叠螺式污泥脱水机使用说明

.\ 产品使用说明书 SMD30型2 叠螺式污泥脱水机.\ 目录

1 概 述 2 技术参数 3 组成及工作原理 4 特 点 5 安装说明 6 调试说明 7 操 作 8 维护保养 9 故障分析.\ 1 概 述： 叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、 低耗能低运行费用高节能高 技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。 , 尤其适合中小型污水 厂、乡镇污水厂、污水处理站。 该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤 布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。 (1) 可直接处理曝气池和二沉池污泥， 无需建污泥浓缩池和污泥储存池， 降 低基建总

体投资成本， 并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题， 提升污水处理系 统脱磷功能。 (2) 节省搅拌机等构筑物配套设备费用

(3) 节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用

(4) 占地面积小，降低脱水机房土建投资 , 污水污泥一体化，减轻后续生化 反应器处理

负荷，降低污水处理系统运行成本。 2 技术参数

产品型号 SMD302

处理量 60~100DS-Kg/h

主电机功率 1.2kW

高分子絮凝剂添加率 对DS/T-0.6% 冲洗用水量 40L/H

供水水压 0.1~0.2MPa

机型尺寸 3255mmX985mmX1600m 设备重量 1600 kg

3 组成及工作原理： 3.1 组成 该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌 机、电气控

制箱等组成。 4特点 采用螺旋轴、 浓缩段和脱水段一体化的形式， 驱动部分采用减速机直连， 减 速机用变频电机。 4.1 采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小

浓缩：当螺旋推动轴转动时， 设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动， 在 重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。 螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段： 经过浓缩的污泥随着 螺旋轴的.\ 转动不断往前移动； 沿泥饼出口方向， 螺旋轴的螺距逐渐变小， 环与环 之间的间隙也逐渐变小， 螺旋腔的体积不断收缩； 在出口处背压板的作用下， 内 压逐渐增强， 在螺旋推动轴依次连续运转推动下， 污泥中的水分受挤压排出， 滤 饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。 自清洗： 螺旋轴的旋转， 推动游动环不断转动， 设备依靠固定环和游动环之 间的移动实现连续的自清洗过程， 从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞 问题。同时与带式浓缩脱水机、 离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。 4.2 固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙

由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体， 一条螺旋轴贯穿其中。 通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。 伴随着螺旋轴的转动（约 2-5 转/ 分）， 轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。 4.3 系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。

5安装

5.1 货物的验收、运送和存放

5.1.1 货物的验收 货物运输中可能造成损害，应进行及时仔细的检查。小心拆卸装运，按

包装目录核实内容。一旦发现损坏，货物接收方应出具《货物损坏报告》 ，并 让设备承运商确认签字。 （作为运送保险的条件） 5.1.2 货物的运送和存放 设备运送和存放时采取俯卧式——机头着地，并在与运输工具底板

接触 的地方增设厚木板，防止局部刮蹭，以免造成设备的损坏。运送时避免剧烈 震动和冲击。 叠螺式污泥脱水机进行存放时，确保环境干燥，避免雨淋。 5.2. 货物的装卸

为了防止划伤设备表面， 起重绳必须选用化纤编织起重吊索， 吊装位置 选择叠螺式污泥脱水机上的吊耳， 用软绳套在吊耳上， 起吊。一定要轻起轻 放，设备制作精密，避免磕碰，设备变形后会严重影响运行 .\ ▲ 安全警示！ 禁止在起吊设备作业时在吊臂下工作和穿行。 5.3 ．土建的验收

设备安装以前，设备安装单位必须根据《设备安装图》和《土建图纸》 进行土建的安装尺寸复验，预留或现场打洞均可、地脚孔为 150mmX150mm 深 350mm尺寸应与 《设备安装图》 中要求一致。 特别重点检查设备基础平面 度误差，不得超过 10mm，否则会影响设备的安装和运行。 如果土建尺寸超差，必须告知业主进行整改。 5.4 ．设备的安装 该叠螺式污泥脱水机在出厂时是整机出厂。

5.4.1 前期准备

设备的安装位置清理干净。 用水准仪测量预埋钢板的水平高度差——不得超过 2mm。否则需要准 备钢板作为安装时格栅支座的“垫板” 。 依照《安装图》， 准确测量并在水渠顶面标示出安装座的位置。 5.4.2 吊装

起吊点是靠近主驱动装置的两个吊耳， 用化纤吊绳挂住吊耳， 起重机慢 慢将设备拉起，对准安装位置后准备设备就位 。 .\ 5.4.3 调整 在起吊状态中调整安装位置，保证设备主机的水平度误差不超过 1mm。

▲ 警示！ 调整过程一定要按照有关的安装操作规程， 做好安全工作 定位并现场联接 设备准确定位后 , 将设备的机架与化学锚拴或地脚螺栓固定。不得采用 “膨胀螺栓”固定。 5.4.4 电气接线

