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顶管施工方案

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安全生产文明施工组织设计申报表 工程名称：桃花镇柏堰雅苑二期道排及附属工程 编号： 致：安徽中亚监理工程有限公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了桃花镇柏堰雅苑二期安全生产文明施工组织设计 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：施工方案 承包单位（章）： 项目经理： 日 期：2008年10月20日

专业监理工程师审查意见： 专业理工程师： 日 期：

总监理工程师审查意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期;

工程顶管施工方案 第一章 工 程 概 况 一、 工程概况 1、工程内容：桃花镇柏堰雅苑二期顶管工程施工，管道施工采用顶管法，污水管道轴线位于绿化带中心线上。管径为￠800Ⅲ级钢筋混凝土管,F型钢承口,橡胶圈接口。设计2个工作坑，，砖砌检查井2座。 2、施工技术关键： ①开挖前工作坑选址定位准确； ②倒挂井施工时要及时排出井内积水； ③施工中要做好工作坑的支护； ④顶管偏差须控制在设计要求及规范允许范围之内。 第二章 施工准备 一、施工准备 1、根据现场情况，工程特点进行现场布置临时设施，按照设计图纸进行现场工作坑放线，以及工作坑范围内的管网调查和测量布设同步进行，另外施工机械、设备、材料、人员按计划有序进场。 2、进场时解决工地的用水、用电、文明施工等方面的准备工作。 3、组织技术人员审图，编制施工计划和材料设备的供给计划，施工技术交底等。 二、施工现场布置 本工程施工路段交通车流量大，施工现场半封闭，在保证施工安全前提下，尽量减少施工对交通的影响。工作坑采用彩色钢板围护长30M、宽15M。施工现场总平面布置图如下： 顶管现场施工平面布置图 三、技术准备 1、严格按照标准以及有关程序文件的要求组织技术等相关人员进行进一步的勘查现场及对施工图会审，有问题及时与建设单位、设计单位和监理单位联系澄清。 2、组织技术人员及时办理交接桩手续，对业主提供的水准点及导线控制点进行复核，发现有问题时，及时联系，并根据工程需要，对点位进行加密，建立施工高程控制网和导线控制网。 四、 原材料供应方面 对自购材料的产地、厂家、质量严格把关，按规范要求使用前分批量抽检，合格的才能使用，并经业主、监理工程师认可，有必要的质保资料和复检报告。所有材料均经现场取样试验合格后方可用于工程。 根据设计要求，顶管管材采用F型管材，质量按国家建材局JC/T640—1996的要求，并有破坏性试验报告。对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。 五、设备供应方面 为确保工程质量，保证工程进度要求，考虑到工期的紧迫性，准备工作均提前安排，所需设备均提前到位，并在数量、状况上予以保证。 具体机械设备供应状况见下表

工 作 坑 吊车工作区

土石方临时堆放区 高压油泵 彩色钢板围护 投 入 本 工 程 机 械 设 备 表 名 称 规 格 数量 进退场时间 千斤顶 500T 2台 2008．11～2008.12 油 泵 50MPa 2台 2008．11～2008.12 顶 铁 5套 2008. 11～2008.12 卷扬机 3.5T 2台 2008. 11～2008.12 吊车 25T 1 2008. 11～2008.12 水 泵 2.8Kw 2台 2008.11～2008.12

测量设备 水准仪经纬仪 各1套 2008.11～2008.12 蛙 夯 1套 2008.11～2008.12 第三章 施工进度计划 一、工程进度 我公司根据工程量及人员、材料、设备能力及该工程的具体特点，尽量缩短施工时间，工程计划 30工作日完工，组织施工队伍交叉平行作业施工，按时或提前完成预定进度目标。 一般情况下，一个工作坑的作业时间分四个阶段。第一阶段为工作坑开挖支护为4～8天左右；第二阶段为管道顶进，Φ800管每天顶进4～5m左右，工作坑单向顶进约10天，加上掉头顶进约5天，每工作坑顶进约为10天；第三阶段为检查井砌筑阶段，该过程需4～8天；第四阶段为工作坑回填土，大约2～3天。 第四章 主要施工方法及技术要求 一、顶管施工方法及技术要求 1、测量放样 ａ、交桩程序 在甲方提供完整的导线点和水准点后，组织技术人员对甲供导线点、水准点进行闭合测量，确认无误后，引测/布置各单位工程导线控制网和水准控制网，导线网允许偏差；即角度闭合差为±40√n，n 是测点数；坐标相对闭合差为±1/3000；水准网允许偏差：±12√N㎜。依据单位工程导线网测设各附属构筑物定位线和沟槽开挖线，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置，核对永久水准点，建立临时水准点，测量管线的地面高程，以确定挖深。

