连续梁支架预压作业指导书单位：
编制：
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批准：
连续梁支架预压施工加工作业指导书
1.适用范围
连续梁支架的预压施工。
2.作业准备
2.1内业资料准备
在开工前组织技术人员认识审核连续梁施工图纸，并组织开展技术培训，澄清有关连续梁支架预压的技术问题，依据相关规范及技术标准编制连续梁0#块预压施工技术交底书，制定0#块支架预压施工相关操作安全交底及措施，对操作人员进行交底，培训。
2.2外业技术准备
完成预压沙袋的称量工作，核算不同级预压沙袋数量。
3.技术要求
3.1支架预压施工前，完成对支架搭设的验收，对关键部位构件的
焊接质量以及支架整体情况进行盘查。
4.施工程序工艺流程
4.1施工程序
支架预压的施工程序为：施工准备→装沙、称重→运输至施工区域→沙袋分级加载→支架分级变形测量→完成预压→分析预压数据→判定预压结果。
4.2施工工艺流程
支架预压施工工艺流程为：施工准备→装砂、称重、运输→分级加载预压→各级变形测量→预压完成→分析预压数据→判定预压结果。
5.施工要求
5.1施工准备
支架预压施工前应对预压用砂袋数量及质量情况进行检查，防止数量不够及沙袋的质量不合格。
5.2施工工艺
5.2.1沙袋装砂、称重
将经检查质量良好的砂袋，运输至搅拌站进行集中装砂，而后称重装砂重量,装砂以控制在1.4t/袋为宜，称量误差5kg.将完成称重的砂袋，采用平板运输汽车运输至施工区域。
5.2.2 砂袋分级加载
根据连续梁0#块的整体重量1.2倍控制，分50%、80%、100%、120%四级加载，加载重量及布臵形式见下表
连续梁0#块单侧支架分级预压重量表
图-1：预压荷载分布图
5.2.3变形监测
5.3.4预压观测点的布臵
变形观测点的布臵如下图所示，观测点采用红色油漆进行标记，并进行编号。
0#块预压埋设点位布置图
施载时先进行初始观测，然后预压同步分阶段进行，为确保预压安全，加载分四级，一级为50%荷载,墩两侧荷载均为172t ，第二次观测，测沉降量；二级为80%荷载为275.3t ，第三次观测，测沉降量；三级为100%荷载分别为344.1t ，第四次观测，测沉降量；四级为120%荷载分别为412.9t ，第四次观测，测沉降量；沉降稳定后，分4次减载，分别为50%、80%、100%、120%，减载时间间隔1小时，直至卸载完毕，测沉降量，最终形成堆载预压报告，提交监理工程师。根据加载前、满载后及卸载后的对应各点的现场标高值分析托架弹性和非弹性变形
块预压荷载分布图范围：中墩两侧托架
1
246
3
57
8
块预压沙袋堆载断面示意图范围：中墩两侧托架
量，确定现浇箱梁的总预留拱度，进行箱梁的施工。注意施加荷载时要对称均匀加载，采用人工堆码，吊车配合吊装，从梁跨中间向两侧对称施加荷载。荷载采用袋装砂子，每袋砂子要过磅，并记录下重量，以确保堆载荷载满足预压要求。
沉降观测的仪器采DS3型水准仪测量。沉降观测时要做到四个固定：固定观测人员；固定仪器及水准尺；固定后视点；固定时间。
观测时桥下必须携带尺垫，严禁用砖石或不设尺垫作为转点。
观测结束后，应及时填写沉降观测记录表，表中本次沉降量一栏，“正”号表示下沉；“负”号表示上升，在沉降观测中，上升情况一般不会出现。必须注意，当计算的沉降量出现-1mm或-2mm时，表明有可能是测量误差所致；如出现较大的“负”值（-3mm以上），表明托架的沉降在发生。为了便于对托架沉降分析，应在记录手薄中填上观测时的荷载大小。
成果整理时，首先检查手薄中的数据和计算是否正确，观测限差是否符合要求，文字说明是否齐全，然后将观测数据填入观测记录表中，计算弹性变形和非弹性变动的沉降量和累计沉降量。加载完成后，每4小时观测一次，沉降稳定标准是＜1mm/天。
5.2.3预压数据分析
将测量监测数据集中汇总交予桥梁工程师，桥梁工程师对监测数据进行分析，绘制加载及卸载变形量，分析支架预压弹性变形及非弹性变形数量，判定支架预压结果交监理工程师审核。
6.劳动组织
6.1劳动力的组织形式：采用架子队下的班组组织模式
6.2施工操作人员按照施工要求进行机械、人员组合、工期要求进行合理配臵。
7.材料要求
砂袋进场时必须对其质量指标进行检查，做到不检验合格的产品不使用，防止出现安全事故。
8.设备机具配臵
9.质量控制及检验
9.1质量控制
控制沙袋的堆码必须保证其稳定性，卸载时本着先加载的后卸载，后加载的先卸载，禁止出现抽空现象。
9.2质量检验
支架的变形量不大于20mm，非弹性变形不大于2mm
10.安全及环保施工要求
加载时一旦发现沉降速度较大时及时通知停止加载和撤离施工人员。
