国内外耐硫变换催化剂现状

一氧化碳变换工艺发展过程及趋势摘要 文章对CO 变换工艺过程进行综述，主要包括：CO 变换工艺技术的应用领域及历史演变；CO 变换催化剂的研究进展。

最后对CO 变换工艺的趋势进行预测。

关键词 CO 变换 催化剂 发展过程Abstract The development process and trend of carbon monoxide conversion process This paper summarizes the CO transform process, mainly including: the evolution of application of CO transform technology and history; research progress of CO catalyst. Finally CO transformation process trend forecast.Key words CO transform Catalyst The development process自1913年以来，一氧化碳变换工艺伴随合成氨工业走过了一百余年的历程。

在变换工艺的发展过程中，广大的科研工作者及工程技术人员不断探索高效率、低成木，推动整个一个氧化碳变换工艺发生翻天覆地的变化。

一氧化碳变换就是在催化剂作用下，煤气中的碳类氧化物与水反应，生成二氧化碳的过程，主要发生的反应有:SH CO O H COS H CO O H CO 222222+→++→+ 此反应为放热反应，高温下，反应速率快，但是转化率低；低温下转化率高，但是反应速率慢。

木文针对一氧化碳变换技术的发展过程，催化剂工艺操作技术等方而进行综述。

一 CO 变换工艺技术的应用领域及历史演变CO 与水蒸气在催化剂作用下反应生成2H 和2CO 的过程，即变换过程，此过程在1913年就用于合成氨工业，然后又用于制氢。

在合成甲醇和合成汽油生产中，也用此反应来调节CO 与氢的比例，以满足工艺要求。

一氧化碳变换耐硫催化剂的应用研究发表时间：2017-10-09T13:08:20.137Z 来源：《基层建设》2017年第15期作者：李洪涌[导读] 摘要：在工业生产中进行一氧化碳耐硫变换前，需要将变换炉中的催化剂进行硫化，以便能够使催化剂的主要组分能够从氧化态转变成硫化态，提升其催化活性。

鉴于此，本文是对一氧化碳变换耐硫催化剂的应用进行研究，仅供参考。

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司内蒙古自治区锡林郭勒盟多伦县 027300摘要：在工业生产中进行一氧化碳耐硫变换前，需要将变换炉中的催化剂进行硫化，以便能够使催化剂的主要组分能够从氧化态转变成硫化态，提升其催化活性。

鉴于此，本文是对一氧化碳变换耐硫催化剂的应用进行研究，仅供参考。

关键词：一氧化碳；变换；耐硫；催化剂1 分析基于耐硫催化剂的一氧化碳变换催化剂的硫化1.1 化学反应方程式在本次研究中，能够以二硫化碳(CS2)作为一氧化碳耐硫变换中的硫化剂，同时，能够将氧化钴(Co0)与氧化钼(Mo03)作为本次耐硫化变换的催化剂，实际变换过程中，用到的化学反应式如下所示:1.2 硫化工艺首先，做好进行一氧化碳耐硫化变换前的检查工作。

先检查中压氮气、低压氮气、循环冷却水以及脱盐水等物料是否符合实际需求，并对变换装置进行检查，确保变换能够持续进行。

同时，在检查工作中，也要坚持电仪调试是否已经合格，是否具备投运的条件;检查设备仪器的相关阀门开、关状态是否达到硫化前准备要求。

其次，做好氢气及二硫化碳准备工作。

对氢气管道进行置换和气密性试验，从而保证氢气连续供应。

再次，对催化剂进行升温，保证温度;同时，进行相应的硫化操作。

最后，在催化剂的硫化中，可以采用基于逐炉串联硫化的方案，若是各变换炉中催化剂床层温度能够达到200一220℃时，保证恒温4h后，结束升温，此时就可转入到硫化程序中，以确保提高硫化介质利用率，满足一氧化碳耐硫化变换的需求。

