三福高速公路福州南连接线FLA3合同段联丰1#桥主桥挂篮施工方案
第一章编制说明1.1编制依据
1.2编制原则
第二章工程简介
2.1、工程概况
联丰1#大桥，桥梁中心桩号ZK9+784.75、YK9+863.75，本桥为高架桥,桥下跨越Ｇ324国道及国道边山涧溪流，国道宽23米，桥位和国道交角45度。桥位附近上覆第四系冲洪积粉质粘土，坡积粉质粘土，残积粘性土，下伏基岩基岩主要为侏罗系上统南园组的（J3n）凝灰熔岩，白垩系石帽山群(K1sh) 凝灰质砂岩。基岩完整性较好。
桥型方案：采用较大跨径一次跨越G324和联丰溪，上部结构采用左线主桥采用（62+105+62）悬浇刚构箱梁，左引桥采用4x25米预应力砼连续T梁，右引桥采用2x25米预应力砼连续T梁桥梁全长386.5米；右线主桥采用（62+105+62）悬浇连续箱梁，左引桥采用3x25米预应力砼连续T梁，右引桥无，桥梁全长311米。横断面按六车道设计，为上下行双幅桥，每幅桥7片T梁。下部结构采用柱式墩、薄壁空心墩、Ｕ台、板凳台，基础为灌注桩基础及群桩基础、扩大基础。
施工方案：主桥箱梁采用挂篮悬浇，引桥Ｔ梁采用双导梁架设，预制梁先简支后浇筑连续段砼，并施加预应力束形成连续T梁。
主桥上部结构为单箱单室变截面箱梁，箱梁顶板宽为17.00m，底宽为8.5m，箱梁梁体两翼板悬臂长度为4.25m。主跨刚构墩顶梁高6.5m，跨中梁高2.8m，箱梁顶面设置3%的单向横坡，同一断面箱梁底板保持水平，通过箱梁腹板的高差实现顶板单向横坡。箱梁两侧腹板各设置一排直径为8cm的通风孔，其顺桥向间距为200cm，距顶板面为150cm。箱梁在两边跨靠梁端部附近底板上沿箱中心线各设一个φ70厘米永久人孔，在每个Ｔ悬臂根部附近两侧底板最底点箱中心各设一个φ10厘米泄水孔。
主桥箱梁0号节段长12m，混凝土369.16m3，采用托架施工；两边跨各有8.4m的现浇段，边跨合拢段根据现场情况钢管支架现浇施工，中跨合拢段为吊篮现浇，其余各跨由挂蓝悬浇施工，梁体自0号节段左右各划分为13个悬浇段对称布置，节段长度分别为3m、3.5m和4m，中跨合拢段长2m，边跨合拢段长度2.0m。梁段最大块重为171.8t。箱梁腹板厚度1～2#梁段为0.85m ，3～4#梁段由0.85m渐变0.7m，5～8#梁段为0.7m，9～10#梁段由0.7m渐变0.55m，11～13#梁段为0.55m，底板厚度由箱梁1#块根部0.77m 渐变为0.28m，顶板厚度为0.28m不变。主桥箱梁梁高梁高变化段梁底曲线采用1.8次抛物线。主桥箱梁纵向采用Φs15.2预应力钢绞线，竖向及横隔板横向采用直径25mm 预应力精轧螺纹粗钢筋，横向采用普通钢筋。
主桥箱梁主要工程数量：混凝土8086.4m3；预应力钢绞线：468.878t；Φ25精轧螺纹钢：60.051t。
第三章施工方案总体思路
3.1、施工总体方案
主桥箱梁0＃块采用预埋托架现浇施工。箱梁1＃～13＃块采用梯形挂蓝悬臂浇筑，各块段混凝土全截面一次浇注；直线段（边跨现浇段）块采用钢管支架法现浇施工，全截面混凝土一次浇注；中跨合拢段、边跨合拢段采用预埋吊架施工，全截面混凝土一次浇注。箱梁混凝土由拌合站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输至施工点，然后用地泵进行浇注。
3.2、施工工艺
连续箱梁施工步骤如图3.2-1所示：
步骤一：桥梁基础、墩身工程施工完毕，
步骤二:安装墩旁支架，安装永久支座和临时支墩（座），施工0号块。
步骤三：安装施工挂蓝，对称悬灌施工1号块。
步骤四：连续对称悬灌施工箱梁至最后一个对称节段。
步骤五：边跨现浇段施工，拆除挂蓝。
步骤六：边跨支架搭设，边跨合拢施工。
步骤七：安装吊架，中跨合拢施工，全面成桥。
第四章施工方案
4.1、0#块施工方案
4.1.1、工序流程
主墩墩顶0＃块箱梁采用支架进行施工，施工流程为：支架拼装→拼装底模板→安装外侧模板→预压→安装底板及腹板钢筋→安装竖向预应力筋→安装纵向预应力管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板横向预应力筋及管道→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→脱模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。
4.1.2 、预埋托架施工
主桥箱梁零号块采用预埋托架法现场浇筑。托架采用型钢加工，工字钢和方木做纵横分配梁。混凝土拌合采用拌合站集中拌合，成品混凝土由罐车运至地泵，再由地泵泵送混凝土入模浇筑。采用插入式振捣棒和附着式平板振捣器对砼振捣密实。钢筋、模板和预应力体系采用常规方法施工。
4.1.2.1、托架的布置
零号块底板宽8.5米，顶板宽17.0米，节段长12米，总重量959.82吨。0#块梁段采取预埋托架法施工，即在墩柱前后两个方向各预埋安装4排托架预埋钢板，每排3块。然后在预埋钢板上安装托架平台，再在平台上安装模板施工0#块。其具体布置见（0#块预埋托架布置图）如：图4.1-1。
图4.1-1 0#块预埋托架布置图
4.1.2.2、预埋托架的验算（详见附件：0#块预埋托架计算书）
4.1.2.3、预埋托架的搭设
墩身支架埋设：在纵桥向两面墩身预埋钢板，钢板拉筋埋深度为60cm，并与墩身主筋焊接牢固。墩身施工完毕后，将预埋钢板和预埋钢筋固定，并检查牛腿位置是否正确，如较大偏差，根据偏差情况相应调整上下钢板的位置，以保证托架垂直。
将托架和预埋件相连接：用塔吊将托架吊起就位，A1、A3预埋件与托架1、3两点采用销栓连接，销栓为Φ60圆钢。A2预埋件与托架2点焊接，托架由后续悬浇箱梁施工所用的挂篮杆件及型钢拼装而成。
托架由（1）、（2）、（3）、（4）、（5）和（6）、4构件组成，如下图，
（1）、（2）杆件[]采用双20a槽钢加工，长7.15m ；（3）、（4）杆件为挂篮主桁N4杆件，截面] [为双36a槽钢，长度为9.3m。其中有效利用长度为4m ；（5）和（6）杆件均][采用双8槽钢加工，长度分别为3.36m和2.14m；
托架之间连接：每侧墩身由五片托架组成，相邻两托架间在每片托架4、5节点用交叉焊接，在四片托架的5号节点用8号槽钢焊接形成整体。
支架平台：每侧托架上面用将两根杆件（8）双36a槽钢横放托架上做横梁，在横梁上间距50cm铺设杆件（7）做纵梁，横梁与纵梁之间焊接加U型钢筋卡固定。在纵梁上面间距20cm铺设10cm×10cm的方木作背肋形成平台，在平台上铺设底模板。在杆件（8）和托架之间用楔形塞调整底模标高。在支架平台的四周用支架搭设1m高的防护栏杆，挂安全网。
托架上支架杆件（7）为挂篮底纵梁，截面为32a工字钢，长度为5.2m；支架杆件
（8）为挂篮下横梁，截面] [为双36a槽钢，长度为17.15m
4.1.2.4、托架预压
托架是墩顶构件施工的主要承重构件,铺设横、纵垫梁后需对其进行预压以消除托架非弹性变形，检验托架的稳定性能，并测出托架在墩顶构件施工时的弹性变形，为设置支架预拱度提供依据。预压重量等于托架承受梁体重量的120％。0#块施工时托架承受的荷载（箱梁悬臂部分共有砼101m3）为2626kN,预压重量为2626×1.2=3152kN。
（预压方式自己选择，建议采用预应力钢绞线加载法进行预压）
