井口旋流除砂器使用说明书

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2015年23期 33 注水井活动洗井车循环洗井的应用

靳春红 吕宝文 马 伟

长庆油田分公司第十采油厂，甘肃 庆阳 745600

摘要：目前华庆油田现有的洗井工艺技术为水泥车不泄压、不放空、洗井，其保持井筒为高压状态，但作业需配备水罐备水，空罐接循环水，且循环水由于水量大导致环保问题。目前试验的活动洗井车为一种车载式注水井循环清洗回注的环保水处理

设备，将净化的循环水回注到注水井中，进行封闭循环洗井作业，降低底层能量损失，有效利用返出液，降低环保风险具有

应用价值。

关键词：注水井；洗井；泄压；水质

中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)23-0033-01

目前作业区共有水井240口，注水压力平均在13MPa。

华庆油田开发现有注水井洗井工艺主要是采用水泥车配备

水罐、空罐，循环不泄压大排量洗井，缺点十分明显: 需两台水罐备水、两台空罐接循环水，罐车将循环水拉运到集输

站点使其进入集输流程通过采出水处理系统进行回注，此方

法并没有明显提升水质且受罐车拉运量的限制，有较大的环保风险。

1 活动洗井车洗井技术特点

本技术为车载式循环清洗回注的环保水处理设备，主要利用旋流除砂器对注水井返出液初级过滤，再经气浮沉降箱，

将返出液中的乳化油及分散油进行油水分离，通过刮板将上

浮的油和悬浮物送至污油箱，通过集水管将清水送到清水箱，由三缸泵回注到井内，实现了不泄压洗井，避免了长时间放

空和注入水浪费问题，大大增加有效注水量，缩短停井时间，

降低运行成本，提高生产效率。 2 主要工艺

2.1 车载式循环洗井设备工艺流程及主要设备

2.1.1 洗井作业分两个循环进行 第一循环运行流程为：井口返水→旋流除砂器→气浮沉

降箱→三缸泵→井口进水，此循环的运行时间约为2小时（实

际时间根据井深）。 第二循环运行流程为：井口返水→旋流除砂器→气浮沉

降箱→管道排污泵→过滤器→水箱→三缸泵→井口进水，此

注水井高压密闭循环洗井车的应用及效果评价

摘要：在油田注水开采中，由于注水井中含有的机械性杂质和石油等物质，会在井口和井口附近形成积聚，导致井口出现结垢、腐蚀、地层堵塞、吸水性能降低，从而导致注水效果降低。为了保证安塞油田的顺利注采，将金华青年曼汽车有限公司生产的JHX5280TJC型高压封闭循环式洗井车引入并完成了注水井的洗井工作。实验结果显示，采用封闭式高压洗井车进行洗井，可有效减轻废水排放造成的环境污染，减少单井洗井费用，对改善注水质量、实现井身洁净、有效地减小注水压力、提升注水井测调率、增加注水井吸附系数具有重要意义。实践证明，此项技术取得了较好的效果，可以在油田中进行更多的推广。

关键词：注水井；高压密闭循环；洗井车

0、引言

在油气开采中，利用注水技术对油层进行注水，以补充地层能量，维持油层压力，已成为增加原油开采效率的主要手段。为了保证油气田的顺利注水开采，必须对油气田注水井进行周期性的清洗，以清除油气田中积存的有害物质。传统的洗井方式包括了两种，一种是流程洗井，另一种是常规洗井，其中流程洗井具有操作简单、不受天气、路态等影响的优势，而常规洗井则具有耗水量大、井筒净化效果更好的优势。然而，传统的洗井方式会导致水资源的浪费，增加污水外排量，加大站内污水处理系统负荷，还会带来安全、环保方面的问题。为此，采用了一种新型的高压封闭环流式洗井工艺。

1、高压密闭循环洗井车

高压密闭循环洗井车是一种新的洗井方式，它是一种新型的洗井方式，与常规洗井方法相比，它拥有洗井排量易控制、连续洗井时间长、单井洗井成本低、洗井彻底、密闭洗井污水无外排等优势。JHX5280TJC型高压封闭循环式洗井车具有301KW/1900rpm的最大输出功率。该设备的技术指标：最大洗井量为30m³/h；洗井最大压力34.5 MPa；经此工艺处理后的水，含油量不得超过15mg/L，悬浮物质不得超过15mg/L。该装置的工作机理是：注水井口油管返出的洗井液首先进入自动降压系统，去除大粒径固体物质（如石头、水泥块等），并且将洗井液压力降至 0.4~1.0MPa，达到车上设备的设计压力后，进入两级旋流除砂器，将大颗粒的泥沙除去；随后进入磁处理器，除去含有铁磁性的悬浮物，然后进入斜板除油器，去除其中的大部分油粒；然后进入核桃壳过滤器，除去其中的大部分油及悬浮物；最后进入纤维球过滤器，除去其中更小的油及悬浮物；处理后的水进入清水箱，水箱中的滤后水再由三缸注塞泵输送进入注水井井口套管，形成循环洗井作业,在井筒内构成一种高压封闭式洗井系统[1]。