2 分析常规一氧化碳变换耐硫催化剂失活原因2.1 负荷变化在投运一氧化碳耐硫变换时，为的是能够把气化装置送出的粗煤气中含量过高的一氧化碳变换为二氧化碳气体，以降低一氧化碳气体含量，降低煤气中CO含量。

CO变换工艺发展过程及趋势摘要本文介绍了CO变换工艺的发展过程和趋势,论述了变换催化剂、反应器、节能工艺和数字模型的发展，论述了变换工艺的发展方向，指出了需要研究和解决的问题。

关键词 CO变换；催化剂；合成气；节能前言一氧化碳变换（也称水煤气变换，water gas shift）是指合成气中的一氧化碳借助于催化剂的作用，在一定温度下与水蒸气反应，生成二氧化碳和氢气的过程。

通过变换反应既降低了合成气中的一氧化碳含量，又得到了更多氢气，调节了碳氢比，满足不同的生产需要（例如合成甲醇等）。

其工业应用已有90多年历史。

在合成气制醇、制烃催化过程中，低温水气变换反应通常用于甲醇重整制氢反应中大量CO的去除，同时在环境科学甚至在民用化学方面所起作用也不可忽视，如汽车尾气的处理、家用煤气降低CO的含量等。

本文将从CO变换工艺的几个因素展开论述。

一、CO变换原理[1]一氧化碳变换反应是在催化剂存在的条件下进行的，是一个典型的气固相催化反应。

变换过程为含有C、H、O三种元素的CO和H2O共存的系统，在CO变换的催化反应过程中，主要反应为：CO+H2O＝CO2+H2? ΔH= - mol在某种条件下会发生CO分解等其他副反应，分别如下：?2CO＝C+CO2?2CO+2H2＝CH4+CO2?CO+3H2＝CH4+H2O?CO2+4H2＝CH4+2H2O变换反应平衡受多种反应条件影响：（1）温度影响由于CO变换反应是个放热可逆反应，因此低温有利于平衡向右移。

