纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施 1.针织圆机的结构
要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。下面就先介绍一下针织大圆
机的结构：
纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并
相互串套而形成织物的一种方法。 针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组
成。
（一）给纱机构
其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续
进行。针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒
定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构
其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。成圈机构由织针等
多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多
编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构
其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编
织过程能顺利进行。牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。此外，
卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构
其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。传
动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。 （五）辅助装置
其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，
如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点
疵点明细表及分类标准
考核项目 考核目标值
荷叶边、锯齿边、勒边 5%抽查率，无荷叶边、锯齿边、勒边
毛边、豁边、错边 5%抽查率，无毛边、豁边、错边
匹段 5%抽查率，匹段不得低于标准值的95%
经纬密度 每规格布抽查至少3车布，经纬线不得缺少（经纬线标准详见各种规格标准）。
其他不能接受的疵点 5%抽查率，不得出现10项其他不可接受的织造疵点中的任何一项（详见其他不可接受的织造疵点）。
经纬密度：
1、Oec24*c21 71*49 51 整经根数：3640根；48齿纬密轮；
2、oec24*oec24.2 72*60 54 整经根数：3836根；58齿纬密轮；
3、oec24*oec24 72*60 52 整经根数：3836根；58齿纬密轮。
其他不能接受的疵点：
1、 综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。
2、筘路：由于筘齿损伤、变形，松动等，经向呈现条状稀疏不匀。
3、筘穿错：又叫错筘，没有按工艺要求穿筘，造成布面上经纱排列不均。
4、双径：综眼多穿一根经纱，两根经纱并列织入。
5、边撑疵：经纬纱被边撑或刺毛辊勾断，拉断或针孔过大。
6、烂边：单纬断纱，一处断3根以上。
7、针路：由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。
8、双纬：一梭口内有两个纬纱织入布内。
9、云织：布面纬纱一段稀，一段密，稀密交替出现。
10、破洞：经纱或纬纱断了2根以上的或是经纬纱起圈，高出布面0.3cm反面形似破洞。
印染厂验收坯布分类标准及分类方法：
1、一级品：布边无问题，每匹布内布面不同种类疵点不得超过2种。
2、二级品：布边、布面不同种类疵点不得超过5种。
3、若达不到一级品标准，降为二级品。
4、若达不到二级品标准，降为不合格品。
纺织检验标准-四分制
四分制标准
、织物疵点评分标准：
织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分
1、评分方法
疵点在3寸或以下评一分
疵点超过3英寸而到6英寸评二分
疵点超过6英寸到9英寸评三分
疵点超过9英寸评四分
2、连续性疵点，每1码计四分：
3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；
4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法
1、每匹布：（常用）
总评分数×36×100 评分
＝码数×有效幅度（寸）100平方码
2、每单货：（整批布）
每码总分数×36×100 评分
＝总码数×有效幅度100平方码
三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布
1组15分/100平方码
2组20分/100平方码
3组25分/100平方码
4组40分/100平方码
5组60分/100平方码
现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准
☆连续性疵点
1、连续有规律性疵点，1码计四分
2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点
3、合格品内不允许有以下疵点存在：
A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽
4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，
6、幅宽计算：
整幅度：两布边之间距
有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：
分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
２０Ｏ７．２ （总第７４期） 《陕西纺织》 ５９
对国外坯布外观检验标准的简析与理解
张宏侠
（陕棉十二厂）
１ 日本坯布检验标准的主要评分特点
我厂目前生产的Ｊ４０４０、Ｊ５０４０、Ｊ６０６０斜纹、缎纹系
列坯布，都是供日本顾客的产品，都要接受对方检验机
构的进货检验，他们使用日本纺绩协会颁布的标准，这
个标准也是采用ｌＯ分制评分形式，在外观疵点方面的
评分特点如下：
１．１单位疵点评分标准（见表１）
表１ 、＼＼囊ｃ点长度 扣分点数 疵点 １点 ３点 ５点 １０点
２．５ｍ以上 ｌ２．５ｍ以上 ２５ｍ以上 经向明显疵点 ２．５ｍ以下 一１２．５ｍ以下 一２５ｍ以下 一５０ｗａ以下 ２．５ｍ以上 ｌ２．５ｍ以上 纬向明显疵点 ２．５咖以下 半幅以上 一１２．５ｅｒａ以下 一半幅以下 横档疵点 半幅以下 半幅以上 破洞及撕裂 １．５ｏ＇ａ以下经 疵 点 修整后限１处 备 注 经向疵点超过５ｏ锄时，超过部分按同类疵点再行评分。
理解：
（１）无起点方面的说明，从与顾客现场方面的沟通看，
视为无起点，只要检验者看到的疵点都评分（ＧＢ／Ｔ４０６
—９３国标的起评点为０．５ｃｍ）。
（２）评为１分、３分、５分的疵点长度缩短。如：ＧＢ，Ｔ
一９３国标５ｅｒａ以下内的疵点均评１分，但在此标准
中，２．５ｃｍ以上的疵点评３分，象布面三丝、竹节、粗
节、纬缩等疵点，大多在２．５ｃｍ以上，评分明显加严。
１．２用途评分及允许疵点个数要求（见表２）
表２
Ａ 项 目 Ｂ Ｃ Ａｌ（特） Ａ２（染色） Ａ３ （漂白、印花） 评分点魏悔码 ０．４点以下 ０．６点以内 Ｏ．８点以内 １．２点以内 超过１．２点 晓点个数／每２０码 ６个以下 ８个以内 １０个以内 ｌ２个以内 超过ｌ２点
理解：
（１）这是一个合格评判标准，类似于国标的计点法和计
数法。在使用时，两种标准可单独使用，也可同时使
用，具体用那一种方法要以委托检验方提出的要求来