4.1.3、0#块模板、钢筋加工
为保证梁底拼缝线形的一致，底模采用挂蓝底模整体钢模，外模采用定型整体钢模，运用挂蓝外模和0#块模板，内模采用竹胶板、10×10cm方木，支模采用支架，拉筋采用精扎螺纹筋套PVC管。立模时先立外模板，绑扎腹板、横隔板及底板部分的普通钢筋，并布放竖向预应力筋套管和纵向、横向预应力波纹管；再立内模板及内隔板模板；安装顶模架、顶板模板和预应力管道。
预应力管道采用定位钢筋网片固定，直线段网片间距为60cm，曲线部分间距加密为30cm，保证预应力筋位置满足设计要求，同时钢筋焊接时应避免烧穿波纹管道。预应力钢筋端头设置张拉槽模板，张拉槽位置、角度必须满足设计要求，张拉槽平面必须保持平整，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。
钢筋在加工之前进行原材料的抽检工作；钢筋的制作在钢筋加工厂完成，同时要保证钢筋的加工质量，必须按照规范要求进行成品的抽检工作，确保后续钢筋绑扎符合要求；钢筋施工过程中注意普通钢筋与预应力钢筋的安装顺序，在预应力钢筋与普通钢筋相互冲突时，可以适当移动普通钢筋的位置，但是要尽量保证在规范的允许范围内。
在混凝土浇注前，必须仔细检查各种预埋件、应该预留的孔洞等按照设计要求和挂蓝安装要求设置，避免给后续施工造成影响。
4.1.4、0#块混凝土浇筑
混凝土在拌合站拌合，由罐车运至工地，由2台混凝土地泵输送到浇筑位置。混凝土浇筑次序：先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板，从两端向中央隔板推进。在混凝土浇筑完成后，进行混凝土收浆抹平，特别要进行二次收浆抹面，避免混凝土出现裂缝。初凝的混凝土采用加厚棚布包裹，并将堵头板处箱梁口用棚布覆盖堵住。
混凝土施工前应进行混凝土配合比试验，在满足设计标号的前提下尽量减小水灰比，降低水泥用量，采用骨料粒径和级配应符合规范要求，必要时可适当掺入减小收缩量的填加剂，混凝土的初凝时间必须大于块件浇注时间。
0＃块钢筋、钢绞线密集，混凝土浇注高度大，为保证一次成型的质量，局部地方的蜂窝、麻面、欠振情况，需要采取以下措施：
（1）、优化施工配合比，增加混凝土的流动性、和易性，以提高混凝土的可灌筑性。
（2）、在浇注混凝土前，在两侧腹板距底板混凝土顶面一定高度（0＃块内高3米处），开30×30cm开口，作为泵送混凝土软管的入口和施工观察窗口。在浇注混凝土时通过观察孔观察混凝土的振捣情况；在混凝土快浇注到观察孔时，用小钢模封闭加固。严格控制各天窗处泵管泵送混凝土的方量，一个天窗只负责本入口周围1m内的混凝土输送，禁止从一个窗口多泵混凝土使其流动至另一个天窗范围或采用振动捧拖赶混凝土（3）、采用插入式振动棒振捣，振捣时严禁碰撞波纹管，波纹管密集处采用30振捣棒，一般部位采用50振捣棒。
（4）、严格控制混凝土施工配合比和入模坍落度，确保混凝土入模质量；严格控制混凝土的入模水平分层厚度，确保混凝土对称浇筑、顶面均匀同步上升：水平分层厚度确定为40cm，该高度内混凝土经旁观技术人员确定振捣合格后，方可进行下一层混凝土的泵送。水平分层厚度确定采用带刻度的竹杆从上口往下探测方式确定。为此还应增加探照照明设施，至始至终，均应保证足够的光线以保证检测观察顺利进行。
（5）、在混凝土浇注时，采用2台汽车泵，以确保浇注过程中混凝土的对称浇注；施工底板部分的混凝土时，注意在腹板与底板结合部位要振捣细致，此处钢筋密集，竖向预应力筋注浆波纹管集中于此，振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管，且防止过振、漏振现象。
（6）、浇筑底板后，紧接着浇筑腹板部分的混凝土。腹板部分的混凝土从腹板顶口浇入，用插入式振捣器振捣。由于混凝土具有流动性，会有部分混凝土从腹板底口流入底板，所以，振捣腹板上部的混凝土时，要注意控制插入深度和振捣时间，适当让部分腹板混凝土流入底板内，以补充底板混凝土至设计厚度，并要保证腹板内每个部分都被振捣密实。流入底板的混凝土由人工摊平，并用平板振捣器加以振捣，使底板厚度达到设计要求的厚度。腹板混凝土高出底板混凝土1.5～2m后，腹板内振捣混凝土时，基本上不会再流入底板。振捣混凝土时注意不要将振动棒碰触钢模板，以免震动模板，引起腹板混凝土过多的流入底板。
（7）、顶板和腹板处预应力波纹管密集，振捣时要防止漏振、欠振，在钢筋、预应力管道密集地方采用棒头较小的振动棒。不要挤压波纹管避免波纹管变形、漏浆封堵及移位。施工中采取在波纹管内插入聚乙烯管（外径比波纹管内径稍小），在混凝土施工过程中，不断活动聚乙烯管，待混凝土初凝后拔出，以确保预应力管道的通顺。
（8）、在浇筑底板、腹板及顶板混凝土时，要做到混凝土浇筑工作对称浇筑，施工
时尽量保证两端灌注梁体混凝土重量接近。同时，钢绞线和精轧螺纹钢在混凝土浇筑前穿束，浇筑过程中不断活动钢绞线。
（9）、在腹板内侧模板下拐角，增铺并加固30cm宽的水平模板，以防止底板容易出现因翻浆而超高的情况。
（10）、为防止表面温差变化出现裂缝，外侧模的拆除时间应控制在4天以后。
（11）、0#块浇筑时间尽量选择在白天温度较高时浇筑，有效控制混凝土入模温度和混凝土内外温差，以减小混凝土形成温度裂纹的机率。
4.1.5、0#块模板拆除
0#块外模在浇注后第五天拆除外模架，混凝土强度达到设计强度的95%后开始张拉灌浆，灌浆完成后，利用预埋精扎螺纹钢筋通过竖向张拉对0#块进行锚固，以抵制不平衡力对0#块稳定性的影响，以上施工过程完毕后，才能拆除底模、楔形块等，再下放底模、
楔形架。
4.1.6、施工注意事项
在0#块施工时，按照安装挂蓝需求，预埋好各种预留孔道，以便挂蓝拼装能准确就位。
0#块钢筋管道密集，钢束管道位置采用定位钢筋网片固定，定位钢筋网片牢固地焊接在钢筋骨架上，定位钢筋网片适当加密，并且定位钢筋网片所焊的钢筋骨架与水平钢筋采用点焊，防止管道位置移动。当预应力管道位置与骨架钢筋发生冲突时，保证管道位置不变，适当移动普通钢筋位置。
0#块腹板混凝土浇注时，采用串筒以减少混凝土自由倾落高度，防止混凝土离析和对管道的过度冲击，并避免捣固棒与管道猛烈碰撞。
0#块预留管道密集，混凝土浇注时在管道中安装抽拔管，防止砂浆堵塞管道，浇注后采用高压水管冲洗管道。竖向预应力压浆孔设在箱梁腹板内侧面，在竖向预应力波纹管上开孔设置注浆孔，并用密封胶带密封。
4.2、挂蓝悬浇施工方案
4.2.1、挂蓝的结构及形式
箱梁悬浇采用梯形桁架挂篮，挂篮起始拼装长度需10m,锚固悬吊在已经成型的墩顶构件（0#块）上。挂篮按照最大梁段进行设计，为无平衡重自行式挂篮，自重50t，加上模板、千斤顶、导链等自重约55t，设计最大承载能力为200t，梯形桁架挂篮由主桁系统、行走及锚固系统、底蓝系统、模板系统、悬吊系统等组成。
4.2.1.1、主桁系统
主桁架由四片桁架和一片上横联组成。桁架材料N1、N2为双[]20a槽钢，N3为双][32a槽钢，N4为双][36a槽钢，槽钢均使用δ10 缀板焊接成格构式箱体，主桁架各杆件采用销栓链接。上横联材料为双[]20a槽钢骨架，中间用L125×10角钢焊成三角斜撑装。主桁架由上横联和前后横梁连成整体,组成挂篮主要受力结构。如图6.2-1悬主桁架拼装图.
图6.2-1悬主桁架拼装图.