（2）水碳比影响提高水碳比，可增加一氧化碳的转化率，有利于平衡向右移。

（3）原料气含CO2影响 CO2为反应产物，应尽量降低原料气中CO2的含量，确保平衡不向左移动。

变换反应速率受多种反应条件影响：（1）压力影响加压可提高反应物分压，在3MPa以下，反应速率与压力平方成正比。

（2）水碳比影响在水碳比低于4的情况下，提高水碳比可使变换反应速率加快。

（3）温度影响由于CO变换反应是个放热可逆反应，存在最佳反应温度。

浅谈变换催化剂和变换炉的选择摘要：变换工艺根据所选用的催化剂是否耐硫，将变换工艺分为耐硫变换和非耐硫变换工艺。

变换反应的顺利进行主要取决于两方面的因素，催化剂和变换炉。

本文通过介绍不同类型变换催化剂和变换炉的发展、应用及优缺点，为广大化工同行在变换催化剂和变换炉的选择上提供帮助。

关键词：变换工艺；变换催化剂；变换炉1变换催化剂的选择通常使用的催化剂有高温变换催化剂、低温变换催化剂和宽温耐硫变换催化剂。

1.1高温变换催化剂高温变换催化剂其活性相是由Fe2O3部分还原得到的Fe3O4。

在实际应用过程中，高温烧结导致Fe3O4表面积下降，引起活性的急剧下降，造成纯Fe3O4的活性温区很窄，耐热性很差。

因此常加入结构助剂提高其耐热性，防止烧结引起的活性下降。

由于铁铬系高温变换催化剂中铬是剧毒物质，造成在生产、使用和处理过程中对人员和环境的污染及毒害，但工业化与应用业绩较少。

高温变换催化剂的粉化是它的一个主要问题。

催化剂的更换往往不是由于活性丧失，而是由于粉化造成过大的压差。

部分催化剂的粉化，引起气流不均匀，也将导致转化率下降。

蒸汽消耗较高，有最低水气比要求，要求变换入口水气比在1.4以上，变换后的水气比应大于0.8，导致过剩蒸汽冷凝量过多、能耗增加，不宜选用。

1.2低温变换催化剂低变催化剂的最大特点就是活性温度低，在200～260℃的范围内，变换反应就能迅速进行。

低变催化剂对硫化物极为敏感，由于生成铜盐而永久性中毒。

氯或氯离子也引起永久性中毒，这是由于催化剂发生结晶而引起的。

另外，原料气中的不饱和烃可能在催化剂表面析炭或结焦。

1.3宽温耐硫变换催化剂钴钼系耐硫宽温变换催化剂具有很高的低温活性，它比铁系高温变换催化剂起活温度低100～150℃，甚至在160℃就显示出优异的活性，与铜系低温变换催化剂相当，且其耐热性能与铁铬系高温变换催化剂相当，因此具有很宽的活性温区，几乎覆盖了铁系高温变换催化剂和铜系低温变换催化剂整个活性温区。

QDB系列耐硫变换催化剂使用说明书青岛联信催化材料有限公司2006.12企业概况青岛联信催化材料有限公司（原青岛联信化学有限公司）位于青岛市胶州经济技术开发区，是一家集科研、生产、经营于一体的高新技术企业，是国内知名的耐硫变换催化剂专业生产厂家，与青岛科技大学联合建立了催化剂试验研究基地。

公司拥有多名业内知名专家、教授，以及一支科研力量雄厚的技术队伍，多年来与国内外知名大学和科研机构合作，开发出多项业内技术水平领先、具有自主知识产权的新产品和新工艺，并全面推向市场。

公司的各项产品和工艺先后获得国家发明专利和部级、省级科技进步奖二等奖、三等奖等十余项。

青岛联信催化材料有限公司（原青岛联信化学有限公司）占地33000平方米，具备年产3000吨的催化剂生产线，可以为用户提供催化剂、净化剂、脱硫剂和脱毒剂等30多种规格的系列产品。

其中，QDB系列耐硫变换催化剂的综合性能经业内知名专家评审后鉴定为已达到国际领先水平，该产品于2006年11月荣获中国石油和化学工业协会科学技术进步二等奖，已在国内多套煤气化制氨、制甲醇和城市煤气装置中得到成功的工业应用。

由公司开发的粉煤气化-低水/气耐硫变换新工艺于2010年10月15日荣获中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖，该工艺操作灵活、运行安全平稳、节能效果显著，解决了高浓度CO原料气变换易发生甲烷化副反应和第一反应器深度难以控制的难题，实现了耐硫变换工艺的重大创新和突破，填补了国际空白，其综合技术处于国际领先水平。

青岛联信催化材料有限公司（原青岛联信化学有限公司）通过了ISO9001：2008质量管理体系认证，具有完善的质量控制体系；配有多种催化剂的分析、检测和评价方法，仪器设备和分析检测手段先进可靠；公司的技术服务队伍专业技术过硬、服务周到、信息反馈迅速，可以为用户做好使用前期、使用过程中等各个环节的各类技术服务。

面对竞争全球化的新形势，青岛联信催化材料有限公司（原青岛联信化学有限公司）始终以“联合创造财富，信誉成就伟业”为宗旨，坚持高科技、高质量和高水平技术服务的发展战略，不断挑战自我，为打造出业界名牌产品而持续创新。

31一、硫化剂的种类合理选用硫化剂是预硫化技术应用的关键，目前常见的硫化机主要划分为以下几种：1.有机硫化剂。

有机硫化剂主要包括有机过氧化物、含硫促进剂和多硫聚合物等，与元素硫一样，有机硫化剂在硫化反应时同样存在反应剧烈、放热集中等问题，而且有机硫化剂预硫化催化剂存在释放硫现象，不利于运输和装填。