ｂ、施工控制桩的测设

设计阶段所测设的中线桩至开始施工时一般均有被碰动或丢失的现象，为保证施工中线桩位置准确可靠，施工前根据原定线条件复核，并将丢失的交点桩和转点桩恢复和校正好。确认无误后，引测、布置各单位工程导线控制网和水准控制网，依据单位工程导线网测设各构筑物定位线。 测设控制桩的方法：平行线法、延长线法及根据已有交桩和导线点引测在道路外增设布置临时控制点的方法。 2、顶管施工顺序

3、最大顶力计算 根据GB50268-97规范中顶管顶力的计算公式： P=frD1[2h+（2h+ D1）tg(45°-￠/2)+W/ rD1]L+P1

P：计算的总顶力（KN）

停顶退程加顶铁 顶 进 土方提升 安装管节 布设顶铁 工作面挖土 管内运土 停顶退程 加 顶 铁 弃 土 r: 管道所处土层的重力密度(KN/m3) D1: 管道的外径(m) h: 管道顶部以上覆盖土层的厚度(m) ￠: 管道所处土层的内摩擦角(°) W: 管道单位长度的自重(KN/m) L: 管道的计算顶进长度(m) f: 顶进时管道表面与周围土层之间的摩擦系数 P1: 顶进时迎面阻力（KN） 以本标段最大管径为例进行最大顶力计算, D1=2.0+0.4=2.4 m,最大顶距L=75 m,最大覆土深度H=9.8 m。由于是人工挖土后开顶,故管道表面与周围土层之间的摩擦系数很小取f=0.08,正面阻力P1=0,其余参数根据当地土质取Y=16 KN/m3, ￠=30°,W=46.03KN/m。 以上个参数代入顶力公式: P=0.08*16*2.4*[2*9.8+(2*9.8+2.4)tg300+46.03/16*2.4]*75=7718KN 4、机械施工 在管道铺设地区，必须掌握地下管线情况，对影响管线的设施，主动与有关单位和个人联系及时处理。倒挂井、顶管工作坑周围采用脚手架和彩钢板等围护封闭，避免施工机械与外部车辆、人员的相互干扰，保证周围居民和行人的安全。 5、工作坑 本工程共设置2个顶管工作坑，每个工作坑按下列顺序进行施工： 确定工作坑设计中心桩，了解工作坑开挖位置范围内的地下管网、土质情况，以便确定工作坑可行的具体位置和工作坑开挖施工方案，依据工作坑所在位置的土质情况及工作坑开挖深度确定工作坑上口开挖断面。人工挖土→砖砌倒挂井（3.5m）→安装上部框架→机械竖四脚扒杆→安装卷扬机→砖砌倒挂井（0.5m）→人工挖土→砖砌倒挂井循环至坑底高程→浇筑砼底板→浇砼后背墙→安装后背→安装校正顶进导轨→安装顶进设备与下口平台→试顶→正式顶进→检查井砌筑→土方工作坑回填。由于工作坑深度超过4ｍ，管径较大，为保证工作坑的整体安全性，工作坑3.5m以下采用37㎝砖砌体，在管头上30㎝位置加设一道钢筋砼梁，钢筋砼梁长5ｍ、厚50㎝、宽50㎝。 a、顶管工作坑尺寸计算 顶管工作坑坑的尺寸应满足以下要求： 下口直径：D=L1+L2+L3+L4+L5 L1——工具管长度（m） L2——管节长度（m） L3——运土工作间长度（m） L4——千斤顶长度（m） L5——后背墙的厚度（m） D=L1+L2+L3L+L4+L5=0.3+2+0.5+1.2+0.3=4.3m 确定顶管工作坑土口直径：D=4.5m 深度：按设计及施工需要开挖 b、工作坑结构验算 荷载强度Q＝rHtg=18×H×1/3=6H（KN/㎡） 每m宽度N计算N=1/2frqsin￠d￠=qr=15H（KN） 验算5m深处的NN＝15×5＝75KN δ＝N/0.24×1=75/0.37=202.7KN/㎡=0.203Mpa Mu7.5机砖M10砂浆砌筑〔Ra〕＝1.37Mpa,显然δ＜〔Ra〕，满足要求。验算10m深处的N，N15×10=150KN δ＝N/0.37×1=150/0.37=405KN/㎡=0.405Mpa MU7.5机砖M10砂浆砌筑Ra＝1.37 Mpa，显然δ＜〔Ra〕，满足要求。 c、工作坑位置选定 首先应确定工作坑的设计位置，然后分析该工作坑位置的地下管网情况、土质及地下水状况以及交通条件，便于施工安全。 d、工作坑土方开挖 工作坑土方，原则上均采用人工挖土，如能用机械施工，可在上部3.5m土方用机械开挖。待上部框架安装、四脚扒杆安装好以后，再采取人工分层对称先后挖土、卷扬机配合吊土的方法开挖工作坑土方，在砌筑砖砌圆形墙，直至坑底。 工作坑采用直径￠4500圆形倒挂砖砌井，后背墙采用30cm厚C30砼。 e、工作坑底板 工作坑底板采取10cm碎石垫层和20cmＣ20砼。特殊情况下如底板土质比较差，可用片石作为底板垫层。其长度和宽度依据横铁宽度、顶镐长度、管节长度和管外径而定，在浇筑底板砼时，应预埋间距1.5m的20#槽钢作焊接导向轨用。设集水坑￠70cm×50cm，便于工作坑排水。 f、工作坑后背 后背是整个顶管工程的关键工序，在浇筑后背前应依据土的种类，土的物理力学性质，覆土深度，管材的管径等，从而计算出顶力，再根据顶力和后背土质的被动土压力设计后背的结构及其尺寸，在后背墙浇筑施工中，应确保后背墙的水平方向和垂直方向与管轴线90°，确保顶进质量符合优良标准。一般后背墙的结构是30cmC30砼，3.0m*3.0m*3 cm钢板。 g、顶管后背结构验算 根据总顶力计算结果，最大顶力为7718KN,设计顶管后背为2.5m×2.5m,其后背承载力为P=PA+PB