4.2.1.2、底篮系统
底篮由11根纵梁和前后横梁组成,纵梁为I32a工字钢，前后横梁由2][36a槽钢组焊而成。前下横梁通过吊杆（Φ32精轧螺纹钢筋）与前上横梁连接,后下横梁通过吊杆（Φ32精轧螺纹钢筋）与已浇注梁段底板连接。底模采用面板为6mm钢板的大块组合钢模板,下垫一层8[槽钢,底模板和槽钢用U形卡固定在纵梁上,以便脱模和固定。
4.2.1.3、前上横梁
前上横梁由由2][40b槽钢组焊而成,连接于主桁架前端的节点处,将四片主桁架连成整体。
4.2.1.4、悬吊系统
所有吊杆均采用Φ32精轧螺纹钢，YGM32锚具锚定。
4.2.1.5、模板系统
箱梁外侧模采用6mm钢板和钢框组焊而成。两外侧模各支承在两条滑梁上,外滑梁采用I45b，外滑梁通过吊杆悬吊在前上横梁和已浇注的箱梁翼板上。内模由5 mm 钢板和钢框组焊而成，内模桁架吊在2 根内滑梁上。内滑梁采用2[40a，内滑梁吊在前上横梁和已浇梁段的顶板上,内模脱模后可沿滑梁前行。
4.2.1.6、挂篮走行及锚固系统
走行装置由滑轨、走行小车和千斤顶等组成。滑轨由双拼工字钢2[28a及δ10钢板组焊成Ⅱ型断面,滑轨顶部铺设4.5cm厚不锈钢板层，滑轨每隔1m用预埋定位钢筋固定位置。根据梁段长度,滑轨长度设计为4.8m。挂篮设支点横梁2个,支点横梁支承在滑轨顶面,下垫聚四氯乙烯滑板,可沿轨道滑行。后支座设滑行小车沿锚轨滑动,用手拉葫芦在主桁后端牵引钢绞线带动挂篮前移。在灌注砼时,挂篮后端用6根Φ32精轧螺纹钢锚固在已成梁段上。
4.2.2 、挂蓝预压
施工挂蓝拼装完成后，为检查挂蓝的安全性及稳定性，并消除挂蓝主桁各构件之间非弹性变形，观测挂蓝的弹性变形值，为后续的悬臂箱梁挂蓝施工模板调整提供可靠数据依据。预压重量等于托架承受梁体重量的120％。1#块施工时挂篮承受的荷载（为1718kN,预压重量为1718×1.2=2061.6kN。
（预压方式自己选择，建议采用预应力钢绞线加载法进行预压）
4.2.3 悬浇施工
悬臂灌注施工工艺如图6.2-2悬臂灌注施工工艺框图。
图6.2-2悬臂灌注施工工艺框图
4.2.3.1、施工工序流程
首先在0号节段上对称拼装两只挂蓝，底模、侧模支好后，进行钢筋绑扎和混凝土浇注施工，具体施工流程为：
a) 安装挂蓝下滑道；
b) 组拼挂蓝构架及横联，主桁架直接拼装在0#块位置；
c) 安装挂蓝后锚固、前上横梁、外模走行滑梁及吊杆；
d) 将底模平台临时吊挂在外模桁架上，外模及底模沿滑梁向前拉移至1#块位置；
e) 安装挂蓝底模前后吊挂，解除挂蓝底模与外侧模间临时连接。
f）检查挂蓝后锚固及底模吊挂系统；
g）安装调节外侧模。调节底模高程，预留抬高值。
h）绑扎底板及腹板钢筋，安装竖向预应力钢筋并固定。
i）安装内箱模板
j）绑扎顶板钢筋，安装横向预应力孔道并固定，固定预应力筋定位网及波纹管。
j）安装竖向预应力钢筋顶部压浆管。
l）检查合格后灌注混凝土。
m）张拉纵向、横向预应力束并压浆。
4.2.3.2、挂蓝的走行
a) 拆除外模落于外模导梁上，将底模用吊杆吊挂在上横联和前上横梁上。
b) 脱开内模导梁锚固在混凝土顶板内的前吊杆，此时，内模导梁紧靠锚固于混凝土顶板内的后吊杆和前上横梁的吊点连接。
c) 下落底模，使底模平台仅由上横联和前上横梁上悬挂。
d) 在梁段顶面找平并测量好滑道位置，滑行轨道前移至下一梁段并由浇筑墩顶构件时预埋定位钢筋进行定位和固定
e) 将梁面挂篮滑轨道下用砂浆精确找平并由预埋钢筋加固，解除挂蓝后锚固，用10t手拉葫芦移动桁架，两端同时进行走行，使主梁连同挂外模、内模及底模系统前移到位。
f) 前移到位后，对挂蓝后锚进行锚固，将后行走轨道梁锚固解除，前移到位，重新锚固。
g)安装底模，调整底模平台前吊带高度，使前端标高符合设计要求。将外侧模导梁、内模导梁、前吊点锚固好后，调节侧模及内模标高，
h）重复1号块施工流程步骤中的h）～ m）项进行2号块施工。
i）重复以上步骤，完成2～13号节段施工。
4.2.3.3、模板
底模、外侧模采用钢模，内箱模板采用竹胶板，端模采用钢模。
内模的安装是底模板调整到位，底板钢筋和腹板钢筋安装到位后开始安装内模。
（1）、施工准备
a.施工前，根据设计图纸提供的梁底标高，结合模板的预抬值，同时按设计要求调整好纵、横坡度以及梁板预拱度。
b.按图纸要求，制定模板的制作方案，画出模板布置图，用方案与图纸指导施工。
c.按图纸要求，配制箱梁内模模板和外模模板。
（2）、内模施工及加固
箱梁内模由顶板底模、腹板侧模、横梁侧模及压脚模组成，为方便拆除，内模采用竹胶合模板，用内导梁（通过精扎螺纹钢将内导梁吊在挂蓝上）架设桁架支撑，桁架支撑顶箱梁内竹胶板顶模。
内模在加工厂分片分段进行加工、拼装。当底板、腹板及横隔梁的钢筋及预应力管道安装完成后，由下至上分别安装压脚模、底角模、侧模、顶角模及顶模，为加快施工进度，内模可在地面或已浇好的箱梁顶按几个节段拼成大块，然后分别吊装、联成整体。
内模拆除时，先卸下精扎螺纹钢吊带，使模板脱落，然后将模板逐块取出。及时进行清理拆出的模板，并按要求组装，以备下次使用。
为了模板的整体稳定和固定内模位置，内外模之间加设少量的对拉螺杆，对拉螺杆外套PVC塑料管，塑料管两端套接锥帽。当模板拆除后及时封堵并修补螺栓孔，使其不影响混凝土的外观效果。
墩顶处底模下部铺设工钢，底模采用木模，缝隙用砂浆填充，铺设底模需在临时支座安装、调整、锚固完毕后进行。
（3）、外模施工及加固
外模包括底板底模、翼板模板及腹板侧模，全部采用钢模板，腹板处设置3道拉杆。
外模采用吊车配合安装，按照确定的值调整挂蓝进行预拱。
4.2.3.4、预应力筋（束）、普通钢筋、预埋件
预应力筋张拉前已浇注梁段混凝土强度必须达到设计强度的95％以上，弹性模量达到100%，且混凝土浇筑时间不小于7天，预应力张拉时特别应注意纵、竖、横三向预应力钢绞线（钢筋）的张拉顺序，满足设计要求。
4.3、现浇段施工方案
连续箱梁靠边墩的8.2m梁体采用支架现浇施工。现浇段支架采用钢管支架施工，首先进行地基处理，时先将边跨等高度现浇段处浇注C25混凝土，就地势呈台阶状硬化作为支墩基础，在支墩上搭设钢管支架施工梁段。边跨现浇段支架如图6.3-1所示。
图6.3-1 边跨现浇段支架示意图
4.3.1、工序流程
a）、拼装现浇段施工平台。
b）、安装分配梁，钢楔块及外侧模支架。
c）、安装底模及外侧模。
d）、支架预压、卸载施工。
e）、绑扎底板及腹板钢筋，固定预应力筋定位网及波纹管，安装竖向预应力钢筋并固定。
f）、安装内箱模板及支架（内箱顶部应留出灌注孔）。
g)、绑扎顶板钢筋，安装横向预应力钢绞线波纹管并固定，固定预应力筋定位网及波纹管。
h）、安装竖向预应力钢筋顶部压浆管。
i）、检查合格后，灌注混凝土。
j）、张拉纵向预应力束并压浆封锚（须在合拢段施工完并达到设计强度的90%以后张拉）。
k张拉竖向预应力钢筋并压浆封端。
l张拉横向预应力钢筋并压浆封端。
4.3.2、支架预压
搭设底模时，按估算预留拱度支好后，按设计或规定要求进行加载预压。预压荷载按箱梁重的1.2倍计。采用砂袋作加载物，使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致（布置原则和0#块支架预压类似）。
4.3.3、混凝土浇注方式
拌合站集中拌合，混凝土罐车运至施工地点，采用汽车泵进行浇注。混凝土施工顺序由悬浇端向支架支点位置进行，以减少支架沉降的影响。
4.4、合拢段施工方案
合拢前使两悬臂端临时连接，保持相对固定，以防止合拢混凝土在早期因为梁体混凝土的热胀冷缩开裂。同时选择在一天中的低温、变化较小时进行混凝土施工，保证混凝土处于温升、在受压的情况下达到终凝，避免受拉开裂。按照设计的合拢顺序为先两个边跨合拢再中跨合拢，而后完成体系转换。合拢段利用搭设支架（边跨）或者两侧梁段采用吊架合拢（中跨）。
4.4.1、边跨合拢段的施工
4.4.1.1、施工准备
①、悬臂梁段浇注完毕，拆除悬臂挂蓝；
②、清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶；
③、在“T构”两悬臂端预备配重水箱；
④、近期气温变化规律测量记录。
4.4.1.2、边跨合拢段支架及模板
边跨合拢段与边跨等高度现浇段一样，采用钢管支架支模施工。悬臂梁段浇注完毕，拆除挂蓝，接长边跨等高度现浇段支架，搭设合拢段支架，支架的搭设与现浇段要求一样。外模及底模采用挂蓝模板，内模采用竹胶板木模。
4.4.1.3、设平衡重
采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。在混凝土完成后放水。配重工况见图6.4-1所示。