2.无机硫化剂。

目前常用的无机硫化剂有元素硫、硫化氢、二硫化碳和硫代硫酸铵等，元素硫作为硫化剂的最明显优势是硫化效率高，与其他硫化剂相比，单位质量硫化剂中硫的含量最高，1mol元素硫可以生成8mol的硫化氢。

而且元素硫常温下化学稳定性较好，不易与空气发生作用，存储、运输和装填较为便利。

但元素硫与催化剂作用较弱，同时硫化反应剧烈，很容易使催化剂烧结。

3.混合硫化剂。

单一使用有机和无机硫化剂在实际应用中都存在一定缺陷，为此，诸多学者将研究重点放在混合硫化剂上。

像将元素硫与石蜡混合作为混合硫化剂或是溶于含有硫醇、脂肪酸的有机聚硫化合物溶液中。

目前常见集中硫化剂的物化性质如下表1所示： 表1 硫化剂物化性质二、预硫化反应机理1.硫化剂分解硫化剂分解是指硫化剂在催化剂作用下通过硫化工艺发生化学反应生成硫化氢的过程。

结合上文给出的几种常见硫化剂写出硫化剂分解过程中发生的化学反应表达式如下：（1）二硫化碳 4H 2+CS 2=CH 4+2H 2S（2）二甲基二硫化物 3H 2+CH 3SSCH 3=2CH 4+2H 2S （3）二甲基硫化物 2H 2+CH 3SCH 3+2H 2=CH 4+H 2S （4）乙硫醇 H 2+CH 3CH 2SH=CH 3CH 3+H 2S（5）正丁硫醇H 2+CH 3CH 2CH 2CH 2SH=CH 3CH 2CH 2CH 3+H 2S 2.催化剂活性组分的相态转化耐硫变换催化剂硫化过程的主要目的有两点，第一，使催化剂中的活性组分处于最佳活性价态。

第二，将催化剂中的金属活性组分转化为硫化物。

变换工艺催化剂的使用及常见问题的处理王海龙（中国神华煤制油鄂尔多斯煤制油分公司，内蒙古鄂尔多斯　０７１２０９） 摘　要：变换系统钴、钼系催化剂正常使用、新购催化剂的装填、硫化注意事项及使用过程中出现结焦、粉化、失活原因分析及处理办法。

关键词：钴；钼系催化剂；正确使用；填装；硫化；结交；粉化；失活 中图分类号：Ｏ６４３．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—７９８１（２０１７）０９—００６６—０２ 煤制氢净化工段变换工序主要任务是将来自Ｓｈｅｌｌ煤气化工号的粗合成气中的ＣＯ在催化剂作用下与水蒸汽在适宜的温度下反应生成ＣＯ２和Ｈ２，将粗合成气中的约６０％（干基）的ＣＯ降至１％以下。

基于Ｓｈｅｌｌ煤气化合成气组成的特点，充分考虑催化剂特性及装置流程配置的前提下，ＣＯ变换工序选用了Ｃｏ－Ｍｏ系耐硫变换催化剂。

该催化剂具有起活温度低、热稳定性好以及能耐高硫、高压、高水汽比分压等特点［１］工艺采用两段宽温耐硫变换串联一段低温耐硫变换工艺。

１　催化剂的正确使用钴钼系催化剂是上世纪５０年代开发的新型催化剂，其对ＣＯ变换工艺具有很好的效果。

代表有Ｋ８－１１、ＱＣＳ－０１、ＱＣＳ－０４等。

钴钼系催化剂通常采用Ａｌ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３／ＭｇＯ为主要载体，为改善其低温活性，这种催化剂往往加入碱金属钾作为助催化剂。

在选用催化剂时，不仅要关注其活性，还要注意其强度。

一般而言，催化剂的活性与强度成反比，活性越好，催化剂的强度则较差。

催化剂生产厂家在催化剂制造的过程中已考虑到两者的关系，并找到了一定的平衡点，但此平衡点并不一定适合任何工况。

其特点是宽温耐硫，该类催化剂具有优良的机械强度、选择性和活性，特别是低温变换活性和低硫变换活性在国际上处于领先地位，同时对高空速，高水气比的适应能力强，稳定性好，操作弹性较大。