依照《电气接线图》或《电气原理图》来接线。 6 调试说明 6.1. 检查减速机的油量（参考《减速机说明书》 ），保证减速机齿轮箱内的油位 在正确位

置。发现缺油必须加注，否则会烧毁减速机。 6.2. 检查冲洗系统是否能正常工作。

6.3 ．检查安装是否有问题 , 电源是否接入。

6.4 ．将控制箱上的“方式开关”转到“手动”位置，按下启动按钮，验证格栅 的旋转方向

是否正确。如果反向运行，马上停车，然后请电工对叠螺式污 泥脱水机电机电源进行换相。 6.5 ．启动设备进行试车。在试车的过程必须有操作人员在场，监视设备的运转

情况，遇到紧急情况及时停车。 6.6 ．测量主传动电机的实际运行电流， 并记录下来，然后参考本说明书关于 《电 气控

制》的说明，对电器元件进行参数设定。 ▲在正式通水运行后必须再次测量电流，重新调整电流控制继电器和 热继电器的.\ 保护电流值，否则因为通水后负荷增加可能导致电气误动 作，停车。 6.7 ．其它电气设置参见下面的电气说明。

7 操作 7.1 ．开机前准备工作

7.1.1 检查机器内部的配管和外部管道连接是否松动。

7.1.2 将供水口的阀门打开，检查供水配管是否漏水。

7.1.3 将脱水机的维护阀门打开，检查水管是否出水。

7.1.4 检查各个阀门是否处于打开状态。

7.1.5 检查电机的旋转方向，螺旋轴从排出口前面往后面看是逆时针旋转，絮凝 搅拌机轴从

上往下看是顺时针旋转。 7.2. 开 车

7.2.1 螺旋轴旋转速度的设定：通过变频器调节旋转速度，一般 1~2 转。将现场 控制箱上的

“方式开关”置于“手动” 。按下启动按钮，使螺旋轴转动，并 连续观察 5 分钟 . 7.2.2 絮凝混合搅拌机旋转速度的设定：确认矾花形成的状态，通过变频器调 整旋转速

度。 7.2.3 调整脱水泥饼的含水率： 脱水泥饼的含水率和处理量的调整时通过背压板 和螺旋轴变

频器来实现的。 背压板间隙调小， 增加了脱水主体内的压力， 从 而降低含水率。反之，背压板间隙调大，减少了脱水主体内的压力，从而提 高含水率。 螺旋轴的旋转速度下降， 处理量相应减少， 污泥在脱水主体内的 浓缩脱水时间变长， 从而含水率降低。 螺旋轴的旋转速度上升， 处理量相应 增多，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变段，从而含水率升高。 7.2.4 通过调节液位调整套或进泥泵，设定进泥量。

7.2.5 矾花污泥流入脱水主体，经过处理形成泥饼从排出口排出，脱水主体内的 压力随着污

泥的流入逐渐变大， 形成成形的泥饼需要一定的时间， 大约需要 60 分钟才能形成泥饼。 7.2.6 主机喷淋运行：清洗用的喷淋停止时间和运行时间可以单独设定，根据实

际情况确定喷淋时间。 7.3. 停车

正常停车时按下相关的“停止”按钮即可停车。 .\ 紧急停车(如人员伤害、 严重损害叠螺式污泥脱水机等情况) 请拍下“紧 急按钮” 在停止使用后，将叠螺式污泥脱水机上的污物清理干净，关闭总电源 7.4 ．电气控制 电气控制可根据客户要求分设手动、自动、远程三种控制方式。

7.4.1. 控制方式说明：

7.4.1.1 控制方式的选择：通过电气箱面板上的方式开关选择“手动 / 自动 / 远 程”各种

控制方式。 7.4.1.2 手动方式：

手动方式主要是在调试和维修时使用。 方式开关置于“手动”位置。设备的启 / 停由操作员通过按动控制箱 面板上相应的启 / 停按钮来实现，启动后设备连续运行。

7.4.1.3 自动方式：

自动方式主要在调试完成正常通水时使用。 方式开关置于“自动”位置。操作员通过按下控制箱面板上的自动 启动按钮，设备即进入自动运行状态。自动启动按钮通常为自锁按钮， 按下则按钮保持，设备自动启动；再按一下则按钮复位，自动停止。设 备在自动状态下运行时，设备按时间继电器或智能继电器设定的时间断 续运行，即运行一段时间( T1)，停止一段时间 (T2) ，以达到节约能源的 目的。通常设备出厂设定运行 (T1)5 分钟，停止 (T2)20 分钟。客户可根 据现场的实际情况对 T1 和 T2 重新设定 , 通过旋转时间继电器头部的旋 钮，就可改变 T1和T2的值；而若通过智能继电器重新设定 T1和 T2的 值时，其操作请参考智能继电器的用户手册。

7.4.1.4 远程方式：