图6.4-1 边跨合拢施工配重示意图
4.4.1.4、普通钢筋及预应力管道安装
普通钢筋在加工场地集中加工成型，运至合拢段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，劲性骨架锁定后补充绑扎。底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。合拢段底板束管道采用钢管，或者用双层波纹管替代，管道内穿入钢绞线
芯模，以保证合拢段混凝土浇注后底板束管道的畅通。其余预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。
4.4.1.5、合拢锁定
合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中产生裂缝，锁定时间按合拢段锁定设计执行，临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。支撑劲性骨架采用“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构，其断面面积及支承位置根据锁定设计确定，合拢时，在两预埋槽钢之间设置连接槽钢，并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体，同时注意焊缝应设在不同截面处。临时预应力束按设计布置，临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆，合拢完毕后将其拆除。合拢锁定布置见图6.4-2所示。
图6.4-2 合拢段合拢锁定布置示意图
4.4.1.6、浇注合拢段混凝土
合拢段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇注，可保证合拢段新浇注混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇注速度每小时10m3左右，3～4小时浇完。
4.4.1.7、预应力施工
合拢段永久束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。底板预应力束管道安装时采取措施保证管道畅通，待合拢段混凝土达到设计规定强度和相应龄期后，先张拉边跨顶板预应力束，再张拉底板第一批预应力束，按照设计要求的张拉吨位及顺序两端向对称进行张拉。横向、竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。
4.4.1.8、支架下落，拆除模板及支架
首先将模板底钢销卸落，然后模板脱离箱梁。从上至下拆除模板和支架。
4.4.2、跨中合拢段施工
4.4.2.1、合拢步骤
边跨合拢→施工挂蓝后移→中跨合拢吊架安装→加配重水箱→钢筋绑扎→预应力管道安装→合拢锁定→选择当天最低温度稳定时段浇注混凝土→逐级卸除水箱配重→合拢段预应力张拉、锚固、灌浆完毕→拆除合拢吊架。
4.4.2.2、吊架及模板安装
中跨合拢梁段采用合拢钢吊架施工，合拢吊架和模板采用施工挂蓝的底篮及模板系统，施工吊架见图6.4-3所示。
图6.4-3中跨合拢段吊架布置示意图
安装步骤为：
①、将挂蓝的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端；
②、在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁；
③、拆除挂蓝前吊杆；
④、用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定；
⑤、将主桁系统退至0＃梁段后拆除。
4.4.2.3、设平衡重
采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。
4.4.2.4、合拢锁定
合拢前使合拢段两端悬臂端临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中产生明裂缝。合拢前除“T构”悬臂端按平衡要求设置平衡重外，如施工控制有要求时还将对合拢段处采取调整措施。合拢段支撑劲性钢骨架施工及临时预应力束张拉施工同边跨合拢段施工。
4.4.2.5、钢筋安装
普通钢筋及预应力管道安装与边跨合拢段相同。
4.4.2.6、浇注合拢段混凝土
当合拢段钢筋绑扎完成后，暑期施工选择当日气温最低（夜间）温度稳定时段浇注；正常气温时期，只要温度满足混凝土施工技术规范要求即可浇注。中跨合拢段混凝土浇注与边跨合拢段施工相同。合拢段混凝土浇注过程中，按新浇注混凝土的重量分级卸去平衡重（即分级放水），保证平衡施工。
4.4.2.7、预应力施工
中跨合拢段混凝土强度达到100％后，张拉中跨预应力束，再张拉边跨底板第二批预应力束，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。
4.4.2.8、拆除模板及吊架
然后在适当时候拆除模板及吊架，即完成梁续梁的施工。
4.4.2.9、解除临时锁定
解除连续梁墩顶的临时锁定，并切断该墩临时支座锚固钢筋，完成体系转换。
4.4.3 合拢段施工中的其它事项
a、安装刚性支撑时，先将其一端焊牢，另一端加楔稍稍打紧，待合拢段的临时钢绞线束张拉前再将楔子打紧，并在楔子与支撑、楔子与预埋钢板间施以点焊。焊接支撑时，要采取温控措施，避免烧伤混凝土。
b、合拢段混凝土灌注完成后养生期间，要做好合拢段的降温工作。常用的降温措施有：梁顶面洒水降温，梁侧喷水降温，箱梁内洒水及通风降温。
c、混凝土达到强度后尽快进行合拢段预应力束的张拉。
挂篮施工方案 挂篮施工方案 一、施工原则 1.安全第一，材料可靠，设备完善，操作规范。 2.合理规划作业顺序，提高施工效率。 3.严格落实施工现场的五大保证：保电、保气、保水、保路、保信号。 4.严格遵守相关施工技术规范，确保工程质量。 二、施工准备工作 1.工程前期准备： （1）组织施工人员进行安全培训，确保他们具有一定的安全意识和操作技能； （2）根据设计要求进行场地勘测，确定挂篮的安装位置和数量； （3）搭建起临时施工场所，提供给工人休息和存放工具材料之用。 2.材料设备准备： （1）准备好挂篮梁、杆件、连接件等相关材料； （2）检查挂篮的吊篮架、吊带、安全绳等设备是否完好，并进行必要的维护和修理； （3）检查吊车、升降机等吊装设备是否运行正常。
三、挂篮点位置标定 1.根据设计要求进行挂篮点的标定。 2.确保挂篮点的位置稳固，不得有倾斜或下沉情况。 3.标定挂篮点的高度，确保挂篮能够完全覆盖施工区域。 4.挂篮点之间的距离应根据设计要求合理安排，确保吊篮间可 以正常通行。 四、吊装梁和杆件 1.组装挂篮梁和杆件，将其与挂篮点进行连接。 2.吊装梁和杆件时，要保持吊点垂直，确保安全。 五、安装挂篮 1.将挂篮吊上去，通过钢丝绳和吊车或升降机等设备进行吊装。 2.在挂篮吊起之前，要检查其各个部件是否安装完善，确保不 会出现安全隐患。 六、挂篮调整 1.挂篮安装完成后，要进行横向和纵向的调整，确保吊篮平稳。 2.检查吊篮横向和纵向的平衡度，调整吊篮间的距离，确保吊 篮能够正常通行。 七、安全措施 1.在安装过程中，要严格落实安全措施，例如穿戴好安全帽、
挂篮施工方案 一、概述 挂篮施工是在建筑物外墙或高处空中进行施工作业的一种方式。它是一种经济、安全、高效的施工工具，常用于建筑物外墙的清洗、修缮和维护等工作。本文将介绍挂篮施工方 案的设计要点、施工流程以及注意事项。 二、设计要点 1. 材料选用 在设计挂篮施工方案时，首先要考虑材料的选择。挂篮的主要材料通常包括钢管、铝
合金和钢丝绳等。这些材料要具有足够的强度和耐久性，能够承受施工人员和设备的重量，并能在户外环境下长时间使用而不受损坏。 2. 结构设计 挂篮的结构设计要合理，能够稳定地悬挂在建筑物的外墙上，并能承载工人和设备的重量。结构设计需要考虑挂篮的形状、尺寸和重心位置等因素，确保其在使用过程中保持平衡和稳定。 3. 安全设施
在挂篮施工方案中，安全设施是至关重要的。必须确保挂篮上有适当的安全护栏和扶手，以防止工作人员意外滑落或失去平衡。 同时，还需配备安全带和安全绳等防护装备，确保工人的人身安全。 三、施工流程 1. 预备工作 在施工挂篮之前，需要进行一些预备工作。首先，测量建筑物外墙的尺寸和形状，确定 挂篮的大小和形状。然后，根据设计要点选 择合适的材料，并制定施工计划。