催化剂的使用寿命与使用条件有关，该催化剂的使用寿命预计为３～８年。

新鲜催化剂中活性组份钴、钼以氧化钴、氧化钼的形式存在，使用时首先应进行硫化，使金属氧化物转变成硫化物，可以用含硫工艺气体硫化，也可用硫化剂单独硫化。

2019年08月合，将电子级多晶硅生产过程中产生的氯化氢副产物传输到光伏级多晶硅生产的冷氢化装置，将电子级多晶硅生产中的原料杂质去除，并利用冷氢化装置中氯化氢和硅产生的放热反应，为光伏级多晶硅生产提供热量，降低光伏级生产的能耗。

在此基础上，耦合生产技术的应用可以将光伏级多晶硅生产的三氯氢硅传输到电子级多晶硅生产系统中，为其生产提供原料，实现两个生产系统的闭合循环，具有节约生产成本的优势。

在整个耦合系统的生产过程中，生产人员只需要添加硅粉和氢气即可，可以营造绿色友好的生产环境，减少生产产生的环境污染。

2.4清洁生产技术在耦合生产技术降低生产环境污染的同时，电子级多晶硅制造企业需要在后处理工序和设备生产环境中，进行清洁生产技术的应用，进一步降低电子级多晶硅生产产生的环境污染，实现清洁生产，响应国家节能减排的号召。

在后处理工序中，传统生产工艺很容易引入杂质，影响电子级多晶硅的质量。

制造企业需要进行后处理工序的自动化设计，通过拆棒系统、AGV 小车和自动库存管理系统的应用，实现后处理工序的自动化。

其中，拆棒系统可以将还原炉中安装的硅棒进行拆除；AGV 小车负责硅棒的运输；自动库存管理系统负责硅棒的暂存。

同时，制造企业可以通过自动化设备实现硅棒酸洗和脉冲破碎流程的自动化。

在自动化后处理工序中，所有与硅棒材料接触的工具均为洁净材料，真正实现了清洁生产。

在设备生产环境中，电子级多晶硅的清洁生产还需要涵盖设备、管道等生产环境。

传统的电子级多晶硅生产涉及到换热器、传输管道和储罐等多个化工装置，很容易在长期使用中产生杂质，影响电子级多晶硅生产的质量。

针对这一问题，制造企业需要注重清洁生产环境的创设，对化工装置中能够接触到生产原料的界面进行洁净化处理，并做好还原大厅的清洁工作，避免杂质对生产原料产生影响[3]。

3结语综上所述，传统电子级多晶硅生产存在较多不足，需要制造企业进行生产技术的创新。

通过本文的分析可知，制造企业需要进行提纯技术和还原技术的创新，并合理应用耦合生产技术及清洁生产技术，在提升电子级多晶硅生产质量和效率的同时，减少生产中的环境污染，实现电子级多晶硅的绿色可持续发展。

QCS―05耐硫变换预变催化剂使用说明书山东齐鲁科力化工研究院有限公司地址：山东省淄博市临淄区胜利路35号邮政编码：255400 电话:(0533) 7544767传真； (0533) 7542016 电挂：0116http：//www. kelicc. com. cnE-mail：chengych@riqpc. comQ C S-05耐硫变换预变催化剂使用说明书1、概要QCS―05 是山东齐鲁科力化工研究院有限公司开发成功的含有新型组份和特殊助剂的钴钼系一氧化碳耐硫变换预变催化剂，适用于以重油、渣油部分氧化法或煤气化法造气的变换工艺，促进含硫气体的变换反应，是一种适应宽温（200℃～500℃）、宽硫（工艺气硫含量≥0.02% v/v）和高水气比（0.3～1.6）的耐硫变换预变催化剂。