｛　巷第ｌ　（２（ｉ）１４．（）１）　规划设计　徐深气田气井除砂工艺的优化　晁萌　李万宝　傅广海　大庆油田有限责任公司采气分公司　摘要：徐深气田部分气井出砂对地面设施造成了不同程度的冲蚀，已陆续有多口气井地面　设施的管件、阀门被损坏，不仅对气田造成了经济损失，同时也存在很大的安全隐患。为解决　这一问题，开展了井口旋流除砂技术试验研究，除砂效果明显，但在现场应用中出现了压降　大、节流、冻堵等问题。针对所出现的问题对原有除砂装置在结构、排砂工艺等方面进行优化　改进，不但降低了装置的压降，提高了除砂效果，而且方便了排砂，解决了冻堵问题。　关键词：气井出砂；除砂技术；技术改进　ｄｏｉ：ｌＯ．３９６９￣．ｉｓｓｎ．１００６—６８９６．２０１４．１．０２４　１　气井出砂情况分析　徐深气田部分气井出砂，对地面设施造成了不　同程度的冲蚀，已陆续有多口气井地面设施的管　件、阀门被损坏，不仅对气田造成了经济损失，同　时也存在很大的安全隐患。为解决这一问题，开展　了井口旋流除砂技术试验研究，除砂效果明显，但　在现场应用中出现了压降大、节流、冻堵等问题。　井次，措施核实增油８５０　ｔ。　（２）生产潜力较小的低效井的治理。根据零区　目前生产井后备层潜力，开展了返层补孔时机研究　（废弃产量≤１．０　ｔ／ｄ，废弃油汽比≤Ｏ．１２）。２０１２年井　楼油田零区共实施返层补孑Ｌ　１１井次，累计核实增　油９６８　ｔ。　‘　针对所出现的问题对原有除砂装置在结构、排砂工　艺等方面进行优化改进，不但降低了装置的压降，　提高了除砂效果，而且方便了排砂，解决了冻堵问　题。为今后除砂技术的推广、应用奠定了基础。　目前徐深气田投产气井１００多口，通过超声波　测砂仪在线检测及分离污水取砂分析等手段，筛查　出砂气井４５口，其中有２９口井的日出砂量高于５　。　从采集出的砂样来看，其特征分为两种：一种为陶　３．２长停井的治理对策　根据长停井剩余油潜力类型、潜力控制因素和　剩余油潜力大小，提出相对应的扶产潜力挖潜技术　对策，配套挖潜技术对策见表１。２０１２年在零区开　展大规模扶产工作，全年累计扶产２３井次，累计　核实产油量３　６８９　ｔ，累计注汽量１０　０９４　ｔ，平均日　表１　长停井配套挖潜技术对策　

洗井车操作规程(35Mpa)

一、洗井操作方法

1、准备工作

a、起动车上发动机前，将油门手柄搬到最小，发动机的换挡手柄置于“空”档位置，起动车上发动机，起动后，待发动机运转稳定，各仪表显示正常，尤其是气压表显示气压达0.6mpa后（因为全功率取力器、液泵取力器和发动机离合器均为气控），方可进行下一步工作。在汽车驾驶室挂合液泵取力器；操作液路系统四联换向阀手柄使支腿向下支撑到垫木上（注意不要使轮胎完全离地），将液压支腿上的机械螺母锁紧；防止液压支腿因泄露液压油而下降；然后关闭液泵取力器开关。

b、将车上的高压胶管与注水井井口装置连接好（注意不能反接）；其中三缸泵的出口为洗井车的出水口，接井口套管阀门c；旋流除砂器的进水口为洗井车的进水口，接井口油管阀门A；高压补水管接配水管接头f。

c、根据洗井流程，使洗井车管汇系统所有控制阀处于正确开启或关闭状态。

d、关闭井口注水管进水阀b、e、f；打开井口油管出口阀a，打开井口装置注水管线进水阀c，使洗井车进、出管汇与井口连通。如果井口返水压力不够，需打开注水站来水阀g，并打开阀闸1，直到水箱充满水后，再关闭注水站来水阀g。

2、药剂的配制与加药

由于各油田的地层水质情况都不尽相同，所以在加药前必须对药剂进行筛选（一般情况下，要先作一下水质化验），针对不同水质选用不同的药剂和加药量。具体的加药方案及配制方法见第十三章《洗井车加药方案》。

将配制好的药剂与水混合均匀后，倒入加药罐，待整个流程运行正常后，打开加药系统的进气阀32及加药管端的手动球阀33（只有当底盘车的气源压力大于除砂旋流器的表压后才能打开手动球阀33，否则污水会倒流入加药罐）。在底盘自带的气源压力下，药剂被注入系统流程，进入管线中的高分子聚合物或助凝剂与污水混合后发生反应，逐步形成大颗粒的矾花而沉降下来，分别经斜板沉降和过滤设备后去除污水的悬浮物。

3、开机

a、在驾驶室内挂合全功率取力器，一般情况下，将发动机的档位挂在二档（当洗井压力超过12.5mpa后，可将发动机的档位挂在一档，根据洗井压力，选择适当的发动机转速。）使三缸泵开始工作，，应注意将三缸泵出水管线内的气体排空。（打开三缸泵压力表前端的排气阀，待排空气体后，关闭此开关）此时，洗井液处于井口装置（油管出口）---车上水处理设备---三缸泵---井口装置（套管进口）的循环状态；