2×12MW发电厂 电动给水泵安装措施
- 格式:doc
- 大小:90.00 KB
- 文档页数:9
电动给水泵安装措施
一、概述
2×12MW工程配置两台电动给水泵组,此泵组布置在汽机房零米。主要由DGB65-120×12A给水泵、YOTcp500型液力偶合器、YKK400-2电动机组成。
泵组的润滑系统由液力偶合器所带的油泵供油。主要设备包括:工作油泵、润滑油泵、启动油泵、工作油冷油器、润滑油冷油器等。给水泵的机械密封系统冲洗方式有自循环冲洗和外冲洗两种方式。
根据制造厂说明书要求,泵组设备除电动机根据实际情况进行常规检查外,其他设备现场不须解体直接安装。
主要设备技术规范:
1.电动给水泵
型 号:DGB65-120×12A
最大流量:54t/h
转 速:2895r/min
扬 程:1413m
重 量:2.9t
2.液力偶合器
型 号:YOTcp500
输入转速:2985r/min
输出转速:2900r/min
调速范围:20%~97%
重 量:1.2t
3.配套电动机
型 号:YKK400-2
额定功率:450kW
额定电压:6000V
额定转速:2985r/min
重 量:2.9t 二.施工依据
沈阳工业泵制造有限公司所供资料
鲁能电力设计院施工图《汽机房辅助设备安装图》
《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)1998年版
《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)1998年版
《电力建设施工及验收技术规范》(汽机篇)DL5011-92
《火力发电厂焊接技术规程》
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
管理体系有关部分(2003版)
三.主要工机具及量具
1.机具:32/5t行车、3t卷扬机、3t汽车吊、3t拖车、低架平盘车等。
2.工具:倒链、大锤、手锤、磨光机、扳手、螺丝刀、紫铜棒、千斤顶、毛刷等。
3.量具:游标卡尺、塞尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、钢板尺、钢卷尺等。
四.施工组织
1.施工方案:根据制造厂安装说明,明确要求给水泵组所有设备在保修期内不允许解体,泵组设备直接就位。基础铲平后,泵组设备拖运吊装就位,找平找正后基础二次浇灌,再进行泵组油管路等的安装工作。
2.施工人员:安装工2人;电焊工1人;气焊工1人;起重工2人。
五.工艺流程
工艺流程 要求与标准
施工准备
1.熟悉图纸及有关资料
2.设备开箱清点
根据厂家供货明细表,认真进行核对清点和外观检查
(1)掌握厂家供图纸及说明书的技术要求。
(2)掌握有关施工图及施工规范。
零部件齐全,规格数量与装箱单明细表相符。
泵、电机、偶合器及零部件无损伤、锈蚀等缺陷。
厂家供图纸、说明书资料等齐全。
3.基础检查
(1) 复核基础的纵横中心尺寸,并在明显可靠位置标出
(2) 基础表面检查
(3) 地脚螺栓孔清理
4.垫铁安装
(1)根据施工图划出垫铁位置,并将布置垫铁处铲平,无垫铁处打出毛面
(2)根据垫铁位置的标高配置出平垫铁
(3)垫铁布置
5.地脚螺栓安装
二.偶合器安装
1.将偶合器拖运至厂房零米并就位
偏差≯5mm。
应平整无裂纹、空洞、蜂窝麻面、露筋、油污等现象,其标高偏差≯±10mm。
地脚螺栓孔内必须清理干净,螺栓孔位置偏差≯5mm。
(1) 表面应水平,与垫铁接触密实,垫铁放上后应无翘动。
(2) 铲平处尺寸应大于垫铁10-20mm。
(3) 铲平处,应露出混凝土。
外观平整,无毛刺和卷边。
材质要求:Q235钢。
(1) 垫铁安放在地脚螺栓两侧及负荷集中处。
(2) 每迭垫铁一般不超过三块,特殊情况个别允许达五块,其中允许用一对斜垫铁。
(3) 两块斜垫铁错开面积不超过25%,支座与垫铁及各层垫铁之间应接触密实,0.05mm塞尺不进。
地脚螺栓上不允许有油垢和油漆。
螺母与螺栓应配合良好,螺母下应有垫圈,螺栓应露出螺母2-3扣。
