土工回填技术要求

地下室回填土规范

篇一：地下室外侧回填土方案

地下室外侧回填土方案

本地下室（-1.9米以下）回填工程，受现场场地条件和坑侧间距的限制，回填难度较大。为保证防水层成品的质量和确保工程施工安全，按如下要求组织该分项工程的施工：

一、 工作面的划分：

按设计的要求，地下室回填土应在主体达到五层以上方可回填。考虑到工程基坑安全和现场文明施工，甲方要求外墙砼达到设计要求后即进行回填。因后浇带尚未浇注，需采用一系列的措施来保证该分项工程的完成。

根据目前三个施工段的进度，拟将本次回填工程分为三个阶段进行：

第一阶段 2-J~1-F外墙回填土

第二阶段 后浇带间回填土

第三阶段 1-F~1-A外墙回填土

在三个阶段的施工过程中，根据工程进度，穿插安排防水保护墙的施工。

为保证土方回填后地下水位满足设计的要求，能连续降水，需在基坑底部设盲沟。具体做法为：采用无管盲沟，石子过滤层选用80-150mm的碎石，小石子可采用10mm的碎石，达到50cm。在三区设集水井，保证一区二区的地下水排放。 二、 防水保护墙的施工

由于地下室侧面的深度达9.4米，施工面比较狭窄，一次性砌筑

120墙的高度太高。为保证该墙的施工质量，采取如下措施：

1、因高度太高，墙体易发生倾覆，防护墙上每隔3米设一根构造砖柱， 柱截面240*240。

2、防护墙每3米高为一施工段，按施工图集的要求，墙体与防水层之间用砂浆填实。

三、运输方式

1、回填土土源由甲方指定，并运至离建筑物100米以内，100以外另按规定计取费用。考虑到负一层楼面承载力的要求（设计要求20KN/M2），拟采用农用自卸车运土，可以满足施工。

2、回填时，不能从基坑外侧倒土的，自卸车从负一层顶板向下倒土。具体倒土的位置见示意图。

3、填土方量：

第一段：（57.9+4.1+2）*(5+1.2)/2*10=1984M3(北侧)

（46+3.1）*(7+1.2)/2*10=2013M3(东侧)

土方回填施工问题及解决方法

一、回填土施工方法

因施工场地、施工机械、特殊施工技术要求等原因，一般采取人工夯实方法或机械压实方法。

1 、人工夯实方法

（ 1 ）机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。

（ 2 ）采用蛙式打夯机等小型机具夯实时， 一般填土厚度不宜大于

25cm ，每层压实遍数 3~4 遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机

依次夯打，均匀分布，不留间隙。

（3 ）在打夯机工作不到的地方用人力打夯， 虚铺厚度不大于 20c

m ，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。

（ 4 ）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上。在不损坏管道的情况下， 方可采用机械回填夯实。

2 、机械压实方法

（ 1 ）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾

压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压 4 遍~5 遍，使平面平实 ; 采用振动平碾压实碎石土，应先静压 , 而后振压。

（ 2 ）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过 2km/h ，并要控制压实遍数。压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。

（ 3 ）用平碾压路机进行填方压实，应采用 “薄填、慢驶、多次 ”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过 25~30cm ，每层压实遍数 6 遍~8 遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约 15cm~25cm ，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于

500mm ，以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定

外，一般应压至轮子下沉量不超过 1cm~2cm 为度。

沟槽回填技术交底

一、 施工准备

1、土方回填之前，对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。对测量后的基槽进行基础面的清理，经工程师验收合格后方可开始回填工作。回填前，必须将沟槽中积水、淤泥。杂物等清理干净。

2、回填土料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求，灰土的配制应准确，拌合均匀一致，不得含有机杂质。通过击实试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等技术参数。

3、根据分层回填厚度测出回填标高控制线，在沟槽壁一侧设桩作标志。

4、对与本管线交叉的其他管线或构造物，回填前，采取妥善保护加固措施。

二、工艺流程

由工程特点确定回填为人工回填，具体流水工序为：

砂土上料→人工摊铺、洒水→夯实→取样试验接茬处修整→土料上料→摊铺、洒水→夯实→取样试验接茬处修整→下一层施工

三、操作工艺

1、管道沟槽回填包括管顶50cm砂回填及原土回填。管道安装就位后，应及时对管体两侧同时回填以稳固管身，铺填作业应从最低点开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填，管道两侧、井室及附属物四周同时进行，作业面应分层统一铺盖，统一夯实，每次铺层厚度为150-300mm，严禁出现界沟。 2、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

3、管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或沙砾；用人工夯打密实，管道底与基础之间的三角区部位必须用粗砂或中砂填实。

4、夯实应分段进行、各段要设立标志，以防漏夯、欠夯和超夯；上下层的分段要错开，不得在同一断面上；跨缝搭接碾压的塔接宽度不小于3m，土料的铺筑应沿轴线方向进行，采用进占法卸料，铺料应及时。

5、相邻作业面应均衡上升，以减少施工缝；新老结合面，必须清除结合部位的各种杂物；

6、填筑过程中，施工人员保证观测仪器与测量工作的正常进行，各部位的填筑必须按设计断面进行。

回填土施工方法

因施工场地、施工机械、特殊施工技术要求等原因,一般采取人工夯实方法或机械压实方法。

1。1 人工夯实方法

1）机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。

2）采用蛙式打夯机等小型机具夯实时,一般填土厚度不宜大于25cm,每层压实遍数3遍～4遍,打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙.

3）在打夯机工作不到的地方用人力打夯,虚铺厚度不大于20cm,人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连,两遍纵横交错,分层夯打。夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后夯向中间。

4)回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上.在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实.

1。2 机械压实方法

1)为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4遍～5遍，使平面平实；采用振动平碾压实碎石土,应先静压, 而后振压.

2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度,一般平碾和振动碾不超过2km/h,并要控制压实遍数。压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。

3）用平碾压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过25cm～30cm，每层压实遍数6遍～8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15cm～25cm,避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处,应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外，一般应压至轮子下沉量不超过1cm~2cm为度。

4）平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填,以保证上、下层结合良好.

2．填土压实方法

大量实验和工程实践证明:土基压实后，路基的塑性变形、渗透系数、毛细水作用及隔温性能均有明显改善.填土压实方法有：碾压法、夯实法及振动碾压法。