倒挂井砖砌体抗剪力PA=A×Rj

A——抗剪力面积（㎡） Rj——砖井抗剪极限（m） A=周长×砖厚＝5.23㎡

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热力管道顶管安装施工方案

热力管道顶管安装施工方案

热力管道顶管安装施工方案1. 引言热力管道是城市供暖和供热的重要设施之一，而顶管安装是热力管道施工中的重要环节。

本文档旨在介绍热力管道顶管安装的施工方案，包括施工准备、材料和设备采购、施工步骤等内容。

2. 施工准备在进行热力管道顶管安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工方案根据设计图纸和相关规范要求，确定热力管道顶管的具体安装方案，包括管道走向、支架设置、管道连接方式等。

2.2 准备施工材料和设备根据施工方案，采购所需的施工材料和设备，包括热力管道、支架、螺栓、焊接材料等。

2.3 制定安全措施在施工前，制定必要的安全措施，包括施工现场的防护措施、安全警示标识的设置以及施工人员的安全培训等。

3. 施工步骤热力管道顶管安装的施工步骤如下：3.1 定位支架位置根据设计要求，在顶管的安装位置确定支架的设置位置，并进行标示。

3.2 安装支架按照设计要求，安装支架，并使用螺栓进行固定。

支架的设置应保证热力管道在使用过程中的稳定性和安全性。

3.3 安装管道根据施工方案，安装热力管道，包括水平铺设和垂直铺设。

在安装过程中，应保证管道的连续性和安装质量。

3.4 进行焊接对于需要焊接的管道连接部分，进行焊接作业。

焊接前，应对连接部位进行清洁和处理，采用适当的焊接方法，确保焊接质量。

3.5 进行防腐处理在安装完热力管道后，对管道进行防腐处理，采取适当的防腐方法，确保管道在使用过程中的耐腐蚀性。

3.6 进行试压和检测完成顶管安装后，进行试压和检测工作，确保管道的密封性和安全性。

4. 施工注意事项在热力管道顶管安装施工过程中，需要注意以下事项：•施工操作人员应熟悉相关施工规范和操作要求，保证施工质量。

•施工现场应设置必要的安全警示标识并进行防护措施，确保施工人员安全。

•施工过程中应注意热力管道的保护，避免损坏和污染。

•焊接作业应由具备相关资质和经验的焊工进行，确保焊接质量。

•施工完成后，进行试压和检测工作，必要时修复缺陷，并确保管道的安全性和可靠性。

顶管定向钻施工方案

顶管定向钻施工方案

顶管定向钻施工方案一、引言顶管定向钻是一种应用于城市地下管道施工的无开挖技术。

该技术可以实现在不破坏地面的情况下，进行管道的穿越和布设。

本文档旨在介绍顶管定向钻施工方案的设计和实施细节，以确保施工的安全和高效。

二、施工准备2.1 设备准备施工所需的主要设备包括：•定向钻探机•钻杆与钻头•推管设备•监测设备（如激光仪、倾斜仪等）•管道材料和配件2.2 施工人员培训施工人员应接受相关培训，熟悉顶管定向钻的施工原理、操作规程和安全要求。