2. 安装挂篮 安装挂篮的过程包括以下几个步骤： （1）固定支架：根据设计要点，在建筑物外墙上安装钢管或铝合金支架，固定在适当的位置。 （2）安装挂篮：根据设计要点，将挂篮悬挂在支架上，确保其稳定悬挂且平衡。 （3）连接钢丝绳：将钢丝绳连接到挂篮的吊杆上，确保挂篮能够垂直升降，并能够承载工人和设备的重量。 3. 施工作业
挂篮安装完成后，可以进行实际的施工作业。根据具体的工程项目，施工作业可能包 括建筑物外墙的清洗、刷漆、修缮或维护等。 四、注意事项 1. 安全第一 在挂篮施工中，安全是最重要的。施工前必须对挂篮和安全设施进行全面检查，确保 其完好无损。同时，工人必须佩戴适当的安 全防护装备，并严格遵守操作规程，避免发 生意外事故。 2. 避免过度负荷
纳雍特大桥挂篮施工方案 1、工程概况 上部结构为：左幅（14*30）米预应力T梁+ （1-106+1-200+1-106）米预应力混凝土连续钢构+ （8*30）米预应力T梁，全长1087.606米，起点桩号为K120+238.64，终点桩号K121+326.286；左幅（13*30）米预应力T 梁+（1-106+1-200+1-106）米预应力混凝土连续钢构+ （7*30）米预应力T梁，全长1023.62米，起点桩号为K120+273.68, 终点桩号K121+297.3。 上部构造为变截面的单箱单室断面，箱顶宽12.0m，底宽6.5m；箱梁高度（梁高以裸箱梁低侧腹板箱梁顶面到箱梁底面的距离设计）在各墩与箱梁相接的根部断面梁高为12.5m，现浇段和合拢段梁高均为4.5米，其余梁底下缘按1.6次方抛物线变化，0号梁段总长16.0m，在与墩身对应的14.0m范围内等梁高（为12.5m），两边各1.0m范围内位于抛物线上。 箱梁顶板跨中厚度：墩身范围内的0号梁段为50cm、从墩与箱梁相接处的根部到DM04截面顶板跨中厚度为90-30cm（按直线变化）、梁端支承截面为120cm外，其余为30cm，箱梁顶面设单向2%的横坡。 箱梁底板厚度:墩身范围内的0号梁段为160cm，合拢段为32cm，根部至合拢段按1.6次方抛物线有140cm渐变至32cm，梁端支承面70cm，边跨现浇段口乂23-乂）02断面为32-70加，按直线变化。 箱梁腹板厚：墩身范围内的0号梁段为90cm，根部0号梁段-8 号梁段为75cm，9号梁段从DM09到DM10为75-65cm，10号梁段-16 号梁段为65cm，17号梁段从DM17到DM18为65-50cm，18号梁段-XJ03 为50cm，从XJ03到XJ06为50-120cm。在每个0号梁段对应墩壁设有2道横隔板，在箱梁两端支承处各设置一道横隔板，并在横隔板上均设有人洞。
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：挂篮施工方案 # 挂篮施工方案 ## 介绍 挂篮施工方案是一种常用的施工方法，主要用于高层建筑的外墙施工和维修作业。本 文档将介绍挂篮施工方案的原理、使用流程以及注意事项。 ## 方案原理 挂篮施工方案主要依靠一组钢丝绳和吊装设备，将工作平台或篮筐悬挂在建筑物的外 墙上，供施工人员进行作业。具体原理如下： 1. 安全绳索：通过将安全绳索连接在建筑物的安全节点上，确保施工人员的安全。 2. 钢丝绳：使用高强度的钢丝绳作为挂篮的主要支撑材料，确保工作平台的稳定性和 安全性。 3. 吊装设备：使用起重机、升降机或脚手架等设备将挂篮升降到施工高度，并进行水 平平稳调整。 4. 工作平台：悬挂在挂篮上的工作平台用于施工人员进行作业，工作平台上设有扶手、踏板等安全装置。 ## 使用流程 挂篮施工的使用流程通常包括以下几个步骤：
1. 设计规划：根据施工需求和建筑物结构，制定挂篮施工方案，包括悬挂点的位置、 钢丝绳的长度和数量等。 2. 前期准备：检查安全绳索和钢丝绳的状态，确保其完好无损；准备好工作平台和必 要的施工工具。 3. 安装挂篮：根据设计方案，使用吊装设备将工作平台和钢丝绳按照固定要求安装到 悬挂点上。 4. 调整位置：通过调整钢丝绳的长度和吊装设备的高低来调整工作平台的水平位置， 确保施工人员的安全。 5. 进行作业：施工人员在工作平台上进行必要的作业，如外墙的喷漆、清洁、修复等。 6. 完工拆除：施工完成后，及时拆除挂篮，并检查钢丝绳和吊装设备的状态，确保下 次使用时的安全性。 ## 注意事项 在挂篮施工过程中，需要注意以下事项以确保施工人员的安全和施工的顺利进行： 1. 安全检查：在使用挂篮前，检查钢丝绳、吊装设备和工作平台的状态，确保无任何 损坏或松动。 2. 人员培训：施工人员需要接受相关的安全培训，了解挂篮的使用方法和安全措施， 掌握高空作业的技巧。 3. 稳定性保证：保证挂篮的稳定性，防止篮体晃动、倾斜或脱落，以防止人员受伤或 设备受损。 4. 天气条件：遇到强风、暴雨等恶劣天气条件时，禁止使用挂篮进行施工，以确保施 工人员的安全。 5. 安全防护：施工人员应佩戴安全帽、安全绳索和防滑鞋等安全防护装备，以避免意 外伤害。 ## 总结
悬臂挂篮施工方案 悬臂挂篮施工方案 一、工程概述 该项目是在高空施工的情况下，需要进行外立面的维修工作，为了保证施工人员的安全，选择了悬臂挂篮作为施工工具。本方案将详细介绍悬臂挂篮的施工方案及步骤。 二、施工工艺 1. 准备工作：施工前需要对挂篮进行检查，确保其外观和功能正常；同时需要对悬臂挂篮进行稳固性检查，保证其能够牢固悬挂在大楼外墙上。 2. 安装工作：首先，将悬臂挂篮的主体部分安装在高空起重机上，并将其稳固地固定在起重机的伸缩臂上；然后，将工人站立平台部分安装在挂篮的底座上，确保其能够稳固地支撑工人站立；最后，将悬臂挂篮的电源线和通讯线接入设备，并确保其能够正常使用。 3. 使用方法：在施工过程中，工人将站立在挂篮上，通过起重机的控制系统控制悬臂挂篮的移动和转向。工人可以通过上下操作台上的按钮，轻松完成对外墙的维修工作。 4. 施工步骤： （1）确定施工范围和工作内容，制定详细的施工计划。 （2）设置吊装设备和工作平台，确保挂篮及设备的安全可靠。（3）安装悬臂挂篮，并检查各个部件的连接是否牢固。
（4）进行挂篮的试运行，检查其功能是否正常。 （5）根据施工计划，将工人和所需的材料和工具送到挂篮上。（6）开始进行外墙维修工作，工人可以根据需要调整挂篮的 位置和高度，完成维修工作。 （7）施工结束后，将挂篮和设备拆除，并进行检查和维护， 确保其性能和功能正常。 三、施工安全措施 1. 确保悬臂挂篮和起重机的安全性能，定期对其进行检查和维护。 2. 工人在使用悬臂挂篮时，需穿戴好安全带，并严格遵守相关操作规程。 3. 施工现场应设置警示标志，并配备专人指挥和监督施工过程。 4. 在施工中，应严格控制物料和工具的起卸，防止掉落伤人。 5. 遇到恶劣天气（如强风、暴雨等），应暂停施工，确保工人安全。 四、施工周期和成本估算 本项目的施工周期根据楼体高度和维修工作量而定，大致为 30天左右。施工成本包括挂篮和起重机的租金、工人的人工 费以及所需材料和工具的费用，估算总成本为10万元左右。 总结：通过使用悬臂挂篮作为施工工具，能够提高工人的安全性和工作效率，有利于保障施工质量和提高施工速度。同时，合理的施工安排和安全措施的采取，能够有效地保障施工工作的顺利进行。
挂篮预压施工方案 一、工程简介 箱梁悬臂浇注采用菱形挂篮进行施工。 二.施工方法、工艺流程 1挂篮预压目的： (1)通过预压的手段检验挂篮的整体稳定性和检测挂篮自身的弹性变形和非弹性变形、整个系统在各种工况下的结构受力以及机具设备的运行情况，确保系统在施工过程中的安全和正常运行。 (2)通过预压掌握挂篮的弹性变形和非弹性变形的程度和大小，更加准确地掌握挂篮的刚度等力学性能指标，借以指导挂篮的立模标高，为施工监控提供可靠的参照数据，确保主梁的施工线型、标高满足设计和规范要求。 2、预压控制梁段的确定 挂篮全部构件安装完毕，底板底模、腹板侧模、翼缘板底模安装完毕后进行挂篮预压工作(不装内模)。 3、测点布置及加载方法 (1)预压方法：
①预压超载系数取12,最重梁段总计压重为81.1*1.2=97.3t o ②底板需要压重29.4t,采用砂袋预压。 ③腹板共需要施重51.9t,每侧施重25.95t,采用砂袋预压。 ④翼板需要压重16.0t,每侧施重8.0t,采用砂袋预压。 (2)测点布设： 沉降观测在挂篮后锚、底模上分别布置沉降观测点，共计6个点。按照分级加载和卸载测得挂篮主桁架及模板的弹性和非弹性变形。沉降观测点布置图见下图。图示小里程侧沉降点，大里程侧沉降点布置方法与小里程侧相同。 4、加载步骤 预压顺序按照混凝土的浇筑顺序进行，预压的顺序应为：底板一腹板一顶板T 翼缘板。 (1)对观测点进行初始观测，然后开始预压。 (2)预压按照0%-60%-IOo%-120%分等级预压。每级持荷60minβ全部重量达到每级预压荷载时对观测点进行标高和平面位置坐标测量，并详细作好记录，通过多次测量待支架稳定后进行下一级加载。 0-60%—48.7t一力口32袋砂袋(持荷60min) 60%T1oO%T8：11t一力口22袋砂袋(持荷60min)