螺栓在螺栓孔内四周间隙应均匀,处于垂直状态无歪斜。
(1) 偶合器底部油箱严禁作为支撑和碰撞,就位过程一定要严谨细致,轻起
2.用垫铁调整偶合器
3.浇灌地脚螺栓孔
4.冷油器安装
(1)冷油器检修
(2)冷油器就位安装
三.电机安装
1.由电气专业负责检查,待检查完后封闭
2.将电机运至主厂房,将配制的垫铁放置好,将电机拖运就位
3.电机找平找正
4.轴承座和轴瓦的检查、清理、检修
轻落。
(1) 水平误差≯0.04mm/m。
(2) 中心线偏差≯10mm。
(3) 标高偏差≯±10mm。
浇灌前必须彻底清理地脚螺栓孔,确认无杂物、油垢,湿润24小时以上。
浇灌时防止将地脚螺栓碰歪,可以在设备的地脚螺栓孔内塞铁丝固定。
待混凝土强度达70%以上后,紧固地脚螺丝。
复查中心及水平应符合要求。
油侧打风压试验压力为0.35Mpa,保压时间为30分钟。或者水侧打水压,压力为工作压力的1.25倍即0.38Mpa。
根据施工图安装位置将冷油器就位后进行找平找正。
发现问题及时解决并办理签证书。
因电机较重,选用的钢丝绳应有足够的强度。
就位过程应轻起轻落,防止碰伤设备。
中心线偏差≯10mm。
横向水平偏差≯0.2mm/m。
标高偏差≯±10mm,通过垫铁进行调整。
轴承座必须彻底清理干净,油道清洁畅通。
检查轴瓦钨金有无脱落、划伤等,与轴颈的接触角应为45°左右,接触面积达75%以上且分布均匀。
6.浇灌地脚螺栓孔
四.电动给水泵安装
1.电动给水泵就位
电动给水泵运至厂房后,将泵拖运至安装位置
2.给水泵找平找正
3.浇灌地脚螺栓孔
五.轴系调整及泵组找中心
1.对照施工图,仔细测量各靠背轮间距
2.以偶合器为基准,对泵组轴系找正 轴瓦间隙应符合制造厂设计要求,无要求时按下列数据:顶部间隙2/1000轴直径且≥0.1mm;两侧间隙:1/1000轴直径且≥0.06mm。
压铅丝测量轴承体与轴承盖的紧力,要求为-0.03mm。
(1) 彻底清理地脚螺栓孔内部,确认无杂物、油污。
(2) 在混凝土强度达70%以上后拧紧地脚螺栓。
(3) 复查电机中心及水平应符合上述要求。
(1) 拖运就位过程必须有专人指挥。
(2) 就位过程应轻起轻落,严防碰坏设备。
(1) 横向水平偏差≯0.15mm/m。
(2) 纵向水平以偶合器为基准对正。
(1) 浇灌前彻底清理地脚螺栓孔内部,确认无杂物。
(2) 待混凝土强度达设计要求70%以上时方可紧固地脚螺栓。
(3) 复查中心及水平应符合要求。
(1) 各设备靠背轮间距应符合图纸要求,并做记录。
(2) 电机与偶合器联轴器间距为200mm;偶合器与给水泵联轴器间距为200mm。
靠背轮找中心,符合下述要求,并做好记录 (1)偶合器与电机找正
(2)偶合器与给水泵找正
(3)电机和前置泵的找正
3.泵组找正后,消除垫铁间隙,将垫铁点焊,进行二次浇灌,然后方可进行外联管道的联接工作
六.外接系统的连接和泵组的最后找正
外接系统的连接
(1)管道与设备的连接、对口
(2)油管路的安装
在圆周方向上,偶合器中心应比电机中心低0.20mm。
偶合器中心应比电机偏右0.10mm(从偶合器向电机看)
端面偏差≯0.04mm,径向偏差≯0.06mm。
(1) 在圆周方向上,偶合器中心应比泵中心偏低0.20mm。
(2) 偶合器中心比泵中心偏左0.15mm。(从偶合器向泵看)
(3) 端面偏差≯0.03mm,径向偏差≯0.04mm。
在圆周方向上,前置泵中心应比电机中心低0.13mm。
端面偏差≯0.04,径向偏差≯0.06mm
找中心时进水段、出水段与泵座处垫不应超过三块。
(1)垫铁安装应遵守《验标》机3-2-2。
(2)浇灌技术要求应按土建图纸及《验标》机3-3-1,机3-2-2。
(3)浇灌过程中汽机应派专人监护,以免找正后的设备发生移动。
(1)应呈自由状态,不得强力对口,不得使设备承受额外的作用力和力矩。
(2)严防异物掉入设备接口内。
(3)设备管道应经验收合格后方可连接。
(1) 管道必须经酸洗,内部无焊渣、铁锈等。
(2) 各轴承进油口按设计加装节流孔板。
(3) 油管道全氩焊接。