焊接工艺评定方案
1．引用标准
2．项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料3．焊接工艺评定
4．所属焊接工艺评定项目及覆盖范围
5．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6．焊接工艺指导书
1．引用标准：
2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料
编号
焊接
方法母材规格焊接材料
适用范
围
焊接位置接头形式
1．
GMAW
气保焊10mm加垫
16mm加垫
Q345B平角焊平焊F
2
GMAW
气保焊12mm
16mm
Q345B平角焊平焊F
3
GMAW
气保焊
16mm加垫Q345B立缝立焊V 4
SAW 埋
弧自动焊
8mm Q345B平角焊平焊F
5
GMAW
气保焊 8mm
14mm
16mm
Q345B平缝平焊F
2．焊接工艺评定
a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为
依据，并在生产制作之前完成。
b)焊接工艺评定一般过程是：
i.拟定焊接工艺指导书
ii.施焊试件
iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能
iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工
作状态。
d)焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必
须采取有效防护措施，否则禁止施焊
i.风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方
法大于8m/s
ii.相对湿度大于90%
iii.雨, 冰，雪环境；
iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度
且不小于100mm范围内预热到20℃以上，且在焊接过程中均不应
低于这一温度
e)焊接工艺评定所用材料
评定所用材料应有合格的质量证明书
f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合
格项位的焊接人员担任。
g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。
h)无损检测人员应具备相应资格。
i)试样的性能试验单位应具有相应资质
j)焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。
3．所属焊接工艺评定项目及覆盖范
a)评定规则：按GB50661-2011《钢结构焊接规范》中的评定规则进行评
定，在钢材和焊材选定的情况，如下述因素发生变化，需重作焊接工艺
评定：
i.焊接方法的改变
ii.焊接位置的改变
iii.衬垫的改变
iv.按焊丝直径规定的焊接电流、焊接电压或焊接速度的改变分别超过评定合格值的10%，7％和10％
v.坡口形状和尺寸改变
详见GB50661-2011《钢结构焊接规范》
b)覆盖范围
4．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验：
a)试件的外观检验应符合下列要求
i.外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等
缺陷
ii.焊缝外形尺寸应符合以下表述要求。
对接、角接及T形接头焊缝外形尺寸允许偏差（mm）
iii.试件的无损检测：试件探伤应在焊后24h后进行，对接焊缝应按100%超声波探伤，并符合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量
分级法》（GB11345）焊缝质量不低I级；角试件应按100%超声波
探伤，质量等级为Ⅱ级。
iv 焊缝的各项理化试验
各项性能试验项目和取样数量应符合以下表述的规定，由第三方检测单位完成
焊接工艺指导书
焊丝伸出长度（mm）15-20mm焊接形式多层多道焊后处理/层间温度≤150℃，且≥常温
预热温度（℃）/单丝或多丝单丝
接头及坡口尺寸图焊接顺序图
接工艺参
数
道次焊接方法
焊条/丝
直径（mm）
电流（A）电压（A）
焊接速度
（cm/min
）
气流量
（l/min）
热输入
（KJ/cm）1GMAWΦ180~26025~3825~4520-25/
2GMAWΦ220~32025~3825~4520-25/
3GMAWΦ220~32025~3825~4520-25/
4GMAWΦ220~28025~3825~4520-25/
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