大跨度斜交桥挂篮悬浇施工工法 大跨度斜交桥挂篮悬浇施工工法 一、前言大跨度斜交桥挂篮悬浇施工工法是一种针对大跨度斜交桥悬浇施工的专门工艺，通过使用挂篮等特殊设备，实现对混凝土桥梁梁体的连续悬浇。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点1. 提高施工效率：通过使用挂篮等悬浇设备，可以实现连续悬浇，大大提高施工效率。2. 确保施工质量：挂篮悬浇施工可以保证混凝土的均匀性和密实性，有效改善桥梁的承载能力和耐久性。3. 适应复杂条件：该工法适用 于复杂地形、狭窄工作空间以及存在交通限制的施工现场。4. 降低施工风险：挂篮悬浇施工可以减少施工过程中的作业高空、悬空、危险等因素，降低施工风险。 三、适应范围该工法适用于大跨度斜交桥梁的悬浇施工，尤其适用于山区、河谷等地形复杂的施工环境。 四、工艺原理挂篮悬浇施工工法的理论依据是通过在桥墩或桥塔上方设置起重机，并利用挂篮将混凝土输送到指定位置悬浇。为了确保悬浇质量，需要采取以下技术措施：1. 合理 设置挂篮和起重机的位置和参数；2. 控制混凝土的浇筑速度 和均匀性；3. 保证施工现场的安全和通畅。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下阶段：1. 挂篮设置和起重机准备；2. 混凝土的配制和搅拌；3. 挂篮安装和混凝土的输送；4. 悬浇混凝土的均匀性和密实性控制。 六、劳动组织为了有效组织劳动力，需要确定施工队伍和各个工种的职责，合理安排工作时间和任务量，并进行施工人员培训和技术指导。 七、机具设备该工法所需的主要机具设备包括起重机、挂篮、输送泵、混凝土搅拌机、模板支架等。这些设备具有稳定性、安全性和高效性的特点，并能适应工程的具体要求。 八、质量控制为了确保悬浇施工的质量，需要采取以下措施：1. 控制混凝土的配比和搅拌时间；2. 检查混凝土坍落度和浇筑温度；3. 监测混凝土的均匀性和密实性。 九、安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 挂篮和起重机的安全使用；2. 施工现场的安全和通畅；3. 作业人员的安全教育和防护措施。 十、经济技术分析基于工艺原理和实际工程数据，可以进行施工周期、施工成本和使用寿命的分析。通过对比不同施工工法，可以评估和选择最合适的工法。 十一、工程实例以某大跨度斜交桥悬浇施工工程为例，详细介绍该工法在实际工程中的应用，包括施工流程、施工难点及解决方案、施工质量控制等内容。 通过以上的介绍，使读者全面了解了大跨度斜交桥挂篮悬浇施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实
挂篮悬臂浇筑施工方案 1. 引言 挂篮悬臂浇筑是一种常见的高空施工方法，广泛应用于建筑、桥梁和其他工程的悬臂浇筑过程中。本文将介绍挂篮悬臂浇筑的施工方案，包括施工准备、操作流程、安全措施等内容，以确保施工顺利进行。 2. 施工准备 在进行挂篮悬臂浇筑施工之前，必须进行全面而详细的施工准备工作，确保施工过程中的安全与顺利进行。以下是进行施工准备的步骤： 2.1 现场勘察 在挂篮悬臂浇筑施工之前，需要进行现场勘察，了解地形、建筑结构、施工环境等情况。并且根据工程要求获得相关的浇筑标高、转轴尺寸等参数。
2.2 资料准备 根据施工计划和项目需求，准备好挂篮悬臂浇筑的施工技术资料和文件，包括设计图纸、技术文件、操作规程等。 2.3 人员组织与培训 组织专业的施工人员进行挂篮悬臂浇筑施工，确保人员具备必要的技术能力和安全意识。同时进行安全培训，提高施工人员的应急处理能力。 3. 操作流程 挂篮悬臂浇筑施工的操作流程如下： 3.1 架设挂篮 在施工现场，根据设计要求搭建挂篮的支撑结构。确保挂篮的稳定性和可靠性，以保证施工过程中的安全。
3.2 安装与调试 安装并调试挂篮的起重机构、运输机构和悬挂机构，确保各项设备的正常运行及安全可靠。 3.3 浇筑准备 清理施工现场，打开混凝土浇筑区域的临时围护栏，并做好现场的安全标识。同时准备好混凝土浇筑所需的材料、设备等。 3.4 浇筑操作 在浇筑准备完成后，按照设计要求和工艺要求，将混凝土从地面输送到挂篮浇筑区域，进行挂篮悬臂浇筑操作。 3.5 施工质量控制 在挂篮悬臂浇筑过程中，要严格按照设计要求和工艺要求进行浇筑操作，确保浇筑质量达到设计要求。
挂篮施工方案 挂篮施工是一种常见的高空作业方式，适用于建筑施工、装修、设备维修等需高空作业的场所。下面就是一份挂篮施工方案的简要说明： 一、施工准备 1. 组织专业人员进行施工计划编制，制定作业方案和安全预案。 2. 按照施工现场的实际情况选择合适的挂篮类型，并进行验收。 3. 安装挂篮前，应对施工现场进行排查，确保楼栋结构安全。 二、挂篮安装 1. 按设计要求选择合适的安装位置，并与楼栋物业协商，获得必要的施工许可。 2. 钢丝绳应经过整体垂直度、允许调整、无损等检验，合格后方可使用。 3. 挂篮安装前，应对悬挂装置的连接部位进行检查，确保安装牢固可靠。 4. 在挂篮上安装照明设备、安全保护装置，并进行调试。 三、施工操作 1. 施工前，工人应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、安全绳等。 2. 严格按照操作规程进行高空作业，并根据需求进行安全检查和设备调整。 3. 在施工过程中，应注意高空坠物防护和周围人员的安全防护。 4. 挂篮上不得超员，禁止乘坐山寨挂篮和明显老化、有缺陷的挂篮。
5. 操作人员不得穿戴过大、过长的外套、围巾等易被机械设备吸入装置的物品。 四、安全保证 1. 施工中严格按照相关安全操作规程和作业规范进行施工，确保施工人员的人身安全。 2. 在施工现场设置警示标志，提醒周边行人和车辆注意高空作业的存在。 3. 配备专职的安全监督员，负责监督施工现场的安全情况，及时处理安全隐患。 4. 定期检查挂篮的使用状况，发现问题及时修复或更换。 以上就是一份挂篮施工方案的简要说明，通过合理的计划和严格的操作，可以确保高空作业的安全性、高效性和顺利进行。但实际施工过程中需根据具体情况进行具体计划和操作。
挂篮施工方案 1. 引言 挂篮是一种用于高空施工的设备，广泛应用于建筑施工、装饰工程、玻璃幕墙安装等领域。本文将介绍挂篮施工方案，包括挂篮选择、施工准备、操作安全等方面的内容。 2. 挂篮选择 在选择挂篮时，需要考虑以下几个因素： - 载荷能力：根据施工需要确定挂篮的载荷能力，确保能够安全承载施工人员和材料。 - 尺寸和形状：挂篮的尺寸和形状应与施工现场的实际情况相匹配，确保能够适应不同施工场地的要求。 - 安全性能：挂篮应具备稳固的结构和可靠的安全措施，确保施工人员的安全。 3. 施工准备 在进行挂篮施工之前，需要进行一系列的准备工作： - 确定施工方案：根据施工要求和现场条件，制定详细的施工方案，包括挂篮搭设位置、安全措施等。 - 资
质申请：如有必要，提前向相关部门申请施工所需的许可证和资质，确保合法施工。- 施工队伍组织：组织好施工队伍，明确每个人的任务和责任，确保施工过程的协 调进行。 - 材料准备：准备好挂篮及相关配件、工具设备等。 4. 挂篮搭设 挂篮搭设是挂篮施工的重要环节，需要严格按照相关规范和要求进行操作： - 定位测量：根据施工方案确定挂篮的搭设位置，进行准确的测量。 - 搭设支架：根 据挂篮的负荷、尺寸和形状，搭设支架并进行牢固固定。 - 安装挂篮：将挂篮安装 到支架上，确保安装牢固稳定。 - 安全检查：对挂篮的支架和安装进行全面检查， 确保安全可靠。 5. 操作安全 在挂篮施工过程中，操作人员需要严格遵守操作规范和安全要求： - 穿戴安全 装备：操作人员应穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备。 - 安全操作：操 作人员应按照操作规程进行操作，禁止超载、乱摆放等危险行为。 - 定期维护：挂