该催化剂具有机械强度高，结构稳定性好，脱氧能力强等特点，能有效地脱除与吸附原料气中的氧和焦油等杂质或毒物。

对高空速，高水气比的适应能力强，稳定性好，操作弹性较大。

具有稳定的变换活性，可适当延长一氧化碳耐硫变换催化剂的使用寿命。

新鲜催化剂活性组份钴、钼以氧化钴、氧化钼的形式存在，使用时应首先进行硫化，使金属氧化物转变为硫化物。

可以用含硫工艺气体硫化，也可用硫化剂单独硫化。

QCS―05耐硫变换预变催化剂化学组成比较简单，不含对设备和人体有危害的物质，硫化时也只有少量的水生成并随工艺气排出，对设备无危害。

2、QCS―05耐硫变换预变催化剂的物化性能2.1 耐硫变换预变催化剂的物理性质外观灰绿色或兰绿色条形外形尺寸（mm）：直径3.7～4.0堆密度（kg/l）：0.80～0.90抗压碎力（N/cm）：≥100（平均值）*催化剂的尺寸可以根据用户的需要适当调整，尺寸不同其堆密度及床层阻力降也不同。

2.2 耐硫变换预变催化剂的化学性质QCS-05耐硫变换预变催化剂以钴和钼为活性组份，以氧化物表示的化学组成见下表。

QCS-05耐硫变换预变催化剂的主要化学组成3、工业使用条件3.1 使用温度QCS―05耐硫变换预变催化剂可在250～500℃的温度范围内使用，短时间（几小时内）耐热温度可达550℃，在开车初期，可选择较低的入口温度，随着使用时间的延长可逐渐提高入口温度。

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低温变换催化剂升温硫化总结1、概述随着我国合成氨工艺的不断改进，低温变换催化剂的应用越来越广泛。

本公司变换装置采用的就是钴钼系低变耐硫变换催化剂。

由于耐硫变换催化剂的活性组分钴和钼是以氧化态的形式分散在多孔载体上，而催化剂活性相为硫化态，因此在使用前须进行硫化处理。

催化剂的硫化是耐硫变换催化剂应用的关键步骤，直接影响着催化剂的变换活性和稳定性，也将直接影响变换工段的生产负荷、合成气质量和蒸汽消耗等。

本文以变换四段催化剂升温硫化为例，对低变催化剂升温硫化过程进行总结。

2、工艺流程叙述在低变工艺中，因催化剂装填量较大，为减少放空量，本装置采用气体循环硫化法。

工艺气从变换炉四段出来后，经气气换热器与硫化风机出口的工艺气换热，将气体热量回收，进人变冷器降温至常温，进入3#分离器分离液态水，之后工艺气进入硫化风机，维持硫化风机入口处正压，由硫化风机将工艺气送至气气换热器，然后进入电炉加热，最后进入变换炉四段。

由于在硫化过程中要消耗氢，在硫化风机入口处连续加入少量新鲜煤气。

为防止惰性气体在循环气中积累，在3#分离器处设一放空管，连续放空少量循环气，使循环气中H2体积分数维持在25%以上。

CS2从电炉出口加入。

3、升温硫化原理及过程一、硫化原理催化剂中的活性成分是以氧化态形式存在，生产时，须将其转化为硫化态才能显示出催化剂的高活性。

为加速硫化过程，通常采用外加硫化剂（CS2）方法进行，其反应方程式为：CS2 + 4H2 ←→2H2S + CH4 —246KJ/mo （氢解反应）MoO3 +2H2S +H2←→MoS2 +3H2O —48.1 KJ/molCoO + H2S ←→ COS +H2O —13.4 KJ/mol这些反应都是放热反应，特别是CS2的的氢解是很剧烈的放热反应。