他们需要了解设备的使用方法和维护保养技巧，以及在施工过程中的各项操作和注意事项。

2.3 现场调查与设计在施工前，需要进行现场调查，确定顶管定向钻的施工路径、起始点和终点。

根据地质勘察报告和地下管道的分布情况，设计出合理的施工方案。

同时，还需要进行管道穿越区域的探测，以避免施工过程中意外损坏地下管道。

三、施工步骤3.1 设置起始点和终点根据设计要求，确定顶管定向钻的起始点和终点位置。

起点通常位于地面上，而终点则是要穿越的目标区域。

3.2 钻孔准备在起始点附近进行钻孔准备工作。

首先，清理施工区域，确保没有障碍物影响施工。

然后，使用定向钻探机进行钻孔，将钻杆和钻头逐渐延伸到目标深度。

3.3 钻孔导向在钻孔过程中，通过使用电子导向仪器和地质声波传感器，准确导向钻孔的方向，以确保顶管的路径符合设计要求。

3.4 推管布设钻孔完成后，将钻杆替换为推管设备。

推管设备通过施加压力，将管道材料推入钻孔中，逐渐穿越目标区域。

3.5 推管连接在推管布设过程中，根据需要，进行管道连接工作。

确保管道连接紧密，并通过测试确保无渗漏。

3.6 施工结束当推管到达终点位置后，完成顶管定向钻的施工过程。

清理施工现场，并进行最终的验收和检查。

四、施工安全4.1 安全措施为确保施工过程中的安全，以下安全措施需要严格执行：•工作人员必须戴上符合要求的安全帽、工作服和安全鞋。

•工作人员应定期进行身体健康检查，并确保不患有眩晕、中暑等疾病。

顶管工程施工方案 (完整版)

顶管工程施工方案 (完整版)

出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。

工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。

顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。

2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。

（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。

（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。

井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。

在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。

（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。

封底砼采用C25商品砼。

（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。

（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。

②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。

顶管施工方案

顶管施工方案

顶管施工方案一、工程概述本次顶管施工项目位于_____地区，旨在为_____工程建设提供地下管道铺设服务。

施工区域的地质条件主要为_____，地下水位情况为_____。

本次顶管施工的管道直径为_____，总长度为_____，预计施工工期为_____天。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。

（2）对施工区域进行地质勘察，了解地质情况，为顶管施工提供技术依据。

（3）制定施工测量方案，进行测量放线，确定顶管的起止位置和轴线。

2、材料准备（1）根据设计要求，准备好顶管施工所需的管材，管材的质量应符合相关标准。

（2）准备好顶管施工所需的各种辅助材料，如密封胶、润滑剂等。

3、设备准备（1）根据施工要求，配备合适的顶管设备，如顶管机、千斤顶、油泵等。

（2）对顶管设备进行调试和检查，确保设备性能良好，能够正常运行。

4、现场准备（1）清理施工区域内的障碍物，平整场地，保证施工场地畅通。

（2）设置施工围挡和警示标志，确保施工安全。

（3）修建临时排水设施，保证施工期间排水畅通。

三、顶管施工工艺流程1、工作井和接收井施工（1）根据设计要求，在顶管的起止位置分别施工工作井和接收井。

（2）工作井和接收井的施工方法可采用沉井法、逆作法等，具体施工方法应根据地质条件和现场实际情况确定。

2、顶管设备安装（1）将顶管机安装在工作井内，调整好顶管机的位置和方向。

（2）安装千斤顶、油泵等顶进设备，并进行调试。

3、顶管出洞（1）在顶管机前方安装洞口止水装置，防止地下水和泥土涌入工作井。

（2）启动顶管机，缓慢顶进，使顶管机逐渐穿出工作井洞口。

4、顶进施工（1）在顶进过程中，应不断测量顶管的轴线和高程，及时调整顶进方向和速度。

（2）向顶管机前方注入适量的润滑剂，减少顶进阻力。

（3）控制好顶进压力，避免顶管机前方土体坍塌。

5、管节安装（1）当顶进一段距离后，停止顶进，安装管节。

（2）管节安装应保证接口密封良好，不得出现漏水、漏浆现象。