桥梁挂篮施工方案 桥梁挂篮施工方案 一、工程概况 本工程施工的是一座位于城市道路上的桥梁，全长100米、宽20米。挂篮施工是为了方便进行桥梁的外墙清洗、维修和涂 装工作。挂篮施工计划在非工作时段进行，以不影响交通和周边居民生活。 二、挂篮施工方案 1. 材料准备：准备牢固稳定的金属挂篮、悬挂绳索、安全带、钢丝绳等工具和设备，确保安全可靠。 2. 挂篮悬挂：将挂篮分为若干个模块，并利用钢丝绳将之悬挂在桥梁外墙上。悬挂的高度以能够顺利进行维修作业为准，同时注意挂篮之间的间距，保证施工人员的流线作业。 3. 施工人员准备：施工人员必须接受相关培训，具备相关施工经验和技能。所有施工人员必须佩戴安全帽、安全绳和防滑鞋等个人防护用具。 4. 施工顺序： a. 挂篮悬挂：先将悬挂绳索固定在桥梁上，然后将挂篮悬挂 在绳索上，并确保挂篮的稳定性。 b. 安全措施：在挂篮的最高端和最低端设置安全网，以提供 紧急时的保护，避免施工人员的伤害。 c. 清洗外墙：使用高压水枪对桥梁外墙进行清洗，确保外墙 干净整洁，以便后续的维修和涂装工作。 d. 维修和涂装：对桥梁的损坏部位进行修复，然后进行涂装，使之恢复到原有的外观。同时，对桥梁的铁路和道路部分进行
维修和清理，保证交通畅通。 e. 挂篮拆卸：施工完成后，按照相反的顺序进行挂篮的拆卸 工作，保证挂篮的安全和无损。 5. 安全预警： a. 在工地周边设置安全警示标识，提醒人们注意施工区域。 b. 配备专人监控设备，及时发现施工中可能存在的安全隐患。 c. 施工人员必须严格按照施工规范操作，并遵守有关安全操 作规定。 d. 对施工现场定期进行安全检查，确保施工过程中的安全可控。 e. 在施工过程中，如果遇到恶劣天气或其他突发情况，必须 立即停工，确保人员的生命安全。 三、总结 挂篮施工方案对桥梁外墙的清洗、维修和涂装工作提供了可行的解决方案，并且充分考虑了施工的安全和稳定性。在施工过程中，必须注意配备专业人员、进行安全教育培训、严格遵守操作规范和安全预警措施，确保施工的顺利进行并保证施工人员的生命安全。
宽幅挂篮底篮系统整体提升施工工 法 宽幅挂篮底篮系统整体提升施工工法 一、前言在高层建筑施工中，如何高效、安全地进行外墙装饰以及维修等工作一直是施工方关注的问题。宽幅挂篮底篮系统整体提升施工工法应运而生，它通过系统化设计和科学的施工工艺，为高层建筑的外墙装饰和维修提供了可靠的解决方案。 二、工法特点宽幅挂篮底篮系统整体提升施工工法具有以下特点：1. 该工法采用挂篮底篮系统，能够实现整体升降施工，提高施工效率；2. 采用模块化设计，快速组装和拆卸，可适应不同建筑高度和形态的施工需求；3. 工法结构稳定可靠，能够保证施工过程中的安全性；4. 质量可控，施工过程中可进行质量监控和质量保证，确保施工质量达到设计要求； 5. 施工工法简单易懂，操作方便，减少人为失误的风险。 三、适应范围宽幅挂篮底篮系统整体提升施工工法适用于高层建筑外墙的各种装饰和维修工程，包括但不限于外墙涂料喷涂、外墙砖贴面、外墙玻璃幕墙维护等。无论是新建项目还是既有建筑的维修改造，都能够应用该工法进行施工。 四、工艺原理宽幅挂篮底篮系统整体提升施工工法的理论依据是通过挂篮底篮系统进行整体升降施工。该系统由升降机械、挂篮底篮和安全设施等组成，通过控制升降机械，实现整
个挂篮底篮系统的升降运动。在施工过程中，根据实际需求调整挂篮底篮的位置和高度，以完成具体的装饰或维修工作。 五、施工工艺宽幅挂篮底篮系统整体提升施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 施工准备：包括施工方案设计、材料采购、机具设备准备等；2. 安装挂篮底篮：按照设计方案进行底篮和挂篮的拼装和安装，确保结构稳固；3. 安装升降机械：将升降机械安装在建筑物上，与底篮和挂篮连接，确保安全可靠；4. 进行施工：根据具体的施工需求，调整挂篮底篮的位置和高度，进行相应的装饰或维修工作；5. 施工结束：在完成施工后，将挂篮底篮进行拆卸和清理，封存机具设备。 六、劳动组织宽幅挂篮底篮系统整体提升施工工法的劳动组织包括岗位安排、施工人员培训等。根据施工方案和实际情况，合理安排施工人员的工作岗位，确保施工过程的协调和高效。同时，对施工人员进行培训，使其熟悉工法和操作流程，提高施工效能和安全性。 七、机具设备宽幅挂篮底篮系统整体提升施工工法所需的机具设备包括升降机械、挂篮底篮和安全设施等。升降机械通常为吊车或升降台等，用于进行整体升降运动。挂篮底篮包括工作平台和围护设施，用于支撑施工人员和材料。安全设施包括安全带、护栏等，用于保证施工人员的安全。 八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，宽幅挂篮底篮系统整体提升施工工法采取以下质量控制方法和措施：1. 施工前的准备工作：对施工方案进行详细设计和方案评审，保证施工的可行性和安全性；2. 施工过程的监控：通
连续梁挂篮施工组织设计方案 一、实施背景 连续梁是桥梁工程中常见的一种结构形式，其施工过程需要高空作业，传统的脚手架搭设存在工期长、效率低等问题。因此，采用挂篮施工可以提高施工效率、保证施工质量，因此需要进行相关的组织设计方案。 二、工作原理 连续梁挂篮施工组织设计方案的工作原理是通过悬挂挂篮在连续梁上进行施工作业。挂篮通过起重机悬挂在连续梁上方，工人可以在挂篮内进行各种作业，如钢筋绑扎、混凝土浇筑等。 三、实施计划步骤 1.编制施工方案：根据具体的连续梁情况，编制详细的施 工方案，包括挂篮悬挂点的确定、施工作业流程等。 2.挂篮悬挂准备：确定挂篮悬挂点，安装起重机，并进行 相关的安全检查。 3.挂篮悬挂：将挂篮通过起重机悬挂在连续梁上方，并进 行稳固固定。
4.施工作业：工人进入挂篮内进行各种作业，如钢筋绑扎、 混凝土浇筑等。 5.施工质量检查：对施工作业进行质量检查，确保施工质 量符合要求。 6.拆除挂篮：施工完成后，拆除挂篮，并进行相关的收尾 工作。 四、适用范围连续梁挂篮施工组织设计方案适用于各类连续梁的施工，特别适用于跨度较大、高度较高的连续梁施工。 五、创新要点 1.悬挂点的确定：根据连续梁的具体情况，合理确定挂篮 的悬挂点，保证施工的安全性和稳定性。 2.施工作业流程的优化：通过优化施工作业流程，提高施 工效率，减少工期。 3.施工质量控制：加强施工质量控制，确保施工质量符合 要求。 六、预期效果 连续梁挂篮施工组织设计方案的预期效果包括： 1.提高施工效率：通过挂篮施工，可以提高施工效率，减 少工期。 2.保证施工质量：通过加强施工质量控制，确保施工质量 符合要求。 3.提高安全性：挂篮施工可以减少高空作业的风险，提高
挂篮专项施工方案 挂篮专项施工方案 一、施工准备 1. 物资准备：准备好所需要的各类材料和设备，并进行检查确认质量合格。 2. 施工人员：组织好专业的挂篮搭建人员，并确保其具备相关技能和资质证书。 3. 安全措施：制定详细的安全操作规范，确保施工过程中的安全。 二、搭建挂篮 1. 基础处理：对于需要搭建挂篮的建筑物外墙，首先要对其进行检查，确保墙体结构和承重能力符合要求。如有必要，需要进行基础加固。 2. 搭建架子：选用合适的扣件式钢管或特种铝合金搭建架子，并与建筑物的墙体进行紧密连接。搭建好后要做好固定，确保安全可靠。 3. 安装挂篮：挂篮一般采用铝合金型材制作，将挂篮放置在架子上，并通过相应的连接件进行连接。要确保挂篮平整且均匀受力，以确保施工人员的安全。
4. 防护措施：在挂篮的进出口处设置防滑门，并在挂篮的底部设置防护网，以防止物体从高处掉落，保障施工人员的人身安全。 5. 施工电源：对挂篮进行电气连接，并确保供电正常，以满足施工中的电气需求。 三、施工操作 1. 安全操作：施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并进行施工前的安全培训。 2. 施工工艺：根据具体施工要求，进行挂篮内外墙的清理、抹灰等工序。要确保施工平整、美观、合格。 3. 倾倒物处理：施工过程中产生的垃圾等倾倒物要及时清理，保持施工现场的整洁。 四、施工验收 1. 过程验收：根据施工进度，进行适时的过程验收，确保施工按照合同要求进行。 2. 竣工验收：施工完成后，对挂篮进行彻底检查，并与设计图纸进行对比。确保施工质量符合要求后，进行竣工验收。 3. 完工报告：编制施工完工报告，并提交相关部门进行审批，
焊接挂篮施工方案 1. 引言 本文档旨在提供一种焊接挂篮施工方案，以帮助施工人员实施相关的工作。焊接挂篮是在高空作业环境中进行焊接作业的设备，通过合理的施工方案可以保证工作安全和施工效率。 2. 设备要求 在进行焊接挂篮施工之前，需要确保满足以下设备要求： •焊接挂篮：具备足够的荷载能力和稳定性，以承载焊接作业所需材料和人员。 •高空安全装备：包括安全带、安全绳等，以保证施工人员的人身安全。 •焊接设备：包括焊机、焊工面具、焊接电缆等，以完成焊接作业。 •安全警告标识：用于提醒周围人员注意安全，禁止临近施工区域。