二、升温硫化的过程1、升温阶段：四段硫化阀进出口保持全开，加大循环气量和严格控制电炉出口温度，在较低的温度下脱除催化剂的物理水，当触媒下层温度还在120℃以下，必须控制电炉出口温度不得超过150℃；触媒下层温度到120℃后，恒温4小时，以防脱水过猛和未脱除干净而升温使催化剂结块，物理水全部脱除干净后再升温，将温度升到220℃，再恒温2小时。

耐硫变换低水气比节能技术改造张绍延【摘要】Type QDB catalyst is used for the reform of energy saving technology with low water-gas ratio, thereby solving the problems of high CO content in the feed gas leading to methanation side reaction and deactivation of the catalyst due to high temperature in the catalyst bed. After the reform the unit runs smoothly, the comprehensive energy consumption for a ton of ammonia lowers by 4.775 GJ, steam consumption falls by 1. 17 t, and so the energy saving effect is remarkable.%应用QDB系列催化剂进行低水气比变换节能技术改造,解决了由于原料气中CO含量高引起的甲烷化副反应和催化剂床层温度高而使催化剂失活快等问题.改造后,装置运行平稳,吨氨综合能耗下降4.775GJ、蒸汽消耗降低1.17t,节能效果显著.【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2012(039)006【总页数】4页(P43-45,48)【关键词】变换;低水气比;改造【作者】张绍延【作者单位】中国石化股份有限公司湖北化肥分公司湖北枝江443200【正文语种】中文中国石化股份有限公司湖北化肥分公司(以下简称湖北化肥分公司)煤气化装置采用Shell粉煤加压气化技术，所产粗煤气中含CO体积分数达到60%(干基)以上，含H2O体积分数一般在15%左右。

专业打造技术领先产品更优服务更佳迅达A系列硫磺回收催化剂使用说明书山东迅达化工有限公司2005.6.6目录1.山东迅达化工集团公司企业简介2.硫磺回收工艺及催化剂简介3.A系列硫磺回收催化剂简介A918硫磺回收催化剂A938硫磺回收催化剂A958脱氧保护型硫磺回收催化剂A968TiO2/Al2O3助剂型硫磺回收催化剂A988TiO2硫磺回收催化剂Z999硫磺尾气加氢催化剂4.A系列硫磺回收催化剂使用说明书5.A系列硫磺回收催化剂工业应用6.硫磺回收装置应注意的问题分析7.企业资质证书1．山东迅达化工集团公司企业概况山东迅达化工集团公司始建于1990年,公司下属山东迅达化工有限公司、淄博奥达化工有限公司、淄博迅达精细化工研究所、大连海都化工有限公司、淄博迅达经贸公司等5个分公司，主要生产经营各类催化剂、添加剂、净化剂、对氯甲苯、邻氯甲苯、瓷球填料等。

公司固定资产1.1亿元，销售收入已达到3.5亿元。

山东迅达化工有限公司主导产品有丙烯聚合催化剂、A911水解催化剂、Z919常温ZnO脱硫剂、Z929高温ZnO脱硫剂、Z969常温氧化铁精脱硫剂、XDL系列脱氯剂、A918硫磺回收催化剂、A958脱氧保护型硫磺回收催化剂、A968TiO2助剂型硫磺回收催化剂、A988TiO2硫磺回收催化剂、Z999硫磺尾气加氢催化剂、3A、4A、5A、13X型分子筛系列、HT型高效脱氧剂、RAs998脱砷剂、新型环化催化剂、苯加氢催化剂、耐硫变换催化剂、活性氧化铝、瓷球、瓷环以及对甲氧基氯苄、对甲氧基氰苄、氯化杂环等几十种产品。

产品各项技术指标经技术监督、质量检验部门检测，均达到国内同行业先进水平。

公司1999年通过了ISO9001:2000国际质量体系认证并取得了自营进出口权,产品畅销美国、加拿大、日本、新加坡、马来西亚等国家和地区。

公司被评为“山东省高新技术企业”，2003年8月“迅达”牌注册商标被评为山东省著名商标。