应呈自由状态,不得强力对口,不得使设备承受额外的作用力和力矩。

(2)严防异物掉入设备接口内。

(3)设备管道应经验收合格后方可连接。

(1) 管道必须经酸洗,内部无焊渣、铁锈等。

(2) 各轴承进油口按设计加装节流孔板。

(3) 油管道全氩焊接。