3. 施工准备 在进行焊接挂篮施工之前，需要进行以下准备工作： 1.确定焊接挂篮的安装位置：选择合适的位置来安装焊接挂篮，以满足工作需要并确保安全。 2.安装焊接挂篮：根据焊接挂篮设备说明书完成安装，确保焊接挂篮稳定可靠。 3.检查设备和安全装备：对焊接挂篮、高空安全装备和焊接设备进行检查，保证其正常工作状态。 4.制定工作计划：制定详细的工作计划，安排好施工人员的工作任务和时间安排。 4. 施工流程 以下是焊接挂篮施工的一般流程： 1.进入施工区域前，施工人员需要穿戴好高空安全装备，并确保安全带牢固系好。
2.将焊接材料、焊接设备等必要工具设备带上焊接挂篮。 3.将焊接挂篮移动到施工位置，并进行固定，确保焊接挂篮不会晃动或倾斜。 4.施工人员根据工作计划，用焊接设备连接需要焊接的材料。 5.在焊接过程中，施工人员需注意周围环境和安全警告标识，确保没有其他人员逼近施工区域。 6.完成焊接后，检查焊接质量，并将焊接挂篮移动到下一个施工位置。 7.按照工作计划继续进行焊接作业，直至完成全部工作任务。 5. 安全注意事项 在进行焊接挂篮施工时，需要注意以下安全事项： 1.施工人员应接受相关安全培训，并具备相关的焊接技能和经验。 2.确保焊接挂篮的稳定性，防止其倾斜或摇晃。 3.在进行焊接作业前，检查焊接设备的工作状态，确保其正常运行。
挂篮施工安全专项方案 一、施工前的准备工作 1、挂篮施工前，施工单位应向所在地建设主管部门提出施工 申请，并按照规定的程序获得施工许可证。同时，需将挂篮施工计划报告递交给监理单位和相关部门备案。 2、施工单位应根据挂篮的规格和尺寸，确定搭建方案，并编 制详细的图纸和施工工序。 3、施工单位应购买符合国家标准要求的挂篮设备，并对设备 进行检测、试运行，确保设备的稳定性和安全性。 4、施工前需要对施工人员进行安全培训，强调人员的安全意 识和操作规范，确保施工人员了解挂篮的安全操作要点。 二、施工中的安全措施 1、施工单位应根据施工图纸和工序，按照规定的程序和要求 进行搭建挂篮的工作。在搭建过程中，必须严格按照安全操作规范进行操作，禁止违规行为。 2、施工人员在搭建挂篮时，应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 3、搭建挂篮过程中，应设置警示标志和临时封控措施，确保 施工现场的安全。
4、挂篮搭建完成后，应进行静载试验，确保承重架构的稳定性和安全性。 5、施工现场应定期检查和维护挂篮设备，确保设备的正常运行和安全性能。 三、施工后的安全管理 1、施工单位应对挂篮进行定期检查和维护，发现问题及时修复或更换损坏部件。 2、施工完成后，应及时拆除挂篮，并清理施工现场，确保周边环境的整洁和安全。 3、施工单位要对施工过程中的安全隐患进行总结和分析，及时完善施工方案，提高施工质量和安全性。 4、施工单位应建立健全安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。 5、挂篮施工完工后，施工单位应组织相关人员进行安全技术交底，确保挂篮安全使用和维护。
一、背景介绍： 随着现代城市的发展，高层建筑和大型设施的建设都越来越普遍。而在这些建筑和设施的建造过程中，挂篮（也称为悬挂篮）的安装变得越来越重要和常见。挂篮是一种用于高层建筑外墙清洁、维修、装修和施工等活动的工具和设备。因此，为了确保工人的安全，提高效率，并保证挂篮的稳定和可靠性，需要有一个完善的挂篮安装方案。 二、挂篮安装方案的重要性：
挂篮安装方案是为了确保挂篮系统能够在高空环境下安全、稳定地工作。一个科学、合理的挂篮安装方案能够提高施工的效率和质量，减少事故的发生概率，保护工人的生命安全。因此，挂篮安装方案在高层建筑和大型设施的施工过程中具有重要意义。 三、挂篮安装方案的要点： 1. 安全性考虑：挂篮安装方案的首要考虑是安全。应根据施工场地的实际情况和建筑物的结构特点，选择合适的挂篮安装方案。同时，要保证挂篮的结构稳定性、可靠性和
承载能力，确保挂篮系统能够在高空环境下 安全地工作。 2. 施工环境：在制定挂篮安装方案时，需要对施工环境进行全面的评估。包括建筑物 的高度、结构、周围环境的情况等因素。根 据评估结果，确定挂篮的悬挂点、布置方案、绳索长度等参数，以确保挂篮的稳定性和安 全性。 3. 设备选择：挂篮系统的设备选择也是一个重要的方面。要选择质量好、技术先进、 性能稳定的设备，以确保挂篮系统的工作效
果和安全性。此外，还要根据建筑物的高度和施工任务的要求，选用合适的设备，如挂篮、绳索、驱动器等。 4. 安装流程：挂篮安装方案还需要包括安装工序和步骤。从检查设备、准备工具，到悬挂钢丝绳、安装挂篮，再到调试和测试等环节，每个步骤都应该严格按照规定的程序进行，确保安全和稳定。 5. 日常维护：挂篮安装方案还应包括挂篮系统的日常维护程序和措施。包括定期检查设备的工作状态、维修和更换损坏部件、保
挂篮施工测量方案 一、引言 挂篮施工是在建筑施工过程中常见的一种高空作业方式，为了确保施工的安全和精确度，测量工作成为不可或缺的一部分。本文将介绍挂篮施工测量的方案和步骤。 二、测量器械准备 在进行挂篮施工前，需要准备好以下测量器械： 1. 测量仪器：激光测距仪、全站仪等； 2. 测量杆：用于在挂篮上进行不同测量任务； 3. 施工测量图纸：包括建筑平面布置图、挂篮平面图等。 三、测量步骤 1. 建筑平面布置测量： 在进行挂篮施工前，首先需要测量建筑平面布置，包括建筑主体的尺寸、位置等参数。具体步骤如下： a) 使用全站仪进行建筑平面布置的水平控制测量，以确定建筑的水平基准点。 b) 使用激光测距仪和测量杆进行建筑尺寸的测量，包括建筑主体的长度、宽度等参数。
c) 根据测量结果，绘制建筑平面布置图，用于后续挂篮施工的定 位和调整。 2. 挂篮平面布置测量： 在挂篮施工过程中，需要精确测量挂篮的位置和高度，以确保其 安全稳定。具体步骤如下： a) 使用全站仪进行挂篮平面布置的水平控制测量，以确定挂篮的 水平基准点。 b) 使用激光测距仪和测量杆进行挂篮位置的测量，包括挂篮距离 建筑物的水平距离、挂篮距离地面的高度等参数。 c) 根据测量结果，绘制挂篮平面图，用于挂篮的准确定位和调整。 3. 其他测量任务： 在挂篮施工过程中，可能还涉及到其他测量任务，如垂直度测量、挂篮倾斜度测量等。具体测量步骤可根据实际情况进行设计，并记录 测量数据和结果。 四、测量数据处理与分析 在完成挂篮施工测量任务后，需要对测量数据进行处理和分析，以 获得最终的测量结果。具体步骤如下： 1. 数据录入与整理： 将测量仪器所获得的数据录入电脑，进行数据整理和分类。
挂篮合拢施工方案 1. 引言 挂篮是一种用于高空作业的设备，常用于建筑工地或大型维修项目中。合拢施工方案是指在安装挂篮时，将多个挂篮进行合拢操作，以提高高空作业效率和安全性。本文档将对挂篮合拢施工方案进行详细说明。 2. 施工方案概述 挂篮合拢施工方案主要包括以下步骤： 1.挂篮选择：根据施工需求选择适合的挂篮类型，并进行检查和测试，确保其正常工作。 2.挂篮安装：根据作业要求和场地条件，将挂篮安装在建筑物或结构上，并进行固定和调整，保证其稳定性和安全性。 3.挂篮连接：根据合拢施工方案要求，将多个挂篮进行连接，形成合拢状态。连接方式通常包括使用连接器和固定螺丝等。
4.合拢操作：通过调整挂篮的位置和角度，使其能够紧密合拢。确保挂篮之间的间隙最小化，以提高作业效率和安全。 5.安全措施：在挂篮合拢施工过程中，应采取必要的安全措施，包括佩戴安全带、使用安全网和设置警示标志等，以保障作业人员的安全。 6.施工监控：在挂篮合拢施工过程中，应设置专人进行监控和管理，及时发现和解决问题，确保作业的正常进行。 3. 挂篮选择 在进行挂篮合拢施工前，首先需要选择适合的挂篮类型。挂篮的选择应考虑以下因素： •作业高度：根据作业高度确定挂篮的高度和数量。 •承载能力：根据作业物料的重量确定挂篮的承载能力。 •操作空间：根据作业现场的空间情况选择适合的挂篮尺寸。 •施工环境：考虑施工环境的复杂程度，选择具有适应性和稳定性的挂篮。
4. 挂篮安装 挂篮安装是指将挂篮安装在建筑物或结构上的过程。在挂篮安装过程中，应注意以下事项： •确保安装位置具有足够的承重能力，并进行必要的强化加固。 •安装过程中，应使用可靠的固定和连接装置，以确保挂篮的稳定性。 •在安装完成后，应进行充分的测试和检查，确保挂篮能够正常工作。 5. 挂篮连接 挂篮连接是指将多个挂篮进行连接，形成合拢状态。在挂篮连接过程中，应注意以下事项： •使用专门设计的连接器和固定螺丝等装置进行挂篮的连接。 •确保连接处的结构牢固可靠，能够承受挂篮合拢时的压力。 •根据合拢施工方案的要求，选择合适的连接方式和连接点。